CN213033924U - 一种片材镭射机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种片材镭射机，包括工作台以及安装在工作台上的放料机构、搬运机构、送料机构、夹料机构和镭射机头；所述放料机构上具有用于放置产品的料盒；所述送料机构设置在放料机构的右侧为夹料机构供料；所述搬运机构设置在放料机构与送料机构的后侧将放料机构上的产品搬运至送料机构；所述夹料机构包括底板、夹板和第一驱动装置；所述底板中心设有中空的安装部；所述安装部上固定有玻璃面板；所述夹板设置在底板上方且通过第一驱动装置驱动其上下运动；所述夹板对应玻璃面板位置处设有避空开口；所述镭射机头设置在夹料机构的上方；体现出本实用新型稳定性高，效率高，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材加工技术领域，特别涉及一种片材镭射机。
背景技术
镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程。如今镭射运用非常广泛，在柔性扁平电缆的加工过程中也用到镭射机进行加工，以往是通过人工将柔性扁平电缆放置在金属板表面，通过夹持工具将其夹持固定在金属板上，然后通过镭射机头对柔性扁平电缆进行镭射加工，该方式浪费劳动力，加工精度低，并且镭射过程中，容易在金属板表面留下炭烧痕迹，以及灰尘堆积在金属板表面，从而影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种片材镭射机以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种片材镭射机，包括工作台以及安装在工作台上的放料机构、搬运机构、送料机构、夹料机构和镭射机头；
所述放料机构上具有用于放置产品的料盒；
所述送料机构设置在放料机构的右侧为夹料机构供料；
所述搬运机构设置在放料机构与送料机构的后侧将放料机构上的产品搬运至送料机构；
所述夹料机构包括底板、夹板和第一驱动装置；所述底板中心设有中空的安装部；所述安装部上固定有玻璃面板；所述夹板设置在底板上方且通过第一驱动装置驱动其上下运动；所述夹板对应玻璃面板位置处设有避空开口；
所述镭射机头设置在夹料机构的上方。
对本实用新型的进一步描述，所述放料机构还包括滑动板和第二驱动装置；所述滑动板滑动连接在工作台上方；所述第二驱动装置安装在工作台上驱动滑动板前后运动；所述料盒设置两组且前后并列安装在滑动板上方。
对本实用新型的进一步描述，所述送料机构包括第一架体以及从左往右安装在第一架体上的第一导向块、左拉料组件和右拉料组件；所述第一导向块上具有第一导向槽。
对本实用新型的进一步描述，所述左拉料组件包括第一上压辊、第一下压辊、第一气缸和伺服电机；所述第一下压辊安装在第一架体上且通过伺服电机驱动其转动；所述第一上压辊的两端通过轴座可上下活动地安装在第一架体上；所述第一气缸安装在第一架体上且动力输出端与轴座连接；所述右拉料组件包括第二上压辊、第二下压辊、第二气缸、连接件和同步带；所述第二下压辊安装在第一架体上且对应设置在第一下压辊的右侧；所述第二下压辊通过同步带与第一下压辊连接；所述第二上压辊设置在第二下压辊上方；所述第二气缸安装在工作台上且动力输出端通过连接件与第二上压辊连接。
对本实用新型的进一步描述，所述底板设置在左拉料组件与右拉料组件之间且安装在第一架体上；所述第一驱动装置安装在第一架体上。
对本实用新型的进一步描述，所述底板表面的左侧安装有第二导向块；所述第二导向块底部设有第二导向槽；所述第二导向块上安装有传感器。
对本实用新型的进一步描述，所述夹料机构的后侧设有吸尘器。
对本实用新型的进一步描述，所述搬运机构包括第二架体、X轴驱动装置、Z轴驱动装置和至少两个吸嘴；所述X轴驱动装置安装在第二架体上；所述Z 轴驱动装置安装在X轴驱动装置的动力输出端；所述吸嘴左右并排设置且通过连接架安装在Z轴驱动装置的动力输出端。
对本实用新型的进一步描述，所述吸嘴设置三个。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过搬运机构将放料机构上的产品搬运至送料机构，然后通过送料机构控制产品往右输送，为夹料机构供料，将产品上的待镭射位置运送至夹料机构时停止输送，通过第一驱动装置驱动夹板下降将产品压紧，然后通过镭射机头对夹持部分的产品进行镭射加工，由于镭射位置对应在玻璃面板位置处，镭射后玻璃面板不会留下炭烧痕迹，并且由于玻璃表面光滑，灰尘容易被吸走，不会残留在玻璃面板上，提高加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型放料机构的结构图；
图3是本实用新型送料机构与夹料机构结构图；
图4是本实用新型底板的结构图；
