CN218975057U - 贴极耳机构模型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了贴极耳机构模型，包括支撑架，支撑架顶端的中部固定设置有贴极耳台面，贴极耳台面顶端的中部固定设置有压紧组件，压紧组件包括极耳压台、翻转压板和旋转架，极耳压台的一端固定设置有旋转架，旋转架上转动连接有翻转压板，翻转压板的一端转动连接有压紧胶辊，支撑架的背面固定设置有贴胶架，本实用新型贴极耳机构模型，该贴极耳机构模型完全按照电池加工自动化设备上贴极耳机构一比一模仿制成，贴极耳过程中的压紧、收卷、放料等工作均采用气缸进行驱动，可模拟贴极耳机构工作时的运动状态，从而便于检修人员快速掌握贴极耳机构的工作流程及原理，提高检修人员的学习效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴极耳技术领域，具体为贴极耳机构模型。
背景技术
极耳就是从电芯中将电池的正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的，因此电池的生产需要进行贴极耳工作。为了便于检修的工作人员快速掌握贴极耳机构的工作原理，就会用到贴极耳机构模型。
目前市场上的贴极耳机构模型结构固定，不可进行仿真运动，不利于检修人员快速进行学习了解。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供贴极耳机构模型，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的贴极耳机构模型结构固定，不可进行仿真运动，不利于检修人员快速进行学习了解的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：贴极耳机构模型，包括支撑架，所述支撑架顶端的中部固定设置有贴极耳台面，所述贴极耳台面顶端的中部固定设置有压紧组件，所述压紧组件包括极耳压台、翻转压板和旋转架，所述极耳压台的一端固定设置有旋转架，所述旋转架上转动连接有翻转压板，所述翻转压板的一端转动连接有压紧胶辊，所述支撑架的背面固定设置有贴胶架，所述贴胶架的正面转动连接有放料转盘和收料转盘，所述贴胶架的背面固定安装有贴胶气缸和减速电机，该贴极耳机构模型完全按照电池加工自动化设备上贴极耳机构一比一模仿制成，贴极耳过程中的压紧、收卷、放料等工作均采用气缸进行驱动，可模拟贴极耳机构工作时的运动状态，从而便于检修人员快速掌握贴极耳机构的工作流程及原理，提高检修人员的学习效率，模型仿真度高。
优选的，所述贴胶气缸的底端固定设置有贴胶压块，所述贴胶压块的正面固定设置有多个正对极耳压台的贴胶压辊，能够对胶料进行压紧，稳定可靠。
优选的，所述减速电机的输出端与收料转盘的背面固定连接，能够对胶纸进行牵引导向，无需人工进行盖胶工作。
优选的，所述翻转压板的中部固定设置有连接件，所述支撑架顶端的一侧固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端与连接件的顶端转动连接，能够自动进行压紧贴胶工作，提高贴胶的效率。
优选的，所述支撑架的正面固定安装有裁切刀组件，能够自动切断胶料。
优选的，所述极耳压台顶端的中部开设有正对裁切刀组件的切刀槽，变越裁切刀组件的穿插，对贴胶后的胶料进行切断。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴极耳机构模型完全按照电池加工自动化设备上贴极耳机构一比一模仿制成，贴极耳过程中的压紧、收卷、放料等工作均采用气缸进行驱动，可模拟贴极耳机构工作时的运动状态，从而便于检修人员快速掌握贴极耳机构的工作流程及原理，提高检修人员的学习效率，模型仿真度高。
附图说明
图1为本实用新型机构模型的结构示意图；
图2为本实用新型压紧组件的结构示意图；
图3为本实用新型局部A的放大图。
