CN103949737A - 一种线切割自动穿丝机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝切割自动穿丝机构，包括入丝轮组，以及穿丝装置、熔断装置、上导向器及下导向器，穿丝装置包括导丝管和线性气缸，导丝管通过连接块与线性气缸装接，线性气缸两端均安装有限位挡块，导丝管上方设有送丝压轮，导丝管下方设有压紧轮；熔断装置设在导丝管下方，该熔断装置包括熔断进电块和驱动器，熔断进电块与驱动器电连接；上导向器和下导向器由上往下依次装在熔断进电块下方。本发明穿丝成功率高，有效提高慢走丝线切割机床的自动化水平和加工效率。

Description

一种线切割自动穿丝机构

技术领域

    本发明属于电加工领域，特别涉及一种线切割自动穿丝机构。

背景技术

  在现代制造业中，模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。而慢走丝线切割机床被广泛应用于模具、成型电极丝、难加工材料以及精密复杂零件的加工制造，被誉为电加工机床皇冠上的一颗明珠，其加工具有不可替代性。

穿丝机构是电火花线切割加工的重要组成部分。加工时如果发生跳步或者意外断丝，那么就需要重新穿丝，因为电极丝的直径很小，用来精加工的电极丝只有不到1mm，依靠人工来穿丝的效率很低，无法满足高效生产的需要。目前国内穿丝普遍依赖人工穿丝，效率很低，并且大大的制约了线切割机床的全自动化加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种穿丝准确，成功率高的线切割穿丝机构。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种线切割自动穿丝机构，包括入丝轮组，还包括穿丝装置、熔断装置、上导向器及下导向器；

穿丝装置包括导丝管和线性气缸，导丝管通过连接块与线性气缸装接，导丝管上方设有送丝压轮，导丝管下方设有压紧轮；

熔断装置设在导丝管下方，该熔断装置包括熔断进电块和驱动器，熔断进电块与驱动器电连接；

上导向器和下导向器由上往下依次装在熔断进电块下方。

所述线性气缸的上下两端均安装有限位挡块。

所述上导向器包括本体，该本体内设有穿丝通道，本体内设有移动进电块，本体内设有位于穿丝通道的锥形槽，本体上部设有冷却进水口。

所述本体上设有将高压水引入穿丝通道的高压水进水孔。

所述本体内设有高压进水通道，该高压进水通道一端与高压进水孔连通、另一端与穿丝通道连通。

所述本体内还设置有密封圈。

所述送丝压轮处还安装有压力传感器。

所述熔断进电块为两个。

本发明有效解决了慢走丝线切割机床自动化的瓶颈，节省了大量人工，提高了生产效率，提高了穿丝成功率，同时减少了由于人工穿丝失误而造成的浪费，节约了成本。

附图说明

附图1为本发明连接结构示意图；

附图2为本发明中上导向器的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1、2所示，一种线切割自动穿丝机构，包括入丝轮组16，以及穿丝装置、熔断装置、上导向器9及下导向器91；穿丝装置包括导丝管5和线性气缸6，导丝管5通过连接块与线性气缸6装接，线性气缸6两端均安装有限位挡块4，导丝管5上方设有送丝压轮3，导丝管5下方设有压紧轮8；熔断装置设在导丝管5下方，该熔断装置包括熔断进电块7和驱动器，熔断进电块7与驱动器电连接；上导向器9和下导向器91由上往下依次装在熔断进电块下方。入丝轮组16包括多个滚轮，用于传送电极丝，此为常规手段，在此不再详细赘述。熔断进电块7通常设置两个，并且呈上下设置，两个熔断进电块间的距离相对较近，能够相对移动。限位挡块4上装有线性气缸的开关，控制气缸的动作。线性气缸带动导导丝管上下滑动。送丝压轮处还安装有压力传感器，方便检测感知电极丝上的压力。

