CN203076740U - 一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置 - Google Patents

Abstract

一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，包括本体、本体上有一中心孔和进水管，其特征在于：还包括一环绕中心孔的水槽、带轴向中心孔的倒圆锥台形芯和盖板，中心孔呈倒圆锥台形；所述中心孔的壁面上有中心跌级，所述水槽的两壁板上有水槽跌级，水槽与中心孔通过导水道相连通，导水道上有水槽跌级；所述倒圆锥台形芯的外折沿与中心跌级配合，倒圆锥台形芯与中心孔的内壁之间有出水间隙；所述盖板与水槽跌级配合并将水槽和导水道密封。在使用时，本体固定导轮架的前下部，随导轮架一起移动；由于倒圆锥台形芯和中心孔的形状设计，从而喷出倒圆锥形水面，交点集中钼丝上，保证冲洗清洁钼丝，水流到加工工件的表面上。

Description

一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置

技术领域

本实用新型涉及线切割机床的水嘴喷头装置。

背景技术

目前现有技术，目前我国一般的线切割机床均采用电极丝快速运转的作业方式，以达到较高的效率和较低的成本，市面上常用的水嘴，分别为固定小角度水嘴板和固定单向式水嘴板，部分线切割机床采用固定式水嘴板，固定式水嘴板对于加工直升面的工件作用比较明显，对于大倾斜角度的加工轨迹将会使得水柱不能够将钼丝包围住的现象，从而不能够很好的清洗钼丝和降温不及时等方面的缺陷，造成加工精度降低，光洁度较差。另一方面，由于电极丝上残留着大量的金属颗粒、伴随着高温进行加工，使得电极丝在运丝过程中会有断丝、卡死（或短路）现象发生，使加工中断，出现故障等，进一步延长了蒋加工时间，降低效率，增加了加工的成本。小角度活动包围式水嘴，由于是包围式的，所以会为钼丝的安装带来不便，钼丝必须通过水嘴的孔进行钼丝的安装，十分麻烦，而且这一类型的水嘴同样会只适合小锥度工件的加工，对于加工大锥度工件，同样会出现固定式水嘴板的情况，这种类似的水嘴功能单一，局限性较大，一定程度影响加工质量，精度、光洁度等满足不了当前工业发展的需求。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，它具安装方便特点、并能有效减少钼丝在加工过程中清洗不干净、降温不理想、断丝，短路等缺陷。

本实用新型是这样实现的：一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，包括本体、本体上有一中心孔和进水管，其特殊之处在于：还包括一环绕中心孔的水槽、带轴向中心孔的倒圆锥台形芯和盖板，中心孔呈倒圆锥台形；

所述中心孔的壁面上有中心跌级，所述水槽的两壁板上有水槽跌级，水槽与中心孔通过导水道相连通，导水道上有水槽跌级；

所述倒圆锥台形芯的外折沿与中心跌级配合，倒圆锥台形芯与中心孔的内壁之间有出水间隙；所述盖板与水槽跌级配合并将水槽和导水道密封。

所述的一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，其特殊之处在于：所述水槽呈半圆形弧形，导水道位于水槽的两端，并在一条直径线。

所述的一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，其特殊之处在于：所述本体上导向槽，所述导向槽与中心孔连通；

所述倒圆锥台形芯上有沿母线的贯通槽，所述贯通槽贯通外折沿；所述贯通槽与导向槽相对并连通。

所述的一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，其特殊之处在于：所述本体的中心孔的内壁上沿径向凸起一连接槽，所述连接槽的径向内侧表面与倒圆锥台形芯的外表面贴合。

所述的一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，其特殊之处在于：所述导向槽从俯视图上看呈梯形；所述连接槽从俯视图上看呈方形；

