CN201446325U - 一种振动簧片导轮轴向进电装置 - Google Patents

Abstract

一种振动簧片导轮轴向进电装置，电火花线切割机的导轮以其上伸出的导轮轴通过轴承支撑于支架上，其特征在于：所述导轮轴的端面上固设动电刷，而所述支架中设有圆盘状振动簧片，该圆盘状振动簧片的轴心线与导轮轴轴心线重合；圆盘状振动簧片的外缘一周相对支架固定连接，而其中心沿轴心线朝向动电刷固设静电刷；该静电刷上通电源负极，圆盘状振动簧片的弹力迫使静电刷抵于动电刷上，静电刷与动电刷两者接触配合导电。当上述部件存在着制造和装配允差时，由于圆盘状振动簧片结构特点和高频率响应特性，使动、静电刷在高速相对旋转运动情况下，保持贴合紧密和接触可靠，为稳定高效电火花放电切割加工创造条件。

Description

一种振动簧片导轮轴向进电装置

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机，具体涉及电火花线切割机上的导轮轴向进电装置。

背景技术

电火花线切割机是把高频脉冲电源的正极接到固定的工件上，把负极接到电极丝上，利用运动中的电极丝与工件间在工作液中脉冲电火花放电产生的电蚀效应来进行线切割加工的。在往复走丝型电火花线切割机中，为了把放电产生的热量和电蚀产生的电蚀物尽快从放电加工区中排出，采用了往复高速运丝的方式。高效率放电加工时，电极丝运丝的线速度达8-12m/sec，脉冲峰值电流大于30Ap-p。通过进电装置把脉冲电源的电流稳定可靠地输送到高速运动的电极丝上，是能否可获得高效率脉冲电火花线切割加工的关键。为此，目前生产的电火花线切割机设计以下多种结构的进电装置来达到此目的：

一、如附图1所示，为目前电火花线切割机上使用最广的一种进电装置。图中11为电极丝，12为进电块，5为进电块固定螺钉，6为高频脉冲电源负极连线。进电块12由硬质合金或钨钢材料制造，高频电源负极连线6接到进电块固定螺钉5上，进而传输到进电块12上；高速运动的电极丝11贴着进电块12表面移动，两者接触处为短圆弧状线段，高频脉冲电流就经过此段线段输送到电极丝11上。虽然这种进电装置具有结构简单、易于制造和安装的优点，但存在不少缺点：其一，短圆弧线段狭小的接触面积，传递的脉冲峰值电流密度极大，在高效率放电切割时，电极丝11与进电块12接触短圆弧线段上的电流密度达30-100Ap-p/mm²。由于高速运动电极丝与进电块之间高速滑动接触极不稳定，造成接触电阻波动大，增加了高频脉冲的功率损耗，还造成智能脉冲电源对放电状态的采样发生错误；其二，经反复放电，电极丝表面电蚀成粗糙不平，还沾粘着许多坚硬的电蚀小颗粒、工件材料的氧化粉末和工作液，这样高速运动的电极丝与进电块之间高速滑动磨擦会同时造成电极丝和进电块两者的机械磨损；其三，高速运动的电极丝常处于振动状态，偶尔会在电极丝与进电块表面之间发生与电火花放电切割加工串联的脉冲电火花放电，这种在空气中的电火花放电会烧伤电极丝和造成电极丝表面局部氧化。在大脉冲电流高效率切割加工时，甚至会瞬态烧断电极丝。对进电块来说这种放电会给它带来比机械磨损更严重的电蚀损耗。且随着此情况的出现，电蚀损耗现象的发生会愈来愈频繁，进而造成频繁烧断电极丝，进电失效。

