CN113732746A - 一种复合型走刀式数控机床 - Google Patents

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章靖
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Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，用于解决产品夹持部位无法加工以及打孔时钻头不易更换的的问题，具体为一种复合型走刀式数控机床，包括底座与防护罩，防护罩固定安装在底座上方，防护罩开设有多组观察窗，底座上方固定安装有主轴箱，主轴箱一侧固定安装有固定机构；本发明中在夹持产品时将产品的一端塞入安装轴，定位块对产品的初步定位，然后主轴箱中的设备带动安装盘转动，由于安装轴中放置有配重块与卡块，配重块会向远离安装轴轴心的方向运动，推动卡块在安装轴内部伸缩，从而辅助定位块进行固定，由于卡块对产品的压力来自于配重块的离心力，因此产品的转动速度越快，保持了产品高速旋转时的稳定性。

Description

一种复合型走刀式数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种复合型走刀式数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；
目前，现有的数控机床仍存在不足之处，大多数数控机床在使用时，都是通过主轴固定产品，然后通过高速旋转产品来实现刀具对产品的加工，因此在使用时最末端用来加持的一端由于夹具的阻挡，往往需要在一端加工完成后在手动将其调转，不便于加工过程的自动化成产，减少了生产效率，不利于数控机床的使用，另外，当待加工的产品需要打孔时，现有的打孔设备往往都是固定尺寸的钻头，在需要不同直径的钻孔时，需要手动更换钻头；
例如申请号为CN202010243027.9的发明专利，具体为一种工件打孔及车铣一体机，该技术方案中打孔设备在打孔时，钻头需要提前安装好尺寸才进行加工，更换过程较为繁琐，且更换的越频繁，钻头安装不牢固而导致生产事故的可能性就越大，降低了机床在打孔时的使用效果；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决产品夹持部位无法加工以及打孔时钻头不易更换的问题，而提出一种复合型走刀式数控机床。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合型走刀式数控机床，包括底座与防护罩，所述防护罩固定安装在底座上方，所述防护罩开设有多组观察窗，所述底座上方固定安装有主轴箱，所述主轴箱一侧固定安装有固定机构；
所述固定机构包括有安装盘、安装轴、挡板、弹簧、定位块、伸缩槽、卡块、转动杆和配重块，所述安装盘安装在主轴箱内部的驱动装置输出端，所述安装轴固定安装在安装盘一侧，所述伸缩槽开设在安装轴外部，所述伸缩槽底部滑动连接有卡块，所述卡块贯穿安装轴，所述卡块位于安装轴外侧的一端转动连接有转动杆，所述转动杆中段通过转轴固定在伸缩槽内部，所述转动杆另一端固定安装有配重块，所述配重块可在伸缩槽内沿径向滑动，两组所述主轴箱对称设置在底座上表面，其中一组所述主轴箱下方设置有活动主轴机构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述活动主轴机构包括有滑槽、垫块和第一气缸，所述滑槽开设在底座上表面，所述滑槽内部滑动连接有垫块，所述主轴箱固定安装在垫块上方，所述垫块一端与第一气缸的输出端相连接，所述第一气缸嵌设在底座上表面，所述底座上表面还设置有用于与活动主轴机构相配合的移动机构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述移动机构包括有平移气缸、进尺气缸、滑轨和导轨，所述导轨开设在底座上表面，所述