CN113618413A - 托盘板材一体化加工平台 - Google Patents

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CN113618413A CN202110956206.1A CN202110956206A CN113618413A CN 113618413 A CN113618413 A CN 113618413A CN 202110956206 A CN202110956206 A CN 202110956206A CN 113618413 A CN113618413 A CN 113618413A
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Abstract

本发明为托盘板材一体化加工平台，包括底板，底板的顶部外壁上分别安装有工作台、夹持组件与支撑架，且夹持组件分别位于工作台的两侧，夹持组件的一侧内壁上固定安装有缓冲组件，支撑架底部外壁上分别安装有固定组件与切割组件，切割组件位于固定组件的一侧，切割组件的输出端连接有切割刀，支撑架的底部外壁上设置有移动组件，移动组件的底部外壁上安装有抛光组件，底板的一侧设置有圆形箱，圆形箱的顶部外壁上设置有吸尘器电机，通过设置的吸尘器电机、吸尘口与圆形箱，对板材进行抛光时，吸尘器电机运行，产生的粉尘通过吸尘口经过吸尘管吸入圆形箱内部，防止旁边工作人员吸入大量粉尘，对身体造成伤害，从而有效解决了粉尘飞溅的问题。

Description

托盘板材一体化加工平台
技术领域
本发明涉及托盘板材加工技术领域，特别涉及托盘板材一体化加工平台。
背景技术
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。
板材可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，目前现有的托盘板材加工设备，对板材进行抛光时，抛光产生的粉尘存在飞溅的问题、需要人工将板材放置到切割位置，存在安装隐患、夹持板材过程中，导致板材受到损伤的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供托盘板材一体化加工平台，以解决上述背景技术中提出目前现有的托盘板材加工设备，对板材进行抛光时，抛光产生的粉尘存在飞溅的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：托盘板材一体化加工平台，包括底板，所述底板的顶部外壁上分别安装有工作台、夹持组件与支撑架，且所述夹持组件分别位于所述工作台的两侧，所述夹持组件的一侧内壁上固定安装有缓冲组件，所述支撑架底部外壁上分别安装有固定组件与切割组件，所述切割组件位于所述固定组件的一侧，所述切割组件的输出端连接有切割刀，所述支撑架的底部外壁上设置有移动组件，所述移动组件的底部外壁上安装有抛光组件，所述底板的一侧设置有圆形箱，所述圆形箱的顶部外壁上设置有吸尘器电机，所述吸尘器电机的输出端通过吸尘管连接有吸尘口。
优选的，所述夹持组件包括第一电动滑轨、L形板、第一电动伸缩杆、连接盒、伸缩杆与夹持板，所述底板通过所述第一电动滑轨与所述L形板相卡接，所述第一电动伸缩杆位于所述L形板的侧壁上，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述连接盒相连接，所述伸缩杆位于所述连接盒的一侧壁上，所述夹持板位于所述伸缩杆的一端。
优选的，所述缓冲组件包括圆形板与弹簧，所述弹簧位于所述连接盒的一侧内壁上，所述圆形板位于所述伸缩杆的另一端，所述弹簧的一端与所述圆形板固定连接。
优选的，所述固定组件包括液压式伸缩缸、下压板与橡胶垫，所述液压式伸缩缸的输出端与所述下压板相连接，所述橡胶垫位于所述下压板的底部外壁上。
优选的，所述切割组件包括第一电机、丝杆、滑杆、移动块、第二电动伸缩杆、竖直板、第二电机、第一转盘与第二转盘，所述第一电机位于所述支撑架的一侧外壁上，所述第一电机的输出端与所述丝杆相连接，所述滑杆位于所述丝杆的两侧，所述移动块分别位于所述丝杆与滑杆的侧壁上，所述第二电动伸缩杆位于所述移动块的底部外壁上，所述第二电动伸缩杆的输出端与所述竖直板相连接，所述第二电机位于所述竖直板的顶部外壁上，所述第二电机的输出端与所述第一转盘相连接，所述第二转盘通过转轴与所述竖直板相连接，所述第一转盘通过转动皮带与所述第二转盘相连接。
