CN205702546U - 加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机 - Google Patents

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CN205702546U CN201620555773.0U CN201620555773U CN205702546U CN 205702546 U CN205702546 U CN 205702546U CN 201620555773 U CN201620555773 U CN 201620555773U CN 205702546 U CN205702546 U CN 205702546U
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霍连仲
王海霞
丁佳
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Abstract

本实用新型涉及一种加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机,其特征是:包括机架,所述机架上设有若干个工作台,所述工作台前端固接有门窗边框支撑座和定位挡板,其后端设有钻孔机构,所述钻孔机构包括电机、钻卡头、推进气缸,所述钻卡头与电机输出轴固接,所述电机通过直角弯板与Y轴朝向固接在工作台上的纵向滑道滑动连接,推进气缸固接在工作台上,并通过推进连接板与电机连接构成前后移动的整体钻孔机构。有益效果:本实用新型采用卧式打孔的操作模式,实现了机械化操作,铝塑门窗边框一侧多个钻孔一次完成,省时省力。可手动、自动、单动、联动工作,满足了工厂日益增加的订单需求,解决了加工铝塑门窗钻孔工序的瓶颈问题。

Description

加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机
技术领域
[0001]本实用新型属于铝塑门窗加工,尤其涉及一种加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机。
背景技术
[0002] 铝塑门窗加工工艺需要在边框上打孔。现在的工艺是划线后,由一个工人用电钻逐个打孔,既费时、又费工。整个工艺全部依靠人力完成,一个人操作一天手肿,胳膊疼。随着工厂订单增加,钻孔工序不断增加工人,仍然不能满足整个门窗加工的进度,以致影响到工厂的交货期。铝塑门窗属于新产品,原来的生产工艺和配套设备远远不能满足日益增加的订单需求,工厂亟待解决加工铝塑门窗钻孔工序的瓶颈问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机,机械化操作,铝塑门窗边框一侧多个钻孔一次完成,省时省力。
[0004]本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机,其特征是:包括机架,所述机架上设有若干个工作台,所述工作台前端固接有门窗边框支撑座和定位挡板,其后端设有钻孔机构,所述钻孔机构包括电机、钻卡头、推进气缸,所述钻卡头与电机输出轴固接,所述电机通过直角弯板与Y轴朝向固接在工作台上的纵向滑道滑动连接,推进气缸固接在工作台上,并通过推进连接板与电机连接构成前后移动的整体钻孔机构。
[0005]所述工作台与固接在机架前后两端的导轨滑动配合。
[0006]所述工作台数量为3-8台。
[0007]所述工作台上固接门窗边框定位机构,所述门窗边框定位机构包括定位气缸和定位头,所述定位头固接在定位气缸的活塞杆端头构成前后移动的定位机构。
[0008]有益效果:与现有技术相比,本实用新型采用卧式打孔的操作模式,实现了机械化操作,铝塑门窗边框一侧多个钻孔一次完成,省时省力。可手动、自动、单动、联动工作。加工长度最大2360mm,最小200mm。
[0009]机头可随意移动,在工作范围内任意调整加工尺寸。满足了工厂日益增加的订单需求,解决了加工铝塑门窗钻孔工序的瓶颈问题。
附图说明
[0010]图1是本实用新型单台钻孔机的结构示意图;
[0011 ]图2是本实用新型的整体安装的钻孔机位置示意图。
[0012]图中:1、机架,2、工作台,3、门窗边框支撑座,4、定位挡板,5、钻孔机构,5_1、电机,5-2、钻卡头,5-3、推进气缸,5-4、直角弯板,5-5、纵向滑道,6、导轨,7、门窗边框定位机构,7-1、定位气缸,7-2、定位头,8、气管,9、气栗。
具体实施方式
[0013 ]下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
[0014]详见附图,一种加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机,包括机架I,所述机架上设有若干个工作台2,所述工作台前端固接有门窗边框支撑座3和定位挡板4,其后端设有钻孔机构5,所述钻孔机构包括电机5-1、钻卡头5-2、推进气缸5-3,所述钻卡头与电机输出轴固接,所述电机通过直角弯板5-4与Y轴朝向固接在工作台上的纵向滑道5-5滑动连接,推进气缸固接在工作台上,并通过推进连接板与电机连接构成前后移动的整体钻孔机构。所述工作台与固接在机架前后两端的导轨6滑动配合。所述工作台数量为3-8台,本实施例优选6台。
[0015]本实施例的优选技术方案是,所述工作台上固接门窗边框定位机构7,所述门窗边框定位机构包括定位气缸7-1和定位头7-2,定位头采用尼龙塑料制成。所述定位头固接在定位气缸的活塞杆端头构成前后移动的定位机构。门窗边框定位机构的数量可以按照门窗长度设置,即,两头各设置一台,或多台。
[0016]所述定位气缸7-1和推进气缸5-3通过气管8与气栗9连接。
[0017] 工作过程
[0018]将门窗边框放到门窗边框支撑座3上并开启门窗边框定位机构的定位气缸,定位头推动门窗边框与定位挡板贴好定位,开启推进气缸将电机带动钻头前行钻孔,钻孔完毕,达到预设位置工作,推进气缸回程将电机退回到原位,完成门窗边框一侧打孔,依次再转位到门窗边框另一侧,继续钻孔。
[0019]卧式打孔的操作模式。可手动、自动、单动、联动工作。当设计成自动钻孔机时,可以增加位移感应器,预设位置可以自动进给和退出,实现自动控制。
[0020] 加工长度最大2360mm,最小200mm。
[0021 ]机头可随意移动,在工作范围内任意调整加工尺寸。
[0022] 1、设备参数:设备长2520mm宽550mm,高850mm
[0023] 2、加工长度最大2360mm,最小200mm。
[0024] 3、进给气缸使用神驰40*50_S,压料气缸神驰40*40
[0025] 4、电机东城800W 550转,夹头1.5-13mm可手动、自动、单动、联动
[0026] 5、圆滑轨 Φ 25mm长2520mm
[0027] 6、电源:220v/50hz
[0028] 7、气压:0.5-0.8mpa
[0029] 8、耗气量:40L/min
[0030]上述参照实施例对该一种加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的,可按照所限定范围列举出若干个实施例,因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改,应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机,其特征是:包括机架,所述机架上设有若干个工作台,所述工作台前端固接有门窗边框支撑座和定位挡板,其后端设有钻孔机构,所述钻孔机构包括电机、钻卡头、推进气缸,所述钻卡头与电机输出轴固接,所述电机通过直角弯板与Y轴朝向固接在工作台上的纵向滑道滑动连接,推进气缸固接在工作台上,并通过推进连接板与电机连接构成前后移动的整体钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机,其特征是:所述工作台与固接在机架前后两端的导轨滑动配合。
3.根据权利要求1或2所述的加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机,其特征是:所述工作台数量为3-8台。
4.根据权利要求3所述的加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机,其特征是:所述工作台上固接门窗边框定位机构,所述门窗边框定位机构包括定位气缸和定位头,所述定位头固接在定位气缸的活塞杆端头构成前后移动的定位机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105817671A (zh) * 2016-06-07 2016-08-03 天津市万佳建筑装饰安装工程有限公司 加工铝塑门窗的卧式多头钻孔机

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