CN108480687A - 一种机械镗孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械镗孔设备，包括工作台，工作台上设有产品夹具，产品夹具的上方设有初步钻孔机构和精密镗孔机构，产品夹具不仅可以轴向固定产品还可以夹紧产品，保证产品固定牢固，不存在加工时产品晃动或者轴向振动的问题，初步钻孔机构和精密镗孔机构对产品进行初步钻孔以及镗孔处理。

Description

一种机械镗孔设备
技术领域
本发明涉及机械加工设备，尤其是一种机械镗孔设备。
背景技术
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm，现在的产品在镗孔时首先需要在钻孔机床上完成钻孔工序，然后转移到镗床上进行镗孔，基本需要两步来完成，而且产品在镗孔的过程中，传统的夹具产品夹紧不牢固的问题，镗孔的过程中容易出现产品轴向晃动，导致镗孔精度不高，镗孔的过程中需要进行产品局部冷却以及铁屑及时清除，传统的镗床都是采用金属管供给冷却液对产品冷却，铁屑基本是无法达到及时清除的效果，铁屑不及时清除的话，容易导致孔壁被划伤，孔壁的光滑度大大降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种机械镗孔设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种机械镗孔设备，包括工作台，工作台上设有产品夹具，产品夹具的上方设有初步钻孔机构和精密镗孔机构，所述产品夹具包括固定在工作台上的固定套，固定套内设有安装通道，安装通道内设有产品轴向顶杆，产品轴向顶杆的头部从安装通道内伸出，产品轴向顶杆上套设弹簧，弹簧固定在安装通道内，所述固定套的一端设有顶杆气缸，顶杆气缸的气缸杆伸入到安装通道内与产品轴向顶杆的尾部对应；
所述工作台上设有与产品轴向顶杆头部对应的产品夹紧套，产品夹紧套的内壁上设有多个弧形夹紧板，弧形夹紧板的背面卡合在产品夹紧套内壁上的环形槽内，相邻的弧形夹紧板之间连接夹紧气缸，多个弧形夹紧板围成产品夹紧口，产品夹紧口与所述产品轴向顶杆的头部对应；
所述工作台上位于产品轴向顶杆与产品夹紧套之间设有气液喷出机构，气液喷出机构包括设置在工作台上的喷头组件，喷头组件包括喷头，与喷头连接的气液套以及包覆在喷头与气液套连接处外侧的密封套，喷头的中部设有出液口，喷头的周面上设有与出液口连通的导气通道，所述气液套的中部设有与出液口连通的进液通道，气液套的周面上设有进气口，进气口连接有进气通道，所述喷头，气液套以及密封套围成缓冲腔，进气通道和导气通道均与缓冲腔连通；
所述进液通道通过进液软管连接冷却液供给箱，进气口通过进气软管连接供气泵。
上述的一种机械镗孔设备，所述初步钻孔机构包括设置在所述工作台上方的固定架，固定架上设有第一安装板，第一安装板上设有第一升降气缸，第一升降气缸的端部连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接钻头。
上述的一种机械镗孔设备，所述精密镗孔机构包括设置在固定架上的第二安装板，第二安装板上设有第二升降气缸，第二升降气缸的端部连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接镗刀头。
上述的一种机械镗孔设备，所述固定架的中部中空，固定架的两侧分别设有导轨和齿条，第一安装板上固定第一导向电机，第一安装板的一端位于导轨上，第一导向电机的端部连接第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与所述齿条啮合。
上述的一种机械镗孔设备，所述固定架的中部中空，固定架的两侧分别设有导轨和齿条，第二安装板上固定第二导向电机，第二安装板的一端位于导轨上，第二导向电机的端部连接第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与所述齿条啮合。
上述的一种机械镗孔设备，所述镗刀头包括与第二驱动电机连接的固定座，固定座的端部连接安装座，安装座的侧面通过定位销固定镗刀。
上述的一种机械镗孔设备，所述弧形夹紧板的内壁上设有缓冲垫。
上述的一种机械镗孔设备，所述工作台的底部设有保护罩，冷却液供给箱和供气泵位于保护罩内。
上述的一种机械镗孔设备，所述进液软管上设有第一调节阀和动力泵。
上述的一种机械镗孔设备，所述进气软管上设有第二调节阀。
