CN116031332A - 一种光伏板层压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光伏板加工技术领域的一种光伏板层压设备，包括底座和输送槽，输送槽中设有第一输送组件、层压机构和第二输送组件，第二输送组件处设有三个上料机构，且相邻两个上料机构之间设有涂胶机构，本发明通过三个上料机构处右后向前依次对光伏板的基板、电池板和背板进行上料，使基板上料后进行涂胶，再叠加电池板并进行涂胶，最后再叠加背板，从而连续完成光伏板的层叠；层叠后的光伏板通过第二输送组件和第三输送组件的配合，运动至承料组件处，通过压合组件对板件进行层压，从而完成光伏板的层压加工，并且能够连续进行基板、电池板和背板的上料、涂胶和层叠，并进行输送和压合，无需中途转移板件，提高加工效率。

Description

一种光伏板层压设备

技术领域

本发明涉及光伏板加工技术领域，具体为一种光伏板层压设备。

背景技术

光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成。光伏板为层压件，包括玻璃基板、发电主体和背板，且发电主体两侧通过EVA等粘接物与基板和背板接触，并进行层压。专利申请号为CN202210843905.X的一种太阳能光伏板加工用高效层压设备，其结构包括层压机本体和辊筒输送机，辊筒输送机顶部设有活动导向机构，层压机本体设有定位机构；通过设置活动导向机构和定位机构，减少了光伏板因位置偏移层压出现瑕疵而造成的成本损失，并提升了光伏板在输送至层压机本体加工时的稳定性。但是上述设备只具有输送和层压功能，在使用之前，需要采用人工或其它设备对光伏板的各组成件进行层叠后，再能转移至辊筒输送机处，将其向层压机本体处输送，使用不方便。

基于此，本发明设计了一种光伏板层压设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏板层压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光伏板层压设备，包括底座，底座的顶面设有输送槽，输送槽的前端设为开口状，且前侧段中设有第一输送组件，后侧段中设有第二输送组件；

第一输送组件和第二输送组件之间设有压合机构，第二输送组件处由后向前依次设有上料机构，且相邻两个上料机构之间设有涂胶机构；

上料机构包括固定于输送槽左侧的板料箱，板料箱中设有顶料组件，且板料箱和输送槽上方共同固定有固定板，固定板的底部设有取料组件；

涂胶机构包括固定于输送槽顶部的储料箱，储料箱的底部后侧段设有出料管，出料管的底端固定有输料管，底部前侧设有移位组件，输料管的一端固定于移动组件的底部，并设有出料口，且移位组件的底部对应出料口的下方位置设有涂覆组件；

压合机构包括固定于输送槽上方的顶板，且顶板位于第一输送组件和第二输送组件之间的上方位置，顶板的底部设有压合组件，底座上对应压合组件的下方位置设有承料组件，且承料组件的两侧对称设有第三输送组件。

优选的，第一输送组件包括对称且平行设置的两个输送轮，输送轮转动连接于输送槽的前侧段中，其中一个输送轮的一端连接有电机，两个输送轮上共同设有输送带，且两个输送轮之间均匀设有多个支撑轮，支撑轮与输送带对应连接，并与输送槽的侧壁转动连接，第二输送组件的结构与第一输送组件的结构相同，并对应设有输送轮、支撑轮和输送带，且第二输送组件中的支撑轮数目大于第一输送组件的支撑轮数目。

优选的，底座的底部对应两个输送带的下方位置均固定有集尘槽，集尘槽中设有清洁结构，并通过清洁结构与输送带的底部接触，清洁结构包括固定于集尘槽中的竖杆，竖杆的顶部设有滑筒，滑动筒的顶部固定有刷板，竖杆的顶端深入滑筒中，并固定有横板，且横板和滑筒顶端之间设有弹簧。

优选的，顶料组件包括位于板料箱中的放置板，放置板的顶部对称固定有两个垫块，底部对称固定有两个导向槽，两个导向槽之间功共同滑动有两个对称设置的导向块，导向块的底部转动连接有连接杆，两个连接杆对称且交叉设置，交叉处相互铰接，板料箱的底部转动连接有第一螺杆，第一螺杆一端连接有电机，且第一螺杆的两侧段对称设有旋向相反的螺纹，并分别套接有调节块，两个调节块对称设置，底部与板料箱的底部滑动连接，顶部分别与对应的连接杆底端转动连接。

