CN116099960A - 一种不锈钢丝绳制备切绳装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢丝绳断割设备技术领域，且公开了一种不锈钢丝绳制备切绳装置，包括支撑台，所述支撑台顶端的中部设有V形槽，所述支撑台的内部且位于V形槽的两侧分别固定套接有一组金属环套；所述压力套筒外表面的一侧固定安装有活动轴与支撑台的侧面固定连接的液压缸组，所述压力套筒外表面的另一侧设有连通至其内腔顶部的气流管路。本申请提供的一种不锈钢丝绳制备切绳装置，对于压力套筒、切割部件及其上结构的设置，在将钢丝绳切断完成之后，可对其端部进行加热软化处理，并在支撑台上金属环套的热膨胀作用下，对钢丝绳加热软化的端部进行挤压，使其形成一个完整的整体，而不会在其端部形成较多的毛刺。

Description

一种不锈钢丝绳制备切绳装置

技术领域

本申请涉及钢丝绳断割设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝绳制备切绳装置。

背景技术

钢丝绳是一种将多股钢丝捻成股，再以绳芯为中心将一定数量的钢丝股按照特定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，因其既可在较长的距离下传递交变载荷，又具有较高的抗拉强度和韧性，而被广泛的运用在各种机械、建筑、化工等生产加工领域；

而钢丝绳在使用时因实际需求的不同，常需要将其切割成一定的长度，但因钢丝绳是由多股钢丝捻制而成的，致使其在截断后的端面不规则，且由钢丝尖端所形成的毛刺较多，在使用的过程中存在较大的安全隐患，并在使用的过程中其端部极易发生松散的情况，不但影响了该钢丝绳在使用过程中的结构强度，同时，增大了在其端部固定安装夹头、挂钩等部件的难度，稳定性及可靠性较差。

故亟需一种用于钢丝绳的截断装置，以解决上述现有的钢丝绳在截断时所存在的缺陷。

发明内容

本申请提出了一种不锈钢丝绳制备切绳装置，具备在将钢丝绳截断时可对其端面进行挤压处理，防止其在日后使用的过程中端部发生松散的情况，安全性及可靠性较高的优点，用以解决因钢丝绳是由多股钢丝捻制而成的，致使其在截断后的端面不规则，且由钢丝尖端所形成的毛刺较多，使其在使用的过程中存在较大的安全隐患，并在使用的过程中其端部极易发生松散的情况，不但影响了该钢丝绳在使用过程中的结构强度，同时，增大了在其端部固定安装夹头、挂钩等部件难度的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种不锈钢丝绳制备切绳装置，包括支撑台、压力套筒以及活动套接在压力套筒内腔中的切割部件，且压力套筒内腔的顶部设有弹簧与切割部件之间形成传动连接，所述支撑台的内部活动贯穿有钢丝绳；

所述支撑台顶端的中部设有V形槽，所述支撑台的内部且位于V形槽的两侧分别固定套接有一组金属环套；

所述压力套筒外表面的一侧固定安装有活动轴与支撑台的侧面固定连接的液压缸组，所述压力套筒外表面的另一侧设有连通至其内腔顶部的气流管路，并在气流管路的内部固定安装有单向控制阀，且压力套筒外表面右侧的底部设有连通至其内腔中的接气端口，而在压力套筒外表面左侧的顶部设有连通至其内腔中的空气端口，并在空气端口的内部固定安装有单向控制阀；

所述切割部件包括外表面与压力套筒内壁摩擦接触的活塞，所述活塞的底端固定安装有延伸至压力套筒底部的刀头，所述活塞的内部设有一端连通至其外表面的流通槽孔，而流通槽孔的另一端贯穿延伸至刀头底端的侧面，所述刀头的固定安装有一端延伸至流通槽孔中的电子打火器，所述气流管路的另一端延伸至电子打火器的内部。

进一步，所述接气端口向压力套筒内腔连通的端口与流通槽孔连通至活塞外表面的端口在初始的状态下相互错开，且接气端口的端口位于流通槽孔端口的上方。

进一步，所述压力套筒底端的一侧固定安装有联动杆，且在联动杆的内部开设有限制孔，所述刀头顶端的一侧开设有与压力套筒上联动杆相对应的安装孔，进而通过限制孔与电子打火器之间的相对位置控制气流管路中空气的流通：

当限制孔与电子打火器之间的位置处于相互错开的状态时，则气流管路处于关闭的状态，其上的空气不发生流通，并在液压缸组的向下压力下，同步带动压力套筒和切割部件向下发生移动，进而在初始的状态下处于切割钢丝绳的阶段，接气端口与流通槽孔之间处于相互断开的状态；

