CN105984243A - 结构和使用结构的输送线系统 - Google Patents

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Abstract

本发明的发明名称是结构和使用结构的输送线系统。提供的是结构，所述结构包括支撑部件；记录介质，其配置以附着于支撑部件的表面；和定位部分，其被配置以当记录介质被附着于支撑部件表面时作为标志，定位部分具有小于记录介质的平均厚度的平均高度。

Description

结构和使用结构的输送线系统
技术领域
本公开内容涉及结构和使用所述结构的输送线系统。
背景技术
迄今，已经提出各种类型的输送线系统，所述输送线系统被配置以输送输送容器，记录介质(例如，热可逆记录介质)被附着于输送容器期望的位置上，并且输送容器在预定的输送方向上作为支撑部件(supporting member)，并且被配置以用激光照射记录介质以改写图像(参见，例如，日本未审查专利申请公开号2008-194905、日本未审查专利申请公开号2010-280498和日本未审查专利申请公开号2003-320692)。
近来，在输送线系统中，需要在记录介质上记录尽可能多的信息，并因此需要在记录介质上尽可能大的区域记录大量信息。在将记录介质附着于输送容器期间记录介质错位的情况下，图像可能不会被记录于记录介质的边缘部分或记录于记录介质边缘部分的图像可能不会被良好地清除。此外，无法确保信息读取编码(例如，条形码或二维码)将要附着在其上的空白区或者图像可能被记录在记录介质错误的位置上，导致降低的能见度或差的外观。
因此，为了将记录介质没有错位地精确和有效地附着于输送容器期望的位置上，已经尝试在输送容器的表面上提供作为标志的定位部分。
发明内容
本发明旨在提供结构，其能够阻止记录介质的读取图像的可读性和图像浓度退化，甚至在重复改写图像后，没有记录介质的边缘部分剥离。
作为解决上述问题的手段，根据本发明的结构包括支撑部件、记录介质和定位部分。记录介质被配置以附着于支撑部件的表面。定位部分被配置以当记录介质被附着于支撑部件的表面时作为标志。定位部分具有低于记录介质的平均厚度的平均高度。
根据本发明，可以提供这样的结构，其能够阻止记录介质的读取图像的可读性和图像浓度退化，甚至在重复改写图像后，没有记录介质的边缘部分剥离。
附图说明
图1为示意图，其说明在使用压辊将记录介质附着于支撑部件期间支撑部件上形成的定位部分阻碍记录介质附着；
图2为示意图，其说明在使用刮板(刮铲，spatula)将记录介质附着于支撑部件期间支撑部件上形成的定位部分阻碍记录介质附着；
图3为示意图，其说明在使用压辊将记录介质附着于支撑部件期间根据本发明的结构阻止支撑部件上形成的定位部分阻碍记录介质附着；
图4为说明在支撑部件的表面上形成的一个示例性的定位部分的示意图；
图5为说明在支撑部件的表面上形成的另一个示例性的定位部分的示意图；
图6为说明在支撑部件的表面上形成的另一个示例性的定位部分的示意图；
图7为说明在支撑部件的表面上形成的另一个示例性的定位部分的示意图；
图8为说明在支撑部件的表面上形成的另一个示例性的定位部分的示意图；
图9为说明在支撑部件的表面上形成的另一个示例性的定位部分的示意图；
图10为说明热可逆记录介质的一个示例性层配置的横断面视图；
图11为说明根据本发明的一个示例性输送线系统的示意图；
图12为实施例1中实心图像的扫描图像；
图13为实施例1中条形码的扫描图像；
图14为对比实施例1中实心图像的扫描图像；和
图15为对比实施例1中条形码的扫描图像。
发明详述
(结构)
根据本发明的结构包括支撑部件；记录介质，其配置以附着于支撑部件的表面；和定位部分，所述定位部分具有低于记录介质平均厚度的平均高度并且被配置以当记录介质被附着于支撑部件表面时作为标志；并且，如果必要还包括其它部件。
通常来说，在使用压辊作为附着工具将记录介质附着的情况下，压力没有被施加于压辊与定位部分在其上相接触的记录介质区域，以致记录介质的边缘部分可只以弱的粘附力进行附着。
图1为示意图，其说明使用压辊105将记录介质100附着于支撑部件101的某一位置上。压辊105沿着形成于支撑部件101的作为标志的定位部分102以图1显示的方向A移动，从而将记录介质100附着于支撑部件101上。结果，通过压辊105施加的压力可以在区域103取得强的粘附力。另一方面，由于定位部分102的平均高度高于记录介质100的平均厚度，在区域104只取得弱的粘附力，并且，因此，由于定位部分102的阻碍，通过压辊105施加了不充足的压力。
同时，在将作为附着工具的刮板以一个方向移动的情况下，压力没有被施加于刮板与定位部分在其上相接触的记录介质区域，以致记录介质的边缘部分可只以弱的粘附力进行附着。在刮板被来回地移动以解决上述问题的情况下，将记录介质附着花费长时间并且记录介质可被损坏。
图2为示意图，其说明在使用以一个方向移动的刮板将记录介质100附着于支撑部件101的某一位置上。刮板106沿着形成于支撑部件101的作为标志的定位部分102以图2显示的方向B移动，从而将记录介质100附着于支撑部件101上。结果，通过刮板106施加的压力可以在区域103取得强的粘附力。另一方面，由于定位部分102的平均高度高于记录介质100的平均厚度，在区域104可只取得弱的粘附力，并且，因此，由于定位部分102的阻碍，通过压刮板106施加了不充足的压力。
因此，在这样的情况下，所述情况为用激光照射记录介质以在记录介质的边缘部分只以如上所述弱的粘附力被附着于输送容器的表面的状态下重复改写图像，可能有记录介质的边缘部分剥离以导致差的外观的问题。当记录介质的边缘部分如上所述剥离时，最初的剥离部分可触发进一步剥离以扩大剥离部分。这是由于，例如，当工人试图抓住输送容器时工人刮伤了记录介质；在洗涤输送容器期间记录介质被暴露于高压洗涤液；当输送容器被以叠加状态储存时，一个输送容器与另一个输送容器摩擦；和当输送容器即将在输送线上停止时，记录介质撞到从输送线的下游侧输送的物品上。根据操作条件剥离部分可被扩大至1cm至10cm。可选择地，记录介质可作为整体从输送容器完全分离。
在图像被记录于如上所述的扩大的剥离部分的情况下，热倾向于在剥离部分比在非剥离部分更容易进行积累，并且记录介质与记录器件之间的照射距离被减少，导致字符或读取图像的图像浓度减少。尤其地，例如条形码的读取图像可在可读性上被退化。
在本发明中，定位部分的平均高度低于记录介质的平均厚度。这在记录介质使用定位部分作为标志被附着于支撑部件的表面时阻止定位部分的高度阻碍记录介质的附着。结果，记录介质可以以均匀且强的粘附力附着于期望的位置。
图3为说明根据本发明的一个示例性附着的示意图，其使用压辊105将记录介质100附着于支撑部件101的某一位置上。压辊105沿着形成于支撑部件101的作为标志的定位部分102以图3显示的方向A移动，从而将记录介质100附着于支撑部件101上。在图3中，定位部分102的平均高度低于记录介质100的平均厚度，并且，因此，定位部分102没有阻碍压辊105并且充足的压力通过压辊105被施加于记录介质100的整个表面，导致等于或强于预定粘附力的强粘附力。