优选的，取料组件包括滑动连接于固定板底部的移动座，移动座的两侧对称固定有移动块，移动块中套接有第二螺杆，第二螺杆与固定板转动连接，且一端固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间共同啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机，移动座的下方设有吸附板，吸附板的顶部两侧通过对称设置的第一液压伸缩杆与移动座连接，且吸附板的顶部中间设有真空泵，吸附板的底部均匀设有多个吸盘，且吸盘通过管道与真空泵连接。

优选的，移位组件包括对称设置并固定于储料箱底部的两个第一滑槽，第一滑槽中滑动连接有滑动座，滑动座的顶部与储料箱的底部连接有弹簧，且两侧对称设有连接槽，储料箱的底部对应滑动座的两侧设有第一固定杆，第一固定杆上转动连接有转动盘，转动盘靠近滑动座的一侧偏心设有连接轴，另一侧中心处连接有电机，且连接轴的一端位于连接槽中。

优选的，涂覆组件包括固定于滑动座底部前侧段的第二滑槽和对称固定于滑动座底部后侧段的两个第二固定杆，两个第二固定杆的底部之间转动连接有涂覆轮，涂覆轮的一端连接有电机，且输料管的出料口位于涂覆轮的上方，第二滑槽中滑动连接有刮料板，刮料板的顶端通过弹簧与储料箱的底部连接，底端向涂覆轮处倾斜，且底端中部设有过料槽。

优选的，压合组件包括位于顶板下方的压台，压台的顶部通过对称设置的第二液压伸缩杆与顶板连接，压台的底部设有板槽，板槽中设有压板，且压板的顶部通过对称设置的第三液压伸缩杆与压台顶部连接，压板的底部设有凹槽，凹槽中设有加热层，加热层的底部设有导热层，且导热层的底部与压板的底部齐平。

优选的，承料组件包括位于顶板中间下方的承料台，承料台的底部通过均匀设置的多个第四液压伸缩杆与底座连接，承料台的两侧对称设有侧料台，侧料台的底部通过对称设置的第五液压伸缩杆与底座连接，承料台的两侧壁对称固定有密封垫，并通过密封垫与侧料台的内侧壁对应连接，承料台和侧料台的顶部均设有凹槽，凹槽中设有加热层，且加热层的顶部设有导热层，导热层的顶部与承料台、侧料台的顶部齐平。

优选的，第三输送组件包括固定于输送槽外侧壁的驱动箱，驱动箱中滑动连接有调节板，调节板上沿长度方向均匀设置并转动连接有多个转动轴，其中位于两侧的多个转动轴端部连接有电机，转动轴的一端伸入至输送槽中，并固定有转动轮，调节板中上下对称设置并螺纹连接有四个平行的第三螺杆，第三螺杆与驱动箱侧壁转动连接，且第三螺杆上固定有第三齿轮，四个第三齿轮之间共同啮合有一个第四齿轮，且第四齿轮连接有电机。

优选的，输送槽的侧壁上对应每个转动轴的位置均固定有导向筒，转动轴位于导向筒中，导向筒的内侧壁上均匀设有多个滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，且导向筒通过多个滚珠与转动轴侧壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过三个上料机构处右后向前依次对光伏板的基板、电池板和背板进行上料，使基板上料后进行涂胶，再叠加电池板并进行涂胶，最后再叠加背板，从而连续完成光伏板的层叠；层叠后的光伏板通过第二输送组件和第三输送组件的配合，运动至承料组件处，通过承料组件使板件上移，与第三输送组件脱离，再通过压合组件对板件进行层压，从而完成光伏板的层压加工，并且能够连续进行基板、电池板和背板的上料、涂胶和层叠，并进行输送和压合，无需中途转移板件，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明板料箱的结构示意图；

