CN218561701U - 一种纤维加工用裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维加工用裁剪设备，包括柜体，柜体还包括导料板、涨紧器、输送器、切割器、导料斜台和电机，导料板呈垂直设置在柜体的顶部边缘位置，并与柜体通过螺丝固定连接，涨紧器呈垂直设置在导料板的一侧，且涨紧器的底端与柜体通过螺丝固定连接，输送器呈垂直设置在涨紧器的一侧，且输送器的底部与柜体通过螺丝固定连接，导料斜台呈水平设置在输送器的一侧，通过设置的多组输送器搭配涨紧器能够对纤维进行牵引输送，在输送过程中保障纤维处于较为紧绷状态，避免纤维在输送时处于松散状态，因此在裁剪纤维时，能够便于保障裁剪后的纤维长度保持一致、切口平整。

Description

一种纤维加工用裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备领域，特别是涉及一种纤维加工用裁剪设备。

背景技术

裁剪设备是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，例如纤维加工时便普遍采用专门的裁剪设备对其进行裁剪作业。

然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：现有的裁剪设备在输送纤维时无法对齐进行拉扯牵引，使得纤维无法处于较为紧绷状态，因此在对纤维进行裁剪时，容易导致切口不平整，同时裁剪后前端纤维无法快速输送出去，容易导致裁剪处发生堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纤维加工用裁剪设备，能够使纤维输送过程中处于绷紧状态，保障裁剪长度一致及切口平整，裁剪后的纤维不会堵塞刀头位置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维加工用裁剪设备，包括柜体，柜体还包括导料板、涨紧器、输送器、切割器、导料斜台和电机，导料板呈垂直设置在柜体的顶部边缘位置，并与柜体通过螺丝固定连接，涨紧器呈垂直设置在导料板的一侧，且涨紧器的底端与柜体通过螺丝固定连接，输送器呈垂直设置在涨紧器的一侧，且输送器的底部与柜体通过螺丝固定连接，导料斜台呈水平设置在输送器的一侧，且导料斜台的底部与柜体通过螺丝固定连接，切割器呈垂直设置在导料斜台的顶部，且切割器的底端与柜体通过螺丝固定连接；

导料板的中间设有水平导通的导料槽，导料板的侧面安装有弧形限位板，涨紧器包括气缸A、连接座和辊轴，两个连接座嵌套设置在辊轴的两端，并与辊轴之间实现间隙配合，气缸A的顶端与连接座通过螺丝固定连接，输送器包括安装壳、通槽、输送辊轴、安装座和齿轮盒，通槽位于安装壳的中间位置，安装座嵌套设置在输送辊轴的两端，并与输送辊轴之间实现间隙配合，安装座与安装壳的内侧壁通过螺丝固定连接，齿轮盒呈垂直设置在安装壳的内侧壁，并与安装壳通过螺丝固定连接，切割器包括龙门架、气缸B和切割刀，气缸B呈垂直安装在龙门架的底部中间位置，切割刀的顶部与气缸B的底端通过螺丝固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导料板的侧面共设有两块弧形导料板，且两块弧形导料板呈相对设置，一侧的弧形导料板位于导料槽的底部边缘且向下倾斜，另一侧的弧形导料板位于导料槽的顶部边缘且向上倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送器的通槽呈水平导通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送器的内部共安装有两根输送辊轴，且上方的输送辊轴呈逆时针转动，下方的输送辊轴呈顺时针转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送辊轴与齿轮盒驱动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，齿轮盒与电机驱动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导料斜台位于切割刀的底部，且导料斜台与切割刀对应位置设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导料斜台的顶部嵌入安装有三根活动的滚筒。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的多组输送器搭配涨紧器能够对纤维进行牵引输送，在输送过程中保障纤维处于较为紧绷状态，避免纤维在输送时处于松散状态，因此在裁剪纤维时，能够便于保障裁剪后的纤维长度保持一致、切口平整。

2、通过设置的导料板和导料斜台能够提高该裁剪设备纤维进料出料稳定性，避免出现缠绕打结现象，导料板通过中间的导料槽配合两端的弧形限位板能够让纤维顺畅导入，同时限制纤维进入到宽度和高度，避免纤维进料量不均导致堆积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机结构示意图；