结果，甚至在重复改写图像后可以阻止记录介质的边缘部分剥离。此外，甚至当记录介质的边缘部分被剥离时，可以阻止剥离部分进一步剥离扩大。因此，可以阻止记录介质读取图像的可读性和字符或读取图像的图像浓度退化。
预定粘附力指的是能够阻止记录介质剥离的粘附力，并且根据粘附体的物理性质如材料和形状；记录介质的物理性质如易卷边性、耐水性、耐热性和耐洗涤剂性；和使用环境而改变。
剥离指的是至少部分的记录介质被完全从支撑部件分离的状态。
定位部分的平均高度优选地是记录介质的平均厚度的90％或更少，更优选地80％或更少。记录介质平均厚度的90％或更少的定位部分平均高度在记录介质附着期间允许预定的压力被容易地施加于毗邻定位部分的记录介质边缘部分。这可以更可靠地阻止记录介质在记录介质边缘部分剥离。
定位部分的平均高度没有被特别地限定并且可根据预期目的适当选择，但优选地是5μm或更多，更优选地是10μm或更多，进一步优选地是20μm或更多。5μm或更多的定位部分高度可以有利地阻止记录介质由于从记录介质外面进入的人手或工具被损坏或剥离。
定位部分的高度可以用如下测量，例如，卡尺、接触式膜厚计或步距规。
记录介质的平均厚度优选地是50μm或更多，更优选地是100μm或更多，进一步优选地是200μm或更多，但优选地是2000μm或更少，更优选地是1000μm或更少。50μm或更多的平均厚度有助于确保记录介质的刚度。因此，当记录介质被附着于支撑部件时记录介质有利地难于弯曲并易于附着于支撑部件上。此外，即将被布置于记录介质的基础材料(base material)上的功能层(例如，记录层和保护层)可以厚厚地形成，导致改善的耐久性。
记录介质的平均厚度可以用如下测量，例如，卡尺、接触式膜厚计或步距规。
在本发明中，定位部分的平均高度A和记录介质的平均厚度B优选地满足下式：A＞B/20，更优选地满足下式：A＞B/10，并进一步优选地满足下式：A＞B/5。在定位部分的平均高度高于取决于记录介质平均厚度的一定高度的情况下，如通过式：A＞B/20所表达的，记录介质可以轻易地压接定位部分，从而被定位。此外，可以阻止记录介质由于从记录介质外面进入的人手或工具被损坏或剥离。
记录介质的边缘部分与定位部分之间的最大距离优选地是10μm或更多，更优选地是20μm或更多，进一步优选地是30μm或更多，但优选地是1000μm或更少，更优选地是500μm或更少，进一步优选地是300μm或更少。记录介质与定位部分之间的最大距离在10μm或更多但1000μm或更少的范围内，能够使记录介质在适当的附着时间内准确没有错位地附着。
错位的允许范围根据例如即将进行记录的图像信息而改变。但是，错位距离优选地是10mm或更短，更优选地是1mm或更短，进一步优选地是0.1mm或更短，并且错位角度优选地是20°或更小，更优选地是2°或更小，进一步优选地是0.2°或更小。
记录介质和定位部分之间的最大距离可以用如下测定，例如，卡尺、光学显微镜或电子显微镜。
记录介质可以通过将记录介质的一侧压接定位部分或通过用定位部分作为标志视觉上将记录介质附着于定位部分与定位部分对齐。
定位部分的平均高度A与记录介质边缘部分和定位部分之间的最大距离C优选地满足下式：A＜20×C，更优选地满足下式：A＜10×C，并且进一步优选地满足下式：A＜7×C。
在记录介质边缘部分和定位部分之间的最大距离大于取决于定位部分平均高度A的一定距离的情况下，可以阻止定位部分的高度阻碍记录介质附着。
将记录介质附着于支撑部件表面的方法没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择。例如，使用压辊、刮板、手或贴标签机，记录介质可被附着于支撑部件表面。这些之中，刮板或压辊可被优选地使用，由于宽阔区域可以以等于或大于一定压力的压力轻易地附着。
<记录介质>
只要在记录介质被附着于支撑部件表面以后，图像在记录介质上被记录和/或清除，记录介质就没有被特别的限定并且可依据预期目的适当选择，并且其实例包括热可逆记录介质，在其上图像记录和图像清除是重复的；热敏性记录介质，在其上图像用热只被记录一次；和吸墨纸。
这些之中，热可逆记录介质是优选的，由于图像记录和图像清除可以被重复。
热可逆记录介质一旦附着，由于在重复记录和清除期间产生的热，介质可从其边缘部分逐渐被剥离。因此，尤其当热可逆记录介质被重复使用时，热可逆记录介质期望以等于或强于预定粘附力的粘附力附着于对象。
尤其当记录和清除以非接触方式(例如，使用激光)重复地执行时，由于在重复记录和清除期间施加了比当记录和清除以接触方式(例如，使用热头)重复执行时施加的压力更小的压力，记录介质容易剥离。
尤其当图像清除在热可逆记录介质的整个表面上被执行时，由于热可逆记录介质甚至在其边缘部分被加热，热可逆记录介质容易剥离。
在布置于基材(base)上的层比热可逆记录介质中的基材易于收缩的情况下，可在热可逆记录介质中引起版面卷边(face curl)。在这种情况下，剥离发生具有更高的可能性。
布置于基材上的层厚度总和越大，版面卷边越容易发生。当总和是10μm或更多时版面卷边频繁地发生，当总和是15μm或更多时版面卷边更频繁地发生，当总和是20μm或更多时版面卷边更加频繁地发生。
<<图像>>
图像没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，只要它是可见信息，并且其实例包括指示关于装载于容器中的商品的内容和目的地的信息以及热可逆记录介质的使用数量的字符(character)、标志、线、图形、条形码和二维码。
特别地，例如，条形码、二维码和OCR字型是能够通过专用的读取装置被读取的可见信息，并也可被称为“读取图像”。此外，除了读取图像的图像在下文可被称为“字符，等”。
-读取装置-
本发明中使用的读取装置没有被特别地限定并可依据预期目的适当选择，只要它具有用光照射记录于记录介质上的图像和基于从图像反射的光的强度电学上读取包含于图像中的信息的功能。其实例包括条形码读取器、二维码读取器和OCR读取器。条形码读取器、二维码读取器和OCR读取器是分别配置以读取条形码符号、二维码符号和OCR字型的装置，并且每个都包括配置以将光学信息向电信息转换的扫描仪和配置以将电信号向字符编码转换的解码器。
<<热可逆记录介质>>
热可逆记录介质包括基材；和基材上的热可逆记录层；并且，如果必要，可进一步包括适当选择的其它层，如光热转换层、第一氧阻挡层、第二氧阻挡层、UV射线吸收层、背层、保护层、中间层、底涂层、粘合剂层、粘结剂层、着色层、空气层和光反射层。这些层每个都可具有单层结构或层状结构。
值得注意的，光热转换材料可被包含于热可逆记录层和毗邻热可逆记录层的层中的至少一个。在光热转换材料被包含于热可逆记录层的情况下，热可逆记录层也作为光热转换层。为了减少将被照射的具有一定波长的激光的能量损耗，布置于光热转换层上的层优选地由较少可能吸收具有一定波长的光的材料构成。
-基材-
基材的形状、结构和尺寸没有被特别地限定并且可依据预期目的被适当地选择。形状的实例包括板形。结构可为单层结构或层状结构。尺寸可依据热可逆记录介质的尺寸被适当地选择。
-热可逆记录层-
热可逆记录层包含隐色染料(leuco dye)，其为供电子着色化合物；和显色剂，其为受电子化合物。热可逆记录层是配置经施加热可逆地改变它的色调的热可逆记录层。热可逆记录层包含粘合树脂，并且，如必要可进一步包含其他成分。
