CN107138817A - 新型线割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型线割机，包括机架、工作台、贮丝桶、电极丝、导向轮、给电模块、脉冲电源和工作液喷管，贮丝桶和若干导向轮能转动的安装于机架上，工作台能在水平面上运动的定位于机架上，电极丝紧密套设于贮丝桶和若干导向轮外侧，贮丝桶驱动电极丝移动，电极丝穿过给电模块和工作台上的待加工工件，工作液喷管给与工件接触的电极丝供应工作液，脉冲电源给工件和给电模块供电形成电压差，给电模块包括导电的给电轮和安装于机架上的绝缘定位装置，给电轮能转动的安装于绝缘定位装置上，电极丝紧密接触给电轮圆周外侧表面，本发明的电极丝与给电轮滚动接触，给电轮与电极丝摩擦小，电极丝携带的带电铝离子不易在给电轮上积聚。
Description
技术领域
本发明涉及一种笔记本电脑用连接件，特别涉及一种新型线割机。
背景技术
线切割是指在工具电极(电极丝)和工件问施加电压，使电压击穿间隙产生火花放电的一种工艺方法。线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。根据电极丝的运行速度，线切割机床通常分为两大类：一类是双向快走丝(或称高速走丝)线切割机床，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s；另一类是单向慢走丝(或称低速走丝)线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种，我国也已生产和逐步更多地采用慢走丝机床。
双向高速走丝电火花线切割工艺利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙大小作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。
传统的给电块是固定不动的,钼丝给电是靠导电块14与钼丝接触面给电；接触面有点接触式与面接触式，导电块为圆柱体或长方体，但都是固定在线割机架上不动的，线割机工作时，钼丝在导电块上往复做相对运动，摩擦较大，特别是线割那些粘性较大的铝料等，钼丝携带电铝离子一起往复动动，积聚在导电块上，造成导电块磨损成槽，钼丝与导电块的摩擦增大，磨损加速，钼丝更易断裂。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种新型线割机，该新型线割机的电极丝与给电模块通过滚动接触，摩擦小，不易磨损。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型线割机，包括机架、工作台、贮丝桶、电极丝、导向轮、给电模块、脉冲电源和工作液喷管，所述贮丝桶能够转动安装于机架一侧，用于定位待加工工件的工作台能够在水平面上运动的定位于机架上，若干导向轮能够转动的安装于机架上，给电模块安装于机架上，电极丝紧密套设于贮丝桶和若干导向轮外侧，贮丝桶驱动电极丝移动，电极丝还穿过给电模块和工作台上的待加工工件，工作液喷管给与待加工工件接触的电极丝供应工作液，脉冲电源给待加工工件和给电模块供电形成电压差，给电模块包括导电材料制成的给电轮和绝缘定位装置，所述绝缘定位装置安装于机架上，给电轮能够转动的安装于绝缘定位装置上，电极丝紧密接触给电轮圆周外侧表面。
作为本发明的进一步改进，所述给电轮圆周外侧表面上还设有一圈环形凹槽结构，电极丝恰伸入该环形凹槽结构内并紧抵该环形凹槽结构底面上。
作为本发明的进一步改进，所述给电模块还包括导电轴，绝缘定位装置为套形结构，导电轴圆周方向能够转动且轴向止动的插设于卷圆定位装置内，给电轮与导电轴同轴固连并伸出于卷圆定位装置外侧。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘定位装置两端内侧设有轴承，导电轴插设于轴承内。
作为本发明的进一步改进，所述贮丝桶驱动电极丝正反方向交替移动。
作为本发明的进一步改进，所述导向辊为四个，四个导向辊位于一矩形的四个角上。
本发明的有益效果是：本发明的给电轮相对机架是转动的，电极丝丝与给电轮接触后，给电轮做转动运动，即电极丝与给电轮为滚动接触，这样电极丝携带的带电铝离子不易在给电轮上积聚，且给电轮与电极丝的摩擦会更小，电极丝不易磨损，延长了寿命，节约了成本。