优选的，所述移动组件包括第二电动滑轨、矩形板与第三电动伸缩杆，所述支撑架通过第二电动滑轨与所述矩形板相卡接，所述第三电动伸缩杆位于所述矩形板的底部外壁上。
优选的，所述抛光组件包括连接板、第三电机、第三转盘、第四转盘与抛光盘，所述连接板位于所述第三电动伸缩杆的底部外壁上，所述第三电机位于所述连接板的顶部外壁上，所述第三电机的输出端与所述第三转盘相连接，所述第四转盘通过转轴与所述连接板相连接，所述第三转盘通过转动皮带与所述第四转盘相连接，所述第四转盘通过转轴与所述抛光盘相连接。
优选的，所述底板的底部外壁上固定有储存箱，所述储存箱的侧壁上通过合页连接有箱门。
优选的，所述底板的顶部外壁上分别安装有输送线与输出线，且所述输出线位于所述输送线的一侧。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设置的吸尘器电机、吸尘口与圆形箱，对板材进行抛光时，吸尘器电机运行，产生的粉尘通过吸尘口经过吸尘管吸入圆形箱内部，防止旁边工作人员吸入大量粉尘，对身体造成伤害，从而有效解决了粉尘飞溅的问题。
2、通过设置的输送线、夹持组件与输出线，将板材放到输送线上面后，输送线将板材输送到夹持组件位置，对板材进行夹持切割以及抛光，切割抛光完成后，夹持组件将板材传输到输出线位置，板材通过输出线输出，提高该加工平台的自动化，从而解决了人工放料存在安装隐患的问题。
3、通过设置的夹持板、伸缩杆、圆形板与弹簧，夹持板接触到板材后，夹持板挤压伸缩杆，伸缩杆挤压圆形板，弹簧进行压缩，从而起到夹持板材具有缓冲的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为本发明立体结构的示意图。
图3为本发明连接盒平面结构的剖视图。
图4为本发明固定组件与切割组件立体结构的示意图。
图5为本发明移动组件立体结构的示意图。
图6为本发明A处放大结构的示意图。
图中：1、底板；2、输送线；3、输出线；4、工作台；5、夹持组件；51、第一电动滑轨；52、L形板；53、第一电动伸缩杆；54、连接盒；55、伸缩杆；56、夹持板；6、缓冲组件；61、圆形板；62、弹簧；7、支撑架；8、固定组件；81、液压式伸缩缸；82、下压板；83、橡胶垫；9、切割组件；91、第一电机；92、丝杆；93、滑杆；94、移动块；95、第二电动伸缩杆；96、竖直板；97、第二电机；98、第一转盘；99、第二转盘；10、切割刀；11、移动组件；111、第二电动滑轨；112、矩形板；113、第三电动伸缩杆；12、抛光组件；121、连接板；122、第三电机；123、第三转盘；124、第四转盘；125、抛光盘；13、圆形箱；14、吸尘器电机；15、吸尘口；16、储存箱；17、箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的托盘板材一体化加工平台，包括底板1，底板1的顶部外壁上分别安装有工作台4、夹持组件5与支撑架7，且夹持组件5分别位于工作台4的两侧，底板1对工作台4、夹持组件5与支撑架7进行支撑，夹持组件5的一侧内壁上固定安装有缓冲组件6，夹持组件5对板材进行夹持，通过缓冲组件6防止夹持过程中板材受到损伤，支撑架7底部外壁上分别安装有固定组件8与切割组件9，切割组件9位于固定组件8的一侧，固定组件8包括液压式伸缩缸81、下压板82与橡胶垫83，液压式伸缩缸81的输出端与下压板82相连接，橡胶垫83位于下压板82的底部外壁上，切割组件9的输出端连接有切割刀10，夹持组件5将板材输送到切割刀10位置，液压式伸缩缸81输出端推动下压板82与橡胶垫83向下移动，橡胶垫83接触到板材进行固定，切割组件9驱动切割刀10对板材进行切割，底板1的底部外壁上固定有储存箱16，切割产生的废料掉落到储存箱16内部，储存箱16的侧壁上通过合页连接有箱门17，打开箱门17，清理储存箱16内部废料，支撑架7的底部外壁上设置有移动组件11，移动组件11的底部外壁上安装有抛光组件12，板材切割完成后，夹持组件5将板材输送到抛光组件12位置，抛光组件12对板材进行抛光处理，配合移动组件11带动抛光组件12进行左右移动，使得板材抛光效果更好，底板1的一侧设置有圆形箱13，圆形箱13的顶部外壁上设置有吸尘器电机14，吸尘器电机14的输出端通过吸尘管连接有吸尘口15，吸尘器电机14运行，抛光过程中产生的粉尘通过吸尘口15经过吸尘管吸进圆形箱13内部，防止工作人员吸入大量粉尘，底板1的顶部外壁上分别安装有输送线2与输出线3，且输出线3位于输送线2的一侧，输送线2将板材输送到夹持组件5位置便于后续操作，抛光完成后的板材通过输出线3传出。
