CN210865727U - 一种用于线材的新型包铜箔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线材的新型包铜箔装置，料卷输出料带，铜箔粘附于料带的表面，包括有铜箔供给机构、料带回收机构、压粘机构、铜箔裁断机构、铜箔包覆机构，铜箔供给机构用于提供铜箔，压粘机构用于使线材粘附铜箔，铜箔裁断机构对铜箔进行切断，铜箔包覆机构将铜箔裁断机构裁切出的铜箔包覆于线材。本实用新型结构新颖，能够自动实现铜箔的送料、裁切，通过铜箔包覆机构能够对线材进行自动包覆，使用简单，包覆效果更佳。

Description

一种用于线材的新型包铜箔装置

技术领域

本实用新型涉及线材包铜箔机技术领域，特别涉及一种用于线材的新型包铜箔装置。

背景技术

在线材的加工过程中，有一道工序是需要对线材的头端包覆铜箔的。而现有的包铜箔机的整体结构复杂，并且铜箔包覆效果不理想，无法满足当下的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于线材的新型包铜箔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于线材的新型包铜箔装置，料卷输出料带，铜箔粘附于料带的表面，包括有铜箔供给机构、料带回收机构、压粘机构、铜箔裁断机构、铜箔包覆机构，所述铜箔供给机构用于提供铜箔，所述压粘机构用于使线材粘附铜箔，所述铜箔裁断机构对铜箔进行切断，所述铜箔包覆机构将所述铜箔裁断机构裁切出的铜箔包覆于线材；

所述铜箔包覆机构包括有包覆电机、包覆组件，所述包覆组件包括有旋转外轴、推送内轴、旋转指座、定指、动指、推指块、推指气缸，所述旋转指座安装于所述旋转外轴，所述推送内轴滑动设置于所述旋转外轴，所述推送内轴的一端与所述推指块通过铰链销相连接，所述推指块滑动设置于所述旋转外轴，所述推送内轴的另一端与所述推指气缸的伸缩杆相连接，所述定指设有包覆下槽口，所述包覆下槽口开有铜箔放置口，所述定指固定安装于所述旋转指座，所述动指与所述旋转指座铰接，所述动指的一端设有包覆上槽口，所述动指的另一端与所述推指块的斜面相接触；

所述推指气缸通过所述推送内轴带动所述推指块，所述推指块带动所述动指，所述动指的所述包覆上槽口与所述定指的所述包覆下槽口形成铜箔包覆腔，所述包覆电机通过带传动来带动所述旋转外轴进行旋转，所述旋转外轴带动所述旋转指座进行旋转，从而带动所述旋转指座处的所述定指和所述动指，所述定指和所述动指对位于所述铜箔包覆腔内的线材进行包覆铜箔。

进一步阐述，所述铜箔供给机构包括有从动输料轮、料带夹片、水平滑动座、水平送料气缸、升降放料气缸、升降座，料卷提供料带，料卷安放于所述从动输料轮，所述料带夹片开有料带通道，料带在所述料带通道内移动，所述料带夹片固定安装于所述水平滑动座，所述水平滑动座与所述水平送料气缸的伸缩杆相连接，所述水平送料气缸通过所述水平滑动座带动所述料带夹片进行水平移动，所述水平送料气缸与所述水平滑动座设于所述升降座处，所述升降座与所述升降放料气缸的伸缩杆相连接，所述升降放料气缸通过所述升降座带动所述水平滑动座与所述水平送料气缸进行升降运动。

进一步阐述，所述料带回收机构包括有收料电机、收料轮，所述收料轮与所述收料电机的输出端相连接，所述收料电机带动所述收料轮进行旋转，所述收料轮对已被剥离铜箔的废料带进行收卷。

进一步阐述，所述压粘机构包括有压料气缸，所述压料气缸设于所述动指的上侧，所述压料气缸的伸缩杆带动所述动指进行下压，使所述动指紧压住放置于所述定指处的线材，从而使线材粘附铜箔。

进一步阐述，所述铜箔裁断机构有切料气缸、刀座、切刀，所述切刀固定安装于所述刀座，所述刀座与所述切料气缸的伸缩杆相连接，所述切料气缸通过带动所述刀座来带动所述切刀，所述切刀对铜箔进行切断。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，能够自动实现铜箔的送料、裁切，通过铜箔包覆机构能够对线材进行自动包覆，使用简单，包覆效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图7为包覆组件的剖视图。

