CN213499532U - 炸药包装用中包膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炸药包装用中包膜分切装置，属于分切技术领域。该炸药包装用中包膜分切装置，包括底板、分切组件、驱动支撑组件、收料下料组件和推料组件，所述分切组件包括连接板、放料辊、切割辊、切割板和第一电机，使用时，使得中包膜与第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板之间出现空隙，使电动滑台带动推料板在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的表面向右进行移动，进而将中包膜推离第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的表面，进而便可对中包膜进行收取，可快速的对中包膜进行收取，进而可节省大量的时间，进而可提高分切装置的工作效率。

Description

炸药包装用中包膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切领域，具体而言，涉及一种炸药包装用中包膜分切装置。

背景技术

分切装置是一种利用刀具把一定宽度的宽幅纸张、云母带或薄膜进行纵向裁剖成多条窄幅材料的机械设备，是一种常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装的机械，将分切装置设置于压延机、挤塑机或者涂胶机等单元装置后，可完成对一定宽度的卷材的连续切条，在分切装置的后端一般设置有卷绕装置。

在炸药包装中需要用到中包膜，因而在中包膜生产中需要进行分切，但现有的大多数的分切装置在分切后多使用卷料辊对分切后的大量的中包膜进行统一收取，在分切完成后，在将卷料辊上的中包膜进行收取，但现有的大多数的分切装置无法有效的辅助工人对卷料辊表面的中包膜进行收取，使得工人在收取卷料辊表面的中包膜时会浪费大量的时间，进而使得分切装置的工作效率较为低下。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种炸药包装用中包膜分切装置，旨在改善分切装置的工作效率较为低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种炸药包装用中包膜分切装置，包括底板、分切组件、驱动支撑组件、收料下料组件和推料组件。

所述分切组件包括连接板、放料辊、切割辊、切割板和第一电机，所述连接板的底面连接于所述底板的上表面，所述放料辊的一端与所述连接板的一面转动连接，所述切割辊的一端转动贯穿于所述连接板的一面，所述切割板位于所述切割辊的下方，所述切割板的一面与所述连接板板体的一面固定连接，所述第一电机连接于所述连接板的另一面，所述第一电机的输出端与所述切割辊的一端传动连接。

所述驱动支撑组件包括第二电机、支撑杆和夹具，所述第二电机与所述底板相连，所述支撑杆的底端与所述底板相连，所述夹具的一端转动贯穿于所述支撑杆的顶部，所述夹具的一端与所述第二电机的输出端传动连接。

所述收料下料组件包括第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板、固定件、第一螺纹杆、第二螺纹杆、套筒和传动杆，所述第一弧形板、所述第二弧形板、所述第三弧形板和所述第四弧形板环形阵列设置，所述第一弧形板与所述第三弧形板对立设置，所述第二弧形板和所述第四弧形板对立设置，所述固定件位于所述第二弧形板和所述第四弧形板之间，所述第二弧形板和所述第四弧形板均与所述固定件固定连接，所述固定件的一端被所述夹具所夹持，所述套筒转动贯穿于所述固定件，所述传动杆与所述固定件转动连接，所述传动杆的一端与所述套筒传动连接，所述第一螺纹杆的一端与所述第一弧形板转动连接，所述第一螺纹杆的另一端与所述套筒的一端螺纹连接，所述第一螺纹杆的一侧设置有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与所述第一弧形板固定连接，所述第一限位杆的另一端滑动贯穿于所述固定件，所述第二螺纹杆的一端与所述第三弧形板转动连接，所述第二螺纹杆的另一端与所述套筒的另一端螺纹连接，第二螺纹杆的螺纹与所述第一螺纹杆的螺纹相反，所述第二螺纹杆的一侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆的一端与所述第三弧形板固定连接，所述第二限位杆的另一端滑动贯穿于所述固定件。

