CN111120471B - 一种清洗机果蔬槽门体的粘结工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洗机果蔬槽门体的粘结工装,包括基板、支撑架、驱动件、下盖板放置区、第一夹紧组件、第二夹紧组件、上盖板放置区、第一压板、第二压板、第三夹紧组件及第四夹紧组件。本发明通过第一夹紧组件、第二夹紧组件同时获取下盖板的中心位置,通过第三夹紧组件、第四夹紧组件同时获取上盖板的中心位置,有利于保证上下盖板的中心线完全重合,提高上下盖板的对齐程度,从而提高产品美观度及合格率;同时,第一夹紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件、第四夹紧组件的对中夹紧位置均选择在上/下盖板的边缘位置,在夹紧盖板的同时,便于合理控制对上下盖板的夹紧力度,从而避免产品局部损坏,进而提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗机果蔬槽门体的粘结工装。
背景技术
申请公开号为CN106120984A的中国发明专利申请《一体式水槽清洗装置》(申请号:CN201610632336.9)披露了一种结构,其中包括有果蔬清洗槽,而该果蔬清洗槽的顶部一般需要设置门体,该门板由上盖板与下盖板上下对齐并粘结形成。
现有技术中的粘结工装普遍采用单方向定位夹紧,而由于产品存在制造公差,利用现有的粘结工装无法保证夹紧每个产品时几何中心在同一位置,更不能保证上盖板与下盖板几何中心完全重合,生产时上盖板与下盖板容易相对偏移,造成批量的报废,影响产品合格率。另外,现有的粘结工装一般会将整条直边进行夹紧,夹紧力过大,容易对上盖板、下盖板造成损坏,轻则影响产品的美观性,重则造成产品局部变形,影响产品的合格率。
因此,提供一种专用于清洗机果蔬槽门体的粘结工装,尤为必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种有利于提高上下盖板的对齐程度从而提高产品美观度及合格率的清洗机果蔬槽门体的粘结工装。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种能合理控制对上下盖板的夹紧力度从而避免产品局部损坏进而提高产品合格率的清洗机果蔬槽门体的粘结工装。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种清洗机果蔬槽门体的粘结工装,包括基板,其特征在于:还包括
支撑架,能前后移动地设于所述基板上方;
驱动件,设于所述基板上并用于驱动支撑架前后移动;
下盖板放置区,位于所述基板上,所述下盖板放置区的四个边缘分别具有用于承托下盖板的顶部托边的托块,所述下盖板置于下盖板放置区状态下,所述下盖板的底面相对于基板上表面悬空;
第一夹紧组件,包括能左右相对移动的第一夹块及第二夹块,所述第一夹块、第二夹块分别自下而上穿过基板布置于下盖板放置区的左右两侧,相应的,所述基板上开有供第一夹块、第二夹块穿过并左右移动地第一开口;
第二夹紧组件,包括能前后相对移动的第三夹块及第四夹块,所述第三夹块、第四夹块分别自下而上穿过基板布置于下盖板放置区的前后两侧,相应的,所述基板上开有供第三夹块、第四夹块穿过并前后移动地第二开口;
上盖板放置区,设于所述基板上并位于下盖板放置区的前侧或后侧,所述上盖板放置区中设置有用于承托上盖板并能上下伸缩的弹性脚,所述上盖板置于上盖板放置区状态下,所述上盖板的底面相对于基板上表面悬空;
第一压板,能上下移动地设于所述支撑架上;
第二压板,能上下移动地设于所述支撑架上并位于第一压板下方;
第三夹紧组件,包括能左右相对移动的第五夹块及第六夹块,所述第五夹块、第六夹块分别设于第二压板的左右两侧并下端低于第二压板的下缘布置;以及
第四夹紧组件,包括能前后相对移动的第七夹块及第八夹块,所述第七夹块、第八夹块分别设于第一压板或第二压板的前后两侧并下端低于第二压板的下缘布置。
在上述方案中,为了便于安装且不发生干涉,所述第一夹紧组件及第二夹紧组件均设于基板下方,所述基板下方设置有与基板水平并间隔布置的第一安装板,所述第一夹紧组件设于第一安装板与基板之间,所述第二夹紧组件设于第一安装板下方。