当限制孔与电子打火器之间的位置处于相互重合的状态时，则气流管路处于开启的状态，其上的空气发生流通，并在液压缸组的向下压力下，切割部件相对于压力套筒向下发生移动并压缩弹簧，进而连通接气端口和流通槽孔使燃气进入其中，并在电子打火器的作用下被点燃，加热被切断后的钢丝绳的端部使其软化，同时，在金属环套的热膨胀作用下，挤压截断后的钢丝绳的端部，使得其上的钢丝形成一个整体。

进一步，所述支撑台上V形槽的作用两侧分别开设有一组贯穿至支撑台前后两侧的贯通孔，且贯通孔的一端与压力套筒上的空气端口相连通。

进一步，所述流通槽孔连通至刀头的端口在切割部件移动到最下方时，位于钢丝绳的中轴线上。

进一步，所述金属环套制作材质的熔点大于钢丝绳的熔点，且在其内壁中设有不规则的凹槽，进而在其发生热膨胀时，对软化的钢丝绳的端部造成不规则的挤压并使其发生形变。

进一步，所述接气端口向流通槽孔中输送燃气的量根据钢丝绳绳芯的材质设置：

若钢丝绳上的绳芯采用的是金属材质，因流通槽孔端口火焰的中心位于钢丝绳的中心，则降低接气端口对于流通槽孔中燃气的输送量，通过挤压软化的绳芯使其流入至多股钢丝的间隙中，并在冷却后使得钢丝绳的端部形成一个整体，进而有效降低该装置对于燃气的损耗；

若钢丝绳上的绳芯采用的是纤维材质，则增加接气端口对于流通槽孔中燃气的输送量，通过挤压软化的钢丝使其在冷却后使得钢丝绳的端部形成一个整体，进而确保其端部的连接强度。

(1)、本申请提供的一种不锈钢丝绳制备切绳装置，对于压力套筒、切割部件及其上结构的设置，在将钢丝绳切断完成之后，可对其端部进行加热软化处理，并在支撑台上金属环套的热膨胀作用下，对钢丝绳加热软化的端部进行挤压，使其形成一个完整的整体，而不会在其端部形成较多的毛刺，并在使用的过程中其端部不易发生松散的现象，进而有效提高了该钢丝绳在使用过程中的结构强度及安全性。

(2)、本申请提供的一种不锈钢丝绳制备切绳装置，对于压力套筒、切割部件及其上管路系统的设置，通过液压缸组控制切割部件上的刀头完成对钢丝绳的断割后，可自动地实现对其上燃气和空气的输送以及打火作业，而不再需要其它的控制系统，结构简单且操控性较高，进而有效提高了该装置在使用过程中的可靠性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑台的结构示意图；

图3为本发明压力套筒的结构示意图；

图4为本发明切割部件的结构示意图；

图5为本发明结构在切割状态下的示意图；

图6为本发明结构在切割完成后的示意图。

图中：1、支撑台；2、钢丝绳；3、压力套筒；4、切割部件；5、弹簧；6、V形槽；7、金属环套；8、贯通孔；9、液压缸组；10、气流管路；11、接气端口；12、联动杆；13、限制孔；14、空气端口；15、活塞；16、刀头；17、流通槽孔；18、电子打火器；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种不锈钢丝绳制备切绳装置，包括固定安装在操作台上的支撑台1、压力套筒3以及活动套接在压力套筒3内腔中的切割部件4，且压力套筒3内腔的顶部设有弹簧5与切割部件4之间形成传动连接，支撑台1的内部活动贯穿有钢丝绳2；

如图2所示，支撑台1顶端的中部设有贯穿其前后两侧的V形槽6，支撑台1的内部且位于V形槽6的两侧分别固定套接有一组受热可发生膨胀的金属环套7，进而在金属环套7受热膨胀时可挤压截断后的钢丝绳2的端部，使得其上的钢丝形成一个整体，而不易发生松散的状态；

如图3所示，压力套筒3外表面的一侧固定安装有活动轴与支撑台1的侧面固定连接的液压缸组9，液压缸组9的内部与外界的液压泵站相连通，并可带动压力套筒3及其上的切割部件4发生上下移动，压力套筒3外表面的另一侧设有连通至其内腔顶部的气流管路10，并在气流管路10的内部固定安装有单向控制阀，且压力套筒3外表面右侧的底部设有连通至其内腔中的与燃气管道相连接的接气端口11，而在压力套筒3外表面左侧的顶部设有连通至其内腔中的空气端口14，并在空气端口14的内部固定安装有单向控制阀，进而在两组单向控制阀的作用下，使得其上所流通的空气在压力作用下只能沿着同一方向发生流通，并在切割部件4上下移动的过程中实现空气的吸入与排出；

