CN201175798Y - 线切割机床的穿丝喷流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割机床的穿丝喷流装置，包括分别设置在上导向装置和下导向装置内的上喷流管路和下喷流管路；所述上喷流管路和下喷流管路分别经上喷流调节阀和下喷流调节阀而与喷流泵连接；其特征在于所述下喷流管路上同时连接有抽真空装置。本实用新型线通过在下喷流管路的进水端连接一个抽真空装置，当关闭下喷流调节阀而开启该抽真空装置的时候，原来的进水端反向吸收上喷流水柱落下时溅出的水滴，有效的保证了下导向装置的穿丝过程不受影响。由于只是在原有的喷流装置中加入了抽真空装置，而未改变下导向装置上的任何结构，因此相比现有技术，其实施更方便，成本也更低，但对于防止上喷流水柱溅出的水滴却有着极大的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线切割机床的穿丝喷流装置。
背景技术
目前，在线切割加工过程中，电极丝都需要在导向装置的引导下完成自动穿丝过程，而导向装置一般分为上导向装置和下导向装置，两者具有相对设置的喷嘴，及位于相应喷嘴下方的接丝模；而在每个导向装置的本体内具有位于接丝模的两侧并与喷嘴连通的喷水管路；以及位于接丝模下方的穿丝孔道。由于电极丝的质地都很软，为了保证电极丝能够准确且不弯曲的穿越下导向装置上的接丝模，在电极丝从上导向装置出发到达下导向装置的过程中，通过上导向装置上的喷嘴上喷流，形成随电极丝一同落下的水柱，对电极丝进行导向；而下导向装置上经喷水管路及喷嘴完成的下喷流则主要承担冷却电极丝及冲洗装置内金属碎屑的功能。
然而由于现有的下导向装置多采用非分合式的接丝模，接丝模间的间隙较小，使得水柱不能很好的向下流入引水槽，常常造成水滴飞溅影响穿丝过程的正常进行。为了解决这一问题，目前的做法主要是对喷嘴的结构或者接丝模的结构进行改进，使水柱能够被导向一侧，按预定的方向溅出。然而其中，对喷嘴的结构进行改进，势必在水柱未到达接丝模之前便改变其走向，也就破坏了水柱引导电极丝穿越接丝模的功能，在一定程度上降低了穿丝精度；而对接丝模的结构进行改进，始终会导致水滴溅出，效果并不理想，因此现有的线切割机床穿丝喷流装置的工作可靠性均较低。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种线切割机床的穿丝喷流装置，能在不改变下导向装置原有结构的基础上，有效防止下导向装置上的喷流水滴飞溅，保证穿丝过程正常进行。
本实用新型的技术方案是：一种线切割机床的穿丝喷流装置，包括分别设置在上导向装置和下导向装置内的上喷流管路和下喷流管路；所述上喷流管路和下喷流管路分别经上喷流调节阀和下喷流调节阀而与喷流泵连接；所述下喷流管路上同时连接有抽真空装置。
本实用新型较为详细的技术方案是：一种线切割机床的穿丝喷流装置，包括分别设置在上导向装置和下导向装置内的上喷流管路和下喷流管路；所述上喷流管路和下喷流管路分别经上喷流调节阀和下喷流调节阀而与喷流泵连接；所述下喷流管路上同时连接有抽真空装置。所述下导向装置包括导向器本体以及安装在导向器本体上部的喷水板，喷水板上开有喷嘴，而在喷嘴的下方设有接丝模；而所述下喷流管路位于导向器本体内，该下喷流管路的出水端围绕接丝模而设，并同喷嘴连通，而下喷流管路的进水端经下喷流调节阀连接喷流泵，同时该进水端连接抽真空装置。
本实用新型更为详细的技术方案是：一种线切割机床的穿丝喷流装置，包括分别设置在上导向装置和下导向装置内的上喷流管路和下喷流管路；所述上喷流管路和下喷流管路分别经上喷流调节阀和下喷流调节阀而与喷流泵连接；所述下喷流管路上同时连接有抽真空装置。所述下导向装置包括导向器本体以及安装在导向器本体上部的喷水板，喷水板上开有喷嘴，而在喷嘴的下方设有接丝模；而所述下喷流管路位于导向器本体内，该下喷流管路的出水端围绕接丝模而设，并同喷嘴连通，而下喷流管路的进水端经下喷流调节阀连接喷流泵，同时该进水端连接抽真空装置。所述导向器本体的下部还安装有导向块，所述接丝模的中间部位具有供电极丝穿越的定位孔，并沿该定位孔轴向两端分别贯设有锥度结合孔；而在导向器本体内并位于接丝模的下方，设有供电极丝通过的孔道，该孔道的一端与前述一个锥度结合孔贯通，而另一端穿过导向块中间的孔同外界连通；同时在导向块上部的孔道内设有导电块。所述喷水板通过上法兰与导向器本体连接；而所述导向块通过下法兰与导向器本体连接。并且所述导向块与导向器本体间设有J型圈。
本实用新型中所述的抽真空装置可以选用真空发生器也可以是传统的抽真空泵，本实用新型对此没有限制，当然我们比较优选真空发生器。
本实用新型的优点是：
本实用新型线切割机床上的穿丝喷流装置，通过在下喷流管路的进水端连接一个抽真空装置，当关闭下喷流调节阀而开启该抽真空装置的时候，原来的进水端反向吸收上喷流水柱落下时溅出的水滴，有效的保证了下导向装置的穿丝过程不受影响。由于本实用新型只是在原有的喷流装置中加入了抽真空装置，而未改变下导向装置上的任何结构，因此相比现有技术，实施更方便，成本也更低，但对于防止上喷流水柱溅出的水滴却有着极大的效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型中的下导向装置具体结构剖视图。
其中：1、上导向装置；2、下导向装置；3、下喷流管路；4、上喷流调节阀；5、下喷流调节阀；6、喷流泵；7、抽真空装置；8、导向器本体；9、喷水板；10、喷嘴；11、接丝模；12、出水端；13、进水端；14、导向块；15、定位孔；16、锥度结合孔；17、锥度结合孔；18、孔道；19、导电块；20、上法兰；21、下法兰；22、J型圈；23、上喷流水柱。
具体实施方式
实施例：结合图1、图2所示为本实用新型线切割机床的穿丝喷流装置的一种具体实施方式；它包括分别设置在上导向装置1和下导向装置2内的上喷流管路和下喷流管路3；所述上喷流管路和下喷流管路3分别经上喷流调节阀4和下喷流调节阀5而与喷流泵6连接；其特征在于所述下喷流管路3上同时连接有抽真空装置7，如图1所示位于虚线内的部分，该抽真空装置7是常规的真空发生器。