图3为本发明移动座的结构示意图；

图4为本发明处理箱的底部结构示意图；

图5为本发明涂覆轮的结构示意图；

图6为本发明转动盘的结构示意图；

图7为本发明压台和承料台的结构示意图；

图8为本发明驱动箱的结构示意图；

图9为本发明第三齿轮和第四齿轮的连接示意图；

图10为本发明集尘槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-输送槽，102-顶板，103-导向筒，104-竖杆，105-滑筒，106-刷板，107-横板，108-集尘槽；

2-第一输送组件，201-第二输送组件，202-输送轮，203-支撑轮，204-输送带；

3-板料箱，301-放置板，302-垫块，303-导向槽，304-导向块，305-连接杆，306-调节块，307-第一螺杆；

4-固定板，401-侧板，402-移动座，403-第一液压伸缩杆，404-移动块，405-第一齿轮，406-第二齿轮，407-吸附板，408-真空泵，409-吸盘；

5-储料箱，501-出料管，502-输料管，503-出料口，504-第一滑槽，505-第一固定杆；

6-涂覆轮，601-滑动座，602-第二固定杆，603-连接槽，604-第二滑槽，605-刮料板，606-过料槽，607-转动盘，608-连接轴；

7-压台，701-第二液压伸缩杆，702-第三液压伸缩杆，703-压板，704-加热层，705-导热层，706-承料台，707-第四液压伸缩杆，708-侧料台，709-第五液压伸缩杆；

8-转动轮，801-转动轴，802-驱动箱，803-调节板，804-第三螺杆，805-第三齿轮，806-第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：

一种光伏板层压设备，包括底座1，底座1的顶面设有输送槽101，输送槽101的前端设为开口状，且前侧段中设有第一输送组件2，后侧段中设有第二输送组件201；

第一输送组件2和第二输送组件201之间设有压合机构，第二输送组件201处由后向前依次设有上料机构，且相邻两个上料机构之间设有涂胶机构；

上料机构包括固定于输送槽101左侧的板料箱3，板料箱3中设有顶料组件，且板料箱3和输送槽101上方共同固定有固定板4，固定板4的底部设有取料组件；

涂胶机构包括固定于输送槽101顶部的储料箱5，储料箱5的底部后侧段设有出料管501，出料管501的底端固定有输料管502，输料管502为软管，以便使出料口503能够随着移位组件移动，底部前侧设有移位组件，输料管502的一端固定于移动组件的底部，并设有出料口503，且移位组件的底部对应出料口503的下方位置设有涂覆组件；

压合机构包括固定于输送槽101上方的顶板102，且顶板102位于第一输送组件2和第二输送组件201之间的上方位置，顶板102的底部设有压合组件，底座1上对应压合组件的下方位置设有承料组件，且承料组件的两侧对称设有第三输送组件。

在三个上料机构处右后向前依次存放光伏板的基板、电池板和背板，通过上料机构对基板进行上料，使其位于第二输送组件201上，并沿第二输送组件201向前移动，经过第一个涂胶机构，对基板顶部进行涂胶；涂胶后的基板运动至第二个上料机构处，对电池板进行上料，使其位于基板顶部，并经过第二个涂胶机构处，对电池板的顶部进行涂胶；电池板移动至第三个上料机构处，对背板进行上料，使背板位于电池板的顶部；层叠后的光伏板运动至第三输送组件处，通过承料组件使板件上移，与第三输送组件脱离，再通过压合组件对板件进行层压，从而完成光伏板的层压加工，并且能够连续尽心基板、电池板和背板的上料、涂胶和层叠，并进行输送和压合，无需中途转移板件，提高加工效率。

其中，涂胶机构可根据加工需要，更换为叠加EVA膜的人工或装置，从而将胶料涂覆转换为叠加EVA膜。

第一输送组件2包括对称且平行设置的两个输送轮202，输送轮202转动连接于输送槽101的前侧段中，其中一个输送轮202的一端连接有电机，两个输送轮202上共同设有输送带204，且两个输送轮202之间均匀设有多个支撑轮203，支撑轮203与输送带204对应连接，并与输送槽101的侧壁转动连接，第二输送组件201的结构与第一输送组件2的结构相同，并对应设有输送轮202、支撑轮203和输送带204，且第二输送组件201中的支撑轮203数目大于第一输送组件2的支撑轮203数目，以增加第二输送组件201中输送带204的长度，进而提供足够的位置设置三个上料机构和两个涂胶机构。