在本实施例中，夹持组件5包括第一电动滑轨51、L形板52、第一电动伸缩杆53、连接盒54、伸缩杆55与夹持板56，底板1通过第一电动滑轨51与L形板52相卡接，第一电动伸缩杆53位于L形板52的侧壁上，第一电动伸缩杆53的输出端与连接盒54相连接，伸缩杆55位于连接盒54的一侧壁上，夹持板56位于伸缩杆55的一端，缓冲组件6包括圆形板61与弹簧62，弹簧62位于连接盒54的一侧内壁上，圆形板61位于伸缩杆55的另一端，弹簧62的一端与圆形板61固定连接，第一电动伸缩杆53输出端推动连接盒54向板材移动，使得伸缩杆55与夹持板56向板材移动，夹持板56对板材进行夹持固定，通过夹持板56、圆形板61与伸缩杆55挤压弹簧62，夹持板材过程中起到缓冲的作用，对板材进行保护，防止板材受到损伤。
在本实施例中，切割组件9包括第一电机91、丝杆92、滑杆93、移动块94、第二电动伸缩杆95、竖直板96、第二电机97、第一转盘98与第二转盘99，第一电机91位于支撑架7的一侧外壁上，第一电机91的输出端与丝杆92相连接，滑杆93位于丝杆92的两侧，移动块94分别位于丝杆92与滑杆93的侧壁上，第二电动伸缩杆95位于移动块94的底部外壁上，第二电动伸缩杆95的输出端与竖直板96相连接，第二电机97位于竖直板96的顶部外壁上，第二电机97的输出端与第一转盘98相连接，第二转盘99通过转轴与竖直板96相连接，第一转盘98通过转动皮带与第二转盘99相连接，第二电机97输出端带动第一转盘98转动，第一转盘98通过转动皮带带动第二转盘99转动，使得第二转盘99通过转轴带动切割刀10旋转，第二电动伸缩杆95输出端推动竖直板96与切割刀10向下移动，切割刀10旋转对板材进行切割，切割过程中，第一电机91输出端带动丝杆92转动，移动块94通过丝杆92与滑杆93进行左右移动，使移动块94移动稳定性增加，从而切割刀10左右移动对板材进行切割。
在本实施例中，移动组件11包括第二电动滑轨111、矩形板112与第三电动伸缩杆113，支撑架7通过第二电动滑轨111与矩形板112相卡接，第三电动伸缩杆113位于矩形板112的底部外壁上，抛光组件12包括连接板121、第三电机122、第三转盘123、第四转盘124与抛光盘125，连接板121位于第三电动伸缩杆113的底部外壁上，第三电机122位于连接板121的顶部外壁上，第三电机122的输出端与第三转盘123相连接，第四转盘124通过转轴与连接板121相连接，第三转盘123通过转动皮带与第四转盘124相连接，第四转盘124通过转轴与抛光盘125相连接，第三电机122输出端带动第三转盘123转动，第三转盘123通过转动皮带带动第四转盘124转动，使得第四转盘124通过转轴带动抛光盘125旋转，第三电动伸缩杆133输出端推动抛光盘125向下移动，对板材进行抛光，矩形板112通过第二电动滑轨111带动第三电动伸缩杆113进行左右移动，从而抛光盘125进行左右移动，使得板材表面抛光更全面。
本发明工作原理：本发明为托盘板材一体化加工平台，将板材放到输送线2上面，输送线2将板材输送到工作台4上面，第一电动伸缩杆53推动连接盒54向板材移动，夹持板56对板材进行夹持固定，缓冲组件6对板材进行缓冲，第一电动滑轨51将板材输送到切割刀10底部，通过第一电动滑轨51带动板材调整切割的长度，固定组件8向下移动，压住板材防止晃动，第二电机97驱动第一转盘98转动，第一转盘98通过转动皮带带动第二转盘99转动，第二转盘99通过转轴带动切割刀10旋转，第二电动伸缩杆95带动切割刀10向下移动，对板材进行切割，第一电机91驱动丝杆92转动，移动块94进行左右移动，使得切割刀10左右移动进行切割，切割产生的废料掉落到储存箱16内部。
切割完成后，固定组件8向上移动，通过第一电动滑轨51将切割后的板材输送到抛光盘125底部停止，第三电机122驱动第三转盘123转动，第三转盘123通过转动皮带带动第四转盘124转动，第四转盘124通过转轴带动抛光盘125旋转，第三电动伸缩杆133推动抛光盘125向下移动，接触到板材对其进行抛光，矩形板112通过第二电动滑轨111进行左右移动，使得抛光盘125左右移动对板材进行抛光，吸尘器电机14运行后，粉尘被吸附到圆形箱13内部进行储存。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.