CN213281380U - 一种蛋白膨化机拉丝膨化出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，包括筒体、螺杆、风管、挤压环和电加热丝；螺杆同轴地安装于筒体内，螺杆连接膨化机的电机，电机可驱动螺杆在筒体内旋转；螺杆内沿轴向设有一热风腔，热风腔内同轴地安装风管，风管的一端伸出热风腔后连接热风管道，风管与热风腔的腔壁之间设有外风道，风管内沿轴向设有内风道，外风道连通内风道，热风管道内的热风可在内风道与外风道之间循环流动而加热螺杆；挤压环固定于筒体的内壁上且远离进料端，挤压环与螺杆同轴设置且挤压环与螺杆的杆体之间留有供熔融物料通过的流动间隙；筒体的内壁上于挤压环的前段安装电加热丝。本实用新型可解决蛋白膨化拉丝效率低的问题。

Description

一种蛋白膨化机拉丝膨化出料装置

技术领域

本实用新型属于膨化挤出设备技术领域，具体涉及一种蛋白膨化机拉丝膨化出料装置。

背景技术

蛋白膨化机是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦以及高剪切力作用而获得和积累能量达到高温高压，并使物料膨化的过程。

现有的蛋白膨化机通常通过螺杆与筒体之间的高速摩擦来获得高温高压条件，对物料的膨化效果有限，蛋白膨化拉丝的效率低，且熔融拉丝的效果不均匀，膨化效果有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，以解决蛋白膨化拉丝效率低的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，包括筒体、螺杆、风管、挤压环和电加热丝；所述筒体设有进料端和出料端，所述螺杆同轴地安装于所述筒体内，所述螺杆连接膨化机的电机，所述电机可驱动螺杆在筒体内旋转；所述螺杆内沿轴向设有一热风腔，所述热风腔内同轴地安装所述风管，所述风管的一端伸出所述热风腔后连接热风管道，所述风管与所述热风腔的腔壁之间设有外风道，所述风管内沿轴向设有内风道，所述外风道连通所述内风道，热风管道内的热风可在所述内风道与外风道之间循环流动而加热所述螺杆；所述挤压环固定于所述筒体的内壁上且远离所述进料端，所述挤压环与所述螺杆同轴设置且挤压环与所述螺杆的杆体之间留有供熔融物料通过的流动间隙；所述筒体的内壁上于所述挤压环的前段安装电加热丝。

进一步的，所述风管由紧固件安装于所述螺杆的热风腔内，所述紧固件包括定位块和压缩弹簧，所述热风腔的腔壁上成型有复数个与所述定位块匹配的定位槽，所述定位块插入所述定位槽内，所述压缩弹簧位于所述外风道内且固接所述定位块，所述压缩弹簧可挤压所述风管与所述螺杆。

优选的，所述定位块上固定连接有卡柱，所述风管的外壁上设有与所述卡柱的直径配合的定位盲孔，所述卡柱的另一端穿过所述压缩弹簧的内圈后插入所述定位盲孔内，所述卡柱可沿着所述定位盲孔滑动。

优选的，所述风管的外壁上以所述风管的中轴线为中心均匀地分布复数个所述紧固件。

优选的，所述风管与所述热风管道的连接端分布有复数个回风孔，所述外风道内的热风可由该回风孔循环进入所述内风道内。

进一步的，所述螺杆上于所述挤压环的前段设有使物料熔融拉丝的挤压段，所述挤压段的前段设置用于混合及输送物料的混料段，所述挤压段的杆径小于所述混料段的杆径，且所述挤压段外覆盖一层硬质合金增强层。

优选的，所述挤压段上的螺槽间距小于所述混料段的螺槽间距。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在螺杆内设置热风腔，热风腔内安装风管，风管连通外部的热风管道，且风管的内风道与风管外的外风道连通，因此热风可在内风道与外风道之间循环流动，对螺杆辅热，有助于蛋白膨化物料快速熔融拉丝。筒体的内壁上安装电加热丝，且筒体内壁上固定的挤压环对输送中的物料挤压，使固态物料摩擦膨化成熔融状的流体后通过流动间隙继续向前输送，膨化拉丝效率高。

本实用新型的风管由紧固件可拆卸地安装于螺杆内，风管由紧固件支撑，热风可穿过紧固件之间的空间顺畅地流动，并且紧固件的拆卸方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的螺杆与风管的横截面结构示意图；

图3是本实用新型的风管另一端的安装结构示意图。

图中标记为：1.筒体；2.螺杆；3.风管；4.挤压环；5.电加热丝；6.进料端；7.电机；8.热风腔；9.外风道；10.内风道；11.紧固件；12.定位块；13.卡柱；14.压缩弹簧；15.定位盲孔；16.回风孔；17.流动间隙；18.挤压段；19.混料段；20.热风管道。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，包括筒体1、螺杆2、风管3、挤压环4和电加热丝5。筒体1的左右两侧分别设有进料端6和出料端，螺杆2同轴地安装于筒体1内，螺杆2连接膨化机的电机7，电机7可驱动螺杆2在筒体1内旋转而向前输送物料。