优选地,所述第一夹紧组件包括第一气缸、第一连接块、第二连接块及所述的第一夹块、第二夹块,所述第一气缸固定在基板下表面或第一安装板上表面上,所述第一连接块、第二连接块能左右相对开合的连接于第一气缸的动力输出端上,所述第一夹块的第一端与第一连接块相连接,所述第二夹块的第一端与第二连接块相连接,所述第一夹块的第二端及第二夹块的第二端分别向上弯折并穿过相应的第一开口布置。
优选地,所述第一夹块的第二端、第二夹块的第二端上分别形成有至少两个能穿过第一开口将下盖板左/右边缘夹紧的第一夹脚,且两第一夹脚分别靠近下盖板相应边缘的两端布置。采用上述结构,便于控制对下盖板的夹紧力度,从而避免产品局部损坏,进而提高产品合格率。
优选地,所述第二夹紧组件包括第二气缸、第三连接块、第四连接块及所述的第三夹块、第四夹块,所述第二气缸固定在第一安装板的下表面上,所述第三连接块、第四连接块能前后相对开合的连接于第二气缸的动力输出端上,所述第三夹块的第一端与第三连接块相连接,所述第四夹块的第一端与第四连接块相连接,所述第三夹块的第二端及第四夹块的第二端分别向上弯折并穿过相应的第二开口布置。
优选地,所述第三夹块的第二端、第四夹块的第二端上分别形成有至少两个能穿过第二开口将下盖板前/后边缘夹紧的第二夹脚,且两第二夹脚分别靠近下盖板相应边缘的两端布置。采用上述结构,便于控制对下盖板的夹紧力度,从而避免产品局部损坏,进而提高产品合格率。
优选地,所述第三夹紧组件包括第三气缸、第五连接块、第六连接块及所述的第五夹块、第六夹块,所述第三气缸固定在第二压板的上表面上,所述第五连接块、第六连接块能左右相对开合的连接于第三气缸的动力输出端上,所述第五夹块的第一端与第五连接块相连接,所述第六夹块的第一端与第六连接块相连接,所述第五夹块的第二端及第六夹块的第二端分别延伸至第二压板的左/右边缘并向下弯折至低于第二压板的下缘布置。
优选地,所述第四夹紧组件包括第四气缸、第七连接块、第八连接块及所述的第七夹块、第八夹块,所述第四气缸固定在第一压板的上表面上,所述第七连接块、第八连接块能前后相对开合的连接于第四气缸的动力输出端上,所述第七夹块的第一端与第七连接块相连接,所述第八夹块的第一端与第八连接块相连接,所述第七夹块的第二端及第八夹块的第二端分别延伸至第一压板的前/后边缘并向下弯折至低于第二压板的下缘布置。采用上述结构,便于控制对上盖板的夹紧力度,从而避免产品局部损坏,进而提高产品合格率。
优选地,所述下盖板放置区的四个边角处分别设置有竖向布置的定位柱,对应的,所述第二压板的边角处分别开有能供定位住插置其中的定位孔。在将上盖板与下盖板进行对齐粘接时,采用上述结构,有利于防止压紧过程中上下盖板发生错位,以提高粘接精度。
优选地,所述支撑架呈倒置的U形结构,该支撑架包括顶板及分别竖向连接于该顶板两端的第一连接臂、第二连接臂,所述第一压板与第二压板之间通过连接柱连接,所述第一压板的上表面设置有竖向布置的导向柱,对应的,所述顶板上开有导向孔,所述顶板上还设置有与第一压板相连接以驱动第一压板上下移动的第五气缸。所述基板上设置有分别位于下盖板放置区、上盖板放置区前后两侧的滑轨,所述支撑架的第一连接臂、第二连接臂下端分别通过滑块与相应的滑轨滑动连接,所述驱动件为动力输出端与第一连接臂/第二连接臂相连接的第六气缸。采用该结构,以提高第一压板、第二压板上下移动的稳定性。
优选地,所述滑轨的两端分别设置有能在支撑架移动到目标位置状态对其进行限位的第一限位块、第二限位块。以提高上下盖板的对齐程度,提高产生精度。
优选地,所述上盖板放置区的边缘设置有能对第二压板的边缘进行承托从而对第二压板的下降位置进行限位的第三限位块。采用上述结构,便于控制对上盖板的抵压力度,从而避免产品局部损坏,进而提高产品合格率。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明通过第一夹紧组件、第二夹紧组件同时获取下盖板的中心位置,通过第三夹紧组件、第四夹紧组件同时获取上盖板的中心位置,有利于保证上下盖板的中心线完全重合,提高上下盖板的对齐程度,从而提高产品美观度及合格率;同时,第一夹紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件、第四夹紧组件的对中夹紧位置均选择在上/下盖板的边缘位置,在夹紧盖板的同时,便于合理控制对上下盖板的夹紧力度,从而避免产品局部损坏,进而提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1另一角度的结构示意图;