所述推料组件包括电动滑台和推料板，所述电动滑台与所述底板相连，所述推料板滑动套接于所述第一弧形板、所述第二弧形板、所述第三弧形板和所述第四弧形板的表面，所述推料板的底部与所述电动滑台的移动端固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机的输出端与所述切割辊的一端均连接有第一转轮，两个所述第一转轮之间传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述分切组件还包括压实辊，所述压实辊设置有两个，两个所述压实辊均位于所述放料辊与所述切割辊之间，两个所述压实辊均与所述连接板相连，其中一个所述压实辊与所述连接板转动连接，两个所述压实辊上下设置，两个所述压实辊之间设置有空隙。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹具包括连接筒和紧固螺栓，所述连接筒的一侧开设有夹槽，所述紧固螺栓的一端螺纹贯穿于所述连接筒的一侧，所述紧固螺栓的一端位于所述夹槽的内部，所述连接筒的另一侧与所述第二电机的输出端传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接筒的另一侧与所述第二电机的输出端均连接第二转轮，两个所述第二转轮之间传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定件包括固定板和第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述固定板的一侧相连，所述第一连接杆的另一端通过所述紧固螺栓固定于所述夹槽的内部，所述套筒的一端转动贯穿于所述固定板的板体，所述传动杆与所述固定板转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二弧形板和所述第四弧形板均与所述固定板相连，所述第二弧形板和所述第四弧形板与所述固定板之间均设置有固定杆，两根所述固定杆的一端均与所述固定板相连，两根所述固定杆的另一端分别与所述第二弧形板和所述第四弧形板相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动杆与所述固定板之间设置有限位块，所述限位块与所述固定板固定连接，所述传动杆转动贯穿于所述限位块。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动杆的一端连接有第一锥齿轮，所述套筒的筒体连接于第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动杆的远离所述第一锥齿轮的一端连接有旋转手柄，所述第一限位杆和所述第二限位杆均滑动贯穿于所述固定板的板体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种炸药包装用中包膜分切装置，使用时，通过放料辊进行放料，然后使中包膜贴合在切割板的上表面，然后打开第一电机带动切割辊进行切割，然后将分切后的中包膜卷绕在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的表面，然后打开第二电机带动夹具旋转，进而带动固定件旋转，进而带动第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板旋转，进而不断的将分切后的中包膜卷绕在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的表面，分切完成后，关闭第二电机，然后旋转传动杆，使传动杆带动套筒旋转，使套筒带动第一弧形板与第三弧形板相向运动，进而使得第一弧形板与第三弧形板之间的距离减小，进而使得中包膜与第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板之间出现空隙，然后打开电动滑台，使电动滑台带动推料板在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的表面向右进行移动，进而将中包膜推离第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的表面，进而便可对中包膜进行收取，可快速的对中包膜进行收取，进而可节省大量的时间，进而可提高分切装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的炸药包装用中包膜分切装置第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的炸药包装用中包膜分切装置第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的分切组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的驱动支撑组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的夹具结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板部分结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的收料下料组件结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的固定件、限位块和第一锥齿轮部分结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的推料组件结构示意图。

图中：100-底板；200-分切组件；210-连接板；220-放料辊；230-切割辊；240-切割板；250-第一电机；251-第一转轮；260-压实辊；300-驱动支撑组件；310-第二电机；311-第二转轮；320-支撑杆；330-夹具；331-连接筒；3311-夹槽；332-紧固螺栓；400-收料下料组件；410-第一弧形板；420-第二弧形板；430-第三弧形板；440-第四弧形板；441-固定杆；450-固定件；451-固定板；4511-限位块；452-第一连接杆；460-第一螺纹杆；461-第一限位杆；470-第二螺纹杆；471-第二限位杆；480-套筒；481-第二锥齿轮；490-传动杆；491-第一锥齿轮；492-旋转手柄；500-推料组件；510-电动滑台；520-推料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种炸药包装用中包膜分切装置，包括底板100、分切组件200、驱动支撑组件300、收料下料组件400和推料组件500。

其中，分切组件200、驱动支撑组件300和推料组件500均与底板100相连，收料下料组件400与驱动支撑组件300相连，推料组件500与收料下料组件400相连，分切组件200用于对中包膜进行分切，驱动支撑组件300用于驱动收料下料组件400，收料下料组件400用于对分切后的中包膜进行收取与下料，推料组件500用于下料。