本实施例中所述的下导向装置2具体包括导向器本体8以及通过上法兰20连接在导向器本体8上部的喷水板9，喷水板9上开有喷嘴10，而在喷嘴10的下方设有接丝模11；而所述下喷流管路3位于导向器本体8内，该下喷流管路3的出水端12围绕接丝模11而设，并同喷嘴10连通，而下喷流管路3的进水端13经下喷流调节阀5连接喷流泵6，同时该进水端13连接抽真空装置7。
同时所述导向器本体8的下部还安装有导向块14，导向块14通过下法兰21连接在导向器本体8上，并且在导向块14与导向器本体8间设有J型圈22。所述接丝模11的中间部位具有供电极丝穿越的定位孔15，并沿该定位孔15轴向两端分别贯设有锥度结合孔16、17；而在导向器本体8内，并位于接丝模11的下方，设有供电极丝通过的孔道18，该孔道18的一端与前述一个锥度结合孔17贯通，而另一端穿过导向块14中间的孔同外界连通；同时在导向块14上部的孔道18内设有导电块19。
结合图1和图2所示，本实用新型线切割机床上的穿丝喷流装置，通过在下喷流管路3的进水端13连接一个抽真空装置7，当关闭下喷流调节阀5而开启该抽真空装置7的时候，原来的进水端13反向吸收上喷流水柱23落下时溅出的水滴，有效的保证了下导向装置2的穿丝过程不受影响。由于本实用新型只是在原有的喷流装置中加入了抽真空装置7，而未改变下导向装置2上的任何结构，因此相比现有技术，实施更方便，成本也更低，但对于防止上喷流水柱溅出的水滴却有着极大的效果。
Claims (7)
1.一种线切割机床的穿丝喷流装置，包括分别设置在上导向装置(1)和下导向装置(2)内的上喷流管路和下喷流管路(3)；所述上喷流管路和下喷流管路(3)分别经上喷流调节阀(4)和下喷流调节阀(5)而与喷流泵(6)连接；其特征在于所述下喷流管路(3)上同时连接有抽真空装置(7)。
2.根据权利要求1所述的线切割机床的穿丝喷流装置，其特征在于所述下导向装置(2)包括导向器本体(8)以及安装在导向器本体(8)上部的喷水板(9)，喷水板(9)上开有喷嘴(10)，而在喷嘴(10)的下方设有接丝模(11)；而所述下喷流管路(3)位于导向器本体(8)内，该下喷流管路(3)的出水端(12)围绕接丝模(11)而设，并同喷嘴(10)连通，而下喷流管路(3)的进水端(13)经下喷流调节阀(5)连接喷流泵(6)，同时该进水端(13)连接抽真空装置(7)。
3.根据权利要求2所述的线切割机床的穿丝喷流装置，其特征在于所述导向器本体(8)的下部还安装有导向块(14)，所述接丝模(11)的中间部位具有供电极丝穿越的定位孔(15)，并沿该定位孔(15)轴向两端分别贯设有锥度结合孔(16、17)；而在导向器本体(8)内，并位于接丝模(11)的下方，设有供电极丝通过的孔道(18)，该孔道(18)的一端与前述一个锥度结合孔(17)贯通，而另一端穿过导向块(14)中间的孔同外界连通；同时在导向块(14)上部的孔道(18)内设有导电块(19)。
4.根据权利要求3所述的线切割机床的穿丝喷流装置，其特征在于所述喷水板(9)通过上法兰(20)与导向器本体(8)连接；而所述导向块(14)通过下法兰(21)与导向器本体(8)连接。
5.根据权利要求4所述的线切割机床的穿丝喷流装置，其特征在于所述导向块(14)与导向器本体(8)间设有J型圈(22)。
6.根据权利要求1或2所述的线切割机床的穿丝喷流装置，其特征在于所述抽真空装置(7)为真空发生器。
7.根据权利要求1或2所述的线切割机床的穿丝喷流装置，其特征在于所述抽真空装置(7)为抽真空泵。
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| CNU2008200331254U CN201175798Y (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 线切割机床的穿丝喷流装置 |
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| CNU2008200331254U CN201175798Y (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 线切割机床的穿丝喷流装置 |
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| CN201175798Y true CN201175798Y (zh) | 2009-01-07 |
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| CN (1) | CN201175798Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229214A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-11-02 | 浙江昱辉阳光能源有限公司 | 一种硅片生产用喷嘴以及一种硅片生产系统 |
| CN103949737A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 东莞华中科技大学制造工程研究院 | 一种线切割自动穿丝机构 |
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2008
- 2008-03-24 CN CNU2008200331254U patent/CN201175798Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102229214A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-11-02 | 浙江昱辉阳光能源有限公司 | 一种硅片生产用喷嘴以及一种硅片生产系统 |
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