CN105414972A - 钻扩铰专用机床 - Google Patents
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Abstract
发明公开了钻扩铰专用机床，涉及冷加工设备技术领域，包括带有导轨的工作台和控制箱，导轨上设滑动座，滑动座上设定位芯轴和定位销对工件定位，定位芯轴上套装盖板和螺母用来固定工件；导轨左侧设钻孔装置和扩孔装置、右侧设铰孔机构，钻孔装置和扩孔装置均与控制箱相连；导轨中部设限位孔，滑动座上设与限位孔配合的定位柱，用来对滑动座进行限位，进而控制工件的位置来保证钻孔、扩孔和铰孔的位置度。工件在滑动座上定位紧固后，依次将滑动座移至钻孔、扩孔和铰孔工位，用定位柱定位后利用钻孔装置、扩孔装置和铰孔机构依次对工件进行钻孔、扩孔和铰孔，保证了驱动器箱体上轴孔的加工精度，集合了钻扩铰三工位，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷加工设备技术领域，尤其涉及一种钻扩铰专用机床。
背景技术
在消防管道用的球阀或蝶阀上一般均会安装驱动器（如图6），方便开关操作。驱动器包括箱体、箱盖和手轮，箱体内安装蜗轮和蜗杆，蜗轮和阀门的阀芯相连，蜗杆安装在蜗杆轴上，通过蜗杆轴上手轮驱动蜗杆转动来实现阀门开关。通常箱体上安装蜗杆轴的轴孔要求较高，在加工过程中不仅要求同轴度，还要求光洁度，需要经过钻扩铰三工序才能完成。而这些工序如果在普通钻床上加工，需在不同的钻床之间周转才能完成，不仅消耗人力物力，而且工作效率低下，不适合大批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、工作效率高的钻扩铰专用机床，集合了钻扩铰三工位，能一次性完成驱动器箱体轴孔的加工，可极大降低工人的劳动强度，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种钻扩铰专用机床，包括工作台和控制箱，所述工作台上设有导轨，所述导轨上设有滑动座，滑动座能够沿导轨滑动，所述滑动座上设有用来对工件定位的定位芯轴和定位销，所述定位芯轴上套装有盖板，在定位芯轴上端能够通过与之配合的螺母压紧工件；在导轨左侧设有钻孔装置和扩孔装置，在导轨右侧设有铰孔机构，所述钻孔装置和扩孔装置均与控制箱相连；所述导轨中部设有限位孔，所述滑动座上设有与限位孔配合的定位柱，用来对滑动座进行限位，进而控制工件的位置来保证钻孔、扩孔和铰孔的位置度。
优选的，所述钻孔装置和扩孔装置的结构相同，均包括机壳、电机、齿轮箱、钻头和伸缩机构，所述电机和齿轮箱设置在机壳内，齿轮箱的输出轴水平设置、且与机壳前部的钻头相连，机壳下方并列设有两个滑槽，工作台上还设有与滑槽配合的滑道，所述滑道与导轨相互垂直；所述伸缩机构与机壳后部相连，能够使钻头水平、且相对导轨垂直做往复运动；所述钻孔装置和扩孔装置的电机及伸缩机构均与控制箱相连。
优选的，所述铰孔机构包括铰刀、壳体和手轮，所述铰刀与设置在壳体内的丝杠相连，装有手轮的手轮轴上设有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合，被动齿轮设有与丝杠配合的内齿圈，通过转动手轮带动丝杠及铰刀转动，所述手轮一侧设有摇把。
优选的，所述伸缩机构包括连杆、凸轮、皮带轮和凸轮电机，所述凸轮为一端开口、且带有弧面的钢管，所述连杆与凸轮开口弧面接触，所述凸轮另一端封堵并通过转轴与皮带轮相连，所述转轴设置在支撑座上，所述皮带轮通过皮带与凸轮电机相连，所述凸轮电机与控制箱相连。
优选的，所述机壳后部还设有复位弹簧，所述弹簧一端与机壳相连、另一端与支撑座相连，通过弹簧能够使钻头快速复位。
优选的，所述连杆端部设有滚轮，通过滚轮与凸轮弧面接触，减少摩擦力。
优选的，所述滑动座上设有拉杆，通过拉杆使滑动座在导轨上滑动。
优选的，所述钻头上方还设有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴通过管路与气源相连；所述工作台周边设有挡板。
