CN206662446U - 一种单线切割给水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单线切割给水装置，包括安装架、工作液供给设备，安装架上安装有喷液管和环形喷头，工作液供给设备通过软管与喷液管及环形喷头连接，喷液管的喷嘴与水平面间的夹角为A，30°＜A＜60°。本实用新型的有益效果是：将本装置套在切割线外侧安装在上臂上，使喷液管的锥型喷嘴喷射出的工作液快速将已切割的缝隙空间内的电蚀屑冲洗排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及一种单线切割给水装置。
背景技术
线切割加工是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属或切割成型，该设备主要用于加工超硬钢材、硬质合金、各种形状复杂及精密细小的工件。电极丝是一种由钼等贵金属制造而成的细金属丝，细金属丝通过工作液介质与工件发生放电，腐蚀金属达到切割成型的目的。
近年来，随着自动化技术的不断发展，各种数控线切割设备在电加工行业中已逐渐普及，其机械精度、位置闭环控制、高频电源等技术都达到了较高水平，但是，作为集放电介质、排屑载体和冷却电极三大作用于一体的工作液，其补给技术相对滞后，一直是阻碍加工效率和质量提高的技术难题。现有线切割机床，是通过放置在钼丝加工点正上方的导丝嘴喷水板(以下简称喷液板)给液的，在喷液板上导丝嘴的四周有多个小孔实现喷液功能，工件被电蚀后的微屑只能依靠工作液自上而下流动排出，由于仅有0.025mm环型加工空间用于给液，进液通道空间狭小，电蚀屑排出方向单一，导致排屑不畅极易造成电蚀屑排出不畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种单线切割给水装置，增加工作液给液量，快速将已切割的缝隙空间内的电蚀屑冲洗排出。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种单线切割给水装置，包括安装架、工作液供给设备，所述安装架上安装有喷液管和环形喷头，所述工作液供给设备通过软管与喷液管及环形喷头连接，所述喷液管的喷嘴与水平面间的夹角为A，30°＜A＜60°。
进一步的，所述安装架包括圆环形连接块，所述圆环形连接块上端设有法兰，下端设有向外侧的翻边，所述翻边上设有上下贯穿的安装孔，所述喷液管套接在安装孔中，所述环形喷头固定安装在圆环形连接块的底端，所述圆环形喷头喷射的方向集中在圆环形喷头的圆心位置。
进一步的，所述喷液管由一套接在安装孔中的空心管及与空心管底端贯通连接的锥型喷嘴组成，所述空心管与锥型喷嘴连接处采用先焊接后打磨抛光工艺处理形成平滑连接，所述空心管上端通过软管与工作液供给设备连接。
进一步的，所述工作液供给设备包括通过管道依次连接的工作液箱、液压泵、压力表、过滤器、减压阀、分流阀、电磁阀，所述电磁阀的出液端通过管道分别与喷液管及环形喷头进液端连接。
进一步的，所述工作液供给设备还包括数控系统以及与该数控系统相连的控制处理系统，其中控制处理系统与所述电磁阀相连，所述数控系统将实时的工件加工轨迹传输给控制处理系统，控制处理系统根据工件的加工轨迹计算出喷嘴的最佳给液角度，并依据该角度值发出相应的电磁阀控制信号，相应的电磁阀根据该电磁阀控制信号控制相应的电磁阀的工作状态。
进一步的，所述喷液管共有四个，任意相邻两个喷液管间的夹角为90度。
进一步的，所述喷液管共有八个，任意相邻两个喷液管间的夹角为45度。
本实用新型的有益效果是：将本装置套在切割线外侧安装在上臂上，使喷液管的锥型喷嘴喷射出的工作液快速将已切割的缝隙空间内的电蚀屑冲洗排出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例一的整体效果示意图；
图2是本实用新型实施例一的爆炸图；
图3是本实用新型实施例二的整体效果示意图；
图中标号说明：1-安装架、11-法兰、12-翻边、121-安装孔、13-圆环形连接块、2-喷液管、21-空心管、22-锥型喷嘴、3-环形喷头。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1和2所示实施例一，一种单线切割给水装置，包括安装架1、工作液供给设备(图中未画出)，安装架1上安装有喷液管2和环形喷头3，工作液供给设备通过软管与喷液管2及环形喷头3连接，喷液管2的喷嘴与水平面间的夹角为A，30°＜A＜60°。
作为优选，安装架1包括圆环形连接块13，圆环形连接块13上端设有法兰11，下端设有向外侧的翻边12，翻边12上设有上下贯穿的安装孔121，喷液管2套接在安装孔121中，环形喷头3固定安装在圆环形连接块13的底端，圆环形喷头3喷射的方向集中在圆环形喷头3的圆心位置。
