CN219857791U - 一种自动贴电池包裹膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种自动贴电池包裹膜设备，包括机架，所述机架的顶端安装有机罩，且机罩的表面镶嵌有用于控制整个设备运行的控制面板，所述机架的一侧设置有用于进料的进料机构，所述机架的另一端设置有用于下料的出料机构，所述机架的表面设置有用于包裹膜上料的进膜切膜机构，所述机架表面位于进膜切膜机构的一侧固定有转移机械手，所述机架的表面还设置有贴正膜机构和贴侧膜机构。本实用新型提高了包裹膜贴附时的自动化程度，在包裹膜贴附过程中不需要人工辅助操作，降低了对包裹膜贴附时的劳动强度，提高了工作效率，而且避免了包裹膜与电池贴附时产生气泡现象，从而影响了包裹膜与电池的贴合效果。

Description

一种自动贴电池包裹膜设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种自动贴电池包裹膜设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池在生产时需要对其进行包裹膜贴附操作。

目前，现有的电池在贴包裹膜时都是人工操作，贴包裹膜过程中的自动化程度较低，增加了贴包裹膜时的劳动强度，降低了电池在贴包裹膜时的工作效率；而且由于需要人工操作，因此在包裹膜贴附时的容易产生气泡，从而降低了电池贴包裹膜时的贴合效果，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴电池包裹膜设备，以解决上述背景技术中提出工作效率低，贴合效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴电池包裹膜设备，包括机架，所述机架的顶端安装有机罩，且机罩的表面镶嵌有用于控制整个设备运行的控制面板，所述机架的一侧设置有用于进料的进料机构，该进料机构的一侧还设置有用于对电池定位的定位组件；所述机架的另一端设置有用于下料的出料机构，所述机架的表面设置有用于包裹膜上料的进膜切膜机构，所述机架表面位于进膜切膜机构的一侧固定有转移机械手，该转移机械手用于移料工作；所述机架的表面还设置有贴正膜机构和贴侧膜机构，且贴正膜机构和贴侧膜机构分别用于电池正面与侧面的贴合工作，所述贴正膜机构包括有运动组件和滚压组件，所述运动组件固定连接在机架的表面，且运动组件的上方设置有滚压组件，该滚压组件用于将包裹膜与电池进行正面滚压，以避免贴合时发生气泡现象，所述贴侧膜机构包括有直线模组、XY向模组、侧压辊、压膜组件以及压侧膜组件，所述直线模组设置有两组，两组直线模组固接在机架的表面，且直线模组的滑动端连接有用于侧面贴膜的压侧膜组件。

优选的，所述进膜切膜机构是由放膜筒、切料模组、进膜组件以及切刀组成，所述放膜筒通过架体转动连接在机架的表面，且放膜筒下方的架体上连接有进膜组件，所述放膜筒一侧的架体上固定有切料模组，且切料模组的滑动端安装有用于裁剪包裹膜的切刀。

优选的，所述转移机械手包括有横移模组、纵移模组、搬运架以及吸嘴，所述横移模组通过支架固接在机架的表面，且横移模组的滑动端安装有纵移模组，且纵移模组的滑动端固定有搬运架，并且搬运架的表面通过支杆固定有五组吸嘴。

优选的，所述运动组件是由丝杠模组、滑架以及载具组成，所述丝杠模组固接在机架的表面，且丝杠模组的丝杠上螺纹连接有用于放置电池的载具。

优选的，所述滚压组件由横移气缸、推板、纵向气缸以及正压辊组合而成，所述横移气缸通过支架固接在机架的表面，且横移气缸的滑动端固定连接有推板。

优选的，所述推板的下方设置有正压辊，该正压辊用于将包裹膜与电池滚压贴合，所述推板的顶端固定连接纵向气缸，且纵向气缸的输出端贯穿推板并与正压辊固定连接。

优选的，所述直线模组的一侧设置有XY向模组，且XY向模组固接在机架的表面，所述XY向模组的滑动端固定有侧压辊，该侧压辊用于将包裹膜与电池进行侧面滚压贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动贴电池包裹膜设备通过设置进料机构、进膜切膜机构及贴正侧膜机构，提高了包裹膜贴附时的自动化程度，在包裹膜贴附过程中不需要人工辅助操作，降低了对包裹膜贴附时的劳动强度，提高了工作效率；并且通过滚压组件与侧压辊的设置，使得包裹膜与电池贴附后实现了滚压工作，避免了包裹膜与电池贴附时产生气泡现象，从而影响了包裹膜与电池的贴合效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部左侧放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部右侧结构示意图；

