CN220500107U - 一种包装袋分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装袋的领域。尤其是涉及一种包装袋分切装置，其包括滑动连接在所述工作台上的切刀、用于带动所述切刀在所述工作台上滑动的滑动装置以及用于将所述切刀安装在所述滑动装置上的固定装置，所述切刀的数量设置有多个。本申请具有节约包装袋加工时间、提高生产效率的效果。

Description

一种包装袋分切装置

技术领域

本申请涉及包装袋的领域，尤其是涉及一种包装袋分切装置。

背景技术

目前在生产包装袋时需要根据包装袋的宽度，选择合适尺寸的膜材并将膜材放置在工作台上，通过输送装置对膜材进行输送，从而进行后续的贴标和裁剪等工作。对包装袋膜材进行裁剪时，需要将膜材沿其长度方向裁剪成与待加工的包装袋长度一致的长度。通常一条生产线只能同时进行单个包装袋的加工，生产效率低下。同时在选择膜材时，只能根据需要生产的包装袋膜材的宽度选择对应的膜材，膜材的选择范围较窄。

实用新型内容

为了提高包装袋生产线的生产效率，本申请提供一种包装袋分切装置。

本申请提供的一种包装袋分切装置采用如下的技术方案：

一种包装袋分切装置，包括滑动连接在所述工作台上的切刀、用于带动所述切刀在所述工作台上滑动的滑动装置以及用于将所述切刀安装在所述滑动装置上的固定装置，所述切刀的数量设置有多个。

通过采用上述技术方案，可以根据包装袋膜材的宽度在固定装置上安装对应数量的切刀，然后将组接好的切刀和固定装置滑动连接在滑动装置上，通过滑动装置调整好切刀的位置，将膜材输送至切刀处进行切割，切割好的继续被输送至下一处进行加工，使得工作台可以同时进行多个包装袋的加工，有效地提高了生产效率；同时减少了对膜材的宽度的限制，扩大了膜材的选择范围。

可选的，所述固定装置包括可拆卸安装在所述滑动装置远离所述工作台一侧的固定块以及固接在所述固定块远离所述滑动装置一侧的两个间隔设置的固定板，所述切刀固接在两个所述固定板之间。

通过采用上述技术方案，切刀通过固定块以及固定板组成的固定装置进行固定，可以使切刀在切割时不会随意移动，使切割出的膜材更符合规格。

可选的，所述切刀上穿设有固定杆，所述固定杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于所述切刀的两侧，所述固定杆的两端固定在两个所述固定板上。

通过采用上述技术方案，切刀仅仅被放置在两个固定板之间还不够稳定，通过将切刀与固定杆和螺母穿设在一起，可以使得切刀被夹持固定在两个螺母之间，减少切刀在两个固定板之间移动的情况。

可选的，所述固定块远离所述滑动装置的一侧固接有角度板，所述角度板位于两块所述固定板之间，所述角度板远离所述固定块的一侧开设有供所述切刀嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽相对的两侧呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，被固定在两个固定板之间的切刀有可能在重力的作用下向下滑动改变倾斜角度，使用时将切刀嵌入角度板的嵌入槽内进行固定，可以确定切刀的倾斜方向以及倾斜角度，使切刀在切割时更加稳定。

可选的，所述固定装置设置有多个，每个所述固定装置上均安装有一个所述切刀，相邻两个所述固定装置之间设置有调节相邻两个所述固定装置之间距离的可拆套件。

通过采用上述技术方案，包装袋生产时所需要的膜材宽度是不同的，通过在两个固定装置之间设置可拆套件，可以改变两个固定装置之间的位置，进而调节两个切刀之间的位置，更好的适应不同包装袋所需膜材的切割。

可选的，所述可拆套件包括固接在所述固定块相对两侧的两根套杆以及螺纹连接相邻两个所述固定块相对一侧的两根所述套杆之间的套筒，所述套筒内部两端加工有螺纹旋向相反的内螺纹。

通过采用上述技术方案，两个固定块之间通过套杆与套筒的螺纹连接和分离实现两个固定块之间的连接与分离，同时通过调节套筒与套杆之间螺纹连接部分的长度来调节两个固定块之间的距离。

可选的，所述滑动装置包括用于带动所述固定装置横向运动的横向驱动件以及带动所述固定装置纵向运动的纵向驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，将组装好的固定装置与切刀的组件滑动连接在滑动装置上，通过调节横向驱动件以调节切刀在工作台宽度方向上的位置，通过调节纵向驱动件以调节切刀在工作台长度方向上的位置。