二、储丝筒轴向进电装置，如附图2a和附图2b所示，图中1为线架前端的上、下导轮，3为进电装置支架，6为高频脉冲电源负极连线，7为高频电源采样线，8为静电刷，11为电极丝，13为工件，14为储丝筒，15为弹簧；弹簧15嵌装在静电刷8的一端，实际上这是一种带弹簧的电机电刷.弹簧15和静电刷8插入支架3，高频脉冲电源负极连线6接到静电刷8上，静电刷8头部伸出支架3，在弹簧15弹力的作用下顶在储丝筒14的轴端，把高频脉冲电流接送到储丝筒14上；电极丝11平整地缠绕在储丝筒14表面，两者之间没有相对运动，从而把高频脉冲电流进而输送到高速运动电极丝11上.虽然此进电装置解决了上述进电装置的三个缺点，但由于储丝筒距放电加工区较远，电极丝都采用钼丝，其电阻较大，此外高频功率脉冲电流因分布电感、分布电容等原因造成传输损耗较大；所以这种进电装置很难用于大脉冲电流的高效率线切割放电加工，只有个别小型电火花线切割机采用此种进电装置.

三、以钢球和带弹簧电机电刷的导轮轴向进电装置，如图3所示，1为导轮，3为支架，6为高频脉冲电源负极连线，7为高频脉冲电源采样连线，8为静电刷，15为弹簧，16为钢球，21为轴承；导轮1通过轴承21支撑于绝缘材质的支架3上，钢球16嵌装在导轮1轴端中心钻孔的凹部内，弹簧15和静电刷8插入支架3，静电刷8头部在弹簧15弹力的作用下顶在钢球16上，高频脉冲电源负级连线6接到静电刷8上；由于电极丝是紧贴在导轮1的V形槽两壁上，两者接触圆弧包角达90度左右，两者之间相对速度为零，从而实现把高频脉冲电流经静电刷8、钢球16、导轮1传递到高速运动的电极丝上。本装置克服上述第一种和第二种进电装置的一些缺点，但是用弹簧15推动静电刷8来顶钢球16是一种很不稳定的机构，只要弹簧15的作用力偏离导轮1轴线，静电刷8在顶钢球16的同时，在与钢球16接触点上会产生一个垂直于导轮1轴线的分力，使嵌装在导轮1轴端中心钻孔内的钢球16状态不稳定。由于装置内各种部件在制造和装配中不可避免存在着允许误差，以及静电刷8与支架3之间必须有容许静电刷8作轴向运动的间隙，从而在实际使用中，发现导轮1高速旋转时，钢球16容易从导轮1轴端中心钻孔的凹部内跳出。使用可靠差，因此采用这种进电装置的电火花线切割机也很少。

四、参见专利号ZL200620102208.5的实用新型专利.如附图4a和附图4b所示，3为支架、6为外部电源接线、8为静电刷、9为动电刷、15为弹簧、17为导轮轴、18为端子主体，19为弹性固定片、20为由成形薄片材料焊接而成的大直径导轮.大直径导轮20和端子主体18安装在支架3上，弹簧15限位在端子主体18腔内，弹性固定片19安装在端子主体18上；静电刷8嵌在弹簧15上，实际上其结构类似于带弹簧的电机电刷；由于电刷部分在垂直于导轮轴方向上呈现悬浮状的不稳定性，用弹性固定片17进行径向限位；动电刷9嵌装在导轮轴17的端部.静电刷8与导轮轴17有两种接触方式，一种为静电刷8在弹簧15的弹性力推动下轴向与动电刷9接触，另一种为直接与导轮轴端17径向接触；该实用新型设计了一个用滚轮工艺把圆形薄片材料轧制成几种轮状外形，再把两片成形后的薄片材料对接起来，在拼合成V形电极丝导向工作面处焊接，制成的一个大直径导轮20，以减小导轮的转动惯量和降低动、静电刷间相对旋转速度.此大直径导轮20安装在丝架前端电极丝的变向处，既是进电轮同时又起到上、下导轮的作用.此实用新型解决了上述第一、二、三种进电装置存在的大部分缺点，但又带来一些新的问题：第一，导轮作为电火花线切割机床的一个重要的专用关键零件，电加工行业自上世纪的80年代起就制定了电火花线切割机唯一的一个关键零部件的导轮精度标准.经几次修订，目前电加工机床行业执行的该标准为JB/T3720.2-2006“电火花线切割机(往复走丝型)导轮第二部分技术条件”.该标准是行业专家们根据电火花线切割机床加工精度的要求，通过反复推敲讨论制订了该零部件的精度标准.标准对导轮60°V形工作槽的底径大小、V形槽面的圆跳动和V形槽面对导轮轴的径向跳动等制定了严格的精度要求，这些精度指标在机械加工中只有精磨加工才能达到，焊接而成的薄片大导轮是无法达到此导轮精度标准要求.因此焊接薄片大导轮工作时导向精度差，径向跳动大，大导轮以线速度为8-12m/sec旋转时，将会加剧在上、下导轮之间的放电加工区电极丝振动，从而影响线电极电火花放电的稳定性，降低切割效率和加工精度，还使切割表面质量变差.第二，为了提高导轮使用寿命，要求导轮V形工作槽面的硬度达到HR≥62.为此，标准钢导轮都采用轴承钢材料制造，且采用整体淬火热处理，或采用人造宝石和陶瓷刀具之类超硬材料来镶嵌制造导轮主体.而可以滚扎成形的薄片材料，是没有硬度指标的，因此这种薄片焊接导轮的使用寿命很短.第三，采用弹簧顶推静电刷与嵌装球状动电刷接触，与上述钢球进电装置相似，同样是一个不稳定的结构.虽然该装置中加有弹性固定片19进行径向限位，但既有“弹性”移动量，仍不是一个很稳定的结构.为此该实用新型专利的实用性较差，将很难被市场所接受.

