CN201321175Y - 方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置 - Google Patents

Abstract

方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置，它涉及一种电池压标装置。本实用新型解决了现有的贴标工位存在的贴标时电芯与商品标签之间有气体、贴标后电池上有气泡、打褶易歪斜、需要熟练的操作人员、生产效率低和贴标质量难以保证的问题。本实用新型的L型气缸支架固装在阶梯底座的二级台阶的上端面上，气缸的输出端穿过气缸安装孔与压辊总成支架的立臂固接，压辊总成通过压辊总成的轴安装在压辊总成支架的两个横臂之间，双定位模具固装在阶梯底座一级台阶的上端面上，电池安装在双定位模具的电池定位槽内，商品标贴放置在商品标签定位槽内。本实用新型具有商品标签与电池粘贴后无气泡、无褶皱、减轻了工人的劳动强度和提高了生产效率等优点。

Description

方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池压标装置。

背景技术

近年来，随着我国移动通讯事业与便携式电子产品的迅猛发展，锂离子电池作为一种新型的、高容量的、安全的、可充电电池，已经在移动电话、数码相机和mp4等设备中被广泛应用，锂离子电池作为电源已经成为这些设备不可缺少的配件。

锂离子电池一般由电芯、电池保护线路板、输出端子、镍带和塑料电池外壳或框等部件组成。电芯的内部包含有正、负极片、隔膜和电解液，采用金属外壳封装，塑料电池外壳或框是固定电芯和电池保护线路板的相对位置和对电池保护线路板进行保护，锂离子电池一般是由电芯、电池保护线路板、镍带、输出端子焊接成组合体后装入塑料电池外壳或框内，然后壳类电池用超声焊接做成成品锂离子电池，而框类电池用标贴纸包裹上做成成品电池。随着手机、数码相机和mp4等设备的薄型、小型化的发展，作为其电源的锂离子电池也要求容量高、体积小，所以内置贴标纸电池逐步取代了外壳类电池，然而在生产贴标电池时，贴标工位是整个生产线的瓶颈，有以下原因造成了贴标工位成为瓶颈：贴标时电芯与商品标签之间有气体，贴标后电池上有气泡和打褶，并且商品标签易歪斜；需要熟练的操作人员，增加了贴标工位操作人员的培训时间；生产效率低；贴标质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的贴标工位存在的贴标时电芯与商品标签之间有气体、贴标后电池上有气泡、打褶易歪斜、需要熟练的操作人员、生产效率低和贴标质量难以保证的问题，进而提供一种方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置。

本实用新型的技术方案是：方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置由阶梯底座、气缸、L型气缸支架、压辊总成支架、压辊总成、双定位模具、电池和商品标签组成，所述压辊总成支架由立臂和两个横臂组成，所述两个横臂分别位于立臂下端的两侧且与立臂制成一体，所述双定位模具的上端面上开有两个定位槽，且两个定位槽分别为电池定位槽和商品标签定位槽，所述电池定位槽的深度与商品标签定位槽的深度之差为电池的厚度，所述L型气缸支架固装在阶梯底座的二级台阶的上端面上，且L型气缸支架的立板上开有气缸安装孔，所述气缸的输出端穿过气缸安装孔与压辊总成支架的立臂固接，所述气缸的外筒与L型气缸支架的立板固接，所述压辊总成通过压辊总成的轴安装在压辊总成支架的两个横臂之间，所述双定位模具固装在阶梯底座的一级台阶的上端面上，所述电池安装在双定位模具的电池定位槽内，商品标贴放置在商品标签定位槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：一、商品标签与电池粘贴后无气泡、无褶皱、无歪斜，从而保证了贴标工位的贴标质量；二、减少了贴标工位的操作人员的培训时间，同时减轻了工人的劳动强度；三、提高了生产效率，并且降低了生产成本。本实用新型还具有安装及使用方便、结构及制作工艺简单、适合大批量生产和降低了生产成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图，图2是本实用新型的立体分解示意图，图3是阶梯底座的立体结构示意图，图4是L型气缸支架的立体结构示意图，图5是气缸的立体结构示意图，图6是压辊总成支架的立体结构示意图，图7是压辊总成的立体分解示意图，图8是双定位模具的立体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式由阶梯底座1、气缸2、L型气缸支架3、压辊总成支架4、压辊总成5、双定位模具6、电池7和商品标签8组成，所述压辊总成支架4由立臂4-1和两个横臂4-2组成，所述两个横臂4-2分别位于立臂4-1下端的两侧且与立臂4-1制成一体，所述双定位模具6的上端面上开有两个定位槽，且两个定位槽分别为电池定位槽6-1和商品标签定位槽6-2，所述电池定位槽6-1的深度与商品标签定位槽6-2的深度之差为电池7的厚度，所述L型气缸支架3固装在阶梯底座1的二级台阶1-2的上端面上，且L型气缸支架3的立板上开有气缸安装孔3-1，所述气缸2的输出端2-1穿过气缸安装孔3-1与压辊总成支架4的立臂4-1固接，所述气缸2的外筒与L型气缸支架3的立板固接，所述压辊总成5通过压辊总成的轴5-1安装在压辊总成支架4的两个横臂4-2之间，所述双定位模具6固装在阶梯底座1的一级台阶1-1的上端面上，所述电池7安装在双定位模具6的电池定位槽6-1内，商品标贴8放置在商品标签定位槽6-2内。