优选的，所述导轨两侧还设有钻屑收集盘。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：工件在滑动座上借助定位芯轴和定位销定位，将盖板套装在芯轴上并用螺母紧固，然后依次将滑动座移至钻孔、扩孔和铰孔工位，用定位柱定位后利用钻孔装置、扩孔装置和铰孔机构依次对工件进行钻孔、扩孔和铰孔，保证了驱动器箱体上轴孔的加工精度，减少了加工辅助时间，降低了生产成本。本发明具有结构紧凑、工作效率高的优点，集合了钻扩铰三工位，能一次性完成驱动器箱体轴孔的加工，提高了工作效率。利用本发明避免了箱体轴孔加工在不同规格钻床之间的工序周转，减少了人力物力的消耗，极大地降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，适应了大批量生产的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是滑动座的结构示意图；
图4是图1中铰孔机构的传动原理图；
图5是图2中凸轮的平面展开图；
图6是驱动器的结构示意图；
图中：1-工作台，2-控制箱，3-导轨，4-滑动座，5-定位芯轴，6-定位销，7-盖板，8-螺母，9-钻孔装置，10-扩孔装置，11-铰孔机构，12-定位柱，13-机壳，15-钻头，16-伸缩机构，17-滑道，18-铰刀，19-壳体，20-手轮，21-摇把，22-限位孔，23-连杆，24-凸轮，25-皮带轮，26-凸轮电机，27-支撑座，28-皮带，29-弹簧，30-滚轮，31-丝杠，32-手轮轴，33-主动齿轮，34-被动齿轮；35-箱体，36-箱盖，37-蜗杆轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-5所示的一种钻扩铰专用机床，包括工作台1和控制箱2，所述工作台1上设有导轨3，所述导轨3上设有滑动座4，滑动座4能够沿导轨3滑动，所述滑动座4上设有用来对工件定位的定位芯轴5和定位销6，所述定位芯轴5上套装有盖板7，在定位芯轴5上端能够通过与之配合的螺母8压紧工件；在导轨3左侧设有钻孔装置9和扩孔装置10，在导轨3右侧设有铰孔机构11，所述钻孔装置9和扩孔装置10均与控制箱2相连；所述导轨3中部设有限位孔22，所述滑动座4上设有与限位孔22配合的定位柱12，用来对滑动座4进行限位，进而控制工件的位置来保证钻孔、扩孔和铰孔的位置度。
其中，所述钻孔装置9和扩孔装置10的结构相同，均包括机壳13、电机、齿轮箱、钻头15和伸缩机构16，所述电机和齿轮箱设置在机壳13内，齿轮箱的输出轴水平设置、且与机壳13前部的钻头15相连，机壳13下方并列设有两个滑槽，工作台上1还设有与滑道配合的滑道17，所述滑道17与导轨3相互垂直；所述伸缩机构16与机壳13后部相连，能够使钻头15水平、且相对导轨3垂直做往复运动；所述钻孔装置9和扩孔装置10的电机及伸缩机构16均与控制箱2相连。电机通过齿轮箱将动力传递给钻头15，带动钻头15转动，同时利用伸缩机构16实现钻头15的进给和回退。
所述伸缩机构16包括连杆23、凸轮24、皮带轮25和凸轮电机26，所述凸轮24为一端开口、且带有弧面的钢管，所述连杆23与凸轮24开口弧面接触，所述凸轮24另一端封堵并通过转轴与皮带轮25相连，所述转轴设置在支撑座27上，所述皮带轮25通过皮带28与凸轮电机26相连，所述凸轮电机26与控制箱2相连。如图5所示，凸轮24开口端的弧面在钻孔或扩孔过程中推动连杆23运动，从而实现钻头的进给和回退。凸轮24的开口端面可分为进给弧面、停留端面、回退弧面，具体到加工过程中即为钻头的进给段、停留段和回退段。
为了便于钻头15顺利回退复位，在机壳13后部还设有复位弹簧29，所述弹簧29一端与机壳13相连、另一端与支撑座27相连，通过弹簧29能够使钻头15快速复位；所述连杆23端部设有滚轮30，通过滚轮30与凸轮24弧面接触，减少连杆23与凸轮24间的摩擦力。
伸缩机构16还可以选用液压缸，借助液压缸活塞的伸缩来实现钻头的进给和回退。
其中，所述铰孔机构11包括铰刀18、壳体19和手轮20，所述铰刀18与设置在壳体19内的丝杠31相连，装有手轮20的手轮轴32上设有主动齿轮33，主动齿轮33与被动齿轮34啮合，被动齿轮34设有与丝杠31配合的内齿圈，通过转动手轮20带动丝杠31及铰刀18转动，所述手轮20一侧设有摇把21，方便施力转动手轮20。如图4所示，手摇摇把21转动手轮20及手轮轴32，从而带动丝杠31及铰刀18转动，丝杠31在做正反向转动的同时带动铰刀18做轴向往复运动，从而实现铰孔动作及铰刀18的回退。
为了方便滑动座4的滑动，在滑动座4上设有拉杆，通过拉杆使滑动座4在导轨3上滑动。所述伸缩机构16为液压缸，液压缸活塞通过联轴器与机壳13后部相连，液压缸与控制箱2相连。
对于铸件产品来说，需要在钻头15上方安装压缩空气喷嘴，将压缩空气喷嘴通过管路与气源相连，以便在钻孔的同时将压缩空气喷在钻头上用来降温，避免铁屑积累，同时保护加工刀具，降低刀具磨损消耗；同时在工作台1周边设有挡板，防止铁屑到处飞溅。
