CN201579525U - 焊丝导向装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了焊丝导向装置,包括本体,所述的本体的内部设置有导向件,导向件的中间开设有导孔,所述的本体的下部左右两侧分别制有第一斜孔和第二斜孔,第一斜孔内配装有第一夹持件,第二斜孔内配装有第二夹持件,第一夹持件和第二夹持件端部相对并呈V形夹头。本焊丝导向装置结构简单,能够有效地避免焊接高温、飞溅影响,大大减少导电装置的更换频率,提高使用寿命,节省原辅材料的消耗,并能防止焊丝因磨损造成的接触不良、电流波动不稳定、电弧焊接位置的偏离,保证焊丝接触良好,平稳走丝,保证了焊接质量。

Description

焊丝导向装置
技术领域
本实用新型属于焊接设备部件,特别涉及焊丝导向装置。
背景技术
现有的焊丝导向装置一般由导电材料紫铜及铜合金制成,强度和熔点都低于钢焊丝,中间开设有焊丝导孔,在工作中焊丝将从导孔穿过进入工作面,并与工件之间产生电弧熔化焊丝。但是在工作过程中,因为焊接产生的高温、飞溅等极易受到损坏,导孔孔径因送丝磨损变大使得焊丝松动,造成电流不稳定,忽大忽小,焊缝宽窄不均,影响焊缝成形质量。而且因为与焊机小车的送丝机头直接连接,更换不方便,拆卸后还容易产生焊接位置偏离,严重影响到焊接质量,并且频繁的更换也降低了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的所存在的上述问题,而提供结构简单,能够有效地保护焊接导电嘴,大大减少导电嘴的更换频率,提高使用寿命,节省原辅材料的消耗,并能防止电流不稳定、电弧焊接位置的偏离,保证焊接质量的。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:焊丝导向装置,包括本体,所述本体的内部设置有导向件,导向件的中间开设有导孔,所述本体下部左右两侧分别制有第一斜孔和第二斜孔,第一斜孔内配装有第一夹持件,第二斜孔内配装有第二夹持件,第一夹持件和第二夹持件端部相对并呈V形夹头。
作为优选,所述第一夹持件上端部套装有第一压簧,第二夹持件上端部套装有第二压簧,第一斜孔和第二斜孔的孔口处均制有螺纹,第一斜孔的孔口处安装有第一螺钉,第二斜孔的孔口处安装有第二螺钉。
作为优选,所述本体上端部的左右两侧上均开设有固定孔。
与现有技术相比,本焊丝导向装置结构简单,能够有效地避免焊接高温、飞溅影响,大大减少导电装置的更换频率,提高使用寿命,节省原辅材料的消耗,并能防止焊丝因磨损造成的接触不良、电流波动不稳定、电弧焊接位置的偏离,保证焊丝接触良好,平稳走丝,保证了焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中,1、本体;11、第一斜孔;12、第二斜孔;13、固定孔;2、导向件;21、导孔;3、第一夹持件;4、第二夹持件;5、第一压簧;6、第二压簧;7、第一螺钉;8、第二螺钉。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本焊丝导向装置,包括本体1,所述本体1的内部设置有导向件2,所述本体1上端部的左右两侧上均开设有固定孔13,这里通过固定孔13可以将导向件2固定在本体1内,导向件2的中间开设有导孔21,焊接时焊丝穿过导孔21的一直到本体1的下部。
本实用新型最大的改进地方是在本体1的下部左侧制有第一斜孔11,第一斜孔11内配装有第一夹持件3,第一夹持件3上端部套装有第一压簧5,第一斜孔11制有螺纹,第一斜孔11的孔口处安装有第一螺钉7,本体1的下部右侧制有第二斜孔12,第二斜孔12内配装有第二夹持件4,第二夹持件4上端部套装有第二压簧6,第二斜孔12制有螺纹,第二斜孔12的孔口处安装有第二螺钉8,且第一夹持件3和第二夹持件4端部相对并呈V形夹头。这里当夹持头磨损后可以通过旋转螺钉使压簧的伸缩就可以自由地调节夹持件夹持焊丝的松紧程度,另外一种方法是卸下螺钉和压簧,用砂轮把夹持件磨削到适合的尺寸,再调整螺钉和压簧至焊丝顺利通过夹持头即可。

Claims (3)

1.一种焊丝导向装置,包括本体(1),所述本体(1)的内部设置有导向件(2),导向件(2)的中间开设有导孔(21),其特征是:所述本体(1)的下部左右两侧分别制有第一斜孔(11)和第二斜孔(12),第一斜孔(11)内配装有第一夹持件(3),第二斜孔(12)内配装有第二夹持件(4),第一夹持件(3)和第二夹持件(4)端部相对并呈V形夹头。
2.根据权利要求1所述的焊丝导向装置,其特征是:所述第一夹持件(3)上端部套装有第一压簧(5),所述第二夹持件(4)上端部套装有第二压簧(6),所述第一斜孔(11)和第二斜孔(12)的孔口处均制有螺纹,所述第一斜孔(11)的孔口处安装有第一螺钉(7),所述第二斜孔(12)的孔口处安装有第二螺钉(8)。
3.根据权利要求1所述的焊丝导向装置,其特征是:所述本体(1)上端部的左右两侧上均开设有固定孔(13)。
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