在第二输送带204的后侧段上通过上料机构对玻璃板等进行上料，使其位于第二输送带204上，并作为光伏板的基板，然后向前输送至第一个涂胶机构处进行涂胶操作，并运动至第二输送带204中部，向涂胶后的基板上放置电池板，完成对电池板的上料，再经过一次涂胶操作后，移动至第二输送带204的前侧段上，通过对应的上料机构对背板进行上料，并位于电池板的顶部，从而完成光伏板的层叠，第二输送组件201和第三组件配合，使层叠的板材运动至承料组件处，并进行压合，压合接触，向第一输送组件2处运动，并通过第一输送组件2向外输送并进行下料。

顶料组件包括位于板料箱3中的放置板301，放置板301的顶部对称固定有两个垫块302，底部对称固定有两个导向槽303，两个导向槽303之间功共同滑动有两个对称设置的导向块304，导向块304的底部转动连接有连接杆305，两个连接杆305对称且交叉设置，交叉处相互铰接，板料箱3的底部转动连接有第一螺杆307，第一螺杆307一端连接有电机，且第一螺杆307的两侧段对称设有旋向相反的螺纹，并分别套接有调节块306，两个调节块306对称设置，底部与板料箱3的底部滑动连接，顶部分别与对应的连接杆305底端转动连接。

光伏板的基板、电池板和背板分别放置于对应的板料箱3中的放置板301顶部，每当取料组件取走顶部的一个板材后，电机带动第一螺杆307转动，使两个调节块306同时向内侧移动，并通过相互铰接且交叉设置的连接杆305使导向块304沿导向槽303移动，并将放置板301顶起上移，从而带动其上的板材上移，以便取料组件的下一次取料。

取料组件包括滑动连接于固定板4底部的移动座402，移动座402的两侧对称固定有移动块404，移动块404中套接有第二螺杆，第二螺杆与固定板4转动连接，且一端固定有第一齿轮405，两个第一齿轮405之间共同啮合有第二齿轮406，第二齿轮406连接有电机，移动座402的下方设有吸附板407，吸附板407的顶部两侧通过对称设置的第一液压伸缩杆403与移动座402连接，且吸附板407的顶部中间设有真空泵408，吸附板407的底部均匀设有多个吸盘409，且吸盘409通过管道与真空泵408连接。

取料时，通过第一液压伸缩杆403使吸附板407下移，吸盘409与板件顶部接触，并通过真空泵408使多个吸盘409吸附并固定板4件，然后吸附板407和板件上移，通过电机的驱动以及第一齿轮405和第二齿轮406的传动，使两个第一螺杆307转动，进而使移动块404带动移动座402、吸附板407和板件等移动，板件移动至第二输送组件201上方后，下移位于第二输送组件201上，吸盘409松开板件后回位，板件随着第二输送组件201运动，以便进行后续的处理和加工等。

移位组件包括对称设置并固定于储料箱5底部的两个第一滑槽504，第一滑槽504中滑动连接有滑动座601，滑动座601的顶部与储料箱5的底部连接有弹簧，且两侧对称设有连接槽603，储料箱5的底部对应滑动座601的两侧设有第一固定杆505，第一固定杆505上转动连接有转动盘607，转动盘607靠近滑动座601的一侧偏心设有连接轴608，另一侧中心处连接有电机，且连接轴608的一端位于连接槽603中，通过电机使转动盘607转动，从而通过连接轴608和连接槽603使滑动座601沿第一滑槽504滑动，并调整其上涂覆组件等结构的位置。

涂覆组件包括固定于滑动座601底部前侧段的第二滑槽604和对称固定于滑动座601底部后侧段的两个第二固定杆602，两个第二固定杆602的底部之间转动连接有涂覆轮6，涂覆轮6的一端连接有电机，且输料管502的出料口503位于涂覆轮6的上方，第二滑槽604中滑动连接有刮料板605，刮料板605的顶端通过弹簧与储料箱5的底部连接，底端向涂覆轮6处倾斜，且底端中部设有过料槽606。