图5是本实用新型搬运机构的局部结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-5所示，一种片材镭射机，包括工作台1以及安装在工作台1上的放料机构2、搬运机构3、送料机构4、夹料机构5和镭射机头6；
所述放料机构2上具有用于放置产品的料盒21；所述放料机构2还包括滑动板22和第二驱动装置23；所述滑动板22滑动连接在工作台1上方；所述第二驱动装置23安装在工作台1上驱动滑动板22前后运动，第二驱动装置23通过电机带动丝杠转动的方式驱动滑动板22运动；所述料盒21设置两组且前后并列安装在滑动板22上方；装料时两组料盒21内都装满料，搬运机构3从其中一组料盒21内取料，取完后，通过第二驱动装置23驱动滑动板22运动从而带动料盒21前后运动，控制另外一组料盒21运动至与搬运机构3对应位置处，搬运机构3即可继续取料，一次性可以提供更多的产品。
所述送料机构4设置在放料机构2的右侧为夹料机构5供料；所述送料机构4包括第一架体41以及从左往右安装在第一架体41上的第一导向块42、左拉料组件43和右拉料组件44；所述第一导向块42上具有第一导向槽，第一导向槽程倒“T”型；所述左拉料组件43包括第一上压辊431、第一下压辊432、第一气缸433和伺服电机434；所述第一下压辊432安装在第一架体41上且通过伺服电机434驱动其转动；所述第一上压辊431的两端通过轴座4311可上下活动地安装在第一架体41上；所述第一气缸433安装在第一架体41上且动力输出端与轴座4311连接；所述右拉料组件44包括第二上压辊441、第二下压辊 442、第二气缸443、连接件444和同步带(图中未示出)；所述第二下压辊442 安装在第一架体41上且对应设置在第一下压辊432的右侧；所述第二下压辊442 通过同步带与第一下压辊432连接；所述第二上压辊441设置在第二下压辊442 上方；所述第二气缸443安装在工作台1上且动力输出端通过连接件444与第二上压辊441连接；搬运机构3将产品从导向槽内送入并将产品的右端运送至第一上压辊431与第一下压辊432之间，第一气缸433驱动第一上压辊431下降，将产品压紧在第一上压辊431与第一下压辊432之间，伺服电机434驱动第一下压辊432转动，从而带动产品往右输送，夹料机构5设置在了左拉料组件43与右拉料组件44之间，产品往右输送时，经过夹料机构5后进入第二上压辊441与第二下压辊442之间，第二气缸443驱动第二下压辊442下降，将产品压紧，第一下压辊432通过同步带带动第二下压辊442同步转动，从而通过左拉料组件43与右拉料组件44同步拉料。
所述夹料机构5包括底板51、夹板52和第一驱动装置53；所述底板51设置在左拉料组件43与右拉料组件44之间且安装在第一架体41上；所述第一驱动装置53安装在第一架体41上；所述底板51中心设有中空的安装部；所述安装部上固定有玻璃面板511；所述夹板52设置在底板51上方且通过第一驱动装置53驱动其上下运动，第一驱动装置53采用第三气缸，所述夹板52对应玻璃面板511位置处设有避空开口521；产品通过送料机构4运送，从该夹料机构5 的底板51上经过，到达设定位置送料机构4停止送料后，第一驱动装置53驱动夹板52下压，将产品压紧在玻璃面板511表面。
所述底板51表面的左侧安装有第二导向块512；所述第二导向块512底部设有第二导向槽5121；所述第二导向块512上安装有传感器513；通过第二导向槽5121的设置对产品的进入进行导向，提高加工的位置精度，传感器513的设置用于感应产品的位置。
所述夹料机构5的后侧设有吸尘器7，通过吸尘器7吸收夹料机构5上的尘埃。
所述镭射机头6设置在夹料机构5的上方。
所述搬运机构3设置在放料机构2与送料机构4的后侧将放料机构2上的产品搬运至送料机构4；所述搬运机构3包括第二架体31、X轴驱动装置32、Z 轴驱动装置33和至少两个吸嘴34；所述X轴驱动装置32安装在第二架体31 上；所述Z轴驱动装置33安装在X轴驱动装置32的动力输出端；所述吸嘴34 左右并排设置且通过连接架341安装在Z轴驱动装置33的动力输出端；X轴驱动装置32带动吸嘴34往左运动至放料机构2上方，Z轴驱动装置33驱动吸嘴 34下降，通过吸嘴34吸附产品，Z轴驱动装置33驱动吸嘴34上升，X轴驱动装置32再驱动吸嘴34往右运送一定距离，Z轴驱动装置33驱动吸嘴34下降，使得产品位于导向槽左侧，X轴驱动装置32再驱动吸嘴34往右运动，产品送入导向槽内并右端送至上压辊与下输送带组之间，吸嘴34停止对产品的吸附，搬运机构3复位。
本设计中，所述吸嘴34设置三个，可以适应长度更长的产品。
本实施例的工作原理：