图3为图1的部分结构示意图;
图4为图3的部分结构示意图;
图5为本发明实施例中第一夹紧组件与第二夹紧组件的装配关系结构示意图;
图6为本发明实施例中第二夹紧组件的结构示意图;
图7为本发明实施例中上下盖板放置在基板上的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~7所示,本实施例的清洗机果蔬槽门体的粘结工装包括基板1、支撑架2、驱动件3、下盖板放置区4、第一夹紧组件10、第二夹紧组件20、上盖板放置区5、第一压板6、第二压板7、第三夹紧组件30及第四夹紧组件40。
其中,支撑架2能前后移动地设于基板1上方,驱动件3设于基板1上并用于驱动支撑架2前后移动。下盖板放置区4位于基板1上,下盖板放置区4的四个边缘分别具有用于承托下盖板a的顶部托边a1的托块41,下盖板a置于下盖板放置区4状态下,下盖板a的底面相对于基板1上表面悬空。
为了便于安装且不发生干涉,第一夹紧组件10及第二夹紧组件20均设于基板1下方,基板1下方设置有与基板1水平并间隔布置的第一安装板8,第一夹紧组件10设于第一安装板8与基板1之间,第二夹紧组件20设于第一安装板8下方。第一夹紧组件10包括第一气缸101、第一连接块102、第二连接块103及能左右相对移动的第一夹块104、第二夹块105,第一气缸101固定在基板1下表面或第一安装板8上表面上,第一连接块102、第二连接块103能左右相对开合的连接于第一气缸101的动力输出端上,第一夹块104的第一端与第一连接块102相连接,第二夹块105的第一端与第二连接块103相连接,第一夹块104的第二端向上弯折并穿过基板1布置于下盖板放置区4的左侧,第二夹块105的第二端向上弯折并穿过基板1布置于下盖板放置区4的右侧,相应的,基板1上开有供第一夹块104的第二端、第二夹块105的第二端穿过并左右移动地第一开口11。第一夹块104的第二端、第二夹块105的第二端上分别形成有两个能穿过第一开口11将下盖板a左/右边缘夹紧的第一夹脚106,且两第一夹脚106分别靠近下盖板a相应边缘的两端布置。第二夹紧组件20包括第二气缸201、第三连接块202、第四连接块203及能前后相对移动的第三夹块204、第四夹块205,第二气缸201固定在第一安装板8的下表面上,第三连接块202、第四连接块203能前后相对开合的连接于第二气缸201的动力输出端上,第三夹块204的第一端与第三连接块202相连接,第四夹块205的第一端与第四连接块203相连接,第三夹块204的第二端向上弯折并穿过基板1布置于下盖板放置区4的前侧,第四夹块205的第二端向上弯折并穿过基板1布置于下盖板放置区4的后侧,相应的,基板1上开有供第三夹块204的第二端、第四夹块205的第二端穿过并前后移动地第二开口12。第三夹块204的第二端、第四夹块205的第二端上分别形成有两个能穿过第二开口12将下盖板a前/后边缘夹紧的第二夹脚206,且两第二夹脚206分别靠近下盖板a相应边缘的两端布置。采用上述结构,便于控制对下盖板a的夹紧力度,从而避免产品局部损坏,进而提高产品合格率。
上盖板放置区5设于基板1上并位于下盖板放置区4的后侧,上盖板放置区5中设置有用于承托上盖板b并能上下伸缩的弹性脚51,该弹性脚51可上下伸缩,在承重状态下向下收缩,在未承重状态下向上弹起,但始终露出于基板1上方。上盖板b置于上盖板放置区5状态下,上盖板b的底面相对于基板1上表面悬空。第一压板6能上下移动地设于支撑架2上,第二压板7能上下移动地设于支撑架2上并位于第一压板6下方,第二压板7与第一压板6之间通过竖向布置的连接柱9相连接。