隐色染料，其为经施加热可逆地改变它的色调的供电子着色化合物，和可逆显色剂，其为受电子化合物，均是能够根据温度变化实现可逆视觉变化的材料。隐色染料和显色剂能够根据加热温度和加热后冷却速度在着色状态和脱色状态间可逆地改变。
-隐色染料-
隐色染料自身为无色的或浅色的前体。隐色染料没有被特别地限定并且可从本领域熟知那些中适当选择。其实例包括三苯甲烷苯酞(triphenylmethane phthalide)隐色化合物、三烯丙基甲烷隐色化合物、荧烷隐色化合物、吩噻嗪隐色化合物、硫代荧烷隐色化合物、呫吨隐色化合物、靛酞酰(indophthalyl)隐色化合物、螺吡喃隐色化合物、氮杂苯酞(azaphthalide)隐色化合物、色烯并吡唑(chromenopyrazole)隐色化合物、次甲基隐色化合物、若丹明苯胺基内酰胺(rhodamine anilinolactam)隐色化合物、若丹明内酰胺隐色化合物、喹唑啉隐色化合物、二氮呫吨(diazaxanthene)隐色化合物和双内酯隐色化合物。这些可被单独使用或组合使用。这些之中，从优秀的着色-脱色性能、色调和保藏性的观点看，荧烷隐色染料或苯酞隐色染料是特别优选的。
-可逆显色剂-
可逆显色剂没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，只要它能够用热可逆地着色和脱色。其实例包括这样的化合物，所述化合物在其分子中包含(1)具有着色隐色染料能力的结构(例如，酚羟基基团、羧酸基团和磷酸基团)和(2)用于控制分子间聚集力的结构(例如，与长链烃基团连接的结构)中的至少一个。值得注意的，长链烃基团可通过二价或更高价的含有杂原子的连接基团连接，并且长链烃基团自身可包含如上所述连接基团和芳香族基团中的至少一个。
具有着色隐色染料能力的(1)结构特别优选地是酚结构。
用于控制分子间聚集力的(2)结构优选地是具有8个或更多碳原子的长链烃基团，更优选地是具有11个或更多碳原子的长链烃基团。长链烃基团优选地具有40或更少碳原子，更优选地具有30或更少碳原子。
受电子化合物(显色剂)优选地与在其分子中包含-NHCO-基团和-OCONH-基团中的至少一个的化合物作为脱色加速剂组合使用。这些化合物的组合使用可以在向脱色状态转变过程中在脱色催化剂和显色剂之间引起分子间相互作用，从而改进着色和脱色性能。
脱色加速剂没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择。
热可逆记录层包含粘合树脂，并且，如果必要，可进一步包含用于改进或控制热可逆记录层的涂覆性能或着色和脱色性能的各种添加剂。添加剂的实例包括界面活性剂、导电剂、填料、抗氧化剂、光稳定剂、着色稳定剂和脱色加速剂。
--粘合树脂--
粘合树脂没有被特别地限定并可依据预期目的适当选择，只要它可以将热可逆记录层粘合于基材上。通常熟知的树脂可以被单独地或组合地用作粘合树脂。这些之中，从重复使用耐久性的改善的观点看，优选地是通过热、UV射线或电子束可固化的树脂，并且特别优选地是用异氰酸酯化合物作为交联剂交联的热固性树脂。
-光热转换层-
光热转换层包含光热转换材料，所述光热转换材料具有高效吸收激光以产生热的功能。光热转换材料可被包含于热可逆记录层和毗邻热可逆记录层的层中的至少一个。在光热转换材料被包含于热可逆记录层的情况下，热可逆记录层也作为光热转换层。出于阻止热可逆记录层和光热转换层之间相互作用的目的，阻挡层可形成于热可逆记录层和光热转换层之间。阻挡层优选地是由具有优秀热传导性的材料构成的层。布置于热可逆记录层和光热转换层之间的层依据预期目的适当选择，并不限制于上述那些。
光热转换材料大致分为无机材料和有机材料。
无机材料没有被特别地限定并可依据预期目的适当选择，并且其实例包括：炭黑；金属(例如，Ge、Bi、In、Te、Se和Cr)或半金属；和合金、金属硼化物粒子、和其金属氧化物粒子。
金属硼化物和金属氧化物的实例包括六硼化物、氧化钨化合物、掺杂锑的氧化锡(ATO)、掺杂锡的氧化铟(ITO)和锑酸锌。
有机材料没有被特别地限定，并可依据即将被吸收的光的波长从各种染料中适当选择。在半导体激光器被用作光源的情况下，使用具有从700nm到1600nm范围的波长的吸收峰的近红外吸收颜料。其具体的实例包括花青颜料、奎宁颜料、靛萘酚(indonaphthol)的喹啉衍生物、苯二胺镍络合物和酞菁化合物。这些之中，具有优秀的耐热性的光热转换材料被优选地选择用于重复图像处理。在这个观点中，酞菁化合物是特别优选的。
近红外吸收颜料可被单独使用或组合使用。
在光热转换层被布置的情况下，光热转换材料被典型地与树脂组合使用。只要树脂可以容纳无机材料或有机材料，用于光热转换层的树脂就没有被特别地限定并可从本领域熟知的树脂中适当选择。这些之中，热塑性树脂或热固性树脂是优选的。可在热可逆记录层中作为粘合树脂使用的那些可以被适当地使用。这些之中，从改善重复使用的耐久性的观点看，优选地是通过热、UV射线或电子束可固化的树脂，并且特别优选地是用异氰酸酯化合物作为交联剂交联的热固性树脂。
-第一氧阻挡层和第二氧阻挡层-
出于阻止氧进入热可逆记录层从而阻止热可逆记录层中隐色染料的光致退化目的，第一阻挡层和第二氧阻挡层优选地被分别布置于热可逆记录层的上表面和下表面。第一氧阻挡层可被布置于热可逆记录层没有被布置的基材的表面，并且第二氧阻挡层可被布置于热可逆记录层。另外，第一氧阻挡层可被布置于基材和热可逆记录层之间，并且第二氧阻挡层可被布置于热可逆记录层。
-保护层-
出于保护热可逆记录层的目的，用于本发明的热可逆记录介质优选地包括布置于热可逆记录层的保护层。保护层没有被特别地限定并可依据预期目的适当选择。保护层可被布置于一层或更多层上，但优选地被布置于热可逆记录介质的外部暴露的最外表面上。
-UV射线吸收层-
在本发明中，出于阻止由UV射线着色和光致退化引起的热可逆记录层中隐色染料清除失败的目的，UV射线吸收层优选地被布置于热可逆记录层的表面，所述表面与基材被布置的表面相对。UV射线吸收层可以改善记录介质的耐光性。UV射线吸收层的厚度被适当地选择，以致UV射线吸收层吸收390nm或更短的UV射线。
-中间层-
在本发明中，出于改善热可逆记录层和保护层之间的粘合、阻止由于施加保护层导致的热可逆记录层的退化和阻止包含于保护层的添加剂迁移进入热可逆记录层的目的，中间层优选地被布置于热可逆记录层和保护层之间。中间层可以改善着色图像的保藏性。
-底层-
在本发明中，出于有效地利用施加的热从而增加敏感性、改善基材和热可逆记录层之间的粘合或阻止包含于热可逆记录层中的材料渗透进入基材的目的，底层可被布置于热可逆记录层和基材之间。
底层包含空心颗粒并可选择地包含粘合树脂；并且，如果必要，可进一步包含其它成分。
-背层-
在本发明中，出于阻止热可逆记录介质卷边或充电，和改善热可逆记录介质的输送性能的目的，背层可被布置于基材的表面，所述表面与热可逆记录层被布置的表面相对。
背层包含粘合树脂；并且，如果必要，可进一步包含其他成分，如填料、导电填料、润滑剂和色彩颜料。
-粘合剂层(adhesive layer)或bonding agent layer(粘结剂层)-