导轨内部滑动连接有滑轨，所述滑轨与导轨呈垂直设置，所述导轨侧壁与平移气缸固定连接，所述平移气缸固定安装在底座上表面，所述滑轨内部固定安装有进尺气缸，所述进尺气缸输出端固定连接有转盘机构，所述转盘机构底部滑动连接在滑轨内部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘机构包括有转盘壳、安装座、从动轮、驱动轮、驱动电机、卡槽、外壳、限位块、限位环、压簧、拉环、插销和限位槽，所述转盘壳底端通过工字型固定块滑动连接在滑轨内部，所述转盘壳一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端穿入转盘壳内部，所述驱动电机位于转盘壳内部的部分固定安装有驱动轮，所述驱动轮外壁啮合连接有多组从动轮，所述从动轮通过转轴转动连接在转盘壳内部，所述从动轮远离驱动电机的一侧固定安装有安装座，所述安装座贯穿设置在转盘壳远离驱动电机的一侧，所述转盘壳与其底端工字型固定块之间采用转动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装盘围绕安装轴一周固定安装有挡板，所述挡板一侧通过弹簧固定安装有定位块，所述定位块贯穿于安装轴底部，所述定位块远离弹簧的一端呈楔形斜面结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卡块凸出安装轴的一端固定安装有转轴，所述转动杆通过转轴与卡块转动连接，所述转动杆与卡块相连的一端开设有条形槽口，所述转轴可在条形槽口内部自由滑动，所述卡块靠近转轴一端开设有转动杆伸缩滑动的预留空间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘壳靠近驱动电机的一侧开设有卡槽，所述固定块顶端固定安装有外壳，所述外壳两侧对称开设有限位槽，所述外壳沿垂直转盘壳方向开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有插销，所述插销两侧固定安装有限位块，所述限位块滑动连接在外壳两侧开设的限位槽中，所述插销远离转盘壳的一端固定连接有压簧，所述外壳的通孔内固定连接有限位环，所述压簧的一端固定连接在限位环靠近插销的一侧，所述拉环固定安装在插销远离转盘壳的一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在夹持产品时，传统的手动锁定方式很容易用力过大或者用力过小，用力过大会在产品上留下压痕甚至损坏卡钳内部的丝杠，而用力过小则会容易在加工过程伴随着产品的高速旋转使得产品脱落甩下，在将产品固定至其中一组主轴箱上时，将产品的一端塞入安装轴，产品的一端会挤开定位块，定位块会将弹簧向挡板方向压缩，然后通过弹簧对定位块的压力，使得定位块压紧产品，达到对产品的初步定位的效果，然后主轴箱中的设备带动安装盘转动，安装盘带动安装轴转动，由于安装轴中放置有配重块与卡块，所以配重块与卡块均会产生离心力而发生向外扩张的趋势，但由于卡块采用铝合金等轻质材料且为空心结构，而配重块采用较重的材料且为实心结构，所以配重块的离心力会远大于卡块的离心力，因此，配重块会向远离安装轴轴心的方向运动，从而将转动杆靠近配重块的一端向外推动，而转动杆的另一端则会向靠近安装轴轴心的方向转动，推动卡块在安装轴内部伸缩，卡块的前端作用于产品，即可对产品产生压力，从而辅助定位块进行固定，并且，由于卡块对产品的压力来自于配重块的离心力，因此产品的转动速度越快，卡块也就会对产品压得越紧，保持了产品高速旋转时的稳定性。