第三夹紧组件30包括第三气缸301、第五连接块302、第六连接块303及第五夹块、304第六夹块305,第三气缸301固定在第二压板7的上表面上,第五连接块302、第六连接块303能左右相对开合的连接于第三气缸301的动力输出端上,第五夹块304的第一端与第五连接块302相连接,第六夹块305的第一端与第六连接块303相连接,第五夹块302的第二端延伸至第二压板7的左边缘并向下弯折至低于第二压板7的下缘布置,第六夹块305的第二端延伸至第二压板7的右边缘并向下弯折至低于第二压板7的下缘布置。
第四夹紧组件40包括第四气缸401、第七连接块402、第八连接块403及第七夹块404、第八夹块405,第四气缸401固定在第一压板6的上表面上,第七连接块402、第八连接块403能前后相对开合的连接于第四气缸401的动力输出端上,第七夹块404的第一端与第七连接块402相连接,第八夹块405的第一端与第八连接块403相连接,第七夹块404的第二端延伸至第一压板6的前边缘并向下弯折至低于第二压板7的下缘布置,第八夹块405的第二端延伸至第一压板6的后边缘并向下弯折至低于第二压板7的下缘布置。采用上述结构,便于控制对上盖板的夹紧力度,从而避免产品局部损坏,进而提高产品合格率。
在本实施例中,下盖板放置区4的四个边角处分别设置有竖向布置的定位柱42,对应的,第二压板7的边角处分别开有能供定位住42插置其中的定位孔71。在将上盖板b与下盖板a进行对齐粘接时,采用上述结构,有利于防止压紧过程中上下盖板a发生错位,以提高粘接精度。
支撑架2呈倒置的U形结构,该支撑架2包括顶板21及分别竖向连接于该顶板21两端的第一连接臂22、第二连接臂23,第一压板6的上表面设置有竖向布置的导向柱61,对应的,顶板21上开有导向孔211,顶板21上还设置有与第一压板6相连接以驱动第一压板6上下移动的第五气缸50。基板1上设置有分别位于下盖板放置区4、上盖板放置区5前后两侧的滑轨13,支撑架2的第一连接臂22、第二连接臂23下端分别通过滑块与相应的滑轨13滑动连接,驱动件3为动力输出端与第一连接臂22/第二连接臂23相连接的第六气缸。采用该结构,以提高第一压板6、第二压板7上下移动的稳定性。滑轨13的两端分别设置有能在支撑架2移动到目标位置状态对其进行限位的第一限位块131、第二限位块132。以提高上下盖板的对齐程度,提高产生精度。上盖板放置区5的边缘设置有能对第二压板7的边缘进行承托从而对第二压板7的下降位置进行限位的第三限位块52。采用上述结构,便于控制对上盖板b的抵压力度,从而避免产品局部损坏,进而提高产品合格率。
使用本实施例的粘结工装时,将下盖板a放置在下盖板放置区4的托块41上,将上盖板b放置在上盖板放置区5的弹性脚51上;同时运行第一夹紧组件10、第二夹紧组件20,将下盖板a四个边缘对中夹紧,运行第五气缸50,使第一压板6、第二压板7下降,直至第二压板7压紧在上盖板b上,同时运行第三夹紧组件30、第四夹紧组件40,将上盖板b四个边缘对中夹紧;运行第五气缸50,使第一压板6、第二压板7带动上盖板b上升,运行驱动件3使支撑座2带动上盖板b向前移动,直至上盖板b与下盖板a上下对齐,运行第五气缸50,使第一压板6、第二压板7下降,直至上盖板b压紧在已经涂覆了胶水的下盖板a上,压紧一定时间后,第一夹紧组件10、第二夹紧组件20、第三夹紧组件30、第四夹紧组件40取消夹紧,运行第五气缸50,使第一压板6、第二压板7上升,取出产品即可。
Claims (11)
1.一种清洗机果蔬槽门体的粘结工装,包括基板(1),其特征在于:还包括
支撑架(2),能前后移动地设于所述基板(1)上方;
驱动件(3),设于所述基板(1)上并用于驱动支撑架(2)前后移动;
下盖板放置区(4),位于所述基板(1)上,所述下盖板放置区(4)的四个边缘分别具有用于承托下盖板(a)的顶部托边(a1)的托块(41),所述下盖板(a)置于下盖板放置区(4)状态下,所述下盖板(a)的底面相对于基板(1)上表面悬空;
第一夹紧组件(10),包括能左右相对移动的第一夹块(104)及第二夹块(105),所述第一夹块(104)、第二夹块(105)分别自下而上穿过基板(1)布置于下盖板放置区(4)的左右两侧,相应的,所述基板(1)上开有供第一夹块(104)、第二夹块(105)穿过并左右移动地第一开口(11);