在本发明中，粘合剂层或粘结剂层可被布置于基材的表面，所述表面与热可逆记录层被布置的表面相对，从而使用热可逆记录介质作为热可逆记录标签。至于粘合剂层或粘结剂层的材料，可以使用常用的材料。
如图10所阐明，热可逆记录介质200的一个实施方式的层配置包括基材201；按如下顺序被布置于基材201上的包含光热转换材料的热可逆记录层202、第一氧阻挡层203和UV射线吸收层204；和热可逆记录层不被布置的基材201表面的第二氧阻挡层205。值得注意的，虽然其没有在附图中被阐明，但是保护层可在最外表层形成。
<支撑部件>
支撑部件的形状、尺寸、材料和结构没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择。
支撑部件的尺寸和形状没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择。
支撑部件的材料没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，并且其实例包括木材、纸、硬纸板、树脂、金属和玻璃。这些之中，从成形性、耐久性和它的轻重量的观点看，树脂是特别优选的。
树脂没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，并且其实例包括聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、AS树脂、ABS树脂、聚乙烯对苯二酸酯(polyethylene terephthalate)树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂、亚乙烯基二氯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、缩醛树脂、聚丁烯对苯二酸酯(polybuthylene terephthalate)树脂、氟树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和不饱和聚酯树脂。这些可被单独使用或组合使用。这些之中，从耐化学性、机械强度和耐热性的观点看，聚丙烯树脂是优选的。
支撑部件没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，只要记录介质能够附着于其表面，并且其实例包括输送容器、在制品和工业产品。这些之中，输送容器是优选的，由于它能够在其内部储存多个对象。
输送容器的具体实例包括塑料容器和硬纸板盒。这些之中，塑料容器是优选的，由于定位部分能够通过注塑成型形成。
在用于塑料容器的材料是透明的情况下，优选地加入着色剂。用没有着色剂的透明塑料容器，塑料容器内的内含物可被从外部看到。当塑料容器内的内含物可以从外部看到时，依据内含物可发生侵犯隐私或信息泄露。
-着色剂-
着色剂包括颜料和染料。这些之中，由于输送线系统中塑料容器被重复使用，所以具有优秀的耐气候性的颜料是优选的。
颜料没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，并且其实例包括酞菁颜料、异吲哚啉酮颜料、异吲哚啉颜料、喹吖啶酮颜料、苝颜料、偶氮颜料、蒽醌颜料、氧化钛、钴蓝、群青、炭黑、氧化铁、镉黄、镉红、铬黄和氧化铬。这些可被单独使用或组合使用。
例如，当塑料容器被成型时，着色剂可以与树脂揉合。加入树脂的着色剂的量可依据预期目的适当地选择，但着色剂被优选地加入以致塑料容器内的内含物从外部是看不见的。
用于成型塑料容器的方法没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，并且其实例包括挤压成型、吹塑成型、真空成型、压延成型和注塑成型。
显示图像优选地被布置于支撑部件的表面。显示图像可以改善支撑部件的可用性和安全性。显示图像的实例包括公司标识、报警显示、说明和条形码图像。
<定位部分>
定位部分形成于支撑部件的表面并且作为用于附着记录介质的标志。
定位部分的形状、排列和结构没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择。
定位部分的形状和排列的实例包括如图4所示的样子，其中矩形定位部分102沿着即将附着于支撑部件101表面的记录介质(没有图解)的每条边形成；和如图6到9所示的样子，其中定位部分102沿着即将附着于支撑部件101表面的记录介质(没有图解)的某边形成。值得注意的，如图6和7所示的样子，其中定位部分102沿着即将附着于支撑部件101表面的记录介质的两边形成；以及如图8和9所示的样子，其中定位部分102沿着即将附着于支撑部件101表面的记录介质(没有图解)的一边形成，也在本发明的范围内。定位部分的形状和排列的附加实例包括如图5所示的样子，其中L型定位部分102形成于即将附着于支撑部件101表面的记录介质(没有图解)的四个角上。
这些之中，优选的是如图4所示的样子，其中定位部分102沿着即将附着的记录介质(没有图解)的每条边形成。这个样子中，可阻止记录介质由于人手或工具从记录介质外部进入而被损坏或剥离。
定位部分的结构没有被特别地限定并且可依据预期目的适当地选择。
形成定位部分的方法没有被特别地限定并且可依据预期目的适当地选择，并且其实例包括定位部分与用树脂成型支撑部件同时形成的方法、一片带子(例如，织物带和纸带)被附着于支撑部件表面的方法、和墨被施加于支撑部件表面的方法。这些之中，由于定位部分可以容易地在预定位置准确地形成，并且可以获得优秀的耐久性和测量性能，所以优选的是定位部分与使用树脂成型支撑部件同时形成的方法。
树脂没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，并且其实例包括聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、AS树脂、ABS树脂、聚乙烯对苯二酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂、亚乙烯基二氯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、缩醛树脂、聚丁烯对苯二酸酯树脂、氟树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和不饱和聚酯树脂。这些可被单独使用或组合使用。这些之中，从耐化学性、机械强度和耐热性的观点看，聚丙烯树脂和聚乙烯对苯二甲酸酯树脂是优选的。
使用树脂成型支撑部件的方法没有被特别地限定并且可依据预期目的适当地选择，并且其实例包括挤压成型、吹塑成型、真空成型、压延成型和注塑成型。
<其它部件>
出于避免表面上划痕的目的，其它部件可用表面保护剂涂覆；出于避免划痕或刮擦，其它部件可用光泽剂涂覆；出于改善标签的可脱模性的目的，其它部件可用消光剂、防污剂、防锈剂涂覆或被表面纹理化处理。
(输送线系统)
适用于本发明的输送线系统将在下文中被描述，但不应该被解释为以任何方式限定本发明的范围。
在根据本发明的输送线系统中，根据本发明的结构被用作输送容器。输送线系统优选地包括图像处理装置；并且，如果必要，进一步包括其它单元。
输送容器与以上对支撑部件描述的那些相同。