搬运机构3将放料机构2上的产品搬运到送料机构4中，再通过送料机构4 控制产品从左往右进行输送，将产品送入夹料机构5，夹料机构5通过第一驱动装置53驱动夹板52下压，将产品压紧在玻璃面板511表面，然后通过镭射机头6对产品进行镭射加工，加工完成后，第一驱动装置53驱动夹板52上升松开产品后，送料机构4将产品从右侧送出，准备下一轮加工。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种片材镭射机，其特征在于：包括工作台以及安装在工作台上的放料机构、搬运机构、送料机构、夹料机构和镭射机头；
所述放料机构上具有用于放置产品的料盒；
所述送料机构设置在放料机构的右侧为夹料机构供料；
所述搬运机构设置在放料机构与送料机构的后侧将放料机构上的产品搬运至送料机构；
所述夹料机构包括底板、夹板和第一驱动装置；所述底板中心设有中空的安装部；所述安装部上固定有玻璃面板；所述夹板设置在底板上方且通过第一驱动装置驱动其上下运动；所述夹板对应玻璃面板位置处设有避空开口；
所述镭射机头设置在夹料机构的上方。
2.根据权利要求1所述的一种片材镭射机，其特征在于：所述放料机构还包括滑动板和第二驱动装置；所述滑动板滑动连接在工作台上方；所述第二驱动装置安装在工作台上驱动滑动板前后运动；所述料盒设置两组且前后并列安装在滑动板上方。
3.根据权利要求1所述的一种片材镭射机，其特征在于：所述送料机构包括第一架体以及从左往右安装在第一架体上的第一导向块、左拉料组件和右拉料组件；所述第一导向块上具有第一导向槽。
4.根据权利要求3所述的一种片材镭射机，其特征在于：所述左拉料组件包括第一上压辊、第一下压辊、第一气缸和伺服电机；所述第一下压辊安装在第一架体上且通过伺服电机驱动其转动；所述第一上压辊的两端通过轴座可上下活动地安装在第一架体上；所述第一气缸安装在第一架体上且动力输出端与轴座连接；所述右拉料组件包括第二上压辊、第二下压辊、第二气缸、连接件和同步带；所述第二下压辊安装在第一架体上且对应设置在第一下压辊的右侧；所述第二下压辊通过同步带与第一下压辊连接；所述第二上压辊设置在第二下压辊上方；所述第二气缸安装在工作台上且动力输出端通过连接件与第二上压辊连接。
5.根据权利要求3所述的一种片材镭射机，其特征在于：所述底板设置在左拉料组件与右拉料组件之间且安装在第一架体上；所述第一驱动装置安装在第一架体上。
6.根据权利要求1所述的一种片材镭射机，其特征在于：所述底板表面的左侧安装有第二导向块；所述第二导向块底部设有第二导向槽；所述第二导向块上安装有传感器。
7.根据权利要求1所述的一种片材镭射机，其特征在于：所述夹料机构的后侧设有吸尘器。
8.根据权利要求1所述的一种片材镭射机，其特征在于：所述搬运机构包括第二架体、X轴驱动装置、Z轴驱动装置和至少两个吸嘴；所述X轴驱动装置安装在第二架体上；所述Z轴驱动装置安装在X轴驱动装置的动力输出端；所述吸嘴左右并排设置且通过连接架安装在Z轴驱动装置的动力输出端。
9.根据权利要求8所述的一种片材镭射机，其特征在于：所述吸嘴设置三个。
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| CN202020919175.3U CN213033924U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种片材镭射机 |
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| CN202020919175.3U Active CN213033924U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种片材镭射机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213033924U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113247585A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-13 | 昆山世铭金属塑料制品有限公司 | 一种移动硬盘盖自动镭射翻转定位装置 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020919175.3U patent/CN213033924U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113247585A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-13 | 昆山世铭金属塑料制品有限公司 | 一种移动硬盘盖自动镭射翻转定位装置 |
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