作为优选，喷液管2由一套接在安装孔121中的空心管21及与空心管21底端贯通连接的锥型喷嘴22组成，空心管21与锥型喷嘴22连接处采用先焊接后打磨抛光工艺处理形成平滑连接，空心管21上端通过软管与工作液供给设备连接。
作为优选，工作液供给设备包括通过管道依次连接的工作液箱、液压泵、压力表、过滤器、减压阀、分流阀、电磁阀，电磁阀的出液端通过管道分别与喷液管2及环形喷头3进液端连接。
作为优选，工作液供给设备还包括数控系统以及与该数控系统相连的控制处理系统，其中控制处理系统与所述电磁阀相连，数控系统将实时的工件加工轨迹传输给控制处理系统，控制处理系统根据工件的加工轨迹计算出喷嘴的最佳给液角度，并依据该角度值发出相应的电磁阀控制信号，相应的电磁阀根据该电磁阀控制信号控制相应的电磁阀的工作状态。
作为优选，喷液管2共有四个，任意相邻两个喷液管2间的夹角为90度。
如图3所示实施例二，一种单线切割给水装置，包括安装架1、工作液供给设备(图中未画出)，安装架1上安装有喷液管2和环形喷头3，工作液供给设备通过软管与喷液管2及环形喷头3连接，喷液管2的喷嘴与水平面间的夹角为A，30°＜A＜60°。
作为优选，安装架1包括圆环形连接块13，圆环形连接块13上端设有法兰11，下端设有向外侧的翻边12，翻边12上设有上下贯穿的安装孔121，喷液管2套接在安装孔121中，环形喷头3固定安装在圆环形连接块13的底端，圆环形喷头3喷射的方向集中在圆环形喷头3的圆心位置。
作为优选，喷液管2由一套接在安装孔121中的空心管21及与空心管21底端贯通连接的锥型喷嘴22组成，空心管21与锥型喷嘴22连接处采用先焊接后打磨抛光工艺处理形成平滑连接，空心管21上端通过软管与工作液供给设备连接。
作为优选，工作液供给设备包括通过管道依次连接的工作液箱、液压泵、压力表、过滤器、减压阀、分流阀、电磁阀，电磁阀的出液端通过管道分别与喷液管2及环形喷头3进液端连接。
作为优选，工作液供给设备还包括数控系统以及与该数控系统相连的控制处理系统，其中控制处理系统与所述电磁阀相连，数控系统将实时的工件加工轨迹传输给控制处理系统，控制处理系统根据工件的加工轨迹计算出喷嘴的最佳给液角度，并依据该角度值发出相应的电磁阀控制信号，相应的电磁阀根据该电磁阀控制信号控制相应的电磁阀的工作状态。
作为优选，喷液管2共有八个，任意相邻两个喷液管2间的夹角为45度。
将本装置套在切割线外侧安装在上臂上，使喷液管2的锥型喷嘴21喷射出的工作液快速将已切割的缝隙空间内的电蚀屑冲洗排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种单线切割给水装置，包括安装架、工作液供给设备，其特征在于：所述安装架上安装有喷液管和环形喷头，所述工作液供给设备通过软管与喷液管及环形喷头连接，所述喷液管的喷嘴与水平面间的夹角为A，30°＜A＜60°。
2.根据权利要求1所述的单线切割给水装置，其特征在于：所述安装架包括圆环形连接块，所述圆环形连接块上端设有法兰，下端设有向外侧的翻边，所述翻边上设有上下贯穿的安装孔，所述喷液管套接在安装孔中，所述环形喷头固定安装在圆环形连接块的底端，所述圆环形喷头喷射的方向集中在圆环形喷头的圆心位置。
3.根据权利要求2所述的单线切割给水装置，其特征在于：所述喷液管由一套接在安装孔中的空心管及与空心管底端贯通连接的锥型喷嘴组成，所述空心管与锥型喷嘴连接处采用先焊接后打磨抛光工艺处理形成平滑连接，所述空心管上端通过软管与工作液供给设备连接。
4.根据权利要求3所述的单线切割给水装置，其特征在于：所述工作液供给设备包括通过管道依次连接的工作液箱、液压泵、压力表、过滤器、减压阀、分流阀、电磁阀，所述电磁阀的出液端通过管道分别与喷液管及环形喷头进液端连接。
5.根据权利要求4所述的单线切割给水装置，其特征在于：所述工作液供给设备还包括数控系统以及与该数控系统相连的控制处理系统，其中控制处理系统与所述电磁阀相连，所述数控系统将实时的工件加工轨迹传输给控制处理系统，控制处理系统根据工件的加工轨迹计算出喷嘴的最佳给液角度，并依据该角度值发出相应的电磁阀控制信号，相应的电磁阀根据该电磁阀控制信号控制相应的电磁阀的工作状态。
6.根据权利要求1至5任一所述的单线切割给水装置，其特征在于：所述喷液管共有四个，任意相邻两个喷液管间的夹角为90度。
7.根据权利要求1至5任一所述的单线切割给水装置，其特征在于：所述喷液管共有八个，任意相邻两个喷液管间的夹角为45度。
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| CN113492236A (zh) * | 2021-07-11 | 2021-10-12 | 南京交通职业技术学院 | 低污染的电火花机 |
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