请参阅图2和3，分切组件200包括连接板210、放料辊220、切割辊230、切割板240和第一电机250，连接板210的底面连接于底板100的上表面，连接板210的底面通过焊接连接于底板100的上表面，放料辊220的一端与连接板210的一面转动连接，放料辊220的一端通过轴承与连接板210的一面转动连接，切割辊230的一端转动贯穿于连接板210的一面，切割辊230的一端通过轴承转动贯穿于连接板210的一面，切割板240位于切割辊230的下方，切割板240的一面与连接板210板体的一面固定连接，切割板240的一面与连接板210板体的一面通过焊接相连，第一电机250连接于连接板210的另一面，第一电机250通过螺钉连接于连接板210的另一面，第一电机250的输出端与切割辊230的一端传动连接，第一电机250的输出端与切割辊230的一端均连接有第一转轮251，两个第一转轮251之间传动连接，两个第一转轮251之间通过皮带传动连接，分切组件200还包括压实辊260，压实辊260设置有两个，两个压实辊260均位于放料辊220与切割辊230之间，两个压实辊260均与连接板210相连，其中一个压实辊260与连接板210转动连接，其中一个压实辊260通过轴承与连接板210转动连接，另外一个压实辊260通过焊接与连接板210相连，两个压实辊260上下设置，两个压实辊260之间设置有空隙，将中包膜穿过两个压实辊260之间，使两个压实辊260对中包膜进行压实，可防止中包膜出现折叠而影响分切的效果的现象出现。

请参阅图4和5，驱动支撑组件300包括第二电机310、支撑杆320和夹具330，第二电机310与底板100相连，第二电机310与底板100通过焊接相连，支撑杆320的底端与底板100相连，支撑杆320的底端与底板100通过焊接相连，夹具330的一端转动贯穿于支撑杆320的顶部，夹具330的一端与第二电机310的输出端传动连接，夹具330包括连接筒331和紧固螺栓332，连接筒331的一侧开设有夹槽3311，紧固螺栓332的一端螺纹贯穿于连接筒331的一侧，紧固螺栓332的一端位于夹槽3311的内部，连接筒331的筒体通过转盘轴承转动贯穿于支撑杆320的顶部，连接筒331的另一侧与第二电机310的输出端传动连接，连接筒331的另一侧与第二电机310的输出端均连接第二转轮311，两个第二转轮311之间传动连接，两个第二转轮311之间通过皮带传动连接。

请参阅图6、7和8，收料下料组件400包括第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430、第四弧形板440、固定件450、第一螺纹杆460、第二螺纹杆470、套筒480和传动杆490，第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430和第四弧形板440环形阵列设置，用于卷绕中包膜，第一弧形板410与第三弧形板430对立设置，第二弧形板420和第四弧形板440对立设置，固定件450位于第二弧形板420和第四弧形板440之间，固定件450包括固定板451和第一连接杆452，第一连接杆452的一端与固定板451的一侧相连，第一连接杆452的一端与固定板451的一侧通过焊接相连，第一连接杆452的另一端通过紧固螺栓332固定于夹槽3311的内部，通过拆卸紧固螺栓332便可对固定板451进行拆卸。

在本实施例中，第二弧形板420和第四弧形板440均与固定件450固定连接，第二弧形板420和第四弧形板440均与固定板451相连，第二弧形板420和第四弧形板440与固定板451之间均设置有固定杆441，两根固定杆441的一端均与固定板451相连，两根固定杆441的一端均通过焊接与固定板451相连，两根固定杆441的另一端分别与第二弧形板420和第四弧形板440相连，两根固定杆441的另一端均通过焊接分别与第二弧形板420和第四弧形板440相连，固定件450的一端被夹具330所夹持，套筒480转动贯穿于固定件450，套筒480的一端转动贯穿于固定板451的板体，套筒480的一端通过轴承与固定板451的板体转动连接，传动杆490与固定件450转动连接，传动杆490与固定板451转动连接，传动杆490与固定板451之间设置有限位块4511，限位块4511与固定板451固定连接，限位块4511与固定板451通过焊接相连，传动杆490转动贯穿于限位块4511，传动杆490通过轴承转动贯穿于限位块4511，传动杆490的一端与套筒480传动连接，传动杆490的一端连接有第一锥齿轮491，套筒480的筒体连接于第二锥齿轮481，第一锥齿轮491与第二锥齿轮481相啮合，传动杆490的远离第一锥齿轮491的一端连接有旋转手柄492，旋转手柄492便于旋转传动杆490，旋转传动杆490便可带动套筒480旋转。