本发明的有益效果为：该设备的工作台上设有产品夹具，产品夹具的上方设有初步钻孔机构和精密镗孔机构，产品夹具不仅可以轴向固定产品还可以夹紧产品，保证产品固定牢固，不存在加工时产品晃动或者轴向振动的问题，初步钻孔机构和精密镗孔机构对产品进行初步钻孔以及镗孔处理，为了方便冷却产品且及时清除铁屑，工作台上位于产品轴向顶杆与产品夹紧套之间设有气液喷出机构，气液喷出机构包括设置在工作台上的喷头组件，喷头组件包括喷头，与喷头连接的气液套以及包覆在喷头与气液套连接处外侧的密封套，喷头的中部设有出液口，喷头的周面上设有与出液口连通的导气通道，所述气液套的中部设有与出液口连通的进液通道，气液套的周面上设有进气口，进气口连接有进气通道，所述喷头，气液套以及密封套围成缓冲腔，进气通道和导气通道均与缓冲腔连通，进液通道通过进液软管连接冷却液供给箱，进气口通过进气软管连接供气泵，进液软管上设有第一调节阀和动力泵，进气软管上设有第二调节阀，产品加工过程中，打开第一调节阀和第二调节阀，冷却液供给箱内的冷却液通过进液软管进入到气液套的进液通道并进入到喷头的出液口从出液口喷出，与此同时，供气泵泵入的空气通过进气软管依次经过进气口、进气通道、缓冲腔以及导气通道最后进入到喷头的出液口与出液口内的冷却液一起高速喷出形成水雾，这种喷液方式使得冷却液喷洒均匀且喷洒速度快，加快了冷却效率，在无需冷却且需要去除铁屑时，关闭第一调节阀，第二调节阀处于打开状态，供气泵泵入的空气通过进气软管依次经过进气口、进气通道、缓冲腔以及导气通道最后进入到喷头的出液口喷出，此时出液口喷出的是高速流动的气体，高气压将产品表面或者通孔内的铁屑及时吹落，保证了通孔内壁洁净，镗孔时降低了孔壁的磨损，喷头组件同时兼顾了冷却和清除铁屑的功能，保证了镗孔精度。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明产品夹具的示意图；
图3为本发明产品夹紧套的截面示意图；
图4为本发明初步钻孔机构和精密镗孔机构的示意图；
图5为本发明俯视示意图；
图6为本发明喷头组件的示意图；
图7为本发明镗刀头的示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种机械镗孔设备，包括工作台1，工作台1上设有产品夹具2，产品夹具2的上方设有初步钻孔机构3和精密镗孔机构4，产品夹具2包括固定在工作台上的固定套21，固定套21内设有安装通道22，安装通道22内设有产品轴向顶杆23，产品轴向顶杆23的头部从安装通道22内伸出，产品轴向顶杆23上套设弹簧24，弹簧24固定在安装通道22内，固定套21的一端设有顶杆气缸25，顶杆气缸25的气缸杆26伸入到安装通道22内与产品轴向顶杆23的尾部对应；
工作台1上设有与产品轴向顶杆23头部对应的产品夹紧套27，产品夹紧套27的内壁上设有多个弧形夹紧板28，弧形夹紧板28的背面卡合在产品夹紧套27内壁上的环形槽内，相邻的弧形夹紧板28之间连接夹紧气缸29，多个弧形夹紧板28围成产品夹紧口，产品夹紧口与产品轴向顶杆23的头部对应；弧形夹紧板28的内壁上设有缓冲垫20，产品固定时，产品的一端位于产品夹紧口内，通过夹紧气缸29收紧弧形夹紧板28从而缩小产品夹紧口将产品夹住对产品周向定位，进一步，顶杆气缸25将产品轴向顶杆23顶出，产品轴向顶杆23的头部与产品接触并顶住产品，对产品轴向定位，有效防止产品加工时轴向抖动。
进一步，初步钻孔机构3包括设置在工作台1上方的固定架6，固定架6上设有第一安装板31，第一安装板31上设有第一升降气缸32，第一升降气缸32的端部连接第一驱动电机33，第一驱动电机33的输出轴连接钻头34。
精密镗孔机构4包括设置在固定架6上的第二安装板41，第二安装板41上设有第二升降气缸42，第二升降气缸42的端部连接第二驱动电机43，第二驱动电机43的输出轴连接镗刀头44。
固定架6的中部中空，固定架6的两侧分别设有导轨61和齿条62，第一安装板31上固定第一导向电机35，第一安装板31的一端位于导轨61上，第一导向电机35的端部连接第一驱动齿轮36，第一驱动齿轮36与齿条62啮合。
第二安装板41上固定第二导向电机45，第二安装板41的一端位于导轨61上，第二导向电机45的端部连接第二驱动齿轮46，第二驱动齿轮46与齿条62啮合。
镗刀头44包括与第二驱动电机43连接的固定座441，固定座441的端部连接安装座442，安装座442的侧面通过定位销固定镗刀443。
加工时，第一导向电机35和第二导向电机45带动初步钻孔机构3和精密镗孔机构4在固定架上移动到产品正上方进行钻孔和镗孔处理。