图中：1、支撑架；2、贴胶架；3、压紧组件；31、极耳压台；32、翻转压板；33、旋转架；34、切刀槽；35、压紧胶辊；36、连接件；4、贴极耳台面；5、压紧气缸；6、放料转盘；7、贴胶气缸；8、贴胶压块；9、贴胶压辊；10、减速电机；11、收料转盘；12、裁切刀组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供了贴极耳机构模型，包括支撑架1，支撑架1顶端的中部固定设置有贴极耳台面4，贴极耳台面4顶端的中部固定设置有压紧组件3，压紧组件3包括极耳压台31、翻转压板32和旋转架33，极耳压台31的一端固定设置有旋转架33，旋转架33上转动连接有翻转压板32，翻转压板32的一端转动连接有压紧胶辊35，支撑架1的背面固定设置有贴胶架2，贴胶架2的正面转动连接有放料转盘6和收料转盘11，贴胶架2的背面固定安装有贴胶气缸7和减速电机10，贴胶气缸7的底端固定设置有贴胶压块8，贴胶压块8的正面固定设置有多个正对极耳压台31的贴胶压辊9，完全按照电池加工自动化设备上贴极耳机构一比一模仿制成，贴极耳过程中的压紧、收卷、放料等工作均采用气缸进行驱动，可模拟贴极耳机构工作时的运动状态，从而便于检修人员快速掌握贴极耳机构的工作流程及原理，提高检修人员的学习效率，模型仿真度高。
减速电机10的输出端与收料转盘11的背面固定连接，翻转压板32的中部固定设置有连接件36，支撑架1顶端的一侧固定安装有压紧气缸5，压紧气缸5的伸缩端与连接件36的顶端转动连接，支撑架1的正面固定安装有裁切刀组件12，极耳压台31顶端的中部开设有正对裁切刀组件12的切刀槽34，能够模拟贴胶过程，便于检修人员的学习。
本申请实施例在使用时：将贴极耳机构摆放平稳后接通电源，将贴胶的胶带从放料转盘6引出，绕过压紧胶辊35，然后缠绕在收料转盘11上，将电池极耳摆放在极耳压台31上，控制压紧气缸5工作，推动翻转压板32转动，通过压紧胶辊35压在极耳上，此时贴胶气缸7会运动，通过贴胶压块8带动贴胶压辊9对胶带进行压紧贴胶，一段时间后，裁切刀组件12会工作，完成对贴胶的切断，由收料转盘11收卷胶纸，完全按照电池加工自动化设备上贴极耳机构一比一模仿制成，贴极耳过程中的压紧、收卷、放料等工作均采用气缸进行驱动，可模拟贴极耳机构工作时的运动状态，从而便于检修人员快速掌握贴极耳机构的工作流程及原理，提高检修人员的学习效率，模型仿真度高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.贴极耳机构模型，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的中部固定设置有贴极耳台面(4)，所述贴极耳台面(4)顶端的中部固定设置有压紧组件(3)，所述压紧组件(3)包括极耳压台(31)、翻转压板(32)和旋转架(33)，所述极耳压台(31)的一端固定设置有旋转架(33)，所述旋转架(33)上转动连接有翻转压板(32)，所述翻转压板(32)的一端转动连接有压紧胶辊(35)，所述支撑架(1)的背面固定设置有贴胶架(2)，所述贴胶架(2)的正面转动连接有放料转盘(6)和收料转盘(11)，所述贴胶架(2)的背面固定安装有贴胶气缸(7)和减速电机(10)。
2.根据权利要求1所述的贴极耳机构模型，其特征在于：所述贴胶气缸(7)的底端固定设置有贴胶压块(8)，所述贴胶压块(8)的正面固定设置有多个正对极耳压台(31)的贴胶压辊(9)。
3.根据权利要求1所述的贴极耳机构模型，其特征在于：所述减速电机(10)的输出端与收料转盘(11)的背面固定连接。
4.根据权利要求1所述的贴极耳机构模型，其特征在于：所述翻转压板(32)的中部固定设置有连接件(36)，所述支撑架(1)顶端的一侧固定安装有压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)的伸缩端与连接件(36)的顶端转动连接。
5.根据权利要求1所述的贴极耳机构模型，其特征在于：所述支撑架(1)的正面固定安装有裁切刀组件(12)。
6.根据权利要求5所述的贴极耳机构模型，其特征在于：所述极耳压台(31)顶端的中部开设有正对裁切刀组件(12)的切刀槽(34)。
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2022
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