在板件转动至涂覆轮6处时，在板件移动的同时，通过转动的涂覆轮6对板件顶部进行涂胶；熔融的胶料通过输料管502和出料口503落到涂覆轮6上，在涂覆轮6转动的同时，刮料板605的底端在弹簧作用下与涂覆轮6接触，将涂覆轮6上的胶料刮均匀，并通过过料槽606的作用，在涂覆轮6上形成一定厚度的胶料层，然后在涂覆轮6转动过程中，转移到板件顶部，完成涂胶工作。

压合组件包括位于顶板102下方的压台7，压台7的顶部通过对称设置的第二液压伸缩杆701与顶板102连接，压台7的底部设有板槽，板槽中设有压板703，且压板703的顶部通过对称设置的第三液压伸缩杆702与压台7顶部连接，压板703的底部设有凹槽，凹槽中设有加热层704，加热层704的底部设有导热层705，且导热层705的底部与压板703的底部齐平。

当层叠的板材位于承料组件上时，通过第二液压伸缩杆701使压台7下移，压台7的底部侧边与承料组件顶部接触，使压槽底部封闭，且板材位于板槽中，然后第三液压伸缩杆702带动压板703下移，对板材进行压合，同时，通过加热层704和导热层705对板材进行加热，提高层压效果，可在压台7顶部设置气压泵等结构，以便对封闭的板槽内腔进行调压，辅助光伏板层压处理。

承料组件包括位于顶板102中间下方的承料台706，承料台706的底部通过均匀设置的多个第四液压伸缩杆707与底座1连接，承料台706的两侧对称设有侧料台708，侧料台708的底部通过对称设置的第五液压伸缩杆709与底座1连接，承料台706的两侧壁对称固定有密封垫，并通过密封垫与侧料台708的内侧壁对应连接，承料台706和侧料台708的顶部均设有凹槽，凹槽中设有加热层704，且加热层704的顶部设有导热层705，导热层705的顶部与承料台706、侧料台708的顶部齐平。

板材通过第三输送组件移动至承料组件处时，通过第四液压伸缩杆707使承料台706上移，与板材接触，并将其顶起，使其与第三输送组件脱离，并在第三输送组件向外移动后，通过第五液压伸缩杆709使侧料台708上移，与板材底部两侧接触，承料台706和两侧的侧料台708共同构成压合用的工作台，为板材底部提供支撑和加热作用，以便与压合组件配合，进行层压加工。

第三输送组件包括固定于输送槽101外侧壁的驱动箱802，驱动箱802中滑动连接有调节板803，调节板803上沿长度方向均匀设置并转动连接有多个转动轴801，其中位于两侧的多个转动轴801端部连接有电机，中部的多个转动轴801不设电机，从而使转动轴801的电机与第四齿轮806的等结构位置错开，转动轴801的一端伸入至输送槽101中，并固定有转动轮8，调节板803中上下对称设置并螺纹连接有四个平行的第三螺杆804，第三螺杆804与驱动箱802侧壁转动连接，且第三螺杆804上固定有第三齿轮805，四个第三齿轮805之间共同啮合有一个第四齿轮806，且第四齿轮806连接有电机。

在第二输送组件201将层叠的板材输送至压合机构处时，板材底部两侧与输送槽101中两侧的转动轮8接触，通过运动的输送带204和转动轮8使板材逐渐移动至承料台706的上方位置，当承料台706与板材底部接触并将其向上顶起时，板材与转动轮8脱离接触，通过电机的驱动以及第三齿轮805和第四齿轮806的转动，使多个第三螺杆804转动，从而使调节板803带动转动轴801和转动轮8移动，与侧料台708位置错开，以便使侧料台708能够顺利上移与板材底部两侧接触并提供支撑。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于_，底座1的底部对应两个输送带204的下方位置均固定有集尘槽108，集尘槽108中设有清洁结构，并通过清洁结构与输送带204的底部接触，清洁结构包括固定于集尘槽108中的竖杆104，竖杆104的顶部设有滑筒105，滑动筒的顶部固定有刷板106，竖杆104的顶端深入滑筒105中，并固定有横板107，且横板107和滑筒105顶端之间设有弹簧，通过弹簧的作用，使刷板106顶部的刷毛与输送带204底部接触，以便对输送带204进行清理，避免输送带204长期工作后其上粘附过多的灰尘废料等，其中一个集尘槽108位于第一输送组件2的输送带204前侧端下方，并在输送带204的前侧位置也设置有清洁结构，以便对层压后的板材底部进行清洁。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，输送槽101的侧壁上对应每个转动轴801的位置均固定有导向筒103，转动轴801位于导向筒103中，导向筒103的内侧壁上均匀设有多个滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，且导向筒103通过多个滚珠与转动轴801侧壁接触，通过导向筒103提高转动轴801的位置稳定性，并通过滚珠减小导向筒103和转动轴801接触的摩擦。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种光伏板层压设备，包括底座(1)，底座(1)的顶面设有输送槽(101)，输送槽(101)的前端设为开口状，且前侧段中设有第一输送组件(2)，后侧段中设有第二输送组件(201)，其特征在于：