在具体设置时，第一螺纹杆460的一端与第一弧形板410转动连接，第一螺纹杆460的一端与第一弧形板410通过轴承转动连接，第一螺纹杆460的另一端与套筒480的一端螺纹连接，第一螺纹杆460的一侧设置有第一限位杆461，第一限位杆461的一端与第一弧形板410固定连接，第一限位杆461的一端与第一弧形板410通过焊接相连，第一限位杆461的另一端滑动贯穿于固定件450，套筒480旋转便可带动第一弧形板410远离或靠近套筒480，第二螺纹杆470的一端与第三弧形板430转动连接，第二螺纹杆470的一端与第三弧形板430通过轴承转动连接，第二螺纹杆470的另一端与套筒480的另一端螺纹连接，第二螺纹杆470的螺纹与第一螺纹杆460的螺纹相反，第二螺纹杆470的一侧设置有第二限位杆471，第二限位杆471的一端与第三弧形板430固定连接，第二限位杆471的一端与第三弧形板430通过焊接相连，第二限位杆471的另一端滑动贯穿于固定件450，旋转，套筒480旋转便可带动第三弧形板430远离或靠近套筒480，第一限位杆461和第二限位杆471均滑动贯穿于固定板451的板体，旋转套筒480便可带动第一弧形板410与第三弧形板430相向或反向一移动，进而可调整第一弧形板410与第三弧形板430之间的距离。

请参阅图9，推料组件500包括电动滑台510和推料板520，电动滑台510与底板100相连，电动滑台510与底板100通过焊接相连，推料板520滑动套接于第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430和第四弧形板440的表面，推料板520的底部与电动滑台510的移动端固定连接，一方面电动滑台510可带动推料板520进行移动，另一方面推料板520可对第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430和第四弧形板440进行支撑，进而提高了稳定性。

具体的，该炸药包装用中包膜分切装置的工作原理：使用时，通过放料辊220进行放料，使中包膜先穿过两个压实辊260之间进行压实，然后使中包膜贴合在切割板240的上表面，然后打开第一电机250带动切割辊230进行切割，然后将分切后的中包膜卷绕在第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430和第四弧形板440的表面，然后打开第二电机310带动连接筒331旋转，进而带动第一连接杆452旋转，进而带动固定板451旋转，进而带动第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430和第四弧形板440旋转，进而不断的将分切后的中包膜卷绕在第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430和第四弧形板440的表面，分切完成后，关闭第二电机310，然后旋转传动杆490，使传动杆490带动套筒480旋转，使套筒480带动第一弧形板410与第三弧形板430相向运动，进而使得第一弧形板410与第三弧形板430之间的距离减小，进而使得中包膜与第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430和第四弧形板440之间出现空隙，然后打开电动滑台510，使电动滑台510带动推料板520在第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430和第四弧形板440的表面向右进行移动，进而将中包膜推离第一弧形板410、第二弧形板420、第三弧形板430和第四弧形板440的表面，进而便可对中包膜进行收取，可快速的对中包膜进行收取，进而可节省大量的时间，进而可提高分切装置的工作效率。

需要说明的是，第一电机250、第二电机310和电动滑台510具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机250、第二电机310和电动滑台510的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，包括

底板(100)；

分切组件(200)，所述分切组件(200)包括连接板(210)、放料辊(220)、切割辊(230)、切割板(240)和第一电机(250)，所述连接板(210)的底面连接于所述底板(100)的上表面，所述放料辊(220)的一端与所述连接板(210)的一面转动连接，所述切割辊(230)的一端转动贯穿于所述连接板(210)的一面，所述切割板(240)位于所述切割辊(230)的下方，所述切割板(240)的一面与所述连接板(210)板体的一面固定连接，所述第一电机(250)连接于所述连接板(210)的另一面，所述第一电机(250)的输出端与所述切割辊(230)的一端传动连接；

驱动支撑组件(300)，所述驱动支撑组件(300)包括第二电机(310)、支撑杆(320)和夹具(330)，所述第二电机(310)与所述底板(100)相连，所述支撑杆(320)的底端与所述底板(100)相连，所述夹具(330)的一端转动贯穿于所述支撑杆(320)的顶部，所述夹具(330)的一端与所述第二电机(310)的输出端传动连接；