倒圆锥台形芯的贯通槽和外折沿上的部分贯通槽从俯视图上看呈方形，外折沿上的另一部分贯通槽从俯视图上看呈梯形；

外折沿上的呈梯形的贯通槽与导向槽上下贯通；方形的连接槽与倒圆锥台形芯的贯通槽水平方向相通。

本实用新型一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，由于采用这样的结构，在使用时，本体固定导轮架的前下部，随导轮架一起移动；由于倒圆锥台形芯和中心孔的形状设计，从而喷出倒圆锥形水面，交点集中钼丝上，保证冲洗清洁钼丝，水流到加工工件的表面上。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3的A—A视图。

图5是本实用新型倒圆锥台形芯的立体图。

图6是本实用新型本体的立体图。

图7是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，包括本体1、本体上有一中心孔1A和进水管1B，还包括一环绕中心孔的水槽2、带轴向中心孔的倒圆锥台形芯3和盖板4，中心孔1A呈倒圆锥台形；

如图6所示，所述中心孔1A的壁面上有中心跌级11，所述水槽2的两壁板上有水槽跌级21，水槽2与中心孔1A通过导水道5相连通，导水道5上有水槽跌级21；

所述倒圆锥台形芯3的外折沿31与中心跌级11配合；所述盖板4与水槽跌级21配合并将水槽2和导水道5密封。

所述水槽2呈半圆形弧形，导水道5位于水槽2的两端，并在一条直径线。

作为本实用新型的进一步改进：所述本体1上导向槽6，所述导向槽6与中心孔1A连通；

如图5所示，所述倒圆锥台形芯3上有沿母线的贯通槽32，所述贯通槽32贯通外折沿31；所述贯通槽32与导向槽6相对并连通。贯通槽32与倒圆锥台形芯3的轴向中心孔相通。

如图6所示，所述本体1的中心孔1A的内壁上沿径向凸起一连接槽1C，所述连接槽1C的径向内侧表面与倒圆锥台形芯3的外表面贴合。

如图3、图6所示，所述导向槽6从俯视图上看呈梯形61；所述连接槽1C从俯视图上看呈方形；

如图4所示，倒圆锥台形芯3的贯通槽32和外折沿31上的部分贯通槽6从俯视图上看呈方形321，外折沿31上的另一部分贯通槽6从俯视图上看呈梯形322；导向槽6和贯通槽32构成钼丝导入槽。钼丝的进入方向如图3中垂直的虚线箭头的方向，如图4中水平方向的虚线箭头方向。钼丝经钼丝导入槽进入倒圆锥台形芯3的轴向中心孔内。

采用这样的结构，方便钼丝导入倒圆锥台形芯3的轴向中心孔。

如图7所示，本体1与导轮架7连接。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，包括本体、本体上有一中心孔和进水管，其特征在于：还包括一环绕中心孔的水槽、带轴向中心孔的倒圆锥台形芯和盖板，中心孔呈倒圆锥台形；

所述中心孔的壁面上有中心跌级，所述水槽的两壁板上有水槽跌级，水槽与中心孔通过导水道相连通，导水道上有水槽跌级；

所述倒圆锥台形芯的外折沿与中心跌级配合，倒圆锥台形芯与中心孔的内壁之间有出水间隙；所述盖板与水槽跌级配合并将水槽和导水道密封。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，其特征在于：所述水槽呈半圆形弧形，导水道位于水槽的两端，并在一条直径线。

3.根据权利要求1或2所述的一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，其特征在于：所述本体上导向槽，所述导向槽与中心孔连通；

所述倒圆锥台形芯上有沿母线的贯通槽，所述贯通槽贯通外折沿；所述贯通槽与导向槽相对并连通。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，其特征在于：所述本体的中心孔的内壁上沿径向凸起一连接槽，所述连接槽的径向内侧表面与倒圆锥台形芯的外表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种线切割机床的跟随式水嘴喷头装置，其特征在于：所述导向槽从俯视图上看呈梯形；所述连接槽从俯视图上看呈方形；

倒圆锥台形芯的贯通槽和外折沿上的部分贯通槽从俯视图上看呈方形，外折沿上的另一部分贯通槽从俯视图上看呈梯形；

外折沿上的呈梯形的贯通槽与导向槽上下贯通；方形的连接槽与倒圆锥台形芯的贯通槽水平方向相通。

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