空气端口14的内部安装有空气滤芯，进而防止空气中的大颗粒杂质被吸入至压力套筒3的内腔中，并造成其上的管路系统发生堵塞的现象；

如图4所示，切割部件4包括外表面与压力套筒3内壁摩擦接触的活塞15，活塞15的底端固定安装有延伸至压力套筒3底部的刀头16，且刀头16的底端设为V形结构与支撑台1相配合，活塞15的内部设有一端连通至其外表面的流通槽孔17，而流通槽孔17的另一端贯穿延伸至刀头16底端的侧面，刀头16的固定安装有一端延伸至流通槽孔17中的电子打火器18，气流管路10的另一端延伸至电子打火器18的内部，并在其上有高压空气流通时，在高压空气的作用下可触发电子打火器18，点燃流通槽孔17中所流通的燃气，对钢丝绳2的端部进行加热处理并使其软化。

在本技术方案中，接气端口11向压力套筒3内腔连通的端口与流通槽孔17连通至活塞15外表面的端口在初始的状态下相互错开，且接气端口11的端口位于流通槽孔17端口的上方，进而在初始阶段切断接气端口11中燃气的流通，并防止其发生泄漏的现象。

如图3所示，在本技术方案中，压力套筒3底端的一侧固定安装有联动杆12，且在联动杆12的内部开设有限制孔13，如图4所示，刀头16顶端的一侧开设有与压力套筒3上联动杆12相对应的安装孔19，进而通过限制孔13与电子打火器18之间的相对位置控制气流管路10中空气的流通：

如图5所示，当限制孔13与电子打火器18之间的位置处于相互错开的状态时，则气流管路10处于关闭的状态，其上的空气不发生流通，并在液压缸组9的向下压力下，同步带动压力套筒3和切割部件4向下发生移动，进而在初始的状态下处于切割钢丝绳2的阶段，接气端口11与流通槽孔17之间处于相互断开的状态；

如图6所示，当限制孔13与电子打火器18之间的位置处于相互重合的状态时，则气流管路10处于开启的状态，其上的空气发生流通，并在液压缸组9的向下压力下，切割部件4相对于压力套筒3向下发生移动并压缩弹簧5，进而连通接气端口11和流通槽孔17使燃气进入其中，并在电子打火器18的作用下被点燃，加热被切断后的钢丝绳2的端部使其软化，同时，在金属环套7的热膨胀作用下，挤压截断后的钢丝绳2的端部，使得其上的钢丝形成一个整体。

如图2-图3所示，在本技术方案中，支撑台1上V形槽6的作用两侧分别开设有一组贯穿至支撑台1前后两侧的贯通孔8，且贯通孔8的一端与压力套筒3上的空气端口14相连通，进而在该装置完成对钢丝绳2的切割、加热挤压后，压力套筒3内腔的顶部吸气时，可形成一股气流对钢丝绳2加热的端部进行散热处理，使得加热挤压后的端部可以迅速地冷却下来。

如图5-图6所示，在本技术方案中，流通槽孔17连通至刀头16的端口在切割部件4移动到最下方时，位于钢丝绳2的中轴线上，进而可对钢丝绳2端部的中心进行加热处理，并使得其上的热量可均匀的向外扩散，在金属环套7的热膨胀作用下，可同时对钢丝绳2的端部由外向内施加挤压力。

如图2所示，在本技术方案中，金属环套7制作材质的熔点大于钢丝绳2的熔点，且在其内壁中设有不规则的凹槽，进而在其发生热膨胀时，对软化的钢丝绳2的端部造成不规则的挤压并使其发生形变，以进一步提高其端部所形成的一个整体的强度，在长期使用的过程中不会发生松散的现象。

在本技术方案中，接气端口11向流通槽孔17中输送燃气的量根据钢丝绳2绳芯的材质设置：

若钢丝绳2上的绳芯采用的是金属材质，因流通槽孔17端口火焰的中心位于钢丝绳2的中心，则降低接气端口11对于流通槽孔17中燃气的输送量，通过挤压软化的绳芯使其流入至多股钢丝的间隙中，并在冷却后使得钢丝绳2的端部形成一个整体，进而有效降低该装置对于燃气的损耗；

若钢丝绳2上的绳芯采用的是纤维材质，则增加接气端口11对于流通槽孔17中燃气的输送量，通过挤压软化的钢丝使其在冷却后使得钢丝绳2的端部形成一个整体，进而确保其端部的连接强度。

Claims (7)

1.一种不锈钢丝绳制备切绳装置，包括支撑台（1）、压力套筒（3）以及活动套接在压力套筒（3）内腔中的切割部件（4），且压力套筒（3）内腔的顶部设有弹簧（5）与切割部件（4）之间形成传动连接，所述支撑台（1）的内部活动贯穿有钢丝绳（2），其特征在于：