2、在机床中采用了两组主轴箱，一组固定在机床上方，作为基础的主轴箱，当所加工的产品只需要一端加工时，可以通过只使用该固定的主轴箱固定产品，当产品的两端都需要加工时，可以通过两组主轴箱交替夹持使用，达到对产品全部区域均能实现加工的目的，而当一端加工完成，需要加工另外一端时，原本夹持的主轴箱停止转动，安装在活动主轴机构上的主轴箱在第一气缸的推动下，向固定的主轴箱滑动，然后安装轴套入产品外侧，使得可活动的主轴箱内部的定位块也卡合在产品上，然后该侧的主轴箱开始转动，在转动作用下，该侧的卡块会在配重块的离心力作用下压紧产品，然后在通过第一气缸缩回，带动该侧主轴箱后退，由于该侧的主轴箱对产品的压力较大，夹持的较为牢固，即可将产品从固定一侧的主轴箱中抽出，对原本的夹持位置进行加工，实现了对产品两侧均进行加工的作用，当产品两端需要反复进行加工时，可以重复交替的实施上过程，以保证产品每个位置的加工效果。
3、当需要对产品进行打孔时，可以通过平移气缸输出端推动滑轨，带动滑轨移动至合适的位置，然后通过进尺气缸推动固定块在滑轨中向前移动，使得安装座中的钻头对产品进行钻孔并控制钻孔深度；
在需要调节钻头的尺寸大小时，可以通过转动转盘壳来实现对转盘壳一侧预设的多种钻头进行选择，转动转盘壳时，先拉动拉环，使得拉环带动插销从卡槽中退出，同时使得插销压缩其一端的压簧，然后转动转盘壳，将合适的钻头转动至最顶端，然后松开拉环，使得插销在压簧的作用下回弹，将插销再次插入卡槽中，固定转盘壳的位置，然后驱动电机启动，带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动安装座转动，安装座再带动钻头转动，即可实现钻头的调节控制。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构主视示意图；
图2为本发明的内部模块组成示意图；
图3为本发明的固定机构结构示意图；
图4为本发明的安装座结构示意图；
图5为本发明的安装座结构示意图；
图6为本发明的移动机构结构示意图
图7为本发明的驱动轮结构示意图
图8为本发明的插销结构示意图。
图中：1、底座；2、防护罩；3、观察窗；4、活动主轴机构；401、滑槽；402、垫块；403、第一气缸；5、移动机构；501、平移气缸；502、进尺气缸；503、滑轨；504、导轨；6、固定机构；601、安装盘；602、安装轴；603、挡板；604、弹簧；605、定位块；606、伸缩槽；607、卡块；608、转动杆；609、配重块；7、转盘机构；701、转盘壳；702、安装座；703、从动轮；704、驱动轮；705、驱动电机；706、卡槽；707、外壳；708、限位块；709、限位环；710、压簧；711、拉环；712、插销；713、限位槽；8、主轴箱；9、固定块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4所示，一种复合型走刀式数控机床，包括底座1与防护罩2，防护罩2固定安装在底座1上方，用以阻挡在加工过程中飞溅的碎屑等杂物，维护工作环境的整洁，并防止飞溅的杂物伤害到旁边的使用者，防护罩2开设有多组观察窗3，观察窗3可以根据使用要求的不同配备钢化玻璃窗或者可打开的合页窗，底座1上方固定安装有主轴箱8，主轴箱8内部设置有现有的常规电机、电路等，主轴箱8一侧固定安装有固定机构6，用于安装待车铣的工件；
固定机构6包括有安装盘601、安装轴602、挡板603、弹簧604、定位块605、伸缩槽606、卡块607、转动杆608和配重块609，安装盘601安装在主轴箱8内部的驱动装置输出端，安装盘601可以在主轴箱8内部驱动装置的驱动下转动，安装轴602固定安装在安装盘601一侧，安装轴602呈中空圆柱型，固定产品时将产品插入安装轴602中心处，伸缩槽606开设在安装轴602外部，伸缩槽606底部滑动连接有卡块607，卡块607采用铝合金或者相似的高强度轻质材料制成，并且卡块607采用中空结构，最大化减轻卡块607的重量，卡块607内部或者内壁设置有支撑骨架，以最大程度保证卡块607的强度，减少成本，卡块607贯穿安装轴602，对安装轴602内部插入的工件进行挤压固定，卡块607位于安装轴602外侧的一端转动连接有转动杆