输送线系统是这样的系统，其被配置以用激光照射附着于在输送线上移动的输送容器的记录介质，从而形成图像，所述图像指示如下，例如，涉及包含于输送容器中的内含物和货物递送目的地、日期和管理号码的信息。
当附着于在输送线上移动的输送容器的记录介质到达预定位置时照射激光。预定位置是通过图像处理装置仅记录介质被激光照射的位置。在操作期间，为了获得高质量图像，记录介质优选地用具备下列至少一个的激光照射：基于结果进行控制的将要发射激光的输出、扫描速度和光束直径，所述结果通过检测记录介质的温度或环境温度的温度传感器和检测记录介质和图像处理装置之间距离的距离传感器获得。
本发明的输送线系统适用于工厂中的例如物流管理系统、配送管理系统、存储管理系统或过程管理系统。
如图11所示，自输送线2的上游侧图像清除装置8和图像记录装置9均被优选地以这个顺序布置。此外，图像清除装置8和图像记录装置9均优选地被彼此毗邻地布置。图11中，参考数字1表示输送线系统，参考数字3表示输送线的输送方向，参考数字4表示输送容器，参考数字5表示记录介质，参考数字6表示从图像清除装置发射的激光以及参考数字7表示从图像记录装置发射的激光。
被配置以使记录介质进行图像处理的装置没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，并且其实例包括激光、热头和墨头。这些之中，由于激光可以以非接触方式处理图像，所以激光是优选的。
<图像处理装置>
适用于本发明的图像处理装置将在下文中详细地描述，但不应该被解释为以任何方式限定本发明的范围。
图像处理装置包括图像记录装置和图像清除装置中的至少一个。在图像处理装置包括图像记录装置和图像清除装置两者的情况下，它们可为联合单元或独立单元。
<<图像记录装置>>
图像记录装置没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，只要图像记录装置包括配置以用激光记录图像的图像记录单元。
图像记录装置包括激光发射单元；并且，如果必要，进一步包括适当选择的其它部件。
在本发明中，即将发射的激光的波长应被选择，以使图像在其上形成的热可逆记录介质高效地吸收该激光。例如，用于本发明的热可逆记录介质包含光热转换材料，所述光热转换材料具有高效地吸收激光以生成热的功能。因此，即将发射的激光的波长应被选择，以使将被包含的光热转换材料以比所有其它材料高的效率吸收激光。
-激光发射单元-
激光发射单元可依据预期目的适当选择。其实例包括半导体激光器、固体激光器和光纤激光器。这些之中，从波长的宽选择性，和能够实现装置小型化并降低成本的小型激光器光源的观点看，半导体激光器是特别优选的。
从激光发射单元发射的半导体激光器光、固体激光器光或光纤激光器光的波长优选地是700nm或更长，更优选地是720nm或更长，甚至更优选地是750nm或更长。激光的波长的上限可依据预期目的适当选择，但优选地是1600nm或更短，更优选地是1300nm或更短，特别优选地是1200nm或更短。
激光的波长短于700nm引起下面问题：在图像记录于热可逆记录介质期间在可见光区域中图像对比度降低或热可逆记录介质被不利地着色。在具有更短波长的UV射线区域，存在热可逆记录介质倾向于退化的问题。而且，将被加入到热可逆记录介质的光热转换材料需要具有高分解温度以便保证重复图像处理的耐久性。因此，在有机染料被用作光热转换材料的情况下，难以获得具有高分解温度和长吸收波长的光热转换材料。根据所述原因，激光的波长优选地是1600nm或更短。
在图像记录装置中图像记录步骤期间，即将发射的激光的输出没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，但优选地是1W或更大，更优选地是3W或更大，特别优选地是5W或更大。当激光的输出小于1W时，记录图像花费长时间。但是，当试图减小图像记录的时间时，所述输出是不足的。
激光的输出的上限没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，但优选地是200W或更低，更优选地是150W或更低，特别优选地是100W或更低。当激光的输出的上限大于200W时，激光器件可能需要变得更大。
在图像记录步骤期间，即将发射的激光的扫描速度没有被特别地限定并且可依据预期目的适当地选择，但优选地是100mm/s或更大，更优选地是300mm/s或更大，特别优选地是500mm/s或更大。当扫描速度小于100mm/s时，记录图像可能花费长时间。
激光的扫描速度的上限没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，但优选地是15,000mm/s或更小，更优选地是10,000mm/s或更小，特别优选地是8,000mm/s或更小。当扫描速度的上限大于15,000mm/s时，可能难以形成均匀图像。
在图像记录步骤期间，即将发射的激光的光斑直径没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，但优选地是0.02mm或更大，更优选地是0.1mm或更大，特别优选地是0.15mm或更大。当光斑直径小于0.02mm时，图像的线宽变窄，导致差的可见性。
激光的光斑直径的上限没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，但优选地是3.0mm或更小，更优选地是2.5mm或更小，特别优选地是2.0mm或更小。当光斑直径大于3.0mm时，图像的线宽变宽，以致毗邻的线重叠。结果，记录小图像可能变得不可能。
图像记录装置的其它因素没有被特别地限定，并且本发明中描述的那些和本领域已知的那些可以被应用。
<<图像清除装置>>
配置以加热热可逆记录介质以清除其上图像的图像清除装置没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，并且其实例包括使用例如激光、热空气、温水或IR加热器的非接触式加热装置；和使用例如热头、热烫、加热块或加热辊的接触式加热装置。这些之中，特别优选的是通过激光发射单元用激光照射热可逆记录介质的图像清除装置。
激光发射单元没有被特别地限定并且可依据预期目的适当选择，并且其实例包括半导体激光器、固体激光器、光纤激光器和CO2激光器。这些之中，从波长的宽选择性，和能够实现装置小型化并降低成本的小型激光器光源的观点看，半导体激光器是特别优选的。
为了在短期内均匀地清除图像，图像清除装置包括半导体激光器阵列、宽度方向准直单元和长度方向光分布控制单元，优选地还包括波束大小调节单元和扫描单元，以及进一步优选地还包括其它单元，如果必要的话。
实施例
本发明的实施例将在下文被描述，但不应该被解释为以任何方式限定本发明的范围。
(实施例1)
作为记录介质的理光可改写激光介质(RLM-100L，平均厚度：210μm，由株式会社理光(Ricoh Company，Ltd.)制造)使用定位部分作为标志并借助于压辊(PRESSINGROLLER SA-1003-B，由TESTER SANGYO CO，.LTD.制造)附着于输送容器的定位部分上，以便记录介质与定位部分之间的最大距离是100μm。输送容器(长方体，W：40cm，D：30cm，H：30cm)由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO Co.，Ltd.制造)形成并被设有定位部分(平均高度：200μm)，所述定位部分通过注塑成型被整体地浇铸，如图5所示。在下述错位评价中，记录介质能够没有错位地附着于预定位置。记录介质的附着时间是4秒。结果在表2中展示。
