CN112975150A - 一种晶硅太阳能电池片生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晶硅太阳能电池片生产设备及其生产工艺，包括底板，所述底板上设置有用于夹紧电池片的夹紧装置，所述夹紧装置包括两个结构相同的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述调节装置包括驱动机构。本发明中，使得第一滑块在水平方向上运动，使得第三齿轮转动，通过第二传动杆带动第四齿轮转动，从而带动椭圆齿轮转动，由于椭圆齿轮为椭圆形，配合第二滑块在滑槽中滑动以及弹簧，使得椭圆齿轮在转动的同时还在水平方向上做往复运动，配合滚轮，使得第一驱动装置远离或者靠近第二驱动装置，从而调节了第一驱动装置和第二驱动装置之间的距离，从而可以根据不同电池片的尺寸，驱动调节装置，以适应电池片的尺寸。

Description

一种晶硅太阳能电池片生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及电池片生产技术领域，尤其涉及一种晶硅太阳能电池片生产设备及其生产工艺。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

在电池片生产过程中需要使用到生产设备，现有的电池片生产设备通常是对原始尺寸的电池片进行切割加工，在这个过程中需要将电池片夹紧，现有电池片生产设备上的夹紧装置一般采用对电池片的一端进行夹紧或者对电池片的两端进行夹紧，针对对电池片两端进行夹紧的夹紧装置，夹紧装置中的两侧夹块之间的距离一般是不可调节的，从而只能对一种尺寸的电池片进行切割，从而切割不同尺寸的电池片需要换用不同设备，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种晶硅太阳能电池片生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种晶硅太阳能电池片生产设备，包括底板，所述底板上设置有用于夹紧电池片的夹紧装置，所述夹紧装置包括两个结构相同的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述夹紧装置下方设置有调节第一夹紧机构和第二夹紧机构之间距离的调节装置，所述调节装置包括驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述底板上固定连接有第一固定板，所述第一驱动电机固定安装在第一固定板上，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一夹紧机构之间通过传动装置传动连接，所述传动装置包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构与第二传动机构传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动机构包括齿条，所述底板上固定连接有第二固定板和第三固定板，所述第二固定板上固定连接有两个第一传动杆，所述第一传动杆的自由端转动安装有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一传动杆的自由端传动连接有第一传动螺杆，所述第二固定板与第三固定板之间固定连接有第一导杆，所述第一传动螺杆外侧通过螺纹旋合连接有第一滑块，所述第一滑块与齿条固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上固定连接有转动杆，所述转动杆的自由端转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与两个齿条均啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二传动机构包括椭圆齿轮，所述第三齿轮上固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的自由端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与椭圆齿轮啮合连接，所述第二固定板和第三固定板之间固定连接有挡板，所述挡板上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆的自由端与椭圆齿轮转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板上固定连接有第四固定板，所述第二滑块上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上套接有与第四固定板固定连接的弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑块上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆（24）一侧设置有两个驱动电池片在水平方向上移动的驱动装置，两个驱动装置分别记为第一驱动装置和第二驱动装置，所述第二驱动装置固定安装在挡板上，所述第一夹紧机构固定安装在第一驱动装置上，所述第二夹紧机构固定安装在第二驱动装置上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动装置包括第一支撑板和第二驱动电机，所述第一支撑板与挡板之间通过滚轮滚动连接，所述第一支撑板上固定连接有两个支撑杆，所述第二驱动电机固定安装在支撑杆上，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮外侧设置有与第五齿轮啮合连接的传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹紧机构包括第三驱动电机，所述传送带上固定连接有L形固定板，所述L形固定板顶部固定连接有第二支撑板，所述第三驱动电机固定安装在第二支撑板上，所述第三驱动电机的输出轴传动连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆与第二支撑板和L形固定板均转动连接，所述第二传动螺杆上具有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第二支撑板与L形固定板之间固定连接有第二导杆，所述第一螺纹段和第二螺纹段外侧均通过螺纹旋合连接有与第二导杆滑动连接的滑动板，所述滑动板上固定连接有夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆与第一支撑板之间通过焊接相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