所述第一输送组件(2)和第二输送组件(201)之间设有压合机构，第二输送组件(201)处由后向前依次设有上料机构，且相邻两个上料机构之间设有涂胶机构；

所述上料机构包括固定于输送槽(101)左侧的板料箱(3)，板料箱(3)中设有顶料组件，且板料箱(3)和输送槽(101)上方共同固定有固定板(4)，固定板(4)的底部设有取料组件；

所述涂胶机构包括固定于输送槽(101)顶部的储料箱(5)，储料箱(5)的底部后侧段设有出料管(501)，出料管(501)的底端固定有输料管(502)，所述底部前侧设有移位组件，输料管(502)的一端固定于移动组件的底部，并设有出料口(503)，且移位组件的底部对应出料口(503)的下方位置设有涂覆组件；

所述压合机构包括固定于输送槽(101)上方的顶板(102)，且顶板(102)位于第一输送组件(2)和第二输送组件(201)之间的上方位置，所述顶板(102)的底部设有压合组件，底座(1)上对应压合组件的下方位置设有承料组件，且承料组件的两侧对称设有第三输送组件。

2.根据权利要求1所述的光伏板层压设备，其特征在于：所述第一输送组件(2)包括对称且平行设置的两个输送轮(202)，输送轮(202)转动连接于输送槽(101)的前侧段中，其中一个输送轮(202)的一端连接有电机，两个所述输送轮(202)上共同设有输送带(204)，且两个输送轮(202)之间均匀设有多个支撑轮(203)，支撑轮(203)与输送带(204)对应连接，并与输送槽(101)的侧壁转动连接，所述第二输送组件(201)的结构与第一输送组件(2)的结构相同，并对应设有输送轮(202)、支撑轮(203)和输送带(204)，且第二输送组件(201)中的支撑轮(203)数目大于第一输送组件(2)的支撑轮(203)数目。

3.根据权利要求2所述的光伏板层压设备，其特征在于：所述底座(1)的底部对应两个输送带(204)的下方位置均固定有集尘槽(108)，集尘槽(108)中设有清洁结构，并通过清洁结构与输送带(204)的底部接触，所述清洁结构包括固定于集尘槽(108)中的竖杆(104)，竖杆(104)的顶部设有滑筒(105)，滑动筒的顶部固定有刷板(106)，所述竖杆(104)的顶端深入滑筒(105)中，并固定有横板(107)，且横板(107)和滑筒(105)顶端之间设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的光伏板层压设备，其特征在于：所述顶料组件包括位于板料箱(3)中的放置板(301)，放置板(301)的顶部对称固定有两个垫块(302)，底部对称固定有两个导向槽(303)，两个所述导向槽(303)之间功共同滑动有两个对称设置的导向块(304)，导向块(304)的底部转动连接有连接杆(305)，两个连接杆(305)对称且交叉设置，交叉处相互铰接，所述板料箱(3)的底部转动连接有第一螺杆(307)，第一螺杆(307)一端连接有电机，且第一螺杆(307)的两侧段对称设有旋向相反的螺纹，并分别套接有调节块(306)，两个所述调节块(306)对称设置，底部与板料箱(3)的底部滑动连接，顶部分别与对应的连接杆(305)底端转动连接。