图3为本实用新型的切割器结构示意图；

图4为本实用新型的输送器结构示意图；

图5为本实用新型的输送辊轴结构示意图。

其中：1、柜体；11、导料板；111、导料槽；112、弧形限位板；12、涨紧器；121、气缸A；122、连接座；123、辊轴；13、输送器； 131、安装壳；132、通槽；133、输送辊轴；134、安装座；135、齿轮盒；14、切割器；141、龙门架；142、气缸B；143、切割刀；15、导料斜台；16、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本实用新型提供一种纤维加工用裁剪设备，包括柜体1，柜体1还包括导料板11、涨紧器12、输送器13、切割器14、导料斜台15和电机16，导料板11呈垂直设置在柜体1的顶部边缘位置，并与柜体1通过螺丝固定连接，涨紧器12呈垂直设置在导料板11的一侧，且涨紧器12的底端与柜体1通过螺丝固定连接，输送器13呈垂直设置在涨紧器12的一侧，且输送器13的底部与柜体1 通过螺丝固定连接，导料斜台15呈水平设置在输送器13的一侧，且导料斜台15的底部与柜体1通过螺丝固定连接，切割器14呈垂直设置在导料斜台15的顶部，且切割器14的底端与柜体1通过螺丝固定连接；

导料板11的中间设有水平导通的导料槽111，导料板11的侧面安装有弧形限位板112，涨紧器12包括气缸A121、连接座122和辊轴123，两个连接座122嵌套设置在辊轴123的两端，并与辊轴123 之间实现间隙配合，气缸A121的顶端与连接座122通过螺丝固定连接，输送器13包括安装壳131、通槽132、输送辊轴133、安装座134 和齿轮盒135，通槽132位于安装壳131的中间位置，安装座134嵌套设置在输送辊轴133的两端，并与输送辊轴133之间实现间隙配合，安装座134与安装壳131的内侧壁通过螺丝固定连接，齿轮盒135呈垂直设置在安装壳131的内侧壁，并与安装壳131通过螺丝固定连接，切割器14包括龙门架141、气缸B142和切割刀143，气缸B142呈垂直安装在龙门架141的底部中间位置，切割刀143的顶部与气缸B142 的底端通过螺丝固定连接。

工作人员使用该种纤维加工用裁剪设备时，将限位的一端透过导料板11，再依次穿过多组输送器13的通槽132，直至将其末端拉动至切割器14底部即可，然后通过气缸A121控制辊轴123升起至一定高度，通过涨紧器12将导料板11与输送器13之间的纤维涨紧，将所有的输送器13启动，输送器13将纤维从左侧往右侧输送，电机 16带动输送器13的齿轮盒135运转，齿轮盒135带动上下两根输送辊轴133转动，两根输送辊轴133相互配合将纤维从左往右输送，经过切割器14时，气缸B142带动切割刀143将纤维切断，断开的纤维顺着导料斜台15往下滑落，在这个过程中，由于存在涨紧器12和多组输送器13，能够保证纤维处于绷紧状态，使得切割时切口平整以及切割尺寸统一。

在其他实施例中，如图3所示，导料板11的侧面共设有两块弧形导料板11，且两块弧形导料板11呈相对设置，一侧的弧形导料板 11位于导料槽111的底部边缘且向下倾斜，另一侧的弧形导料板11 位于导料槽111的顶部边缘且向上倾斜。