一种晶硅太阳能电池片生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将需要进行掰片处理的原始尺寸的晶硅太阳能电池片放置在两个夹块之间；

S2、驱动调节装置，调整两个传送带之间的距离；

S3、驱动夹紧装置，将原始尺寸的电池片进行夹紧；

S4、驱动第一驱动装置和第二驱动装置，使得电池片经过激光切割区；

S5、切割完毕，对切割后的晶硅太阳能电池片清理；

S6、生产完成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在第一驱动电机的驱动下，带动第一齿轮转动，从而带动两个第二齿轮转动，从而使得第一传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，在第一导杆的限位下，使得第一滑块在水平方向上运动，由于两个第二齿轮的转向相反，从而使得两个第一滑块相向运动，从而带动两个齿条相向运动，使得第三齿轮转动，通过第二传动杆带动第四齿轮转动，从而带动椭圆齿轮转动，由于椭圆齿轮为椭圆形，配合第二滑块在滑槽中滑动以及弹簧，使得椭圆齿轮在转动的同时还在水平方向上做往复运动，配合滚轮，使得第一驱动装置远离或者靠近第二驱动装置，从而调节了第一驱动装置和第二驱动装置之间的距离，从而可以根据不同电池片的尺寸，驱动调节装置，以适应电池片的尺寸。

2、本发明中，在第二驱动电机的驱动下，带动第五齿轮转动，从而使得传送带传动，在第三驱动电机的驱动下，带动第二传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，在第二导杆的限位下，使得两个滑动板相互靠近或远离，从而可以对电池片进行夹紧。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种晶硅太阳能电池片生产设备中调节装置的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种晶硅太阳能电池片生产设备中调节装置的正视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种晶硅太阳能电池片生产设备中第一驱动装置和第二驱动装置的正视示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种晶硅太阳能电池片生产设备中夹紧装置的正视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种晶硅太阳能电池片生产设备的A处放大示意图。 图例说明：

1、底板；2、第一驱动电机；3、第一固定板；4、第一齿轮；5、齿条；6、第二固定板；7、第三固定板；8、第一传动杆；9、第一传动螺杆；10、第一导杆；11、第一滑块；12、第三齿轮；13、椭圆齿轮；14、第二传动杆；15、第四齿轮；16、挡板；17、滑槽；18、第二滑块；19、转动杆；20、第三传动杆；21、第四固定板；22、第一连接杆；23、弹簧；24、第二连接杆；25、第一支撑板；26、滚轮；27、支撑杆；28、第二驱动电机；29、第五齿轮；30、传送带；31、第三驱动电机；32、L形固定板；33、第二支撑板；34、第二传动螺杆；35、第一螺纹段；36、第二螺纹段；37、滑动板；38、夹块；39、第二齿轮；40、第二导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种晶硅太阳能电池片生产设备，包括底板1，底板1上设置有用于夹紧电池片的夹紧装置，夹紧装置包括两个结构相同的第一夹紧机构和第二夹紧机构，夹紧装置下方设置有调节第一夹紧机构和第二夹紧机构之间距离的调节装置，调节装置包括驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机2，底板1上固定连接有第一固定板3，第一驱动电机2固定安装在第一固定板3上，第一驱动电机2的输出轴上固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4与第一夹紧机构之间通过传动装置传动连接，传动装置包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构与第二传动机构传动连接，第一传动机构包括齿条5，底板1上固定连接有第二固定板6和第三固定板7，第二固定板6上固定连接有两个第一传动杆8，第一传动杆8的自由端转动安装有与第一齿轮4啮合连接的第二齿轮39，第一传动杆8的自由端传动连接有第一传动螺杆9，第二固定板6与第三固定板7之间固定连接有第一导杆10，第一传动螺杆9外侧通过螺纹旋合连接有第一滑块11，第一滑块11与齿条5固定连接，底板1上固定连接有转动杆19，转动杆19的自由端转动安装有第三齿轮12，第三齿轮12与两个齿条5均啮合连接，第二传动机构包括椭圆齿轮13，第三齿轮12上固定连接有第二传动杆14，第二传动杆14的自由端固定连接有第四齿轮15，第四齿轮15与椭圆齿轮13啮合连接，第二固定板6和第三固定板7之间固定连接有挡板16，挡板16上开设有滑槽17，滑槽17内部滑动连接有第二滑块18，第二滑块18上固定连接有第三传动杆20，第三传动杆20的自由端与椭圆齿轮13转动连接，挡板16上固定连接有第四固定板21，第二滑块18上固定连接有第一连接杆22，第一连接杆22上套接有与第四固定板21固定连接的弹簧23，在第一驱动电机2的驱动下，带动第一齿轮4转动，从而带动两个第二齿轮39转动，从而使得第一传动螺杆9转动，根据螺纹传动原理，在第一导杆10的限位下，使得第一滑块11在水平方向上运动，由于两个第二齿轮39的转向相反，从而使得两个第一滑块11相向运动，从而带动两个齿条5相向运动，使得第三齿轮12转动，通过第二传动杆14带动第四齿轮15转动，从而带动椭圆齿轮13转动，由于椭圆齿轮13为椭圆形，配合第二滑块18在滑槽17中滑动以及弹簧23，使得椭圆齿轮13在转动的同时还在水平方向上做往复运动，配合滚轮26，使得第一驱动装置远离或者靠近第二驱动装置，从而调节了第一驱动装置和第二驱动装置之间的距离，从而可以根据不同电池片的尺寸，驱动调节装置，以适应电池片的尺寸。