发明内容

本实用新型提供一种振动簧片导轮轴向进电装置，目的是解决现有导轮轴向进电装置结构不稳定、使用可靠性差的技术问题，在保持高导向精度的同时，把高频脉冲电流低损耗和稳定地传输到高速运动中的电极丝上，整个进电装置做到实用性和易维修性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种振动簧片导轮轴向进电装置，电火花线切割机的导轮以其上伸出的导轮轴通过轴承支撑于支架上；所述导轮轴的端面上固设动电刷，而所述支架中设有圆盘状振动簧片，该圆盘状振动簧片的轴心线与导轮轴轴心线重合；圆盘状振动簧片的外缘一周相对支架固定连接，而其中心沿轴心线朝向动电刷固设静电刷；该静电刷上通电源负极，圆盘状振动簧片的弹力迫使静电刷抵于动电刷上，静电刷与动电刷两者接触配合导电。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述支架为绝缘支架，该绝缘支架一端连接导电簧片座，所述导电簧片座的端部与绝缘支架间设有供圆盘状振动簧片外缘嵌入的压制作用面，以此圆盘状振动簧片外缘一周经导电簧片座压制固定于绝缘支架中；所述导电簧片座上通电源负极，电源负极经导电簧片座、圆盘状振动簧片传递至静电刷上。

2、上述方案中，所述“圆盘状振动簧片”包括以下具体变化方案：

A、所述圆盘状振动簧片为一弹性金属圆片，该弹性金属圆片上设有M圈同心的圆形假想线，M≥2；每圈圆形假想线上绕圆心对称开设N个圆弧槽，N≥2；每个圆弧槽的两端部均设有直径大于圆弧槽宽度的圆孔，以防止圆盘状振动簧片经长期使用后，在圆弧槽的起点和终点处可能发生因为应力集中引起疲劳损坏而撕裂圆盘状振动簧片；各径向相邻的圆弧槽的经圆心的对称轴线的夹角β＝180°；每个所述圆弧槽的圆心角α均相等，圆心角α的范围为0°＜α＜360°/N，最佳圆心角α＝240°/N；

B、所述圆盘状振动簧片为一弹性金属圆片，该弹性金属圆片的径向上设有绕圆心的一圈凹一圈凸交替的同圆心的波纹曲面；所述同圆心的波纹曲面为一个整体，或在波纹曲面上以圆心为中心旋转对称分布有多根放射状的直槽，各直槽的两端部均设有直径大于直槽宽度的圆孔；

