CN220177404U - 一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有调节固定机构，所述调节固定机构包括底板顶部固定安装且数量为两个的安装架，所述安装架的内部固定连接有电机，所述安装架的顶部固定连接有调节架，所述电机的输出轴固定安装有与调节架转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块。该锌离子电池极片涂布机的固定夹具，通过设置的调节固定机构，在电机和往复丝杆的作用下使得两个螺纹块进行相互靠近移动，直到两个夹层对电池极片进行夹持固定，或者使两个螺纹块进行远离移动使得两个夹层松弛对电池极片进行松弛拆卸，方便对不同尺寸的电池极片进行夹持固定，有助于提高装置的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极片加工技术领域，具体为一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具。
背景技术
锂离子电池极片经过浆料涂覆，干燥和辊压之后，形成集流体及两面涂层的三层复合结构，根据电池设计结构和规格，在极片组装成电芯前，需要对极片进行裁切、烘烤及叠片等工序，目前锂离子电池极片的裁切方式大多为模切，在模切工序中，模切机将极卷按预设的规格切成小片，模切工序结束后，极片整齐地堆叠在弹夹料盒中转运以进行烘烤工序，烘烤工序结束后，进入叠片上料工序，锌离子电池极片在加工生产过程中需要对其表面进行涂布操作，为此需要利用到涂布机，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
现有的涂布机功能单一，不方便对锌离子电池极片进行夹持固定，而且无法适应不同尺寸的锌离子极片，使用起来不是很方便，因此针对该问题我们提出了另一种技术方案来解决。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，具备方便对不同尺寸的电池极片进行夹持等优点，解决了现有的涂布机功能单一，不方便对锌离子电池极片进行夹持固定，而且无法适应不同尺寸的锌离子极片，使用起来不是很方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有调节固定机构。
所述调节固定机构包括底板顶部固定安装且数量为两个的安装架，所述安装架的内部固定连接有电机，所述安装架的顶部固定连接有调节架，所述电机的输出轴固定安装有与调节架转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，所述螺纹块的一侧固定安装有与调节架滑动连接的限位杆，所述螺纹块的另一侧固定安装有活动杆，所述活动杆远离螺纹块的一侧固定安装有安装板，安装板一侧固定安装的夹层；
所述调节固定机构还包括底板顶部固定安装的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有传动辊，所述传动辊的顶部活动连接有电池极片本体。
进一步，所述往复丝杆的外侧开设有两段方向相反的螺纹槽，所述螺纹块通过螺纹槽与往复丝杆螺纹连接。
进一步，往复丝杆的外侧设置有限位块，所述限位块位于往复丝杆的中部。
进一步，所述调节架的一侧内壁开设有限位槽，所述限位杆通过限位槽与调节架滑动连接。
进一步，所述调节架的底部开设有活动槽，所述往复丝杆通过活动槽与调节架转动连接。
进一步，所述夹层为颗粒胶带制成，所述夹层用于对电池极片本体进行夹持。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该锌离子电池极片涂布机的固定夹具，通过设置的调节固定机构，在电机和往复丝杆的作用下使得两个螺纹块进行相互靠近移动，直到两个夹层对电池极片进行夹持固定，或者使两个螺纹块进行远离移动使得两个夹层松弛对电池极片进行松弛拆卸，方便对不同尺寸的电池极片进行夹持固定，有助于提高装置的灵活性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构正视图。
图中：1、底板；2、安装架；3、电机；4、调节架；5、往复丝杆；6、限位块；7、螺纹块；8、限位杆；9、限位槽；10、活动杆；11、安装板；12、夹层；13、支撑座；14、传动辊；15、电池极片本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，包括底板1，底板1的顶部设置有调节固定机构。