608，转动杆608中段通过转轴固定在伸缩槽606内部，转动杆608可以绕转轴转动，带动其另一端的卡块607向安装轴602内部伸入或者向安装轴602外部滑出，转动杆608另一端固定安装有配重块609，配重块609为实心结构，且配重块609采用高密度的合金材料，尽可能的提高配重块609的质量，以保证配重块609提供的离心力，配重块609可在伸缩槽606内沿径向滑动，以推动转动杆608绕转轴转动，带动卡块607压紧工件，两组主轴箱8对称设置在底座1上表面，其中一组主轴箱8下方设置有活动主轴机构4，用来带动上方的主轴箱8左右移动，安装盘601围绕安装轴602一周固定安装有挡板603，挡板603一侧通过弹簧604固定安装有定位块605，为定位块605提供弹力，保证定位块605可以压紧工件，为工件提供一个初步固定的效果，定位块605贯穿于安装轴602底部，定位块605远离弹簧604的一端呈楔形斜面结构，便于工件在放入时，可以从楔形斜面上挤压，将定位块605从安装轴602中向外挤出，然后再在弹簧604的作用下弹回压紧，卡块607凸出安装轴602的一端固定安装有转轴，转动杆608通过转轴与卡块607转动连接，转动杆608与卡块607相连的一端开设有条形槽口，转轴可在条形槽口内部自由滑动，转动杆608在转动时，卡块607仍然是沿安装轴602径向水平运动，所以随着角度的变化，卡块607越靠近安装轴602的中心，转动杆608与卡块607连接处的转轴则会越靠近卡块607中点处的转轴，所以转动杆608靠近卡块607的半段也应随之变短才能适应长度变化，采用槽口就可以自动适应转动杆608与卡块607连接处转轴至转动杆608中点处转轴的距离，保证转动杆608的正常转动，卡块607靠近转轴一端开设有转动杆608伸缩滑动的预留空间。
实施例一工作原理如下：
在夹持产品时，传统的手动锁定方式很容易用力过大或者用力过小，用力过大会在产品上留下压痕甚至损坏卡钳内部的丝杠，而用力过小则会容易在加工过程伴随着产品的高速旋转使得产品脱落甩下；在将产品固定至其中一组主轴箱8上时，将产品的一端塞入安装轴602，产品的一端会挤开定位块605，定位块605会将弹簧604向挡板603方向压缩，然后通过弹簧604对定位块605的压力，使得定位块605压紧产品，达到对产品的初步定位的效果，然后主轴箱8中的设备带动安装盘601转动，安装盘601带动安装轴602转动，由于安装轴602中放置有配重块609与卡块607，所以配重块609与卡块607均会产生离心力而发生向外扩张的趋势，但由于卡块607采用铝合金等轻质材料且为空心结构，而配重块609采用较重的材料且为实心结构，所以配重块609的离心力会远大于卡块607的离心力，因此，配重块609会向远离安装轴602轴心的方向运动，从而将转动杆608靠近配重块609的一端向外推动，而转动杆608的另一端则会向靠近安装轴602轴心的方向转动，推动卡块607在安装轴602内部伸缩，卡块607的前端作用于产品，即可对产品产生压力，从而辅助定位块605进行固定，并且，由于卡块607对产品的压力来自于配重块609的离心力，因此产品的转动速度越快，卡块607也就会对产品压得越紧，保持了产品高速旋转时的稳定性。
实施例二：
请参阅图3-5所示，一种复合型走刀式数控机床，包括底座1与防护罩2，防护罩2固定安装在底座1上方，用以阻挡在加工过程中飞溅的碎屑等杂物，维护工作环境的整洁，并防止飞溅的杂物伤害到旁边的使用者，防护罩2开设有多组观察窗3，观察窗3可以根据使用要求的不同配备钢化玻璃窗或者可打开的合页窗，底座1上方固定安装有两组主轴箱8，其中一组主轴箱8下方设置有活动主轴机构4，活动主轴机构4包括有滑槽401、垫块402和第一气缸403，滑槽401开设在底座1上表面，滑槽401内部滑动连接有垫块402，垫块402可以在滑槽401内部滑动，并带动其上方的主轴箱8移动，以控制其上方的主轴箱8左右移动，实现对工件的不同加工需求，主