C、所述圆盘状振动簧片为一弹性金属圆片，该弹性金属圆片上划分为绕圆心的内圆弧槽区和外波纹曲面区；所述内圆弧槽区内设有M圈等距离间隔的同心圆形假想线，M≥2；每圈圆形假想线上绕圆心对称开设N个圆弧槽，N≥2，每个所述圆弧槽的圆心角α均相等，圆心角α的范围为0°＜α＜360°/N，最佳圆心角α＝240°/N；每个圆弧槽的两端部均设有直径大于圆弧槽宽度的圆孔；各径向相邻的圆弧槽的经圆心对称轴线的夹角β＝180°/N；所述外波纹曲面区内沿径向设绕圆心的一圈凹一圈凸交替的同圆心的波纹曲面.所述同圆心的波纹曲面所述同圆心的波纹曲面为一个整体，或在波纹曲面上以圆心为中心旋转对称分布有多根放射状的直槽，各直槽的两端部均设有直径大于直槽宽度的圆孔；

D、所述圆盘状振动簧片上设有沿轴向延伸的桶状波纹管区，而桶状波纹管的桶底部为平面，其上设有M圈等距离间隔的同心圆形假想线，M≥2；每圈圆形假想线上绕圆心对称开设N个圆弧槽，N≥2，每个所述圆弧槽的圆心角α均相等，圆心角α的范围为0°＜α＜360°/N，最佳圆心角α＝240°/N；每个圆弧槽的两端部均设有直径大于圆弧槽宽度的圆孔；各径向相邻的圆弧槽的经圆心对称轴线的夹角β＝180°/N。

3、上述方案中，所述圆盘状振动簧片中心可开设一个与静电刷安装部分形状和尺寸相配的小孔，静电刷嵌设于该小孔中固定连接。

4、上述方案中，所述动电刷通过杯形弹性夹头卡固于导轮轴的端面上。上述杯形弹性夹头采用弹性良好的金属或工程塑料制造，杯底圆平面圆心位置上有一个与动电刷安装部位形状和尺寸相配的小孔，动电刷嵌装且固定在杯形夹头的圆心孔内，杯形部分内腔直径略小于导轮轴端的直径；杯形弹性夹头的杯体或为一个整体；或有均匀对称分布的轴向槽缝；或有均匀对称分布的轴向槽缝，在有轴向槽缝杯体的外表面上设计为浅凹槽，内卡有弹性簧圈；杯形弹性夹头紧压配合固定在导轮轴的端部上，使动电刷的另一个面顶压在导轮轴的端面上。

5、上述方案中，所述导轮可以单侧通过轴承支撑于支架上，也可以两侧分别通过轴承支撑于支架上。当导轮两侧分别通过轴承支撑于支架上时，在导轮的两侧可对称布置动电刷、静电刷、圆盘状振动簧片等一系列进电结构。

6、上述方案中，所述动电刷和静电刷采用制造电机电刷相同的电碳材料制造，或采用成品的白金电触头，或采用成品的合金电触头。

7、上述方案中，所述导轮采用符合JB/T3720.2-2006“电火花线切割机(往复走丝型)导轮第二部分技术条件”标准的钢导轮。

本实用新型设计构思及工作原理为：使用时，可将一对本实用新型振动簧片导轮轴向进电装置固定在上或下线架的前端部，或二对这样的进电装置分别固定在上、下线架的前端部。本装置中的导轮既作为电极丝换向和定位的导轮，又作为传输高频脉冲电流的进电轮，电极丝缠绕在导轮的V形槽内；高频脉冲电源的负极接至导电簧片座上，经圆盘状振动簧片、静电刷、动电刷、导轮传输到电极丝上，电源正极接工件，实现高速运动电极丝与工件间的脉冲电火花放电切割加工。圆盘状振动簧片具有以下特性：在圆盘状振动簧片轴心附近施加一个外力后，在其弹性变形范围内，都能产生一个力的作用点与施加外力相同，方向相反，大小相同的弹力。因此，装配后如附图5所示，圆盘状振动簧片中心受压后发生弹性变形时，其弹力总是垂直于动电刷和静电刷的接触面，这可以保证动电刷和静电刷间可靠接触，使之工作稳定。