可选的，所述横向驱动件包括滑动连接在所述工作台上的支撑座、固接在所述支撑座远离所述工作台一侧的滑轨、转动连接在所述支撑座远离所述工作台一侧的丝杆以及固接在所述支撑座上用于带动所述丝杆旋转的的第一电机，所述固定块上固接有与所述丝杆螺纹连接的丝块。

通过采用上述技术方案，使用时，启动第一电机带动丝杆转动，使得套设在丝杆上的丝块沿工作台宽度方向运动，固定装置随丝块在滑轨上横向移动，以调整切刀沿工作台宽度方向的位置。

可选的，所述纵向驱动件包括转动连接在所述工作台一侧的主动轮、转动连接在所述工作台一侧的从动轮、套设在所述主动轮与所述从动轮之间的传动链以及驱动所述主动轮转动的第二电机，所述支撑座远离所述切刀(3)的一侧间隔固接有两个所述齿轮，所述齿轮远离所述支撑座的一侧固接在所述传动链上以带动所述支撑座沿所述工作台长度方向移动。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机将驱动套设在主动轮与从动轮之间的传动链转动，从而使得通过齿轮与传动链固接的支撑座沿工作台长度方向移动以调整切刀沿工作台长度方向的位置。

可选的，每个所述纵向驱动件远离所述工作台的一侧均设置有挡板，所述工作台和所述挡板之间固接有支撑板，每个所述纵向驱动件均位于对应的所述挡板与所述工作台侧壁之间，所述主动轮和所述从动轮分别转动连接在两个所述挡板朝向所述工作台的一侧。

通过采用上述技术方案，传动链在转动的过程中容易脱轨从主动轮或从动轮上脱落，通过在主动轮和从动轮远离工作台的一侧转动连接挡板，可以减少传动链从从主动轮或从动轮上脱落的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据包装袋膜材的宽度在工作台上安装对应数量的切刀，将膜材输送至切刀处进行切割，切割好的继续被输送至下一处进行加工，使得工作台可以同时进行多个包装袋的加工，有效地提高了生产效率；

2.通过滑动装置可以调节切刀沿工作台长度和宽度方向的位置，减少了对膜材的宽度的限制，扩大了膜材的选择范围。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本申请整体结构的局部剖面示意图。

附图标记说明：1、滑动装置；11、横向驱动件；111、支撑座；112、滑轨；113、丝杆；114、第一电机；115、凹槽；116、齿轮；12、纵向驱动件；121、主动轮；122、从动轮；123、传动链；124、第二电机；13、挡板；14、支撑板；2、固定装置；21、固定块；211、丝块；212、滑动块；22、固定板；23、角度板；231、嵌入槽；24、固定杆；25、可拆套件；251、套杆；252、套筒；3、切刀；4、工作台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装袋分切装置。包装袋分切装置设置在包装袋输送流水线的工作台4上，位于包装袋膜材和工人工位之间。参照图1，包装袋分切装置包括滑动连接在工作台4上的切刀3、用于带动切刀3在工作台4上滑动的滑动装置1以及用于将切刀3安装在滑动装置1上的固定装置2，切刀3的数量可以根据包装袋膜材的宽度设置有多个，固定装置2也设置有多个，每个固定装置2用于将一个切刀3安装在滑动装置1上。使用时，首先根据膜材的宽度确定需要安装的切刀3的数量，然后将切刀3安装在固定装置2上，再将固定装置2安装到滑动装置1上，启动滑动装置1调整切刀3在工作台4上的位置，调整好后关闭滑动装置1，然后启动包装袋膜材的输送装置输送膜材，当膜材到达切刀3处时，膜材经切刀3分切成不同的宽度，然后被输送至不同的工位完成加工。通过分切装置一定尺寸的膜材被分割为若干条符合包装袋设计宽度需要的条状膜材，使得原有的生产线即可同时实现多种宽度膜材的输送工作，提高了生产效率。

参照图1和图2，固定装置2包括可拆卸安装在滑动装置1远离工作台4一侧的固定块21以及固接在固定块21远离滑动装置1一侧的固定板22。

固定板22设置有两块，两块固定板22间隔设置，切刀3固接在两块固定板22之间。具体的，在切刀3上穿设有固定杆24，在固定杆24上螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别位于切刀3的两侧，以实现切刀3在固定板22上的固定。固定杆24的两端固定在两个固定板22上，以保持切刀3的稳定。

其中，为了避免在外力作用下，固定杆24相对于固定板22旋转，使得切刀3的角度发生变化影响对膜材的切割。在固定块21远离滑动装置1的一侧固接有角度板23，角度板23位于两块固定板22之间，角度板23远离固定块21的一侧开设有供切刀3嵌入的嵌入槽231，嵌入槽231相对的两侧呈夹角设置。