具体实施方式二：结合图7说明本实施方式，本实施方式的压辊总成5由轴5-1、两个轴承5-2、压辊5-3和软材料层5-4组成，所述压辊5-3的两端分别通过相应的轴承5-2套装在轴5-1上，所述软材料层5-4贴覆在压辊5-3的表面上。如此设置，贴标质量更好。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图7说明本实施方式，本实施方式的压辊总成5的软材料层5-4为木棉胶层。如此设置，贴标质量更好。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图7说明本实施方式，本实施方式的压辊总成5的软材料层5-4为软胶皮层。如此设置，贴标质量更好。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

结合图1和图8说明本实用新型的工作原理：将双定位模具6固定在阶梯底座1上，电池7放入双定位模具6的电池定位槽6-1内，商品标贴8放置在商品标签定位槽6-2内，然后控制气缸2带动压锟总成5做往复滚动以达到电池表面无气泡不打褶，使贴标工位的瓶颈得以解决。

Claims (4)

1、一种方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置，它由阶梯底座(1)、气缸(2)、L型气缸支架(3)、压辊总成支架(4)、压辊总成(5)、双定位模具(6)、电池(7)和商品标签(8)组成，其特征在于：所述压辊总成支架(4)由立臂(4-1)和两个横臂(4-2)组成，所述两个横臂(4-2)分别位于立臂(4-1)下端的两侧且与立臂(4-1)制成一体，所述双定位模具(6)的上端面上开有两个定位槽，且两个定位槽分别为电池定位槽(6-1)和商品标签定位槽(6-2)，所述电池定位槽(6-1)的深度与商品标签定位槽(6-2)的深度之差为电池(7)的厚度，所述L型气缸支架(3)固装在阶梯底座(1)的二级台阶(1-2)的上端面上，且L型气缸支架(3)的立板上开有气缸安装孔(3-1)，所述气缸(2)的输出端(2-1)穿过气缸安装孔(3-1)与压辊总成支架(4)的立臂(4-1)固接，所述气缸(2)的外筒与L型气缸支架(3)的立板固接，所述压辊总成(5)通过压辊总成的轴(5-1)安装在压辊总成支架(4)的两个横臂(4-2)之间，所述双定位模具(6)固装在阶梯底座(1)的一级台阶(1-1)的上端面上，所述电池(7)安装在双定位模具(6)的电池定位槽(6-1)内，商品标贴(8)放置在商品标签定位槽(6-2)内。

2、根据权利要求1所述方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置，其特征在于：所述压辊总成(5)由轴(5-1)、两个轴承(5-2)、压辊(5-3)和软材料层(5-4)组成，所述压辊(5-3)的两端分别通过相应的轴承(5-2)套装在轴(5-1)上，所述软材料层(5-4)贴覆在压辊(5-3)的表面上。

3、根据权利要求2所述方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置，其特征在于：所述压辊总成(5)的软材料层(5-4)为木棉胶层。

4、根据权利要求2所述方形锂离子、镍氢电池贴标定位气动压标装置，其特征在于：所述压辊总成(5)的软材料层(5-4)为软胶皮层。

Images