上述技术方案的应用，使本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于本实用新型中各个部件的结构设计和安装关系，在理论上动电刷和静电刷的中心都在导轮轴线上，当导轮作高速旋转时，在这样位置上动电刷和静电刷接触面之间的相对旋转速度为最小；动、静电刷的接触面积远大于现有技术电极丝与进电块短弧状的线接触面积，动、静电刷的接触面在圆盘状振动簧片弹性作用下可靠接触，其进电接触处的电流密度小，接触电阻低而稳定，以利于高频脉冲电流低损耗传送和获得稳定的电火花放电线切割加工.

2、在实际制造和装配中，不可避免存在一些允差，造成动电刷的中心和静电刷的中心实际上都有可能会偏离导轮轴线，动、静电刷之间的接触平面也有可能会偏离垂直于导轮轴线的平面。这样当电极丝以8-12m/sec线速度驱动导轮作高速旋转时，动、静电刷的接触面有可能处于一种高频率的三维摇摆机械振动状态。这时正由于本实用新型是一个稳定的机构，在受到装在导轮轴端动电刷的压迫，使圆盘状振动簧片发生弹性变形时，其弹力总是垂直于动、静电刷的接触面；此外，圆盘状振动簧片比弹簧还具有更高的频率响应速度，因此与几种现有的技术相比，本实用新型可以更可靠地保证动、静电刷在高频率三维摇摆机械振动的状况下稳定接触，从而为高频脉冲电源大峰值电流的传递创造了条件。

3、由于本实用新型中动、静电刷采用制造电机电刷相同的电碳材料制造，或采用成品的白金电触头，或采用成品的合金电触头，使动、静电刷使用寿命延长；实用新型还采用了符合JB/T3720-2006“电火花线切割机(往复走丝型)导轮第二部分技术条件”标准的钢导轮。这些钢导轮由导轮专业制造厂生产，其精度高、硬度大，从而保证采用了振动簧片导轮轴端进电装置之后的电火花线切割机，与采用上述四种结构进电装置的电火花线切割机相比，在机床的加工精度、切割表面质量、切割效率、电极丝的损耗率和机床可靠性等方面可以获得不同程度提高，同时机床使用者维修方便，有利于本实用新型专利的推广使用，以替代现有技术的几种进电装置。

附图说明

附图1为现有进电块进电装置示意图；

附图2a为现有储丝筒轴向进电装置示意图一；

附图2b为现有储丝筒轴向进电装置示意图二，该图为附图2a的右视示意图；

附图3为现有钢球、带弹簧电机电刷进电装置示意图；

附图4a为现有大导轮进电装置示意图；

附图4b为附图4a中A处局部放大示意图；

附图5为本实用新型结构示意图；

附图6为本实用新型实施例一圆盘状振动簧片的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例二圆盘状振动簧片的截面示意图；

附图8a为本实用新型实施例三圆盘状振动簧片的结构主视示意图；

附图8b为附图8a的A-A剖视示意图；

附图9a为本实用新型实施例四圆盘状振动簧片的结构主视示意图；

附图9b为附图9a的左视全剖示意图。

以上附图中：1、导轮；2、圆盘状振动簧片；3、支架；4、导电簧片座；5、固定螺钉；6、高频脉冲电源负极连线；7、高频电源采样线；8、静电刷；9、动电刷；10、杯形弹性夹头；11、电极丝；12、进电块；13、工件；14、储丝筒；15、弹簧；16、钢球；17、导轮轴；18、端子本体；、19、弹性固定片；20、大直径导轮；21、轴承；22、圆形假想线；23、圆弧槽；24、圆孔；25、波纹曲面；26、桶状波纹管区.

