CN203993522U - 一种多功能刀剪磨床的主轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能刀剪磨床的主轴机构，包括主轴安装底座，主轴安装底座上安装有主轴组件，主轴组件包括主轴和主轴电机，主轴安装底座上设置有滚珠导轨，滚珠导轨通过滑块连接有主轴滑动板，主轴滑动板由动力装置驱动其移动，主轴滑动板上固定安装有主轴安装台，主轴连接在主轴安装台上，主轴包括主轴主体及固定套接在主轴主体外侧的套筒，砂轮防护罩在对应于主轴的位置设置有通孔，砂轮防护罩在通孔处固定安装有密封圈，所述密封圈的内壁紧贴套筒的外壁。本实用新型在工作时润滑油消耗少、主轴组件能快速移动、加工效率高，砂轮工作时，冷却液不会溅到主轴电机上，不会影响主轴电机的使用寿命。

Description

一种多功能刀剪磨床的主轴机构

技术领域

本实用新型涉及一种多功能刀剪磨床，特别是一种多功能刀剪磨床的主轴机构。

背景技术

刀、剪是我们在生活、工作、生产中经常用到的一种工具，企业生产刀、剪会涉及到很多工艺和流程，其中，对刀、剪进行磨削使刀、剪具有刀刃是一个非常重要的工序。目前，企业完成磨削刀、剪这个工序时主要用到的一种工业设备为刀剪磨床，这种采用刀剪磨床对刀、剪进行磨削的方法取代了以往人工打磨的方法，可以提高效率。

目前所使用的刀剪磨床，其安装底座上设置导轨，导轨上设置有主轴组件，主轴组件包括主轴及主轴电机，主轴组件与导轨的接触面积比较大，主轴组件在导轨上移动时，二者之间的摩擦力也比较大，因此需要经常向导轨上输送润滑油，润滑油的消耗量也比较大；此外，主轴组件只能在导轨上以较慢的速度滑动，无法快速滑动，这样就使得加工效率不高。

另外，砂轮在磨削工件时，需要对砂轮喷冷却夜进行冷却，冷却液经常会溅到主轴电机等零件上，清洁起来比较麻烦，严重时甚至会影响主轴电机的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油消耗少、主轴组件能快速移动、加工效率高的多功能刀剪磨床的主轴机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能刀剪磨床的主轴机构，包括主轴安装底座，所述主轴安装底座上安装有主轴组件和砂轮防护罩，所述主轴组件包括主轴和主轴电机，主轴远离主轴电机的一端固定连接有砂轮，砂轮位于砂轮防护罩内，所述主轴安装底座上设置有滚珠导轨，所述滚珠导轨通过滑块连接有主轴滑动板，所述主轴滑动板由动力装置驱动其移动，所述主轴滑动板上固定安装有主轴安装台，所述主轴固定连接在主轴安装台上，主轴包括主轴主体及固定套接在主轴主体外侧的套筒，所述砂轮防护罩在对应于主轴的位置设置有通孔，所述主轴从通孔处伸入砂轮防护罩内，所述砂轮防护罩在通孔处固定安装有密封圈，所述密封圈的内壁紧贴套筒的外壁。

本实用新型中，所述主轴电机的机壳外露于大气中。

本实用新型中，所述主轴安装台中空，主轴主体固定连接在主轴安装台的一侧，主轴电机的输出轴伸入主轴安装台的内腔后通过联轴器与主轴主体连接在一起。

本实用新型中，所述主轴安装台的外侧设置有保护外壳。

本实用新型中，所述砂轮可拆卸连接在主轴主体上。

本实用新型的有益效果是：主轴主体的外侧固定套接有套筒，密封圈紧贴套筒的外壁，因此主轴在动力装置的驱动下做直线运动及在主轴电机的驱动下旋转时，切削液不会从砂轮防护罩的通孔处溅出到主轴电机及主轴安装台等零件上，因此不会弄脏这些零件，也不会影响主轴电机的使用寿命。另外，主轴组件通过滑块连接在滚珠导轨上，移动时摩擦阻力和噪声都比较小，主轴组件可以以较大的速度移动，这样有助于提高加工效率，而且所需的润滑油也比较少，能极大地节约资源和降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型安装到多功能刀剪磨床上时的结构示意图；