托盘板材一体化加工平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上分别安装有工作台(4)、夹持组件(5)与支撑架(7)，且所述夹持组件(5)分别位于所述工作台(4)的两侧，所述夹持组件(5)的一侧内壁上固定安装有缓冲组件(6)，所述支撑架(7)底部外壁上分别安装有固定组件(8)与切割组件(9)，所述切割组件(9)位于所述固定组件(8)的一侧，所述切割组件(9)的输出端连接有切割刀(10)，所述支撑架(7)的底部外壁上设置有移动组件(11)，所述移动组件(11)的底部外壁上安装有抛光组件(12)，所述底板(1)的一侧设置有圆形箱(13)，所述圆形箱(13)的顶部外壁上设置有吸尘器电机(14)，所述吸尘器电机(14)的输出端通过吸尘管连接有吸尘口(15)。
2.根据权利要求1所述的托盘板材一体化加工平台，其特征在于：所述夹持组件(5)包括第一电动滑轨(51)、L形板(52)、第一电动伸缩杆(53)、连接盒(54)、伸缩杆(55)与夹持板(56)，所述底板(1)通过所述第一电动滑轨(51)与所述L形板(52)相卡接，所述第一电动伸缩杆(53)位于所述L形板(52)的侧壁上，所述第一电动伸缩杆(53)的输出端与所述连接盒(54)相连接，所述伸缩杆(55)位于所述连接盒(54)的一侧壁上，所述夹持板(56)位于所述伸缩杆(55)的一端。
3.根据权利要求2所述的托盘板材一体化加工平台，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括圆形板(61)与弹簧(62)，所述弹簧(62)位于所述连接盒(54)的一侧内壁上，所述圆形板(61)位于所述伸缩杆(55)的另一端，所述弹簧(62)的一端与所述圆形板(61)固定连接。
4.根据权利要求1所述的托盘板材一体化加工平台，其特征在于：所述固定组件(8)包括液压式伸缩缸(81)、下压板(82)与橡胶垫(83)，所述液压式伸缩缸(81)的输出端与所述下压板(82)相连接，所述橡胶垫(83)位于所述下压板(82)的底部外壁上。
5.根据权利要求1所述的托盘板材一体化加工平台，其特征在于：所述切割组件(9)包括第一电机(91)、丝杆(92)、滑杆(93)、移动块(94)、第二电动伸缩杆(95)、竖直板(96)、第二电机(97)、第一转盘(98)与第二转盘(99)，所述第一电机(91)位于所述支撑架(7)的一侧外壁上，所述第一电机(91)的输出端与所述丝杆(92)相连接，所述滑杆(93)位于所述丝杆(92)的两侧，所述移动块(94)分别位于所述丝杆(92)与滑杆(93)的侧壁上，所述第二电动伸缩杆(95)位于所述移动块(94)的底部外壁上，所述第二电动伸缩杆(95)的输出端与所述竖直板(96)相连接，所述第二电机(97)位于所述竖直板(96)的顶部外壁上，所述第二电机(97)的输出端与所述第一转盘(98)相连接，所述第二转盘(99)通过转轴与所述竖直板(96)相连接，所述第一转盘(98)通过转动皮带与所述第二转盘(99)相连接。
6.根据权利要求1所述的托盘板材一体化加工平台，其特征在于：所述移动组件(11)包括第二电动滑轨(111)、矩形板(112)与第三电动伸缩杆(113)，所述支撑架(7)通过第二电动滑轨(111)与所述矩形板(112)相卡接，所述第三电动伸缩杆(113)位于所述矩形板(112)的底部外壁上。
7.根据权利要求6所述的托盘板材一体化加工平台，其特征在于：所述抛光组件(12)包括连接板(121)、第三电机(122)、第三转盘(123)、第四转盘(124)与抛光盘(125)，所述连接板(121)位于所述第三电动伸缩杆(113)的底部外壁上，所述第三电机(122)位于所述连接板(121)的顶部外壁上，所述第三电机(122)的输出端与所述第三转盘(123)相连接，所述第四转盘(124)通过转轴与所述连接板(121)相连接，所述第三转盘(123)通过转动皮带与所述第四转盘(124)相连接，所述第四转盘(124)通过转轴与所述抛光盘(125)相连接。
8.根据权利要求1所述的托盘板材一体化加工平台，其特征在于：所述底板(1)的底部外壁上固定有储存箱(16)，所述储存箱(16)的侧壁上通过合页连接有箱门(17)。
9.根据权利要求1所述的托盘板材一体化加工平台，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上分别安装有输送线(2)与输出线(3)，且所述输出线(3)位于所述输送线(2)的一侧。
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