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图5、附图6所示，

一种振动簧片导轮轴向进电装置，参见附图5，电火花线切割机的导轮1以其上两侧伸出的导轮轴通过轴承21支撑于绝缘材质的支架3上。在导轮轴的端面上卡固杯形弹性夹头10，杯形弹性夹头10的杯底圆平面圆心位置上有一个与动电刷9安装部位形状和尺寸相配的小孔，动电刷9嵌装且固定在杯形弹性夹头10的圆心孔内，动电刷9的一端与导轮轴端面相抵，以此动电刷9通过杯形弹性夹头10固定于导轮轴的端面上。所述支架3中设有圆盘状振动簧片2，该圆盘状振动簧片2的轴心线与导轮轴轴心线重合；绝缘支架3一端中用螺纹方法连接导电簧片座4，所述导电簧片座4的端部与绝缘支架3间设有供圆盘状振动簧片2外缘一周嵌入的压制作用面，以此圆盘状振动簧片2外缘一周经导电簧片座4压制固定于绝缘支架中；圆盘状振动簧片2的中心开设与静电刷8的安装部相配的小孔，静电刷8沿轴心线朝向动电刷卡嵌于圆盘状振动簧片2的中心小孔中，在圆盘状振动簧片2在弹性变形的弹力作用下静电刷8与动电刷9紧密贴合，两者接触配合导电。

参见附图5，在导电簧片座4上以固定螺钉5接高频脉冲电源负极连线6和高频电源采样线7，以此使用时导电簧片座4上通上高频脉冲电源负极，该电源电流经导电簧片座4、圆盘状振动簧片2、静电刷8、动电刷9传送到导轮1上，最后由导轮1传递到缠绕在导轮1V形槽内的电极丝上。而高频脉冲电源的正极直接接到工件上，实现高速运动电极丝与工件在工作液中脉冲电火花放电切割加工。

参见附图6所示，所述圆盘状振动簧片2为一弹性金属圆片，该弹性金属圆片上设有M圈等距离间隔的同心圆形假想线22，M≥2(本实施例图示M＝4)；每圈圆形假想线22上绕圆心对称开设N个圆弧槽23，N≥2(本实施例图示N＝2)；每个圆弧槽23的两端部均设有直径大于圆弧槽23宽度的圆孔24；各径向相邻的圆弧槽23的经圆心的对称轴线P的夹角β相等，β＝180°/N(本实施例图示为90°).且每个所述圆弧槽23的圆心角α均相等，最佳α＝240°/N，(本实施例图示为120°).如图6所示，在圆盘状振动簧片2上形成了a1-a2，b1-b2，c1-c2，d1-d2，a2-a3，b2-b3，c2-c3，d2-d3，a3-a4，b3-b4，c3-c4，d3-d4总计12根弧状小簧片，它们在圆盘状振动簧片2上达到以圆心为中心的均匀对称分布.由于圆盘状振动簧片2的厚度是均匀的，并且这M个不同直径圆形假想线22之间的间距为等距离，这样在圆盘状振动簧片2的圆心位置施加一个方向垂直于圆盘状振动簧片2平面，大小在圆盘状振动簧片2弹性变形范围内的外力时，各弧状小簧片的变形角度都相同；当施加外力偏离于垂直于圆盘状振动簧片2平面时，在圆盘状振动簧片2上各弧状小簧片的变形角度将改变，N数量多一些，则在圆盘状振动簧片2上各扇形状区域内各弧状小簧片之间变形角度的梯度会小一些和均匀些；M数量多一些，则圆盘状振动簧片2的弹性变化范围相对要大一些；圆盘状振动簧片2产生的弹性力的大小与外力相同，其方向总是与外力方向相反.由于圆盘状振动簧片2具有以上特性，当制造和装配中有允差造成动、静电刷8、9间实际的接触面偏离垂直于导轮轴线的平面时，圆盘状振动簧片2与现有技术采用弹簧不同，它产生的弹性力的方向总是能垂直于动、静电刷8、9间的接触面；此外，圆盘状振动簧片2相比弹簧还具有更高的频率响应速度，从而可以保证两者接触稳定可靠.