收料下料组件(400)，所述收料下料组件(400)包括第一弧形板(410)、第二弧形板(420)、第三弧形板(430)、第四弧形板(440)、固定件(450)、第一螺纹杆(460)、第二螺纹杆(470)、套筒(480)和传动杆(490)，所述第一弧形板(410)、所述第二弧形板(420)、所述第三弧形板(430)和所述第四弧形板(440)环形阵列设置，所述第一弧形板(410)与所述第三弧形板(430)对立设置，所述第二弧形板(420)和所述第四弧形板(440)对立设置，所述固定件(450)位于所述第二弧形板(420)和所述第四弧形板(440)之间，所述第二弧形板(420)和所述第四弧形板(440)均与所述固定件(450)固定连接，所述固定件(450)的一端被所述夹具(330)所夹持，所述套筒(480)转动贯穿于所述固定件(450)，所述传动杆(490)与所述固定件(450)转动连接，所述传动杆(490)的一端与所述套筒(480)传动连接，所述第一螺纹杆(460)的一端与所述第一弧形板(410)转动连接，所述第一螺纹杆(460)的另一端与所述套筒(480)的一端螺纹连接，所述第一螺纹杆(460)的一侧设置有第一限位杆(461)，所述第一限位杆(461)的一端与所述第一弧形板(410)固定连接，所述第一限位杆(461)的另一端滑动贯穿于所述固定件(450)，所述第二螺纹杆(470)的一端与所述第三弧形板(430)转动连接，所述第二螺纹杆(470)的另一端与所述套筒(480)的另一端螺纹连接，第二螺纹杆(470)的螺纹与所述第一螺纹杆(460)的螺纹相反，所述第二螺纹杆(470)的一侧设置有第二限位杆(471)，所述第二限位杆(471)的一端与所述第三弧形板(430)固定连接，所述第二限位杆(471)的另一端滑动贯穿于所述固定件(450)；

推料组件(500)，所述推料组件(500)包括电动滑台(510)和推料板(520)，所述电动滑台(510)与所述底板(100)相连，所述推料板(520)滑动套接于所述第一弧形板(410)、所述第二弧形板(420)、所述第三弧形板(430)和所述第四弧形板(440)的表面，所述推料板(520)的底部与所述电动滑台(510)的移动端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，所述第一电机(250)的输出端与所述切割辊(230)的一端均连接有第一转轮(251)，两个所述第一转轮(251)之间传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，所述分切组件(200)还包括压实辊(260)，所述压实辊(260)设置有两个，两个所述压实辊(260)均位于所述放料辊(220)与所述切割辊(230)之间，两个所述压实辊(260)均与所述连接板(210)相连，其中一个所述压实辊(260)与所述连接板(210)转动连接，两个所述压实辊(260)上下设置，两个所述压实辊(260)之间设置有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，所述夹具(330)包括连接筒(331)和紧固螺栓(332)，所述连接筒(331)的一侧开设有夹槽(3311)，所述紧固螺栓(332)的一端螺纹贯穿于所述连接筒(331)的一侧，所述紧固螺栓(332)的一端位于所述夹槽(3311)的内部，所述连接筒(331)的另一侧与所述第二电机(310)的输出端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，所述连接筒(331)的另一侧与所述第二电机(310)的输出端均连接第二转轮(311)，两个所述第二转轮(311)之间传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，所述固定件(450)包括固定板(451)和第一连接杆(452)，所述第一连接杆(452)的一端与所述固定板(451)的一侧相连，所述第一连接杆(452)的另一端通过所述紧固螺栓(332)固定于所述夹槽(3311)的内部，所述套筒(480)的一端转动贯穿于所述固定板(451)的板体，所述传动杆(490)与所述固定板(451)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，所述第二弧形板(420)和所述第四弧形板(440)均与所述固定板(451)相连，所述第二弧形板(420)和所述第四弧形板(440)与所述固定板(451)之间均设置有固定杆(441)，两根所述固定杆(441)的一端均与所述固定板(451)相连，两根所述固定杆(441)的另一端分别与所述第二弧形板(420)和所述第四弧形板(440)相连。

8.根据权利要求6所述的一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，所述传动杆(490)与所述固定板(451)之间设置有限位块(4511)，所述限位块(4511)与所述固定板(451)固定连接，所述传动杆(490)转动贯穿于所述限位块(4511)。

9.根据权利要求6所述的一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，所述传动杆(490)的一端连接有第一锥齿轮(491)，所述套筒(480)的筒体连接于第二锥齿轮(481)，所述第一锥齿轮(491)与所述第二锥齿轮(481)相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种炸药包装用中包膜分切装置，其特征在于，所述传动杆(490)的远离所述第一锥齿轮(491)的一端连接有旋转手柄(492)，所述第一限位杆(461)和所述第二限位杆(471)均滑动贯穿于所述固定板(451)的板体。

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