轴箱8固定安装在垫块402上方，垫块402一端与第一气缸403的输出端相连接，第一气缸403嵌设在底座1上表面，第一气缸403由操控者采用程序控制，可以调节至不同的位置停止，底座1上表面还设置有用于与活动主轴机构4相配合的移动机构5，用以在打孔时，根据工件所处的不同位置以及工件上需要开孔的位置对打孔设备进行调整，保证打孔的正常进行,移动机构5包括有平移气缸501、进尺气缸502、滑轨503和导轨504，导轨504开设在底座1上表面，导轨504内部滑动连接有滑轨503，滑轨503与导轨504呈垂直设置，实现对固定块9位置的二维调整，能够调节的位置可以覆盖滑轨503与导轨504所构成的矩形面积，导轨504侧壁与平移气缸501固定连接，用于推动导轨504移动，平移气缸501固定安装在底座1上表面，滑轨503内部固定安装有进尺气缸502，进尺气缸502输出端固定连接有转盘机构7，用以推动转盘机构7向前伸出，控制打孔的深度，转盘机构7底部滑动连接在滑轨503内部，保证转盘机构7的稳定性，避免打孔时产生过大的震动。
结合实施例一与实施例二：
在机床中采用了两组主轴箱8，一组固定在机床上方，作为基础的主轴箱8，当所加工的产品只需要一端加工时，可以通过只使用该固定的主轴箱8固定产品，当产品的两端都需要加工时，可以通过两组主轴箱8交替夹持使用，达到对产品全部区域均能实现加工的目的，而当一端加工完成，需要加工另外一端时，原本夹持的主轴箱8停止转动，安装在活动主轴机构4上的主轴箱8在第一气缸403的推动下，向固定的主轴箱8滑动，然后安装轴602套入产品外侧，使得可活动的主轴箱8内部的定位块605也卡合在产品上，然后该侧的主轴箱8开始转动，在转动作用下，该侧的卡块607会在配重块609的离心力作用下压紧产品，然后在通过第一气缸403缩回，带动该侧主轴箱8后退，由于该侧的主轴箱8对产品的压力较大，夹持的较为牢固，即可将产品从固定一侧的主轴箱8中抽出，对原本的夹持位置进行加工，实现了对产品两侧均进行加工的作用，当产品两端需要反复进行加工时，可以重复交替的实施上过程，以保证产品每个位置的加工效果，当需要对产品进行打孔时，可以通过平移气缸501输出端推动滑轨503，带动滑轨503移动至合适的位置，然后通过进尺气缸502推动固定块9在滑轨503中向前移动，使得安装座702中的钻头对产品进行钻孔并控制钻孔深度。
实施例三：
请参阅图6-7所示，一种复合型走刀式数控机床，包括底座1与防护罩2，防护罩2固定安装在底座1上方，用以阻挡在加工过程中飞溅的碎屑等杂物，维护工作环境的整洁，并防止飞溅的杂物伤害到旁边的使用者，防护罩2开设有多组观察窗3，观察窗3可以根据使用要求的不同配备钢化玻璃窗或者可打开的合页窗，底座1上方固定安装有两组主轴箱8，其中一组主轴箱8下方设置有活动主轴机构4，底座1上表面还设置有用于与活动主轴机构4相配合的移动机构5，移动机构5顶端安装有转盘机构7，转盘机构7包括有转盘壳701、安装座702、从动轮703、驱动轮704、驱动电机705、卡槽706、外壳707、限位块708、限位环709、压簧710、拉环711、插销712和限位槽713，转盘壳701底端通过工字型固定块9滑动连接在滑轨503内部，保证转盘壳701的稳定滑动运行，转盘壳701一侧固定安装有驱动电机705，驱动电机705底端通过固定块9侧面的凸板来固定安装，驱动电机705输出端穿入转盘壳701内部，驱动电机705位于转盘壳701内部的部分固定安装有驱动轮704，用于控制内部的驱动轮704转动，驱动轮704外壁啮合连接有多组从动轮703，通过驱动轮704转动来同时带动多组驱动轮704转动，从动轮703通过转轴转动连接在转盘壳701内部，保证从动轮703的轴心位置不动，而只是在驱动轮704的带动下以轴心为转轴转动，带动安装座702也以从动轮703轴心为中心转动，从动轮703远离驱动电机705的一侧固定安装有安装座702，安装座702贯穿设置在转盘壳701