所述支撑台（1）顶端的中部设有V形槽（6），所述支撑台（1）的内部且位于V形槽（6）的两侧分别固定套接有一组金属环套（7）；

所述压力套筒（3）外表面的一侧固定安装有活动轴与支撑台（1）的侧面固定连接的液压缸组（9），所述压力套筒（3）外表面的另一侧设有连通至其内腔顶部的气流管路（10），并在气流管路（10）的内部固定安装有单向控制阀，且压力套筒（3）外表面右侧的底部设有连通至其内腔中的接气端口（11），而在压力套筒（3）外表面左侧的顶部设有连通至其内腔中的空气端口（14），并在空气端口（14）的内部固定安装有单向控制阀；

所述切割部件（4）包括外表面与压力套筒（3）内壁摩擦接触的活塞（15），所述活塞（15）的底端固定安装有延伸至压力套筒（3）底部的刀头（16），所述活塞（15）的内部设有一端连通至其外表面的流通槽孔（17），而流通槽孔（17）的另一端贯穿延伸至刀头（16）底端的侧面，所述刀头（16）的固定安装有一端延伸至流通槽孔（17）中的电子打火器（18），所述气流管路（10）的另一端延伸至电子打火器（18）的内部。

2.根据权利要求1所述的不锈钢丝绳制备切绳装置，其特征在于，所述接气端口（11）向压力套筒（3）内腔连通的端口与流通槽孔（17）连通至活塞（15）外表面的端口在初始的状态下相互错开，且接气端口（11）的端口位于流通槽孔（17）端口的上方。

3.根据权利要求2所述的不锈钢丝绳制备切绳装置，其特征在于，所述压力套筒（3）底端的一侧固定安装有联动杆（12），且在联动杆（12）的内部开设有限制孔（13），所述刀头（16）顶端的一侧开设有与压力套筒（3）上联动杆（12）相对应的安装孔（19），进而通过限制孔（13）与电子打火器（18）之间的相对位置控制气流管路（10）中空气的流通：

当限制孔（13）与电子打火器（18）之间的位置处于相互错开的状态时，则气流管路（10）处于关闭的状态，其上的空气不发生流通，并在液压缸组（9）的向下压力下，同步带动压力套筒（3）和切割部件（4）向下发生移动，进而在初始的状态下处于切割钢丝绳（2）的阶段，接气端口（11）与流通槽孔（17）之间处于相互断开的状态；

当限制孔（13）与电子打火器（18）之间的位置处于相互重合的状态时，则气流管路（10）处于开启的状态，其上的空气发生流通，并在液压缸组（9）的向下压力下，切割部件（4）相对于压力套筒（3）向下发生移动并压缩弹簧（5），进而连通接气端口（11）和流通槽孔（17）使燃气进入其中，并在电子打火器（18）的作用下被点燃，加热被切断后的钢丝绳（2）的端部使其软化，同时，在金属环套（7）的热膨胀作用下，挤压截断后的钢丝绳（2）的端部，使得其上的钢丝形成一个整体。

4.根据权利要求3所述的不锈钢丝绳制备切绳装置，其特征在于，所述支撑台（1）上V形槽（6）的作用两侧分别开设有一组贯穿至支撑台（1）前后两侧的贯通孔（8），且贯通孔（8）的一端与压力套筒（3）上的空气端口（14）相连通。

5.根据权利要求4所述的不锈钢丝绳制备切绳装置，其特征在于，所述流通槽孔（17）连通至刀头（16）的端口在切割部件（4）移动到最下方时，位于钢丝绳（2）的中轴线上。

6.根据权利要求5所述的不锈钢丝绳制备切绳装置，其特征在于，所述金属环套（7）制作材质的熔点大于钢丝绳（2）的熔点，且在其内壁中设有不规则的凹槽，进而在其发生热膨胀时，对软化的钢丝绳（2）的端部造成不规则的挤压并使其发生形变。

7.根据权利要求6所述的不锈钢丝绳制备切绳装置，其特征在于，所述接气端口（11）向流通槽孔（17）中输送燃气的量根据钢丝绳（2）绳芯的材质设置：

若钢丝绳（2）上的绳芯采用的是金属材质，因流通槽孔（17）端口火焰的中心位于钢丝绳（2）的中心，则降低接气端口（11）对于流通槽孔（17）中燃气的输送量，通过挤压软化的绳芯使其流入至多股钢丝的间隙中，并在冷却后使得钢丝绳（2）的端部形成一个整体，进而有效降低该装置对于燃气的损耗；

若钢丝绳（2）上的绳芯采用的是纤维材质，则增加接气端口（11）对于流通槽孔（17）中燃气的输送量，通过挤压软化的钢丝使其在冷却后使得钢丝绳（2）的端部形成一个整体，进而确保其端部的连接强度。

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