实施例二：参见附图5、附图7所示，

一种振动簧片导轮轴向进电装置，参见附图5，电火花线切割机的导轮1以其上两侧伸出的导轮轴通过轴承21支撑于绝缘材质的支架3上。与实施例一的不同在于：参见附图7所示，所述圆盘状振动簧片2为一弹性金属圆片，该弹性金属圆片的径向上设有绕圆心的一圈凹一圈凸交替的同圆心的波纹曲面25。具体是在圆盘状振动簧片2中心的小直径圆平面与最外圈环状平面之间是2.5个波长同圆心的立体波纹曲面25；这2.5个波长同圆心立体波纹曲面25在径向截面上的波长相同，整个同圆心立体波纹曲面25是一个整体。当然，还可在同圆心的波纹曲面25上以圆心为中心旋转对称分布有多根放射状的直槽，各直槽的两端部均设有直径大于直槽宽度的圆孔(图中未画出)。使用时，当在圆盘状振动簧片2圆心位置上施加一个方向垂直于振动簧片内外圈平面、大小在圆盘状振动簧片2弹性变形范围内外力时，各同圆心立体波纹面产生弹性变形，其弹力大小与外力相同，方向与外力方向相反。振动簧片上同圆心立体波纹曲面25个数越多，则圆盘状振动簧片2的弹性变形范围相对要大一些。当施加外力偏离于垂直于振动簧片固定平面时，在振动簧片的立体波纹曲面25以圆心为中心，沿扇形方向上各部分立体波纹曲面25的变形量将变化，产生弹力的合力大小与外力相同，方向总是与外力方向相反。由于圆盘状振动簧片2具有以上特性，在装置的部件制造和装配中有允差造成动、静电刷间实际的接触面偏离垂直于导轮轴线的平面时，圆盘状振动簧片2与现有技术采用弹簧不同，它产生弹性力的方向总是能垂直于动、静电刷8、9的接触面，且圆盘状振动簧片2相比弹簧还具有更高的频率响应速度，从而可以保证两者接触稳定可靠。其他同实施例一，这里不再赘述。

实施例三：参见附图5、附图8a、8b所示，

一种振动簧片导轮轴向进电装置，参见附图5，电火花线切割机的导轮1以其上两侧伸出的导轮轴通过轴承21支撑于绝缘材质的支架3上。与实施例一的不同在于：参见附图8a、8b所示，所述圆盘状振动簧片为一弹性金属圆片，该弹性金属圆片上划分为绕圆心的内圆弧槽区和外波纹曲面区；所述内圆弧槽区内设有M圈同心的圆形假想线22，M≥2(图示M＝3)；每圈圆形假想线22上绕圆心对称开设N个圆弧槽23，N≥2(图示N＝2)；每个圆弧槽23的两端部均设有直径大于圆弧槽宽度的圆孔24；各径向相邻的圆弧槽23的经圆心对称轴线P的夹角β＝180°/N(图示为90°)，且每个所述圆弧槽23的圆心角α均相等，最佳α＝240°/N，(本实施例图示为120°)。这样在两圈圆形假想线22之间形成了四个弧状小簧片，根据上述的结构，此四个弧状小簧片对称分布在两个相邻两圈圆形假想线22之间，这样整个圆盘状振动簧片2上形成以圆心为中心均匀对称分布的总数量为8根弧状小簧片，即a1-a2，b1-b2，c1-c2，d1-d2，a2-a3，b2-b3，c2-c3，d2-d3。而在所述外波纹曲面区内沿径向设绕圆心的一圈凹一圈凸交替的同圆心的共一个波长的波纹曲面25。其他同实施例一，这里不再赘述。

实施例四：参见附图5、附图9a、9b所示，

一种振动簧片导轮轴向进电装置，参见附图5，电火花线切割机的导轮1以其上两侧伸出的导轮轴通过轴承21支撑于绝缘材质的支架3上.与实施例一的不同在于：参见附图9a、9b所示，所述圆盘状振动簧片上设有沿轴向延伸的桶状波纹管区26，而桶状波纹管的桶底部为平面，其上设有M圈同心的圆形假想线22，M≥2(图示M＝3)；每圈圆形假想线22上绕圆心对称开设N个圆弧槽23，N≥2(图示N＝2)；每个圆弧槽23的两端部均设有直径大于圆弧槽23宽度的圆孔24；各径向相邻的圆弧槽23的经圆心对称轴线P的夹角β＝180°/N(图示为90°)，各圆弧槽23的圆心角α均相等，α＝240°/N，(图示为120°).其他同实施例一，这里不再赘述.