所述上导向器9包括本体，该本体内设有穿丝通道17，本体内设有移动进电块11，本体内设有位于穿丝通道的锥形槽14，本体上部设有冷却进水口15。电极丝由导丝管5出来后进入穿丝通道穿过该上导向器。在本体上设有高压水进水孔13，该高压进水孔13通过设在本体内的高压水进水通道18与穿丝通道17连通，高压水将电极丝限制在水柱范围内，提高穿丝准确率，便于电极丝进入下导向器内。下导向器的结构和上导向器的结构一致，在此不再重复描述。在本体内还设置有密封圈12。移动进电块11与外界驱动气缸连接，实现对一定距离空间的移动。

本发明穿丝开始时，熔断进电块移动开，使从导丝管出来的电极丝不会接触到进电块。将电极丝穿插在入丝轮组中，使该电极丝沿着入丝轮组传输。电极丝由送丝压轮进入到导丝管中，随着送丝压轮的转动，电极丝被往下带动，并且由于电极丝进入到导丝管中，因此电极丝运动时被有效限制，不会发生偏离，提高穿丝准确率。电极丝穿过导丝管并往下延伸。穿好丝好，熔断进电块移动到导丝管下方并接触电极丝，接通加工电源。然后开始熔断电极丝，在熔断动作开始时，导丝管下方的压紧轮8和上方的送丝压轮3均靠近电极丝，将电极丝压紧，随后上部的送丝压轮3反转给上下轮之间的电极丝提供张力。熔断进电块7靠近电极丝，接通熔断电源。当熔断进电块7之间的一小段电极丝被熔断时，上部较长的一段电极丝不会熔断，而会因为电流的作用加热升温，当回路电源切断之后，电极丝在气流中冷却，达到退火的目的，完成对电极丝的热处理，使电极丝更加直更加硬。

通过熔断进电块将电极丝熔断，电极丝断点在高温条件下发生熔化，在张力作用下断口变成锥形，端部直径变小，利于穿丝。电极丝经过热处理后，线性气缸带动导丝管5向下移动，当线性气缸6和导丝管5的连接块碰到线性气缸下部的限位挡块4时，触动气缸开关，气缸停止运动。此时导丝管5的下导嘴正好伸入上导向器9上部，电极丝在导丝管5中运动时被限制在导丝管内，不会发生偏离，准确度高，这样就能使整个穿丝动作连贯起来。电极丝进入上导向器内，上导向器内的移动进电块11先移开，使电极丝顺利穿过上导向器，插入上导向器的穿丝通道中。随着送丝压轮的转动作用，以及上导向器内的高压水的冲击作用力下，电极丝沿着上导向器内的锥形槽移动，并且最终穿过工件被拉出，上导向器的移动进电块复位，接通电源开始后续加工，至此整个穿丝过程结束。

本领域技术人员应当知晓，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种线切割自动穿丝机构，包括入丝轮组，其特征在于，还包括穿丝装置、熔断装置、上导向器及下导向器；

穿丝装置包括导丝管和线性气缸，导丝管通过连接块与线性气缸装接，导丝管上方设有送丝压轮，导丝管下方设有压紧轮；

熔断装置设在导丝管下方，该熔断装置包括熔断进电块和驱动器，熔断进电块与驱动器电连接；

上导向器和下导向器由上往下依次装在熔断进电块下方。

2.根据权利要求1所述的线切割自动穿丝机构，其特征在于，所述线性气缸的上下两端均安装有限位挡块。

3.根据权利要求1或2所述的线切割自动穿丝机构，其特征在于，所述上导向器包括本体，该本体内设有穿丝通道，本体内设有移动进电块，本体内设有位于穿丝通道的锥形槽，本体上部设有冷却进水口。

4.根据权利要求3所述的线切割自动穿丝机构，其特征在于，所述本体上设有将高压水引入穿丝通道的高压水进水孔。

5.根据权利要求4所述的线切割自动穿丝机构，其特征在于，所述本体内设有高压进水通道，该高压进水通道一端与高压进水孔连通、另一端与穿丝通道连通。

6.根据权利要求5所述的线切割自动穿丝机构，其特征在于，所述本体内还设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的线切割自动穿丝机构，其特征在于，所述送丝压轮处还安装有压力传感器。

8.根据权利要求7所述的线切割自动穿丝机构，其特征在于，所述熔断进电块为两个。