CN214444946U - 双水路冷却冲屑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双水路冷却冲屑系统，涉及加工中心领域，包括水箱、用于给主轴冷却的冷却水路和用于冲洗加工产生碎屑的冲屑水路，其中冷却水路和冲屑水路均连接在水箱上，冷却水路抽取水箱内的水呈环形结构喷淋主轴，减少飞屑和油雾，同时起到对主轴降温的效果，冲屑水路抽取水箱内的水冲洗加工中心的底部，将加工时掉落在底板上的碎屑冲至回收箱内回收，双水路冷却冲屑系统采用双水路结构，两个水路分别连接环喷管和冲洗管，使得环喷管和冲洗管之间水压不会相互影响，方便控制的同时，确保了环喷管和冲洗管水压充足，提高了提高环喷和冲屑的效果。

Description

双水路冷却冲屑系统

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，具体涉及双水路冷却冲屑系统。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。

加工中心在机械加工过程中切削碎屑和冷却油往往会被高速转动的主轴甩向四周，同时主轴的温度也不断升高，所以加工中心配备有环喷装置对主轴进行环喷，同时加工中心上还配备有冲屑装置，将切削产生的碎屑冲入到回收系统中。但是现有的加工中心上，环喷装置和冲屑装置采用同一条水路，两个装置之间通过电子阀门调控水路，如果在环喷装置和冲屑装置同时工作时，就会出现水压不够的问题，可能会导致冲屑效果和环喷效果不佳的现象。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供双水路冷却冲屑系统。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出的双水路冷却冲屑系统，其方便控制，且能够有效保持水压、提高冲屑和环喷的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提出的双水路冷却冲屑系统，包括水箱、用于给主轴冷却的冷却水路和用于冲洗加工产生碎屑的冲屑水路，其中冷却水路和冲屑水路均连接在水箱上。

冷却水路包括第一水泵和环喷管，第一水泵的固定在水箱上且第一水泵的进水口伸入到水箱内，第一水泵的出水口通过第一水管连接环喷管。

冲屑水路包括第二水泵和冲洗管，第二水泵的固定在水箱上且第二水泵的进水口伸入到水箱内，第二水泵的出水口分别连接第二水管和第三水管，第二水管和第三水管分别延伸至加工中心底板左右两侧，第二水管和第三水管的端部均连接冲洗管，且两冲洗管分别沿加工中心侧壁设置。

优选的，第一水管由第一水泵出水口垂直向上延伸至加工中心顶部、并沿着加工中心顶部延伸至主轴箱体一侧并通过坦克链连接导管，导管端部连接环喷管。

优选的，第一水管伸入到坦克链的部分采用橡胶软管，橡胶软管部分沿着坦克链内腔卡合固定。

优选的，坦克链一端通过安装座固定在加工中心的侧壁顶端，另一端通过固定座连接在主轴箱体的顶部，且坦克链的长度与主轴箱体上下移动的距离相适配。

优选的，环喷管设置在主轴箱体的底部，主轴的底部穿过环喷管的中心。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的双水路冷却冲屑系统采用双水路结构，两个水路分别连接环喷管和冲洗管，使得环喷管和冲洗管之间水压不会相互影响，方便控制的同时，确保了环喷管和冲洗管水压充足，提高了提高环喷和冲屑的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型提出的双水路冷却冲屑系统整体结构示意图。

图2是本实用新型提出的双水路冷却冲屑系统中第一水路和第二水路管路连接图。

附图标记：1、水箱；2、冷却水路；2-1、第一水泵；2-2、第一水管；2-3、坦克链；2-4、导管；2-5、环喷管；2-6、安装座；2-7、固定座；3、冲屑水路；3-1、第二水泵；3-2、冲洗管；3-3、第二水管、3-4、第三水管。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，本实用新型的双水路冷却冲屑系统，包括水箱1、用于给主轴冷却的冷却水路2和用于冲洗加工产生碎屑的冲屑水路3，其中冷却水路2和冲屑水路3均连接在水箱1上，冷却水路2抽取水箱1内的水呈环形结构喷淋主轴，减少飞屑和油雾，同时起到对主轴降温的效果，冲屑水路3抽取水箱1内的水冲洗加工中心的底部，将加工时掉落在底板上的碎屑冲至回收箱内回收，同时回收箱将过滤后的水重新送入水箱1进行循环使用。