5.根据权利要求1所述的光伏板层压设备，其特征在于：所述取料组件包括滑动连接于固定板(4)底部的移动座(402)，移动座(402)的两侧对称固定有移动块(404)，移动块(404)中套接有第二螺杆，所述第二螺杆与固定板(4)转动连接，且一端固定有第一齿轮(405)，两个所述第一齿轮(405)之间共同啮合有第二齿轮(406)，第二齿轮(406)连接有电机，所述移动座(402)的下方设有吸附板(407)，吸附板(407)的顶部两侧通过对称设置的第一液压伸缩杆(403)与移动座(402)连接，且吸附板(407)的顶部中间设有真空泵(408)，所述吸附板(407)的底部均匀设有多个吸盘(409)，且吸盘(409)通过管道与真空泵(408)连接。

6.根据权利要求1所述的光伏板层压设备，其特征在于：所述移位组件包括对称设置并固定于储料箱(5)底部的两个第一滑槽(504)，第一滑槽(504)中滑动连接有滑动座(601)，滑动座(601)的顶部与储料箱(5)的底部连接有弹簧，且两侧对称设有连接槽(603)，所述储料箱(5)的底部对应滑动座(601)的两侧设有第一固定杆(505)，第一固定杆(505)上转动连接有转动盘(607)，所述转动盘(607)靠近滑动座(601)的一侧偏心设有连接轴(608)，另一侧中心处连接有电机，且连接轴(608)的一端位于连接槽(603)中。

7.根据权利要求6所述的光伏板层压设备，其特征在于：所述涂覆组件包括固定于滑动座(601)底部前侧段的第二滑槽(604)和对称固定于滑动座(601)底部后侧段的两个第二固定杆(602)，两个第二固定杆(602)的底部之间转动连接有涂覆轮(6)，涂覆轮(6)的一端连接有电机，且输料管(502)的出料口(503)位于涂覆轮(6)的上方，所述第二滑槽(604)中滑动连接有刮料板(605)，刮料板(605)的顶端通过弹簧与储料箱(5)的底部连接，底端向涂覆轮(6)处倾斜，且底端中部设有过料槽(606)。

8.根据权利要求1所述的光伏板层压设备，其特征在于：所述压合组件包括位于顶板(102)下方的压台(7)，压台(7)的顶部通过对称设置的第二液压伸缩杆(701)与顶板(102)连接，所述压台(7)的底部设有板槽，板槽中设有压板(703)，且压板(703)的顶部通过对称设置的第三液压伸缩杆(702)与压台(7)顶部连接，所述压板(703)的底部设有凹槽，凹槽中设有加热层(704)，加热层(704)的底部设有导热层(705)，且导热层(705)的底部与压板(703)的底部齐平。

9.根据权利要求1所述的光伏板层压设备，其特征在于：所述承料组件包括位于顶板(102)中间下方的承料台(706)，承料台(706)的底部通过均匀设置的多个第四液压伸缩杆(707)与底座(1)连接，承料台(706)的两侧对称设有侧料台(708)，侧料台(708)的底部通过对称设置的第五液压伸缩杆(709)与底座(1)连接，所述承料台(706)的两侧壁对称固定有密封垫，并通过密封垫与侧料台(708)的内侧壁对应连接，所述承料台(706)和侧料台(708)的顶部均设有凹槽，凹槽中设有加热层(704)，且加热层(704)的顶部设有导热层(705)，导热层(705)的顶部与承料台(706)、侧料台(708)的顶部齐平。

10.根据权利要求1所述的光伏板层压设备，其特征在于：所述第三输送组件包括固定于输送槽(101)外侧壁的驱动箱(802)，驱动箱(802)中滑动连接有调节板(803)，调节板(803)上沿长度方向均匀设置并转动连接有多个转动轴(801)，其中位于两侧的多个转动轴(801)端部连接有电机，所述转动轴(801)的一端伸入至输送槽(101)中，并固定有转动轮(8)，所述调节板(803)中上下对称设置并螺纹连接有四个平行的第三螺杆(804)，所述第三螺杆(804)与驱动箱(802)侧壁转动连接，且第三螺杆(804)上固定有第三齿轮(805)，四个所述第三齿轮(805)之间共同啮合有一个第四齿轮(806)，且第四齿轮(806)连接有电机。

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