附图标号：

10、铜箔供给机构；11、从动输料轮；12、料带夹片；121、料带通道；13、水平滑动座；14、水平送料气缸；15、升降放料气缸；16、升降座；

20、料带回收机构；21、收料电机；22、收料轮；

30、压粘机构；31、压料气缸；

40、铜箔裁断机构；41、切料气缸；42、刀座；43、切刀；

50、铜箔包覆机构；51、包覆电机；52、包覆组件；521、旋转外轴；522、推送内轴；523、旋转指座；524、定指；5241、包覆下槽口；5242、铜箔放置口；525、动指；5251、包覆上槽口；526、推指块；527、推指气缸；528、铰链销；529、滚轮；

60、线材；61、铜箔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合附图1至附图7所示，一种用于线材的新型包铜箔装置，料卷输出料带，铜箔粘附于料带的表面，如附图1所示，包括有铜箔供给机构10、料带回收机构20、压粘机构30、铜箔裁断机构40、铜箔包覆机构50，铜箔供给机构10用于提供铜箔，压粘机构30用于使线材粘附铜箔，铜箔裁断机构40对铜箔进行切断，铜箔包覆机构50将铜箔裁断机构40裁切出的铜箔包覆于线材；

结合附图5至附图7所示，铜箔包覆机构50包括有包覆电机51、包覆组件52，如附图5和附图7所示，包覆组件52包括有旋转外轴521、推送内轴522、旋转指座523、定指524、动指525、推指块526、推指气缸527，旋转指座523安装于旋转外轴521，推送内轴522滑动设置于旋转外轴521，推送内轴522的一端与推指块526通过铰链销528相连接，推指块526滑动设置于旋转外轴521，推送内轴522的另一端与推指气缸527的伸缩杆相连接，定指524设有包覆下槽口5241，包覆下槽口5241开有铜箔放置口5242，定指524固定安装于旋转指座523，动指525与旋转指座523铰接，动指525的一端设有包覆上槽口5251，动指525的另一端与推指块526的斜面相接触；

推指气缸527通过推送内轴522带动推指块526，推指块526带动动指525，动指525的包覆上槽口5251与定指524的包覆下槽口5241形成铜箔包覆腔，包覆电机51通过带传动来带动旋转外轴521进行旋转，旋转外轴521带动旋转指座523进行旋转，从而带动旋转指座523处的定指524和动指525，定指524和动指525对位于铜箔包覆腔内的线材进行包覆铜箔。如附图6所示，包覆组件52具体为两组；具体地，如附图5和附图6所示，动指525与推指块526相接触的一端设有滚轮529，该滚轮529的轮面与推指块526的斜面相接触。

结合附图1所示，铜箔供给机构10包括有从动输料轮11、料带夹片12、水平滑动座13、水平送料气缸14、升降放料气缸15、升降座16，料卷提供料带，料卷安放于从动输料轮11，料带夹片12开有料带通道121，料带在料带通道121内移动，料带夹片12固定安装于水平滑动座13，水平滑动座13与水平送料气缸14的伸缩杆相连接，水平送料气缸14通过水平滑动座13带动料带夹片12进行水平移动，水平送料气缸14与水平滑动座13设于升降座16处，升降座16与升降放料气缸15的伸缩杆相连接，升降放料气缸15通过升降座16带动水平滑动座13与水平送料气缸14进行升降运动。

结合附图1所示，料带回收机构20包括有收料电机21、收料轮22，收料轮22与收料电机21的输出端相连接，收料电机21带动收料轮22进行旋转，收料轮22对已被剥离铜箔的废料带进行收卷。

结合附图4所示，压粘机构30包括有压料气缸31，压料气缸31设于动指525的上侧，压料气缸31的伸缩杆带动动指525进行下压，使动指525紧压住放置于定指524处的线材，从而使线材粘附铜箔。

结合附图4所示，铜箔裁断机构40有切料气缸41、刀座42、切刀43，切刀43固定安装于刀座42，刀座42与切料气缸41的伸缩杆相连接，切料气缸41通过带动刀座42来带动切刀43，切刀43对铜箔进行切断。