图5为本实用新型的进膜切膜机构放大结构示意图；

图6为本实用新型的贴正膜机构放大结构示意图；

图7为本实用新型的贴侧膜机构放大结构示意图。

图中：1、机架；2、机罩；21、控制面板；3、进料机构；31、定位组件；4、出料机构；5、进膜切膜机构；51、放膜筒；52、切料模组；53、进膜组件；54、切刀；6、转移机械手；61、横移模组；62、纵移模组；63、搬运架；64、吸嘴；7、贴正膜机构；71、运动组件；711、丝杠模组；712、滑架；713、载具；72、滚压组件；721、横移气缸；722、推板；723、纵向气缸；724、正压辊；8、贴侧膜机构；81、直线模组；82、XY向模组；83、侧压辊；84、压膜组件；85、压侧膜组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种自动贴电池包裹膜设备的结构如图1至图5所示，包括机架1，机架1的顶端安装有机罩2，且机罩2的表面镶嵌有用于控制整个设备运行的控制面板21，机架1的一侧设置有用于进料的进料机构3，该进料机构3的一侧还设置有用于对电池定位的定位组件31；机架1的另一端设置有用于下料的出料机构4，机架1的表面设置有用于包裹膜上料的进膜切膜机构5，进膜切膜机构5是由放膜筒51、切料模组52、进膜组件53以及切刀54组成，放膜筒51通过架体转动连接在机架1的表面，且放膜筒51下方的架体上连接有进膜组件53，放膜筒51一侧的架体上固定有切料模组52，且切料模组52的滑动端安装有用于裁剪包裹膜的切刀54；机架1表面位于进膜切膜机构5的一侧固定有转移机械手6，该转移机械手6用于移料工作，转移机械手6包括有横移模组61、纵移模组62、搬运架63以及吸嘴64，横移模组61通过支架固接在机架1的表面，且横移模组61的滑动端安装有纵移模组62，且纵移模组62的滑动端固定有搬运架63，并且搬运架63的表面通过支杆固定有五组吸嘴64。

实施时，过电池放入进料机构3，通过定位组件31进行进料定位，进入后由横移模组61和纵移模组62带动搬运架63工作，搬运架63底部的最左端的吸嘴64会将电池运载至贴正膜机构7上的载具713中。

进一步地，如图6以及图7所示，机架1的表面还设置有贴正膜机构7和贴侧膜机构8，且贴正膜机构7和贴侧膜机构8分别用于电池正面与侧面的贴合工作，贴正膜机构7包括有运动组件71和滚压组件72，运动组件71固定连接在机架1的表面，且运动组件71的上方设置有滚压组件72，该滚压组件72用于将包裹膜与电池进行正面滚压，以避免贴合时发生气泡现象，运动组件71是由丝杠模组711、滑架712以及载具713组成，丝杠模组711固接在机架1的表面，且丝杠模组711的丝杠上螺纹连接有用于放置电池的载具713，滚压组件72由横移气缸721、推板722、纵向气缸723以及正压辊724组合而成，横移气缸721通过支架固接在机架1的表面，且横移气缸721的滑动端固定连接有推板722，推板722的下方设置有正压辊724，该正压辊724用于将包裹膜与电池滚压贴合，推板722的顶端固定连接纵向气缸723，且纵向气缸723的输出端贯穿推板722并与正压辊724固定连接，贴侧膜机构8包括有直线模组81、XY向模组82、侧压辊83、压膜组件84以及压侧膜组件85，直线模组81设置有两组，两组直线模组81固接在机架1的表面，且直线模组81的滑动端连接有用于侧面贴膜的压侧膜组件85，直线模组81的一侧设置有XY向模组82，且XY向模组82固接在机架1的表面，XY向模组82的滑动端固定有侧压辊83，该侧压辊83用于将包裹膜与电池进行侧面滚压贴合。

实施时，随后通过丝杠模组711带动滑架712移动，滑架712移动会带动载具713表面的电池进行运动，随后通过放膜筒51表面的包裹膜会在进膜组件53的作用下导至载具713内的电池表面，再通过切料模组52带动切刀54对包裹膜进行切断，随后通过横移气缸721带动推板722运动，推板722表面的纵向气缸723带动正压辊724对包裹膜与电池进行正面滚压，避免发生气泡现象；通过搬运架63底部的第二个吸嘴64将载具713中贴好正面的电池吸取并放入贴侧膜机构8中进行贴侧膜，贴侧膜机构8实施时，通过压侧膜组件85对侧面进行压合，同时XY向模组82带动侧压辊83对侧膜进行滚压，贴完后再由转移机械手6进行下料。