如图2所示，冷却水路2包括第一水泵2-1和环喷管2-5，第一水泵2-1的固定在水箱1上且第一水泵2-1的进水口伸入到水箱1内，第一水泵2-1的出水口通过第一水管2-2连接环喷管2-5；第一水泵2-1抽取水箱1内的水由第一水管2-2进入到环喷管2-5内，环喷管2-5底部设置的若干喷嘴喷对主轴加工位置的四周进行喷射，能够有效减少油雾和碎屑的飞溅，同时降低了主轴的温度。

如图2所示，冲屑水路3包括第二水泵3-1和冲洗管3-2，第二水泵3-1的固定在水箱1上且第二水泵3-1的进水口伸入到水箱1内，第二水泵3-1的出水口分别连接第二水管3-3和第三水管，第二水管3-3和第三水管分别延伸至加工中心底板左右两侧，第二水管3-3和第三水管的端部均连接冲洗管3-2，且两冲洗管3-2分别沿加工中心侧壁设置；第二水泵3-1抽取水箱1内的水分别进入到第二水管3-3和第三水管内，第二水管3-3和第三水管内的水分别经两个冲洗管3-2排出，两个冲洗管3-2沿着底板冲洗落附在底板上的碎屑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一水管2-2由第一水泵2-1出水口垂直向上延伸至加工中心顶部、并沿着加工中心顶部延伸至主轴箱体一侧并通过坦克链2-3连接导管2-4，导管2-4端部连接环喷管2-5。

通过采用上述技术优化方案，从而可以利用坦克链2-3保证第一水管2-2能够随着主轴箱体一同上下移动，且保证水路畅通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一水管2-2伸入到坦克链2-3的部分采用橡胶软管，橡胶软管部分沿着坦克链2-3内腔卡合固定。

通过采用上述技术优化方案，从而可以利用橡胶软管柔韧的特性，使得橡胶软管能够随着坦克链2-3一同弯曲。

作为本实用新型的一种技术优化方案，坦克链2-3一端通过安装座2-6固定在加工中心的侧壁顶端，另一端通过固定座2-7连接在主轴箱体的顶部，且坦克链2-3的长度与主轴箱体上下移动的距离相适配。

通过采用上述技术优化方案，从而保证坦克链2-3能够随着主轴箱体一同上下移动调节位置，保证坦克链2-3能够正常带动第一水管2-2调节位置，使得第一水管2-2始终保持与环喷管2-5连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，环喷管2-5设置在主轴箱体的底部，主轴的底部穿过环喷管2-5的中心。

通过采用上述技术优化方案，从而可以利用环喷管2-5对主轴四周进行均匀有效的环喷，将工作时产生的油雾和碎屑喷淋下来，同时起到对主轴降温的效果。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (5)

1.双水路冷却冲屑系统，其特征在于：包括水箱、用于给主轴冷却的冷却水路和用于冲洗加工产生碎屑的冲屑水路，其中所述冷却水路和冲屑水路均连接在水箱上；

所述冷却水路包括第一水泵和环喷管，所述第一水泵的固定在水箱上且第一水泵的进水口伸入到水箱内，所述第一水泵的出水口通过第一水管连接环喷管；

所述冲屑水路包括第二水泵和冲洗管，所述第二水泵的固定在水箱上且第二水泵的进水口伸入到水箱内，所述第二水泵的出水口分别连接第二水管和第三水管，所述第二水管和第三水管分别延伸至加工中心底板左右两侧，所述第二水管和第三水管的端部均连接冲洗管，且两所述冲洗管分别沿加工中心侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的双水路冷却冲屑系统，其特征在于：所述第一水管由第一水泵出水口垂直向上延伸至加工中心顶部、并沿着加工中心顶部延伸至主轴箱体一侧并通过坦克链连接导管，所述导管端部连接环喷管。

3.根据权利要求2所述的双水路冷却冲屑系统，其特征在于：所述第一水管伸入到坦克链的部分采用橡胶软管，所述橡胶软管部分沿着坦克链内腔卡合固定。

4.根据权利要求2所述的双水路冷却冲屑系统，其特征在于：所述坦克链一端通过安装座固定在加工中心的侧壁顶端，另一端通过固定座连接在主轴箱体的顶部，且所述坦克链的长度与主轴箱体上下移动的距离相适配。

5.根据权利要求1所述的双水路冷却冲屑系统，其特征在于：所述环喷管设置在主轴箱体的底部，所述主轴的底部穿过环喷管的中心。

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