为了便于收集钻屑，所述导轨3两侧还设有钻屑收集盘，在加工过程中及时收集钻屑，避免其成堆影响工件运行，保证加工正常进行。
在加工过程中，工件在滑动座4上借助定位芯轴5和定位销6定位，将盖板7套装在芯轴5上并用螺母8紧固，然后拉动拉杆依次将滑动座4移至钻孔、扩孔和铰孔工位，用定位柱12定位后利用钻孔装置、扩孔装置和铰孔机构依次对工件进行钻孔、扩孔和铰孔，保证了驱动器箱体上轴孔的加工精度，减少了加工辅助时间，降低了生产成本。
综上所述，本发明具有结构紧凑、工作效率高的优点，集合了钻扩铰三工位，能一次性完成驱动器箱体轴孔的加工，提高了工作效率。利用本发明避免了箱体轴孔加工在不同规格钻床之间的工序周转，减少了人力物力的消耗，极大地降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，适应了大批量生产的需求。
Claims (9)
1.钻扩铰专用机床，其特征在于：包括工作台（1）和控制箱（2），所述工作台（1）上设有导轨（3），所述导轨（3）上设有滑动座（4），滑动座（4）能够沿导轨（3）滑动，所述滑动座（4）上设有用来对工件定位的定位芯轴（5）和定位销（6），所述定位芯轴（5）上套装有盖板（7），在定位芯轴（5）上端能够通过与之配合的螺母（8）压紧工件；在导轨（3）左侧设有钻孔装置（9）和扩孔装置（10），在导轨（3）右侧设有铰孔机构（11），所述钻孔装置（9）和扩孔装置（10）均与控制箱（2）相连；所述导轨（3）中部设有限位孔（22），所述滑动座（4）上设有与限位孔（22）配合的定位柱（12），用来对滑动座（4）进行限位，进而控制工件的位置来保证钻孔、扩孔和铰孔的位置度。
2.根据权利要求1所述的钻扩铰专用机床，其特征在于：所述钻孔装置（9）和扩孔装置（10）的结构相同，均包括机壳（13）、电机、齿轮箱、钻头（15）和伸缩机构（16），所述电机和齿轮箱设置在机壳（13）内，齿轮箱的输出轴水平设置、且与机壳（13）前部的钻头（15）相连，机壳（13）下方并列设有两个滑槽，工作台上（1）还设有与滑槽配合的滑道（17），所述滑道（17）与导轨（3）相互垂直；所述伸缩机构（16）与机壳（13）后部相连，能够使钻头（15）水平、且相对导轨（3）垂直做往复运动；所述钻孔装置（9）和扩孔装置（10）的电机及伸缩机构（16）均与控制箱（2）相连。
3.根据权利要求1所述的钻扩铰专用机床，其特征在于：所述铰孔机构（11）包括铰刀（18）、壳体（19）和手轮（20），所述铰刀（18）与设置在壳体（19）内的丝杠（31）相连，装有手轮（20）的手轮轴（32）上设有主动齿轮（33），主动齿轮（33）与被动齿轮（34）啮合，被动齿轮（34）设有与丝杠（31）配合的内齿圈，通过转动手轮（20）带动丝杠（31）及铰刀（18）转动，所述手轮（20）一侧设有摇把（21）。
4.根据权利要求1所述的钻扩铰专用机床，其特征在于：所述伸缩机构（16）包括连杆（23）、凸轮（24）、皮带轮（25）和凸轮电机（26），所述凸轮（24）为一端开口、且带有弧面的钢管，所述连杆（23）与凸轮（24）开口弧面接触，所述凸轮（24）另一端封堵并通过转轴与皮带轮（25）相连，所述转轴设置在支撑座（27）上，所述皮带轮（25）通过皮带（28）与凸轮电机（26）相连，所述凸轮电机（26）与控制箱（2）相连。
5.根据权利要求1所述的钻扩铰专用机床，其特征在于：所述机壳（13）后部还设有复位弹簧（29），所述弹簧（29）一端与机壳（13）相连、另一端与支撑座（27）相连，通过弹簧（29）能够使钻头（15）快速复位。
6.根据权利要求1所述的钻扩铰专用机床，其特征在于：所述连杆（23）端部设有滚轮（30），通过滚轮（30）与凸轮（24）弧面接触，减少摩擦力。
7.根据权利要求1所述的钻扩铰专用机床，其特征在于：所述滑动座（4）上设有拉杆，通过拉杆使滑动座（4）在导轨（3）上滑动。
8.根据权利要求1所述的钻扩铰专用机床，其特征在于：所述钻头（15）上方还设有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴通过管路与气源相连；所述工作台（1）周边设有挡板。
9.根据权利要求1所述的钻扩铰专用机床，其特征在于：所述导轨（3）两侧还设有钻屑收集盘。
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