其中，角度板23可以设置有多个，每个角度板23的嵌入槽231侧壁与水平面的夹角均不同，使得当切刀3嵌入不同角度板23的嵌入槽231时，切刀3与水平面的夹角也将不同。

使用时，选择合适的角度板23，将切刀3抵接在角度板23上嵌入槽231相对的两侧，以固定住切刀3的倾斜角度。同时使切刀3的刀刃朝向包装袋膜材，将带有螺纹的固定杆24穿设于切刀3以及固定板22，并调整固定杆24上螺母的位置，使得两个螺母可以将切刀3夹持住保持固定。

固定装置2的数量可以根据切刀3的数量设置，一把切刀3对应一个固定装置2。

为了调节相邻两个固定块21之间的位置，在两个固定块21之间还设有可拆套件25。可拆套件25包括固接在固定块21相对两侧表面带有螺纹的两根套杆251以及用于将两根套杆251连接起来的套筒252。套筒252内部开设有与套杆251表面螺纹吻合的螺纹。固定块21两端的套杆252的螺纹旋向相反，套筒252两端开设的内螺纹旋向也相反。使用时，通过将套筒252分别转动套设在两个固定块21旋向相反的两根套杆251上，即可实现两个固定块21之间的连接。且当旋拧套筒252时，可以带动两个相邻的固定块21相对靠近或相背远离，实现对相邻两个固定块21之间距离的调节。

参照图1，滑动装置1包括用于带动固定装置2横向运动的横向驱动件11以及带动固定装置2纵向运动的纵向驱动件12。

横向驱动件11包括滑动连接在工作台4上的支撑座111、固接在支撑座111远离工作台4一侧的滑轨112、转动连接在支撑座111远离工作台4一侧的丝杆113以及固接在支撑座111上用于带动丝杆113旋转的的第一电机114。

支撑座111远离工作台4的一侧固接有两个支撑板，两个支撑板间隔设置。丝杆113水平转动连接在支撑座111的两个支撑板之间，第一电机114固接在任意一个支撑板上且第一电机的转动轴与丝杆113固接。

参照图1和图3，滑轨112远离支撑座111的一侧向内凹陷形成凹槽115，凹槽115的开口端宽度小于凹槽115的内部宽度。凹槽115的截面可以为T型、燕尾型等形状，本申请实施例以凹槽115的截面为T型为例进行说明。在每个固定块21远离切刀3的一侧均固接有滑动块212，滑动块212的形状大小与凹槽115的形状大小相吻合，且滑动块212可以嵌入凹槽115内并在凹槽115内滑动，以实现固定块21与滑轨112的滑动连接。

参照图1和图2，其中一个固定块21朝向丝杆113的一侧固接有中部有孔的丝块211，丝块211的内孔中设有与丝杆113形状大小相吻合的螺纹，且丝块211套设在丝杆113上与丝杆113螺纹连接。当需要调整切刀3在工作台4宽度方向的位置时，启动第一电机114，第一电机114带动丝杆113转动，丝杆113也将通过丝块211带动固定块21在滑轨112上移动，调整好位置后关闭第一电机114对固定块21进行限位，实现对切刀3横向位置的调节。

参照图1和图3，纵向驱动件12在工作台4上设置有两个，两个纵向驱动件12沿工作台4宽度方向间隔设置。纵向驱动件12包括转动连接在工作台4一侧的主动轮121、转动连接在工作台4一侧的从动轮122、套设在主动轮121与从动轮122之间的传送链123以及驱动主动轮121转动的电机124。主动轮121和从动轮122分别位于工作台4的两端。支撑座111远离切刀3的一侧间隔固接有两个齿轮116，齿轮116远离支撑座111的一侧固接在传送链123上，以通过传送链123带动支撑座111沿工作台4长度方向移动。

为了减少传送链123从主动轮121或从动轮122上脱落的情况，每个纵向驱动件12远离工作台4的一侧均设置有挡板13，工作台4和挡板13之间固接有支撑板14，每个纵向驱动件12均位于对应的挡板13与工作台4侧壁之间，主动轮121和从动轮122分别转动连接在两个挡板13朝向工作台4的一侧。