螺杆2内沿轴向设有一热风腔8，热风腔8内同轴地安装风管3，风管3的一端伸出热风腔8后卡接热风管道20，热风管道20上安装三通阀，可调节三通阀使热风管道20定时向风管3内送风；在不送风的时段，可再次调节三通阀，将换热过的常温风由三通阀送出筒体外。风管3与热风腔8的腔壁之间设有外风道9，风管3内沿轴向设有内风道10，外风道9连通内风道10，热风管道内的热风可在内风道10与外风道9之间循环流动而加热螺杆2，螺杆2将热量传递给物料。其中，风管3由紧固件11安装于螺杆的热风腔8内，紧固件11包括定位块12、卡柱13和压缩弹簧14，热风腔8的腔壁上成型有复数个与定位块12匹配的定位槽，定位块12插入定位槽内，定位块12上焊接卡柱13，风管3的外壁上设有与卡柱13的直径配合的定位盲孔15，卡柱13的另一端穿过压缩弹簧14的内圈后插入定位盲孔15内，卡柱13可沿着定位盲孔15滑动。压缩弹簧14位于外风道9内且固接定位块12，压缩弹簧14可挤压风管3与螺杆2，风管3的外壁上以风管的中轴线为中心均匀地分布复数个紧固件11。

组装时，按压定位块12以挤压压缩弹簧14，将安装有压缩弹簧的卡柱13插入定位盲孔15内，再松开定位块12，定位块12被压缩弹簧14挤压入定位槽内，从而将风管3支撑于热风腔8内。依次在风管3的外壁上中心对称地组装各个紧固件11，使紧固件11对风管3在各个方向上的支撑力达到平衡。

如图3所示，风管3与热风管道的连接端分布有复数个回风孔16，外风道9内的热风可由该回风孔16循环进入内风道10内，以充分利用热风的热能。

挤压环4固定于筒体1的内壁上且远离进料端6，挤压环4与螺杆2同轴设置且挤压环4与螺杆2的杆体之间留有供熔融物料通过的流动间隙17，挤压环4使物料在筒体内局部聚集摩擦而产生高温膨化。螺杆2上于挤压环4的前段设有使物料熔融拉丝的挤压段18，筒体1的内壁上对应于挤压段18处安装电加热丝5。在电加热丝5和挤压环4的共同作用下，筒体1内的固态物料转变成熔融状的流体后通过流动间隙17继续向出料端一侧输送。

挤压段18的前段设置用于混合及输送物料的混料段19，螺杆2在挤压段18的杆径小于混料段19的杆径，该缩小的杆径可提供物料膨化所需的空间。挤压段18外覆盖一层硬质合金增强层，以提高螺杆在挤压段18输送高粘度物料所需的强度。挤压段18上的螺槽间距小于混料段的螺槽间距，从而提高物料在挤压段18的输送速度，使物料与挤压环之间产生高速摩擦而融化物料。

本装置的工作过程为：开启热风管道的阀门，向风管3内输送热风，热风在内风道10与外风道9之间循环流动而加热螺杆2。将蛋白物料由进料端6送入筒体1内，电机7驱动螺杆2旋转，从而将物料从混料段19送入挤压段18，物料在挤压段18输送速度加快，而挤压段18末端的挤压环4逆向拦截物料而使物料无法快速通过，物料在此处与螺杆2、筒体内壁之间高速摩擦而软化，同时在热风与电加热丝5的加热作用下形成熔融状流体，该流体通过流动间隙17后继续向出料端输送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，其特征在于，包括筒体、螺杆、风管、挤压环和电加热丝；所述筒体设有进料端和出料端，所述螺杆同轴地安装于所述筒体内，所述螺杆连接膨化机的电机，所述电机可驱动螺杆在筒体内旋转；所述螺杆内沿轴向设有一热风腔，所述热风腔内同轴地安装所述风管，所述风管的一端伸出所述热风腔后连接热风管道，所述风管与所述热风腔的腔壁之间设有外风道，所述风管内沿轴向设有内风道，所述外风道连通所述内风道，热风管道内的热风可在所述内风道与外风道之间循环流动而加热所述螺杆；所述挤压环固定于所述筒体的内壁上且远离所述进料端，所述挤压环与所述螺杆同轴设置且挤压环与所述螺杆的杆体之间留有供熔融物料通过的流动间隙；所述筒体的内壁上于所述挤压环的前段安装电加热丝。

2.根据权利要求1所述的蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，其特征在于，所述风管由紧固件安装于所述螺杆的热风腔内，所述紧固件包括定位块和压缩弹簧，所述热风腔的腔壁上成型有复数个与所述定位块匹配的定位槽，所述定位块插入所述定位槽内，所述压缩弹簧位于所述外风道内且固接所述定位块，所述压缩弹簧可挤压所述风管与所述螺杆。

3.根据权利要求2所述的蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，其特征在于，所述定位块上固定连接有卡柱，所述风管的外壁上设有与所述卡柱的直径配合的定位盲孔，所述卡柱的另一端穿过所述压缩弹簧的内圈后插入所述定位盲孔内，所述卡柱可沿着所述定位盲孔滑动。

4.根据权利要求3所述的蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，其特征在于，所述风管的外壁上以所述风管的中轴线为中心均匀地分布复数个所述紧固件。

5.根据权利要求1所述的蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，其特征在于，所述风管与所述热风管道的连接端分布有复数个回风孔，所述外风道内的热风可由该回风孔循环进入所述内风道内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，其特征在于，所述螺杆上于所述挤压环的前段设有使物料熔融拉丝的挤压段，所述挤压段的前段设置用于混合及输送物料的混料段，所述挤压段的杆径小于所述混料段的杆径，且所述挤压段外覆盖一层硬质合金增强层。

7.根据权利要求6所述的蛋白膨化机拉丝膨化出料装置，其特征在于，所述挤压段上的螺槽间距小于所述混料段的螺槽间距。

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