本实施例中，调节固定机构包括底板1顶部固定安装且数量为两个的安装架2，安装架2的内部固定连接有电机3，安装架2的顶部固定连接有调节架4，电机3的输出轴固定安装有与调节架4转动连接的往复丝杆5，调节架4的底部开设有活动槽，往复丝杆5通过活动槽与调节架4转动连接，方便电机3带动往复丝杆5转动。
其中，往复丝杆5的外侧设置有限位块6，限位块6位于往复丝杆5的中部，方便对螺纹块7进行限位，往复丝杆5的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块7，往复丝杆5的外侧开设有两段方向相反的螺纹槽，螺纹块7通过螺纹槽与往复丝杆5螺纹连接，方便螺纹块7在往复丝杆5上移动。
本实施例中，螺纹块7的一侧固定安装有与调节架4滑动连接的限位杆8，调节架4的一侧内壁开设有限位槽9，限位杆8通过限位槽9与调节架4滑动连接，方便对限位杆8进行限位，螺纹块7的另一侧固定安装有活动杆10，活动杆10远离螺纹块7的一侧固定安装有安装板11，安装板11一侧固定安装的夹层12。
其中，调节固定机构还包括底板1顶部固定安装的支撑座13，支撑座13的顶部固定安装有传动辊14，传动辊14的顶部活动连接有电池极片本体15，夹层12为颗粒胶带制成，夹层12用于对电池极片本体15进行夹持，防止粘粘。
需要说明的是，该锌离子电池极片涂布机的固定夹具，通过设置的调节固定机构，在电机3和往复丝杆5的作用下使得两个螺纹块7进行相互靠近移动，直到两个夹层12对电池极片本体15进行夹持固定，或者使两个螺纹块7进行远离移动使得两个夹层12松弛对电池极片本体15进行松弛拆卸，方便对不同尺寸的电池极片本体15进行夹持固定，有助于提高装置的灵活性和实用性。
上述实施例的工作原理为：
该锌离子电池极片涂布机的固定夹具，在使用时首先通过传动辊14对电池极片本体15进行传送，然后启动电机3，电机3带动往复丝杆5进行旋转，往复丝杆5上的螺纹块7在限位杆8的限位下进行移动，并且两个螺纹块7进行相互靠近移动，使得两个螺纹块7带动两个活动杆10和夹层12进行相互靠近移动，直到两个夹层12对电池极片本体15进行夹持固定，夹层12保证夹持稳固的同时减少粘性，同理可得，电机3反转即可带动往复丝杆5反转，使得两个螺纹块7相互远离，即可对电池极片本体进行脱离拆卸，方便对不同尺寸的电池极片本体15进行夹持固定，有助于提高装置的灵活性和实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有调节固定机构；
所述调节固定机构包括底板(1)顶部固定安装且数量为两个的安装架(2)，所述安装架(2)的内部固定连接有电机(3)，所述安装架(2)的顶部固定连接有调节架(4)，所述电机(3)的输出轴固定安装有与调节架(4)转动连接的往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的一侧固定安装有与调节架(4)滑动连接的限位杆(8)，所述螺纹块(7)的另一侧固定安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)远离螺纹块(7)的一侧固定安装有安装板(11)，安装板(11)一侧固定安装的夹层(12)；
所述调节固定机构还包括底板(1)顶部固定安装的支撑座(13)，所述支撑座(13)的顶部固定安装有传动辊(14)，所述传动辊(14)的顶部活动连接有电池极片本体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，其特征在于：所述往复丝杆(5)的外侧开设有两段方向相反的螺纹槽，所述螺纹块(7)通过螺纹槽与往复丝杆(5)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，其特征在于：所述往复丝杆(5)的外侧设置有限位块(6)，所述限位块(6)位于往复丝杆(5)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，其特征在于：所述调节架(4)的一侧内壁开设有限位槽(9)，所述限位杆(8)通过限位槽(9)与调节架(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，其特征在于：所述调节架(4)的底部开设有活动槽，所述往复丝杆(5)通过活动槽与调节架(4)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锌离子电池极片涂布机的固定夹具，其特征在于：所述夹层(12)为颗粒胶带制成，所述夹层(12)用于对电池极片本体(15)进行夹持。
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