申请实施例一种包装袋分切装置的实施原理为：使用时，首先根据包装袋膜材的宽度确定切刀3的数量，然后将确定好数量的切刀3安装在固定装置2上，将组接好的固定装置2与切刀3安装在横向驱动件11上，启动第一电机114，第一电机114带动丝杆113转动，从而带动多个切刀3在滑轨112内移动进行位置的调整，以调整与丝杆113螺纹连接的固定板21在工作台4上宽度方向的位置。然后，通过可拆套件25调节相邻两个固定块21之间的位置，以实现对相邻两个切刀3之间距离的调节。当需要调节切刀3在工作台4长度方向的位置时，启动第二电机124，第二电机124带动传动链123转动，使得与传动链123固接的齿轮116随之移动，从而带动安装在固定装置2上的切刀3沿工作台4的长度方向滑动。调整好多个切刀3在工作台4上的位置后，启动包装袋膜材的输送装置，输送膜材至切刀3处进行切割，膜材被切刀3分割为若干条符合包装袋设计宽度需要的条状膜材，然后被输送至不同的工位完成加工。通过包装袋分切装置，使得可以通过一条输送线实现多种宽度规格的膜材的输送，输送效率更高。且在选择膜材的宽度时，也无需局限于包装袋的宽度，选择范围更广。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋分切装置，其特征在于：包括滑动连接在工作台(4)上的切刀(3)、用于带动所述切刀(3)在所述工作台(4)上滑动的滑动装置(1)以及用于将所述切刀(3)安装在所述滑动装置(1)上的固定装置(2)，所述切刀(3)的数量设置有多个。

2.根据权利要求1所述的包装袋分切装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括可拆卸安装在所述滑动装置(1)远离所述工作台(4)一侧的固定块(21)以及固接在所述固定块(21)远离所述滑动装置(1)一侧的两个间隔设置的固定板(22)，所述切刀(3)固接在两个所述固定板(22)之间。

3.根据权利要求2所述的包装袋分切装置，其特征在于：所述切刀(3)上穿设有固定杆(24)，所述固定杆(24)上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于所述切刀(3)的两侧，所述固定杆(24)的两端固定在两个所述固定板(22)上。

4.根据权利要求3所述的包装袋分切装置，其特征在于：所述固定块(21)远离所述滑动装置(1)的一侧固接有角度板(23)，所述角度板(23)位于两块所述固定板(22)之间，所述角度板(23)远离所述固定块(21)的一侧开设有供所述切刀(3)嵌入的嵌入槽(231)，所述嵌入槽(231)相对的两侧呈夹角设置。

5.根据权利要求2所述的包装袋分切装置，其特征在于：所述固定装置(2)设置有多个，每个所述固定装置(2)上均安装有一个所述切刀(3)，相邻两个所述固定装置(2)之间设置有调节相邻两个所述固定装置(2)之间距离的可拆套件(25)。

6.根据权利要求5所述的包装袋分切装置，其特征在于：所述可拆套件(25)包括固接在所述固定块(21)相对两侧的两根套杆(251)以及螺纹连接在相邻两个所述固定块(21)相对一侧的两根所述套杆(251)之间的套筒(252)，所述套筒(252)内部两端加工有螺纹旋向相反的内螺纹。

7.根据权利要求2所述的包装袋分切装置，其特征在于：所述滑动装置(1)包括用于带动所述固定装置(2)横向运动的横向驱动件(11)以及带动所述固定装置(2)纵向运动的纵向驱动件(12)。

8.根据权利要求7所述的包装袋分切装置，其特征在于：所述横向驱动件(11)包括滑动连接在所述工作台(4)上的支撑座(111)、固接在所述支撑座(111)远离所述工作台(4)一侧的滑轨(112)、转动连接在所述支撑座(111)远离所述工作台(4)一侧的丝杆(113)以及固接在所述支撑座(111)上用于带动所述丝杆(113)旋转的第一电机(114)，所述固定块(21)上固接有与所述丝杆(113)螺纹连接的丝块(211)。

9.根据权利要求8所述的包装袋分切装置，其特征在于：所述纵向驱动件(12)包括转动连接在所述工作台(4)一侧的主动轮(121)、转动连接在所述工作台(4)一侧的从动轮(122)、套设在所述主动轮(121)与所述从动轮(122)之间的传动链(123)以及驱动所述主动轮(121)转动的第二电机(124)，所述支撑座(111)远离所述切刀(3)的一侧间隔固接有两个齿轮(116)，所述齿轮(116)远离所述支撑座(111)的一侧固接在所述传动链(123)上以带动所述支撑座(111)沿所述工作台(4)长度方向移动。

10.根据权利要求9所述的包装袋分切装置，其特征在于：每个所述纵向驱动件(12)远离所述工作台(4)的一侧均设置有挡板(13)，所述工作台(4)和所述挡板(13)之间固接有支撑板(14)，每个所述纵向驱动件(12)均位于对应的所述挡板(13)与所述工作台(4)侧壁之间，所述主动轮(121)和所述从动轮(122)分别转动连接在两个所述挡板(13)朝向所述工作台(4)的一侧。