第二夹紧组件(20),包括能前后相对移动的第三夹块(204)及第四夹块(205),所述第三夹块(204)、第四夹块(205)分别自下而上穿过基板(1)布置于下盖板放置区(4)的前后两侧,相应的,所述基板(1)上开有供第三夹块(204)、第四夹块(205)穿过并前后移动地第二开口(12);
上盖板放置区(5),设于所述基板(1)上并位于下盖板放置区(4)的前侧或后侧,所述上盖板放置区(5)中设置有用于承托上盖板(b)并能上下伸缩的弹性脚(51),所述上盖板(b)置于上盖板放置区(5)状态下,所述上盖板(b)的底面相对于基板(1)上表面悬空;
第一压板(6),能上下移动地设于所述支撑架(2)上;
第二压板(7),能上下移动地设于所述支撑架(2)上并位于第一压板(6)下方;
第三夹紧组件(30),包括能左右相对移动的第五夹块(304)及第六夹块(305),所述第五夹块(304)、第六夹块(305)分别设于第二压板(7)的左右两侧并下端低于第二压板(7)的下缘布置;以及
第四夹紧组件(40),包括能前后相对移动的第七夹块(404)及第八夹块(405),所述第七夹块(404)、第八夹块(405)分别设于第一压板(6)或第二压板(7)的前后两侧并下端低于第二压板(7)的下缘布置;
所述第三夹紧组件(30)包括第三气缸(301)、第五连接块(302)、第六连接块(303)及所述的第五夹块(304)、第六夹块(305),所述第三气缸(301)固定在第二压板(7)的上表面上,所述第五连接块(302)、第六连接块(303)能左右相对开合的连接于第三气缸(301)的动力输出端上,所述第五夹块(304)的第一端与第五连接块(302)相连接,所述第六夹块(305)的第一端与第六连接块(303)相连接,所述第五夹块(304)的第二端及第六夹块(305)的第二端分别延伸至第二压板(7)的左/右边缘并向下弯折至低于第二压板(7)的下缘布置;
所述第四夹紧组件(40)包括第四气缸(401)、第七连接块(402)、第八连接块(403)及所述的第七夹块(404)、第八夹块(405),所述第四气缸(401)固定在第一压板(6)的上表面上,所述第七连接块(402)、第八连接块(403)能前后相对开合的连接于第四气缸(401)的动力输出端上,所述第七夹块(404)的第一端与第七连接块(402)相连接,所述第八夹块(405)的第一端与第八连接块(403)相连接,所述第七夹块(404)的第二端及第八夹块(405)的第二端分别延伸至第一压板(6)的前/后边缘并向下弯折至低于第二压板(7)的下缘布置;
将下盖板(a)放置在下盖板放置区(4)的托块(41)上,将上盖板(b)放置在上盖板放置区(5)的弹性脚(51)上;同时运行第一夹紧组件(10)、第二夹紧组件(20),将下盖板(a)四个边缘对中夹紧,使第一压板(6)、第二压板(7)下降,直至第二压板(7)压紧在上盖板(b)上,同时运行第三夹紧组件(30)、第四夹紧组件(40),将上盖板(b)四个边缘对中夹紧;使第一压板(6)、第二压板(7)带动上盖板(b)上升,运行驱动件(3)使支撑座(2)带动上盖板(b)向前移动,直至上盖板(b)与下盖板(a)上下对齐,使第一压板(6)、第二压板(7)下降,直至上盖板(b)压紧在已经涂覆了胶水的下盖板(a)上,压紧一定时间后,第一夹紧组件(10)、第二夹紧组件(20)、第三夹紧组件(30)、第四夹紧组件(40)取消夹紧,使第一压板(6)、第二压板(7)上升,取出产品即可。
2.根据权利要求1所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述第一夹紧组件(10)及第二夹紧组件(20)均设于基板(1)下方,所述基板(1)下方设置有与基板(1)水平并间隔布置的第一安装板(8),所述第一夹紧组件(10)设于第一安装板(8)与基板(1)之间,所述第二夹紧组件(20)设于第一安装板(8)下方。