随后，剥离、实心图像的图像浓度和条形码可读性进行如下评价。结果在表2中展示。
<测量定位部分的平均高度>
使用数显卡尺(MICROMETER MDL-25MX，由Mitutoyo Corporation制造)测量定位部分上随机选择的三个位置的厚度，所述厚度随后被平均以确定定位部分的平均厚度。
使用数显卡尺(MICROMETER MDL-25MX，由Mitutoyo Corporation制造)测量定位部分外围(peripheral)部分上随机选择的三个位置的厚度，所述厚度随后被平均以确定外围部分的平均厚度。定位部分的平均高度通过将外围部分的平均厚度从定位部分的平均厚度中减去确定。
<测量记录介质的平均厚度>
使用数显卡尺(MICROMETER MDL-25MX，由Mitutoyo Corporation制造)测量附着于输送容器的记录介质上随机选择的三个位置的厚度，所述厚度随后被平均以确定记录介质的平均厚度。
使用数显卡尺(MICROMETER MDL-25MX，由Mitutoyo Corporation制造)测量记录介质的外围部分上随机选择的三个位置的厚度，所述厚度随后被平均以确定外围部分的平均厚度。记录介质的平均厚度通过将外围部分的平均厚度从附着于输送容器的记录介质的平均厚度中减去确定。
<记录介质的边缘部分与定位部分之间的最大距离>
通过光学显微镜(DIGITAL MICROSCOPE VHX-5000，由KEYENCE CORPORATION制造)测量记录介质的边缘部分与定位部分之间的最大距离。
<错位评价>
基于下述错位距离和错位角度评价错位。
错位距离被确定为记录介质的边的中点和定位部分的预定边的中点之间的距离(mm)。
错位角度被确定为记录介质的边与定位部分的预定边之间的角度(°)。
<记录介质的附着时间>
在定位部分通过例如注塑成型之前已被布置在输送容器上的情况下，将记录介质附着于输送容器所用的一段时间被确定为记录介质的附着时间。另一方面，在定位部分未曾布置在输送容器上的情况下，在输送容器上形成定位部分所用的一段时间和将记录介质附着于输送容器所用的一段时间的总和被确定为记录介质的附着时间。
<剥离评价>
随后，使用理光可改写激光打标机(LDM-200-110，由株式会社理光制造)以18.2W的激光输出、3,000mm/s的扫描速度和150mm的照射距离记录实心方形图像(高度：8.0mm，宽度：8.0mm)。
随后，使用理光可改写激光清除器(LDE-800-A，由株式会社理光制造)以71.4W的激光输出、45mm/s的扫描速度和110mm的照射距离清除记录介质的整个表面。
通过理光可改写激光打标机(LDM-200-110，由株式会社理光制造)的激光照射和通过理光可改写激光清除器(LDE-800-A)的激光照射在上面条件下分别执行一次，其被确定为一次改写操作。改写操作以如上相同方式重复1000次。
将图像记录和图像清除重复1000次后，使用卡尺(DIGIMATIC CALIPER CD-S20C，由Mitutoyo Corporation制造)测量从PP树脂板剥离的记录介质边缘部分的长度。该程序在不同的10个位置被重复。平均所测量的长度，其被确定为剥离(mm)。结果显示，未观察到剥离。
剥离是指至少部分记录介质从支撑部件完全分离的状态。
<剥离扩大、图像浓度和条形码可读性的评价>
在1000次重复图像记录和图像清除后记录介质已经附着的蓝聚丙烯(PP)树脂板从输送容器脱离。蓝聚丙烯树脂板和尺(STAINLESS STEEL RULE 14001，由Shinwa Rules Co.，Ltd.制造，总长×宽×厚：175mm×15mm×0.5mm)被安装于磨耗试验机(ABRASIONTESTER FR-2，由Suga Test Instruments Co.，Ltd.制造)，以便蓝聚丙烯树脂板与尺之间的角度是30°并且记录介质边的中间点与尺的中间点接触。随后，磨耗试验机被使用以用尺来回摩擦记录介质10次。在来回摩擦10次后，使用卡尺(DIGIMATIC CALIPER CD-S20C，由Mitutoyo Corporation制造)测量已经用尺摩擦的记录介质边中间点的摩擦方向上自PP树脂板的剥离长度。结果，未观察到剥离。随后使用理光可改写激光清除器(LDE-800-A，由株式会社理光制造)以71.4W的激光输出、45mm/s的扫描速度和110mm的照射距离清除记录介质的整个表面。图像清除后两秒，使用理光可改写激光打标机(LDM-200-110，由株式会社理光制造)以18.2W的激光输出、3,000mm/s的扫描速度和150mm的照射距离记录实心方形图像(高度：8.0mm，宽度：8.0mm)和一维条形码。实心图像的扫描图像如图12所示以及条形码的扫描图像如图13所示。
-图像浓度-
使用密度计(X-RITE 938，由X-Rite Inc.制造)测量实心图像的图像浓度，其被发现是1.65。
-条形码可读性-
使用条形码扫描仪(THIR-6780U，由MARS TOHKEN SOLUTION CO.LTD.制造)读取条形码以根据下面标准评价。
[条形码可读性]
A：良好的可读性
B：不可读
(实施例2)
除了输送容器(长方体，W：40cm，D：30cm，H：30cm)由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO Co.，Ltd.制造)形成以及被设有通过注塑成型与输送容器整体地进行浇铸的定位部分(平均高度：190μm)之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是4秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.64并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例3)
除了输送容器(长方体，W：40cm，D：30cm，H：30cm)由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO Co.，Ltd.制造)形成被设有拥有通过注塑成型与输送容器整体地进行浇铸的定位部分(平均高度：170μm)之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是4秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.65并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例4)