远离驱动电机705的一侧，安装座702从转盘壳701中伸出的部分可以用来安装钻头，转盘壳701与其底端工字型固定块9之间采用转动连接，以保证转盘壳701可以绕驱动电机705输出轴为转轴转动，转盘壳701靠近驱动电机705的一侧开设有卡槽706，多组卡槽706与安装座702一一对应，保证转盘壳701在固定，始终可以将一组钻头置于最顶端，钻头的轴心及安装座702的轴心与安装轴602的轴心位于同一平面上，固定块9顶端固定安装有外壳707，外壳707两侧对称开设有限位槽713，外壳707沿垂直转盘壳701方向开设有通孔，通孔内部用于放置插销712以及弹性机构，通孔内部滑动连接有插销712，插销712两侧固定安装有限位块708，限位块708滑动连接在外壳707两侧开设的限位槽713中，用来限制插销712的活动行程，避免拔动插销712时将插销712用力过度损坏压簧710，插销712远离转盘壳701的一端固定连接有压簧710，外壳707的通孔内固定连接有限位环709,，压簧710的一端固定连接在限位环709靠近插销712的一侧，对插销712提供弹力，使得插销712始终贴紧卡槽706，并且在插销712抽出后松手时，能够自动回弹进入卡槽706中，拉环711固定安装在插销712远离转盘壳701的一端，便于在调整转盘壳701的位置时拉开插销712。
结合实施例二与实施例三，工作原理如下：
通过平移气缸501输出端推动滑轨503，带动滑轨503移动至合适的位置，然后通过进尺气缸502推动固定块9在滑轨503中向前移动，使得安装座702中的钻头对产品进行钻孔并控制钻孔深度；在需要调节钻头的尺寸大小时，可以通过转动转盘壳701来实现对转盘壳701一侧预设的多种钻头进行选择，转动转盘壳701时，先拉动拉环711，使得拉环711带动插销712从卡槽706中退出，同时使得插销712压缩其一端的压簧710，然后转动转盘壳701，将合适的钻头转动至最顶端，然后松开拉环711，使得插销712在压簧710的作用下回弹，将插销712再次插入卡槽706中，固定转盘壳701的位置，然后驱动电机705启动，带动驱动轮704转动，驱动轮704带动从动轮703转动，从动轮703带动安装座702转动，安装座702再带动钻头转动，即可实现钻头的调节控制。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种复合型走刀式数控机床，包括底座(1)与防护罩(2)，所述防护罩(2)固定安装在底座(1)上方，所述防护罩(2)开设有多组观察窗(3)，所述底座(1)上方固定安装有主轴箱(8)，其特征在于，所述主轴箱(8)一侧固定安装有固定机构(6)；
所述固定机构(6)包括有安装盘(601)、安装轴(602)、挡板(603)、弹簧(604)、定位块(605)、伸缩槽(606)、卡块(607)、转动杆(608)和配重块(609)，所述安装盘(601)安装在主轴箱(8)内部的驱动装置输出端，所述安装轴(602)固定安装在安装盘(601)一侧，所述伸缩槽(606)开设在安装轴(602)外部，所述伸缩槽(606)底部滑动连接有卡块(607)，所述卡块(607)贯穿安装轴(602)，所述卡块(607)位于安装轴(602)外侧的一端转动连接有转动杆(608)，所述转动杆(608)中段通过转轴固定在伸缩槽(606)内部，所述转动杆(608)另一端固定安装有配重块(609)，所述配重块(609)可在伸缩槽(606)内沿径向滑动，两组所述主轴箱(8)对称设置在底座(1)上表面，其中一组所述主轴箱(8)下方设置有活动主轴机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控机床，其特征在于，所述活动主轴机构(4)包括有滑槽(401)、垫块(402)和第一气缸(403)，所述滑槽(401)开设在底座(1)上表面，所述滑槽(401)内部滑动连接有垫块(402)，所述主轴箱(8)固定安装在垫块(402)上方，所述垫块(402)一端与第一气缸(403)的输出端相连接，所述第一气缸(403)嵌设在底座(1)上表面，所述底座(1)上表面还设置有用于与活动主轴机构(4)相配合的移动机构(5)。