通过设置的两块弧形导料板11能够改变纤维进料和出料角度，使其进出料角度圆滑，避免纤维在通过导料板11时被弯折导致破损，同时也能够提高其供料流畅度。

在其他实施例中，如图4所示，输送器13的通槽132呈水平导通。

纤维可通过通槽132的一侧进入，在两根输送辊轴133的相互配合下往通槽132的另一端输出。

在其他实施例中，如图5所示，输送器13的内部共安装有两根输送辊轴133，且上方的输送辊轴133呈逆时针转动，下方的输送辊轴133呈顺时针转动。

两根输送辊轴133呈相反方向运转，从而能够同时对中间的纤维施加动力，将其往后方输送。

在其他实施例中，如图5所示，输送辊轴133与齿轮盒135驱动连接。

通过齿轮盒135能够同时带动两根输送辊轴133运转，并让两根输送辊轴133呈相反方向转动，从而相互配合对纤维进行夹持输送。

在其他实施例中，如图2和图5所示，齿轮盒135与电机16驱动连接。

通过设置的电机16带动齿轮盒135运转，齿轮盒135再带动两根输送辊轴133转动，上方的输送辊轴133呈逆时针方向转动，下方的输送辊轴133呈顺时针方向转动。

在其他实施例中，如图1和图3所示，导料斜台15位于切割刀 143的底部，且导料斜台15与切割刀143对应位置设有凹槽。

通过设置的凹槽配合切割刀143，能够保障切割精准度，避免裁切时纤维移位，提高切口平整度。

在其他实施例中，如图1所示，导料斜台15的顶部嵌入安装有三根活动的滚筒。

通过设置的滚筒配合导料斜台15能够提高裁剪完的纤维出料速度，避免裁剪后的纤维堵塞出料通道。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纤维加工用裁剪设备，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)还包括导料板(11)、涨紧器(12)、输送器(13)、切割器(14)、导料斜台(15)和电机(16)，所述导料板(11)呈垂直设置在柜体(1)的顶部边缘位置，并与所述柜体(1)通过螺丝固定连接，所述涨紧器(12)呈垂直设置在导料板(11)的一侧，且所述涨紧器(12)的底端与柜体(1)通过螺丝固定连接，所述输送器(13)呈垂直设置在涨紧器(12)的一侧，且所述输送器(13)的底部与柜体(1)通过螺丝固定连接，所述导料斜台(15)呈水平设置在输送器(13)的一侧，且所述导料斜台(15)的底部与柜体(1)通过螺丝固定连接，所述切割器(14)呈垂直设置在导料斜台(15)的顶部，且所述切割器(14)的底端与柜体(1)通过螺丝固定连接；

所述导料板(11)的中间设有水平导通的导料槽(111)，所述导料板(11)的侧面安装有弧形限位板(112)，所述涨紧器(12)包括气缸A(121)、连接座(122)和辊轴(123)，两个所述连接座(122)嵌套设置在辊轴(123)的两端，并与所述辊轴(123)之间实现间隙配合，所述气缸A(121)的顶端与连接座(122)通过螺丝固定连接，所述输送器(13)包括安装壳(131)、通槽(132)、输送辊轴(133)、安装座(134)和齿轮盒(135)，所述通槽(132)位于安装壳(131)的中间位置，所述安装座(134)嵌套设置在输送辊轴(133)的两端，并与所述输送辊轴(133)之间实现间隙配合，所述安装座(134)与安装壳(131)的内侧壁通过螺丝固定连接，所述齿轮盒(135)呈垂直设置在安装壳(131)的内侧壁，并与所述安装壳(131)通过螺丝固定连接，所述切割器(14)包括龙门架(141)、气缸B(142)和切割刀(143)，所述气缸B(142)呈垂直安装在龙门架(141)的底部中间位置，所述切割刀(143)的顶部与气缸B(142)的底端通过螺丝固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维加工用裁剪设备，其特征在于：所述导料板(11)的侧面共设有两块弧形导料板(11)，且两块所述弧形导料板(11)呈相对设置，一侧的所述弧形导料板(11)位于导料槽(111)的底部边缘且向下倾斜，另一侧的所述弧形导料板(11)位于导料槽(111)的顶部边缘且向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种纤维加工用裁剪设备，其特征在于：所述输送器(13)的通槽(132)呈水平导通。

4.根据权利要求1所述的一种纤维加工用裁剪设备，其特征在于：所述输送器(13)的内部共安装有两根输送辊轴(133)，且上方的所述输送辊轴(133)呈逆时针转动，下方的所述输送辊轴(133)呈顺时针转动。

5.根据权利要求1所述的一种纤维加工用裁剪设备，其特征在于：所述输送辊轴(133)与齿轮盒(135)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维加工用裁剪设备，其特征在于：所述齿轮盒(135)与电机(16)驱动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纤维加工用裁剪设备，其特征在于：所述导料斜台(15)位于切割刀(143)的底部，且所述导料斜台(15)与切割刀(143)对应位置设有凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种纤维加工用裁剪设备，其特征在于：所述导料斜台(15)的顶部嵌入安装有三根活动的滚筒。

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