工作原理：使用时，首先通过电池放入进料机构3，通过定位组件31进行进料定位，进入后由横移模组61和纵移模组62带动搬运架63工作，搬运架63底部的最左端的吸嘴64会将电池运载至贴正膜机构7上的载具713中，随后通过丝杠模组711带动滑架712移动，滑架712移动会带动载具713表面的电池进行运动。

随后通过放膜筒51表面的包裹膜会在进膜组件53的作用下导至载具713内的电池表面，再通过切料模组52带动切刀54对包裹膜进行切断，随后通过横移气缸721带动推板722运动，推板722表面的纵向气缸723带动正压辊724对包裹膜与电池进行正面滚压，避免发生气泡现象。

随后通过搬运架63底部的第二个吸嘴64将载具713中贴好正面的电池吸取并放入贴侧膜机构8中进行贴侧膜，贴侧膜机构8实施时，通过压侧膜组件85对侧面进行压合，同时XY向模组82带动侧压辊83对侧膜进行滚压，贴完后再由转移机械手6进行下料，最终完成自动贴电池包裹膜设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自动贴电池包裹膜设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端安装有机罩（2），且机罩（2）的表面镶嵌有用于控制整个设备运行的控制面板（21），所述机架（1）的一侧设置有用于进料的进料机构（3），该进料机构（3）的一侧还设置有用于对电池定位的定位组件（31）；所述机架（1）的另一端设置有用于下料的出料机构（4），所述机架（1）的表面设置有用于包裹膜上料的进膜切膜机构（5），所述机架（1）表面位于进膜切膜机构（5）的一侧固定有转移机械手（6），该转移机械手（6）用于移料工作；所述机架（1）的表面还设置有贴正膜机构（7）和贴侧膜机构（8），且贴正膜机构（7）和贴侧膜机构（8）分别用于电池正面与侧面的贴合工作；所述进膜切膜机构（5）是由放膜筒（51）、切料模组（52）、进膜组件（53）以及切刀（54）组成，所述放膜筒（51）通过架体转动连接在机架（1）的表面，且放膜筒（51）下方的架体上连接有进膜组件（53），所述放膜筒（51）一侧的架体上固定有切料模组（52），且切料模组（52）的滑动端安装有用于裁剪包裹膜的切刀（54）。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述转移机械手（6）包括有横移模组（61）、纵移模组（62）、搬运架（63）以及吸嘴（64），所述横移模组（61）通过支架固接在机架（1）的表面，且横移模组（61）的滑动端安装有纵移模组（62），且纵移模组（62）的滑动端固定有搬运架（63），并且搬运架（63）的表面通过支杆固定有五组吸嘴（64）。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述贴正膜机构（7）包括有运动组件（71）和滚压组件（72），所述运动组件（71）固定连接在机架（1）的表面，且运动组件（71）的上方设置有滚压组件（72），该滚压组件（72）用于将包裹膜与电池进行正面滚压，以避免贴合时发生气泡现象。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述运动组件（71）是由丝杠模组（711）、滑架（712）以及载具（713）组成，所述丝杠模组（711）固接在机架（1）的表面，且丝杠模组（711）的丝杠上螺纹连接有用于放置电池的载具（713）。

5.根据权利要求3所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述滚压组件（72）由横移气缸（721）、推板（722）、纵向气缸（723）以及正压辊（724）组合而成，所述横移气缸（721）通过支架固接在机架（1）的表面，且横移气缸（721）的滑动端固定连接有推板（722）。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述推板（722）的下方设置有正压辊（724），该正压辊（724）用于将包裹膜与电池滚压贴合，所述推板（722）的顶端固定连接纵向气缸（723），且纵向气缸（723）的输出端贯穿推板（722）并与正压辊（724）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述贴侧膜机构（8）包括有直线模组（81）、XY向模组（82）、侧压辊（83）、压膜组件（84）以及压侧膜组件（85），所述直线模组（81）设置有两组，两组直线模组（81）固接在机架（1）的表面，且直线模组（81）的滑动端连接有用于侧面贴膜的压侧膜组件（85）。

8.根据权利要求7所述的一种自动贴电池包裹膜设备，其特征在于：所述直线模组（81）的一侧设置有XY向模组（82），且XY向模组（82）固接在机架（1）的表面，所述XY向模组（82）的滑动端固定有侧压辊（83），该侧压辊（83）用于将包裹膜与电池进行侧面滚压贴合。