附图说明
图1为双向高速走丝电火花线切割装置结构原理示意图；
图2为现有技术中圆柱形给电块主视图；
图3为现有技术中圆柱形给电块左视图；
图4为现有技术中圆柱形给电块与电极丝接触状态示意图；
图5为现有技术中长方体形给电块主视图；
图6为本发明的给电模块结构原理主视图；
图7为本发明的给电模块结构原理左视图。
具体实施方式
实施例：一种新型线割机，包括机架5、工作台、贮丝桶1、电极丝2、导向轮3、给电模块4、脉冲电源6和工作液喷管7，所述贮丝桶1能够转动安装于机架5一侧，用于定位待加工工件8的工作台能够在水平面上运动的定位于机架5上，若干导向轮3能够转动的安装于机架5上，给电模块4安装于机架5上，电极丝2紧密套设于贮丝桶1和若干导向轮3外侧，贮丝桶1驱动电极丝2移动，电极丝2还穿过给电模块4和工作台上的待加工工件8，工作液喷管7给与待加工工件8接触的电极丝2供应工作液，脉冲电源6给待加工工件8和给电模块4供电形成电压差，给电模块4包括导电材料制成的给电轮9和绝缘定位装置13，所述绝缘定位装置13安装于机架5上，给电轮9能够转动的安装于绝缘定位装置13上，电极丝2紧密接触给电轮9圆周外侧表面，脉冲电源6给待加工工件8和给电模块4供电，在电极丝2和待加工工件8之间形成电压，电极丝2被贮丝桶1驱动移动时，电极丝2紧密接触给电轮9圆周外侧表面，给电轮9圆周外侧表面受到摩擦力作用而发生转动，因此电极丝2与给电轮9之间始终保持滚动摩擦，摩擦小，且电极丝2携带的带电铝离子不易在给电轮9上积聚，电极丝2不易磨损，延长了寿命，节约了成本。
所述给电轮9圆周外侧表面上还设有一圈环形凹槽结构10，电极丝2恰伸入该环形凹槽结构10内并紧抵该环形凹槽结构10底面上，环形凹槽结构10对电极丝2起到导向作用，避免电极丝2与给电轮9发生脱离现象，保证机器正常工作，同时保证电极丝2与给电轮9始终为点接触，接触面积小，摩擦小。
所述给电模块4还包括导电轴11，绝缘定位装置13为套形结构，导电轴11圆周方向能够转动且轴向止动的插设于卷圆定位装置内，给电轮9与导电轴11同轴固连并伸出于卷圆定位装置外侧，通过导向轴在绝缘定位装置13内转动带动给电轮9转动，该结构简单，便于实现。
所述绝缘定位装置13两端内侧设有轴承12，导电轴11插设于轴承12内，轴承12能保证导向轴在绝缘定位装置13内顺利转动，降低摩擦，避免给电轮9与电极丝2之间发生滑动摩擦。
所述贮丝桶1驱动电极丝2正反方向交替移动，实现往复高速走丝。
所述导向辊为四个，四个导向辊位于一矩形的四个角上。
所述电极丝2为钼丝。
Claims (7)
1.一种新型线割机，包括机架(5)、工作台、贮丝桶(1)、电极丝(2)、导向轮(3)、给电模块(4)、脉冲电源(6)和工作液喷管(7)，所述贮丝桶能够转动安装于机架一侧，用于定位待加工工件(8)的工作台能够在水平面上运动的定位于机架上，若干导向轮能够转动的安装于机架上，给电模块安装于机架上，电极丝紧密套设于贮丝桶和若干导向轮外侧，贮丝桶驱动电极丝移动，电极丝还穿过给电模块和工作台上的待加工工件，工作液喷管给与待加工工件接触的电极丝供应工作液，脉冲电源给待加工工件和给电模块供电形成电压差，其特征在于：给电模块包括导电材料制成的给电轮和绝缘定位装置(13)，所述绝缘定位装置安装于机架上，给电轮能够转动的安装于绝缘定位装置上，电极丝紧密接触给电轮圆周外侧表面。
2.根据权利要求1所述的新型线割机，其特征在于：所述给电轮(9)圆周外侧表面上还设有一圈环形凹槽结构(10)，电极丝恰伸入该环形凹槽结构内并紧抵该环形凹槽结构底面上。
3.根据权利要求1所述的新型线割机，其特征在于：所述给电模块还包括导电轴(11)，绝缘定位装置为套形结构，导电轴圆周方向能够转动且轴向止动的插设于卷圆定位装置内，给电轮与导电轴同轴固连并伸出于卷圆定位装置外侧。
4.根据权利要求3所述的新型线割机，其特征在于：所述绝缘定位装置两端内侧设有轴承(12)，导电轴插设于轴承内。
5.根据权利要求1所述的新型线割机，其特征在于：所述贮丝桶驱动电极丝正反方向交替移动。
6.根据权利要求1所述的新型线割机，其特征在于：所述导向辊为四个，四个导向辊位于一矩形的四个角上。
7.根据权利要求1所述的新型线割机，其特征在于：所述电极丝为钼丝。
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