进一步，为了方便冷却产品且及时清除铁屑，工作台1上位于产品轴向顶杆23与产品夹紧套27之间设有气液喷出机构，气液喷出机构包括设置在工作台1上的喷头组件5，喷头组件5包括喷头51，与喷头51连接的气液套52以及包覆在喷头51与气液套52连接处外侧的密封套53，喷头51的中部设有出液口54，喷头51的周面上设有与出液口54连通的导气通道55，气液套52的中部设有与出液口54连通的进液通道56，气液套52的周面上设有进气口57，进气口57连接有进气通道58，喷头51，气液套52以及密封套53围成缓冲腔59，进气通道58和导气通道55均与缓冲腔59连通；进液通道56通过进液软管50连接冷却液供给箱501，进气口57通过进气软管502连接供气泵503，工作台1的底部设有保护罩504，冷却液供给箱501和供气泵503位于保护罩504内。进液软管50上设有第一调节阀505和动力泵506，进气软管502上设有第二调节阀507。产品加工过程中，打开第一调节阀505和第二调节阀507，冷却液供给箱501内的冷却液通过进液软管50进入到气液套52的进液通道56并进入到喷头51的出液口54从出液口54喷出，与此同时，供气泵503泵入的空气通过进气软管502依次经过进气口57、进气通道58、缓冲腔59以及导气通道55最后进入到喷头51的出液口54与出液口504内的冷却液一起高速喷出形成水雾，这种喷液方式使得冷却液喷洒均匀且喷洒速度快，加快了冷却效率，在无需冷却且需要去除铁屑时，关闭第一调节阀505，第二调节阀507处于打开状态，供气泵503泵入的空气通过进气软管502依次经过进气口57、进气通道58、缓冲腔59以及导气通道55最后进入到喷头51的出液口54喷出，此时出液口54喷出的是高速流动的气体，高气压将产品表面或者通孔内的铁屑及时吹落，保证了通孔内壁洁净，镗孔时降低了孔壁的磨损，喷头组件同时兼顾了冷却和清除铁屑的功能，保证了镗孔精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种机械镗孔设备，包括工作台，工作台上设有产品夹具，产品夹具的上方设有初步钻孔机构和精密镗孔机构，其特征在于，所述产品夹具包括固定在工作台上的固定套，固定套内设有安装通道，安装通道内设有产品轴向顶杆，产品轴向顶杆的头部从安装通道内伸出，产品轴向顶杆上套设弹簧，弹簧固定在安装通道内，所述固定套的一端设有顶杆气缸，顶杆气缸的气缸杆伸入到安装通道内与产品轴向顶杆的尾部对应；
所述工作台上设有与产品轴向顶杆头部对应的产品夹紧套，产品夹紧套的内壁上设有多个弧形夹紧板，弧形夹紧板的背面卡合在产品夹紧套内壁上的环形槽内，相邻的弧形夹紧板之间连接夹紧气缸，多个弧形夹紧板围成产品夹紧口，产品夹紧口与所述产品轴向顶杆的头部对应；
所述工作台上位于产品轴向顶杆与产品夹紧套之间设有气液喷出机构，气液喷出机构包括设置在工作台上的喷头组件，喷头组件包括喷头，与喷头连接的气液套以及包覆在喷头与气液套连接处外侧的密封套，喷头的中部设有出液口，喷头的周面上设有与出液口连通的导气通道，所述气液套的中部设有与出液口连通的进液通道，气液套的周面上设有进气口，进气口连接有进气通道，所述喷头，气液套以及密封套围成缓冲腔，进气通道和导气通道均与缓冲腔连通；
所述进液通道通过进液软管连接冷却液供给箱，进气口通过进气软管连接供气泵。
2.根据权利要求1所述的一种机械镗孔设备，其特征在于，所述初步钻孔机构包括设置在所述工作台上方的固定架，固定架上设有第一安装板，第一安装板上设有第一升降气缸，第一升降气缸的端部连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接钻头。
3.根据权利要求2所述的一种机械镗孔设备，其特征在于，所述精密镗孔机构包括设置在固定架上的第二安装板，第二安装板上设有第二升降气缸，第二升降气缸的端部连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接镗刀头。
4.根据权利要求3所述的一种机械镗孔设备，其特征在于，所述固定架的中部中空，固定架的两侧分别设有导轨和齿条，第一安装板上固定第一导向电机，第一安装板的一端位于导轨上，第一导向电机的端部连接第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与所述齿条啮合。
5.根据权利要求3所述的一种机械镗孔设备，其特征在于，所述固定架的中部中空，固定架的两侧分别设有导轨和齿条，第二安装板上固定第二导向电机，第二安装板的一端位于导轨上，第二导向电机的端部连接第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与所述齿条啮合。
6.根据权利要求3所述的一种机械镗孔设备，其特征在于，所述镗刀头包括与第二驱动电机连接的固定座，固定座的端部连接安装座，安装座的侧面通过定位销固定镗刀。
7.根据权利要求1所述的一种机械镗孔设备，其特征在于，所述弧形夹紧板的内壁上设有缓冲垫。
8.根据权利要求1所述的一种机械镗孔设备，其特征在于，所述工作台的底部设有保护罩，冷却液供给箱和供气泵位于保护罩内。
9.根据权利要求1所述的一种机械镗孔设备，其特征在于，所述进液软管上设有第一调节阀和动力泵。
10.根据权利要求1所述的一种机械镗孔设备，其特征在于，所述进气软管上设有第二调节阀。
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