工作方式：使用前，如附图1和附图2所示，铜箔供给机构10的料带夹片12会先拉出一小段铜箔61，铜箔供给机构10的升降放料气缸15先带动料带夹片12上升，水平送料气缸14将料带夹片12推送至定指524的上方，升降放料气缸15再带动料带夹片12下降，使料带夹片12处拉出一小段铜箔放置在定指524的包覆下槽口5241的铜箔放置口5242，如附图3所示，然后将线材60的头端放置到定指524的包覆下槽口5241处，压料气缸31再带动动指525进行下压，使动指525紧压住放置于定指524处的线材，从而使线材60粘附铜箔61，此时线材与那被拉出一小段铜箔均处于被压紧的状态，铜箔供给机构10的水平送料气缸14带动料带夹片12往远离定指524的方向进行平移，从而拉出一段铜箔，铜箔裁断机构40切料气缸41再带动切刀43对铜箔进行切断，最后铜箔包覆机构50将铜箔裁断机构40裁切出的铜箔包覆在线材的头端。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于线材的新型包铜箔装置，料卷输出料带，铜箔粘附于料带的表面，其特征在于：包括有铜箔供给机构（10）、料带回收机构（20）、压粘机构（30）、铜箔裁断机构（40）、铜箔包覆机构（50），所述铜箔供给机构（10）用于提供铜箔，所述压粘机构（30）用于使线材粘附铜箔，所述铜箔裁断机构（40）对铜箔进行切断，所述铜箔包覆机构（50）将所述铜箔裁断机构（40）裁切出的铜箔包覆于线材；

所述铜箔包覆机构（50）包括有包覆电机（51）、包覆组件（52），所述包覆组件（52）包括有旋转外轴（521）、推送内轴（522）、旋转指座（523）、定指（524）、动指（525）、推指块（526）、推指气缸（527），所述旋转指座（523）安装于所述旋转外轴（521），所述推送内轴（522）滑动设置于所述旋转外轴（521），所述推送内轴（522）的一端与所述推指块（526）通过铰链销（528）相连接，所述推指块（526）滑动设置于所述旋转外轴（521），所述推送内轴（522）的另一端与所述推指气缸（527）的伸缩杆相连接，所述定指（524）设有包覆下槽口（5241），所述包覆下槽口（5241）开有铜箔放置口（5242），所述定指（524）固定安装于所述旋转指座（523），所述动指（525）与所述旋转指座（523）铰接，所述动指（525）的一端设有包覆上槽口（5251），所述动指（525）的另一端与所述推指块（526）的斜面相接触；

所述推指气缸（527）通过所述推送内轴（522）带动所述推指块（526），所述推指块（526）带动所述动指（525），所述动指（525）的所述包覆上槽口（5251）与所述定指（524）的所述包覆下槽口（5241）形成铜箔包覆腔，所述包覆电机（51）通过带传动来带动所述旋转外轴（521）进行旋转，所述旋转外轴（521）带动所述旋转指座（523）进行旋转，从而带动所述旋转指座（523）处的所述定指（524）和所述动指（525），所述定指（524）和所述动指（525）对位于所述铜箔包覆腔内的线材进行包覆铜箔。

2.根据权利要求1所述的一种用于线材的新型包铜箔装置，其特征在于：所述铜箔供给机构（10）包括有从动输料轮（11）、料带夹片（12）、水平滑动座（13）、水平送料气缸（14）、升降放料气缸（15）、升降座（16），料卷提供料带，料卷安放于所述从动输料轮（11），所述料带夹片（12）开有料带通道（121），料带在所述料带通道（121）内移动，所述料带夹片（12）固定安装于所述水平滑动座（13），所述水平滑动座（13）与所述水平送料气缸（14）的伸缩杆相连接，所述水平送料气缸（14）通过所述水平滑动座（13）带动所述料带夹片（12）进行水平移动，所述水平送料气缸（14）与所述水平滑动座（13）设于所述升降座（16）处，所述升降座（16）与所述升降放料气缸（15）的伸缩杆相连接，所述升降放料气缸（15）通过所述升降座（16）带动所述水平滑动座（13）与所述水平送料气缸（14）进行升降运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于线材的新型包铜箔装置，其特征在于：所述料带回收机构（20）包括有收料电机（21）、收料轮（22），所述收料轮（22）与所述收料电机（21）的输出端相连接，所述收料电机（21）带动所述收料轮（22）进行旋转，所述收料轮（22）对已被剥离铜箔的废料带进行收卷。

4.根据权利要求1所述的一种用于线材的新型包铜箔装置，其特征在于：所述压粘机构（30）包括有压料气缸（31），所述压料气缸（31）设于所述动指（525）的上侧，所述压料气缸（31）的伸缩杆带动所述动指（525）进行下压，使所述动指（525）紧压住放置于所述定指（524）处的线材，从而使线材粘附铜箔。

5.根据权利要求1所述的一种用于线材的新型包铜箔装置，其特征在于：所述铜箔裁断机构（40）有切料气缸（41）、刀座（42）、切刀（43），所述切刀（43）固定安装于所述刀座（42），所述刀座（42）与所述切料气缸（41）的伸缩杆相连接，所述切料气缸（41）通过带动所述刀座（42）来带动所述切刀（43），所述切刀（43）对铜箔进行切断。

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