图2是本实用新型安装到多功能刀剪磨床上并撤去保护外壳后的结构示意图；

图3是本实用新型安装到多功能刀剪磨床上并撤去主轴电机、主轴滑动板、保护外壳等零件后的结构示意图；

图4是本实用新型中主轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种多功能刀剪磨床的主轴机构，包括主轴安装底座1，所述主轴安装底座1上安装有主轴组件和砂轮防护罩10，所述主轴组件包括主轴2和主轴电机3，主轴2远离主轴电机3的一端固定连接有砂轮，砂轮位于砂轮防护罩10内，所述主轴安装底座1上设置有滚珠导轨4，所述滚珠导轨4通过滑块41连接有主轴滑动板5，所述主轴滑动板5由动力装置6驱动其移动，所述主轴滑动板5上固定安装有主轴安装台7，所述主轴2固定连接在主轴安装台7上，主轴2包括主轴主体21及固定套接在主轴主体21外侧的套筒22，所述砂轮防护罩10在对应于主轴2的位置设置有通孔，所述主轴2从通孔处伸入砂轮防护罩10内，所述砂轮防护罩10在通孔处固定安装有密封圈101，所述密封圈101的内壁紧贴套筒22的外壁。由于密封圈101紧贴套筒22的外壁，因此套筒22在动力装置6的驱动下做直线运动及在主轴电机3的驱动下旋转时，切削液不会从砂轮防护罩10内溅出到主轴电机3及主轴安装台7等零件上，因此不会弄脏这些零件，也不会影响主轴电机的使用寿命。另外，主轴组件通过滑块41连接在滚珠导轨4上，移动时摩擦阻力和噪声都比较小，主轴组件可以以较大的速度移动，这样有助于提高加工效率，而且所需的润滑油也比较少，能极大地节约资源和降低生产成本。

进一步，所述主轴电机3的机壳外露于大气中，所述主轴安装台7中空，主轴主体21固定连接在主轴安装台7的一侧，主轴电机3的输出轴伸入主轴安装台7的内腔后通过联轴器8与主轴主体21连接在一起。主轴电机3的输出轴伸入到主轴安装台7内腔，主轴安装台7可以对主轴电机3的输出轴进行保护，因此主轴电机3的机壳的外部可以不需设置防护罩之类的零件来进行保护，这样主轴电机3的安装和拆卸就可以比较快速和方便，也便于主轴电机3的维修。另外，主轴安装台7采用中空的结构，有助于节约材料，而且其重量比较轻，也有助于主轴滑动板5带动其快速移动。另外，主轴安装台7的侧面设置有开口，以便于联轴器8来连接主轴主体21和主轴电机3的输出轴。在主轴安装台7的外侧设置有保护外壳71，以封闭主轴安装台7上的开口。保护外壳71整体呈倒U形，在安装时卡在主轴安装台7上。

进一步，所述砂轮可拆卸连接在主轴主体21上。由于砂轮在磨削刀、剪时磨损比较大，因此需要经常更换砂轮。

工作时，动力装置6驱动主轴滑动板5移动，固定在主轴滑动板5上的主轴安装台7也跟着移动，砂轮可以朝着工件的方向移动，同时主轴电机3带动主轴主体21旋转，砂轮也跟着旋转，从而可以对工件进行加工。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能刀剪磨床的主轴机构，包括主轴安装底座（1），所述主轴安装底座（1）上安装有主轴组件和砂轮防护罩（10），所述主轴组件包括主轴（2）和主轴电机（3），主轴（2）远离主轴电机（3）的一端固定连接有砂轮，砂轮位于砂轮防护罩（10）内，其特征在于：所述主轴安装底座（1）上设置有滚珠导轨（4），所述滚珠导轨（4）通过滑块（41）连接有主轴滑动板（5），所述主轴滑动板（5）由动力装置（6）驱动其移动，所述主轴滑动板（5）上固定安装有主轴安装台（7），所述主轴（2）固定连接在主轴安装台（7）上，主轴（2）包括主轴主体（21）及固定套接在主轴主体（21）外侧的套筒（22），所述砂轮防护罩（10）在对应于主轴（2）的位置设置有通孔，所述主轴（2）从通孔处伸入砂轮防护罩（10）内，所述砂轮防护罩（10）在通孔处固定安装有密封圈（101），所述密封圈（101）的内壁紧贴套筒（22）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种多功能刀剪磨床的主轴机构，其特征在于：所述主轴电机（3）的机壳外露于大气中。

3.根据权利要求1所述的一种多功能刀剪磨床的主轴机构，其特征在于：所述主轴安装台（7）中空，主轴主体（21）固定连接在主轴安装台（7）的一侧，主轴电机（3）的输出轴伸入主轴安装台（7）的内腔后通过联轴器（8）与主轴主体（21）连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种多功能刀剪磨床的主轴机构，其特征在于：所述主轴安装台（7）的外侧设置有保护外壳（71）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能刀剪磨床的主轴机构，其特征在于：所述砂轮可拆卸连接在主轴主体（21）上。