3.根据权利要求2所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述第一夹紧组件(10)包括第一气缸(101)、第一连接块(102)、第二连接块(103)及所述的第一夹块(104)、第二夹块(105),所述第一气缸(101)固定在基板(1)下表面或第一安装板(8)上表面上,所述第一连接块(102)、第二连接块(103)能左右相对开合的连接于第一气缸(101)的动力输出端上,所述第一夹块(104)的第一端与第一连接块(102)相连接,所述第二夹块(105)的第一端与第二连接块(103)相连接,所述第一夹块(104)的第二端及第二夹块(105)的第二端分别向上弯折并穿过相应的第一开口(11)布置。
4.根据权利要求3所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述第一夹块(104)的第二端、第二夹块(105)的第二端上分别形成有至少两个能穿过第一开口(11)将下盖板(a)左/右边缘夹紧的第一夹脚(106),且两第一夹脚(106)分别靠近下盖板(a)相应边缘的两端布置。
5.根据权利要求2所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述第二夹紧组件(20)包括第二气缸(201)、第三连接块(202)、第四连接块(203)及所述的第三夹块(204)、第四夹块(205),所述第二气缸(201)固定在第一安装板(8)的下表面上,所述第三连接块(202)、第四连接块(203)能前后相对开合的连接于第二气缸(201)的动力输出端上,所述第三夹块(204)的第一端与第三连接块(202)相连接,所述第四夹块(205)的第一端与第四连接块(203)相连接,所述第三夹块(204)的第二端及第四夹块(205)的第二端分别向上弯折并穿过相应的第二开口(12)布置。
6.根据权利要求4所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述第三夹块(204)的第二端、第四夹块(205)的第二端上分别形成有至少两个能穿过第二开口(12)将下盖板(a)前/后边缘夹紧的第二夹脚(206),且两第二夹脚(206)分别靠近下盖板(a)相应边缘的两端布置。
7.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述下盖板放置区(4)的四个边角处分别设置有竖向布置的定位柱(42),对应的,所述第二压板(7)的边角处分别开有能供定位住(42)插置其中的定位孔(71)。
8.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述支撑架(2)呈倒置的U形结构,该支撑架(2)包括顶板(21)及分别竖向连接于该顶板(21)两端的第一连接臂(22)、第二连接臂(23),所述第一压板(6)与第二压板(7)之间通过连接柱(9)连接,所述第一压板(6)的上表面设置有竖向布置的导向柱(61),对应的,所述顶板(21)上开有导向孔(211),所述顶板(21)上还设置有与第一压板(61)相连接以驱动第一压板(6)上下移动的第五气缸(50)。
9.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述基板(1)上设置有分别位于下盖板放置区(4)、上盖板放置区(5)左右两侧的滑轨(13),所述支撑架(2)的第一连接臂(22)、第二连接臂(23)下端分别通过滑块与相应的滑轨(13)滑动连接,所述驱动件(3)为动力输出端与第一连接臂(22)/第二连接臂(23)相连接的第六气缸。
10.根据权利要求9所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述滑轨(13)的两端分别设置有能在支撑架(2)移动到目标位置状态对其进行限位的第一限位块(131)、第二限位块(132)。
11.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的清洗机果蔬槽门体的粘结工装,其特征在于:所述上盖板放置区(5)的边缘设置有能对第二压板(7)的边缘进行承托从而对第二压板(7)的下降位置进行限位的第三限位块(52)。
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