除了输送容器(长方体，W：40cm，D：30cm，H：30cm)由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO CO.，LTD.制造)形成以及被设有通过注塑成型与输送容器整体地进行浇铸的定位部分(平均高度：8μm)之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是9秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.66并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例5)
除了输送容器(长方体，W：40cm，D：30cm，H：30cm)由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO CO.，LTD.制造)形成以及被设有通过注塑成型与输送容器整体地进行浇铸的定位部分(平均高度：15μm)之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是8秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.65并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例6)
除了输送容器(长方体，W：40cm，D：30cm，H：30cm)由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO CO.，LTD.制造)形成以及被设有通过注塑成型与输送容器整体地进行浇铸的定位部分(平均高度：30μm)之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是7秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.67并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例7)
除了作为记录介质的理光可改写激光介质(RLM-100L，平均厚度：210μm，由株式会社理光制造)进行附着以使记录介质的边缘部分和定位部分之间的最大距离是8μm之外，记录介质以如实施例3相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是10秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.65并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例8)
除了作为记录介质的理光可改写激光介质(RLM-100L，平均厚度：210μm，由株式会社理光制造)进行附着以使记录介质的边缘部分和定位部分之间的最大距离是15μm之外，记录介质以如实施例3相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是9秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.65并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例9)
除了作为记录介质的理光可改写激光介质(RLM-100L，平均厚度：210μm，由株式会社理光制造)进行附着以使记录介质的边缘部分和定位部分之间的最大距离是25μm之外，记录介质以如实施例3相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是8秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.64并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例10)
除了作为记录介质的理光可改写激光介质(RLM-100L，平均厚度：210μm，由株式会社理光制造)进行附着以使记录介质的边缘部分和定位部分之间的最大距离是1500μm之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质以0.3mm和3°的错位进行附着。记录介质的附着时间是8秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.65并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例11)
除了作为记录介质的理光可改写激光介质(RLM-100L，平均厚度：210μm，由株式会社理光制造)进行附着以使记录介质的边缘部分和定位部分之间的最大距离是700μm之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质以0.1mm和2°的错位进行附着。记录介质的附着时间是8秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.65并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例12)
除了作为记录介质的理光可改写激光介质(RLM-100L，平均厚度：210μm，由株式会社理光制造)进行附着以使记录介质的边缘部分和定位部分之间的最大距离是400μm之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质以1°的错位进行附着。记录介质的附着时间是8秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.65并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例13)
除了刮板(CAULKING SPATULANo.7，由Ohtsuka Brush Mfg.Co.，Ltd.制造)代替压辊被用作将理光可改写激光介质附着于输送容器的工具并且以一个方向移动之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是10秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.66并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(实施例14)
除了输送容器由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO CO.，LTD.制造)形成并在其表面上不设有定位部分，并且一片织物带(FABRIC TAPE 1532，平均厚度：200μm，由TERAOKA SEISAKUSHO CO.，LTD.制造)被附着于输送容器以形成定位部分之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是135秒。甚至在1,000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分被附着于PP树脂板，而没有剥离。此后，甚至在用尺来回摩擦10次后，记录介质边缘部分也被附着于PP树脂板上，而没有剥离。实心图像的图像浓度是1.65并且条形码可读性良好。结果展示于表2中。