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动簧片导轮轴向进电装置，电火花线切割机的导轮以其上伸出的导轮轴通过轴承支撑于支架上，其特征在于：所述导轮轴的端面上固设动电刷，而所述支架中设有圆盘状振动簧片，该圆盘状振动簧片的轴心线与导轮轴的轴心线重合；圆盘状振动簧片的外缘一周相对支架固定连接，而其中心沿轴心线朝向动电刷固设静电刷；该静电刷上通电源负极，圆盘状振动簧片的弹力迫使静电刷抵于动电刷上，静电刷与动电刷两者接触配合导电。

2.根据权利要求1所述的振动簧片导轮轴向进电装置，其特征在于：所述支架为绝缘支架，该绝缘支架一端连接导电簧片座，所述导电簧片座的端部与绝缘支架间设有供圆盘状振动簧片外缘嵌入的压制作用面，以此圆盘状振动簧片外缘一周经簧片座压制固定于绝缘支架中；所述导电簧片座上通电源负极，电源负极经导电簧片座、圆盘状振动簧片传递至静电刷上。

3.根据权利要求1所述的振动簧片导轮轴向进电装置，其特征在于：所述圆盘状振动簧片为一弹性金属圆片，该弹性金属圆片上设有M圈同心的圆形假想线，M≥2；每圈圆形假想线上绕圆心对称开设N个圆弧槽，N≥2；每个圆弧槽的两端部均设有直径大于圆弧槽宽度的圆孔；各径向相邻的圆弧槽的经圆心的对称轴线的夹角β＝180°/N。

4.根据权利要求3所述的振动簧片导轮轴向进电装置，其特征在于：每个所述圆弧槽的圆心角α均相等。

5.根据权利要求4所述的振动簧片导轮轴向进电装置，其特征在于：每个所述圆弧槽的圆心角α＝240°/N。

6.根据权利要求1所述的振动簧片导轮轴向进电装置，其特征在于：所述圆盘状振动簧片为一弹性金属圆片，该弹性金属圆片的径向上设有绕圆心的一圈凹一圈凸交替的同圆心的波纹曲面。

7.根据权利要求6所述的振动簧片导轮轴向进电装置，其特征在于：所述同圆心的波纹曲面上以圆心为中心旋转对称分布有多根放射状的直槽，各直槽的两端部均设有直径大于直槽宽度的圆孔。

8.根据权利要求1所述的振动簧片导轮轴向进电装置，其特征在于：所述圆盘状振动簧片为一弹性金属圆片，该弹性金属圆片上划分为绕圆心的内圆弧槽区和外波纹曲面区；所述内圆弧槽区内设有M圈同心的圆形假想线，M≥2；每圈圆形假想线上绕圆心对称开设N个圆弧槽，N≥2；每个圆弧槽的两端部均设有直径大于圆弧槽宽度的圆孔；各径向相邻的圆弧槽的经圆心对称轴线的夹角β＝180°/N；所述外波纹曲面区内沿径向设绕圆心的一圈凹一圈凸交替的同圆心的波纹曲面。

9.根据权利要求8所述的振动簧片导轮轴向进电装置，其特征在于：所述同圆心的波纹曲面上以圆心为中心旋转对称分布有多根放射状的直槽，各直槽的两端部均设有直径大于直槽宽度的圆孔。

10.根据权利要求1所述的振动簧片导轮轴向进电装置，其特征在于：所述圆盘状振动簧片上设有沿轴向延伸的桶状波纹管区，而桶状波纹管的桶底部为平面，其上设有M圈同心的圆形假想线，M≥2；每圈圆形假想线上绕圆心对称开设N个圆弧槽，N≥2；每个圆弧槽的两端部均设有直径大于圆弧槽宽度的圆孔；各径向相邻的圆弧槽的经圆心对称轴线的夹角β＝180°/N。

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