3.根据权利要求2所述的一种复合型走刀式数控机床，其特征在于，所述移动机构(5)包括有平移气缸(501)、进尺气缸(502)、滑轨(503)和导轨(504)，所述导轨(504)开设在底座(1)上表面，所述导轨(504)内部滑动连接有滑轨(503)，所述滑轨(503)与导轨(504)呈垂直设置，所述导轨(504)侧壁与平移气缸(501)固定连接，所述平移气缸(501)固定安装在底座(1)上表面，所述滑轨(503)内部固定安装有进尺气缸(502)，所述进尺气缸(502)输出端固定连接有转盘机构(7)，所述转盘机构(7)底部滑动连接在滑轨(503)内部。
4.根据权利要求3所述的一种复合型走刀式数控机床，其特征在于，所述转盘机构(7)包括有转盘壳(701)、安装座(702)、从动轮(703)、驱动轮(704)、驱动电机(705)、卡槽(706)、外壳(707)、限位块(708)、限位环(709)、压簧(710)、拉环(711)、插销(712)和限位槽(713)，所述转盘壳(701)底端通过工字型固定块(9)滑动连接在滑轨(503)内部，所述转盘壳(701)一侧固定安装有驱动电机(705)，所述驱动电机(705)输出端穿入转盘壳(701)内部，所述驱动电机(705)位于转盘壳(701)内部的部分固定安装有驱动轮(704)，所述驱动轮(704)外壁啮合连接有多组从动轮(703)，所述从动轮(703)通过转轴转动连接在转盘壳(701)内部，所述从动轮(703)远离驱动电机(705)的一侧固定安装有安装座(702)，所述安装座(702)贯穿设置在转盘壳(701)远离驱动电机(705)的一侧，所述转盘壳(701)与其底端工字型固定块(9)之间采用转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控机床，其特征在于，所述安装盘(601)围绕安装轴(602)一周固定安装有挡板(603)，所述挡板(603)一侧通过弹簧(604)固定安装有定位块(605)，所述定位块(605)贯穿于安装轴(602)底部，所述定位块(605)远离弹簧(604)的一端呈楔形斜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控机床，其特征在于，所述卡块(607)凸出安装轴(602)的一端固定安装有转轴，所述转动杆(608)通过转轴与卡块(607)转动连接，所述转动杆(608)与卡块(607)相连的一端开设有条形槽口，所述转轴可在条形槽口内部自由滑动，所述卡块(607)靠近转轴一端开设有转动杆(608)伸缩滑动的预留空间。
7.根据权利要求4所述的一种复合型走刀式数控机床，其特征在于，所述转盘壳(701)靠近驱动电机(705)的一侧开设有卡槽(706)，所述固定块(9)顶端固定安装有外壳(707)，所述外壳(707)两侧对称开设有限位槽(713)，所述外壳(707)沿垂直转盘壳(701)方向开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有插销(712)，所述插销(712)两侧固定安装有限位块(708)，所述限位块(708)滑动连接在外壳(707)两侧开设的限位槽(713)中，所述插销(712)远离转盘壳(701)的一端固定连接有压簧(710)，所述外壳(707)的通孔内固定连接有限位环(709)，所述压簧(710)的一端固定连接在限位环(709)靠近插销(712)的一侧，所述拉环(711)固定安装在插销(712)远离转盘壳(701)的一端。
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