(对比实施例1)
除了输送容器(长方体，W：40cm，D：30cm，H：30cm)由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO CO.，LTD.制造)形成以及被设有通过注塑成型与输送容器整体地进行浇铸的定位部分(平均高度：230μm)之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是4秒。在1000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分从PP树脂板剥离1.0mm。此后，在用尺来回摩擦10次后，记录介质边的中间点在摩擦方向上自PP树脂板剥离29.8mm。实心图像的图像浓度是0.18并且条形码是不可读的。结果展示于表2中。值得注意的，实心图像的扫描图在图14中进行说明并且条形码的扫描图像在图15中进行说明。
(对比实施例2)
除了输送容器(长方体，W：40cm，D：30cm，H：30cm)由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO CO.，LTD.制造)形成以及被设有通过注塑成型与输送容器整体地进行浇铸的定位部分(平均高度：1000μm)之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是4秒。在1000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分从PP树脂板剥离3.3mm。此后，在用尺来回摩擦10次后，记录介质边生物中间点在摩擦方向上自PP树脂板剥离30.3mm。实心图像的图像浓度是0.18并且条形码是不可读的。结果展示于表2中。
(对比实施例3)
除了输送容器(长方体，W：40cm，D：30cm，H：30cm)由蓝聚丙烯(PP)树脂板(PP SHEET，厚度：2mm，由SANKO CO.，LTD.制造)形成以及被设有通过注塑成型与输送容器整体地进行浇铸的定位部分(平均高度：2050μm)之外，记录介质以如实施例1相同的方式进行附着并且上述性质以如实施例1相同的方式进行评价。
结果，记录介质的附着时间是4秒。在1000次的图像记录和图像清除的重复后，记录介质的边缘部分从PP树脂板剥离12.5mm。此后，在用尺来回摩擦10次后，记录介质边的中间点在摩擦方向上自PP树脂板剥离32.4mm。实心图像的图像浓度是0.18并且条形码是不可读的。结果展示于表2中。
表1
表2
本发明具有如下方面：
<1>结构，其包括：
支撑部件；
记录介质，其被配置以附着于所述支撑部件的表面；和
定位部分，其被配置以当所述记录介质被附着于所述支撑部件的所述表面时作为标志，所述定位部分具有小于所述记录介质的平均厚度的平均高度。
<2>根据<1>所述的结构，
其中所述定位部分的所述平均高度是所述记录介质的所述平均厚度的90％或更少。
<3>根据<1>或<2>所述的结构，
其中所述定位部分的所述平均高度和所述记录介质的所述平均厚度满足式：
A>B/20，
其中A是所述定位部分的所述平均高度且B是所述记录介质的所述平均厚度。
<4>根据<1>至<3>的任何一个所述的结构，
其中所述定位部分的所述平均高度是5μm或更大。
<5>根据<1>至<4>的任何一个所述的结构，
其中所述记录介质的所述平均厚度是50μm或更大。
<6>根据<1>至<5>的任何一个所述的结构，
其中所述记录介质的边缘部分和所述定位部分之间的最大距离在10μm或更大但1000μm或更小的范围内。
<7>根据<1>至<6>的任何一个所述的结构，
其中所述定位部分的所述平均高度和所述记录介质的所述边缘部分与所述定位部分之间的所述最大距离满足式：
A<20×C，
其中A是所述定位部分的所述平均高度且C是所述记录介质的所述边缘部分和所述定位部分之间的所述最大距离。
<8>根据<1>至<7>的任何一个所述的结构，
其中，所述记录介质使用压辊和刮板中的至少一个附着至所述支撑部件上的所述定位部分。
<9>根据<1>至<8>的任何一个所述的结构，
其中所述记录介质用激光照射以加热所述记录介质，从而执行图像清除和图像记录中的至少一个。
<10>根据<1>至<9>的任何一个所述的结构，
其中所述记录介质是热可逆记录介质。
<11>根据<10>所述的结构，
其中所述结构被配置以在所述热可逆记录介质的整个表面上记录图像以及在所述热可逆记录介质的所述整个表面上清除所述图像。
<12>输送线系统，其包括
根据<1>至<11>的任何一个所述的结构，其被配置以用作输送容器。
<13>根据<12>所述的输送线系统，
其中所述输送线系统被用于选自工厂中的物流管理系统、配送管理系统、存储管理系统和过程管理系统的至少一个。
根据<1>至<11>的任何一个所述的结构和根据<12>或<13>所述的输送线系统能够解决现有问题并实现本发明的目的。

Claims (13)

1.结构，其包括：
支撑部件；
记录介质，其被配置以附着于所述支撑部件的表面；和
定位部分，其被配置以当所述记录介质被附着于所述支撑部件的所述表面时作为标志，所述定位部分具有小于所述记录介质的平均厚度的平均高度。
2.根据权利要求1所述的结构，
其中所述定位部分的所述平均高度是所述记录介质的所述平均厚度的90％或更小。
3.根据权利要求1或2所述的结构，
其中所述定位部分的所述平均高度和所述记录介质的所述平均厚度满足式：
A＞B/20，
其中A是所述定位部分的所述平均高度以及B是所述记录介质的所述平均厚度。
4.根据权利要求1至3任何一项所述的结构，
其中所述定位部分的所述平均高度是5μm或更大。
5.根据权利要求1至4任何一项所述的结构，
其中所述记录介质的所述平均厚度是50μm或更大。
6.根据权利要求1至5任何一项所述的结构，
其中所述记录介质的边缘部分和所述定位部分之间的最大距离在10μm或更大但1000μm或更小的范围内。
7.根据权利要求1至6任何一项所述的结构，
其中所述定位部分的所述平均高度和所述记录介质的所述边缘部分与所述定位部分之间的所述最大距离满足式：
A＞20×C，
其中A是所述定位部分的所述平均高度以及C是所述记录介质的所述边缘部分和所述定位部分之间的所述最大距离。
8.根据权利要求1至7任何一项所述的结构，
其中，所述记录介质使用压辊和刮板中的至少一个附着至所述支撑部件上的所述定位部分。
9.根据权利要求1至8任何一项所述的结构，
其中所述记录介质被用激光照射以加热所述记录介质，从而执行图像清除和图像记录中的至少一个。
10.根据权利要求1至9任何一项所述的结构，
其中所述记录介质是热可逆记录介质。
11.根据权利要求10所述的结构，
其中所述结构被配置以在所述热可逆记录介质的整个表面上记录图像以及以在所述热可逆记录介质的所述整个表面上清除所述图像。
12.输送线系统，其包括
根据权利要求1至11任何一项所述的结构，其被配置以用作输送容器。
13.根据权利要求12所述的输送线系统，
其中所述输送线系统被用于选自工厂中的物流管理系统、配送管理系统、存储管理系统和过程管理系统的至少一个。
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