请参阅图3-5，第二滑块18上固定连接有第二连接杆24，第二连接杆（24）一侧设置有两个驱动电池片在水平方向上移动的驱动装置，两个驱动装置分别记为第一驱动装置和第二驱动装置，第二驱动装置固定安装在挡板16上，第一夹紧机构固定安装在第一驱动装置上，第二夹紧机构固定安装在第二驱动装置上，第一驱动装置包括第一支撑板25和第二驱动电机28，第一支撑板25与挡板16之间通过滚轮26滚动连接，第一支撑板25上固定连接有两个支撑杆27，支撑杆27与第一支撑板25之间通过焊接相连，第二驱动电机28固定安装在支撑杆27上，第二驱动电机28的输出轴上固定安装有第五齿轮29，第五齿轮29外侧设置有与第五齿轮29啮合连接的传送带30，在第二驱动电机28的驱动下，带动第五齿轮29转动，从而使得传送带30传动。

请参阅图4，第一夹紧机构包括第三驱动电机31，传送带30上固定连接有L形固定板32，L形固定板32顶部固定连接有第二支撑板33，第三驱动电机31固定安装在第二支撑板33上，第三驱动电机31的输出轴传动连接有第二传动螺杆34，第二传动螺杆34与第二支撑板33和L形固定板32均转动连接，第二传动螺杆34上具有第一螺纹段35和第二螺纹段36，第二支撑板33与L形固定板32之间固定连接有第二导杆40，第一螺纹段35和第二螺纹段36外侧均通过螺纹旋合连接有与第二导杆40滑动连接的滑动板37，滑动板37上固定连接有夹块38，在第三驱动电机31的驱动下，带动第二传动螺杆34转动，根据螺纹传动原理，在第二导杆40的限位下，使得两个滑动板37相互靠近或远离，从而可以对电池片进行夹紧。

请参阅图1-5，一种晶硅太阳能电池片生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将需要进行掰片处理的原始尺寸的晶硅太阳能电池片放置在两个夹块38之间；

S2、驱动调节装置，调整两个传送带30之间的距离；

S3、驱动夹紧装置，将原始尺寸的电池片进行夹紧；

S4、驱动第一驱动装置和第二驱动装置，使得电池片经过激光切割区；

S5、切割完毕，对切割后的晶硅太阳能电池片清理；

S6、生产完成。

工作原理：使用时，包括以下步骤：

S1、将需要进行掰片处理的原始尺寸的晶硅太阳能电池片放置在两个夹块38之间；

S2、在第一驱动电机2的驱动下，带动第一齿轮4转动，从而带动两个第二齿轮39转动，从而使得第一传动螺杆9转动，根据螺纹传动原理，在第一导杆10的限位下，使得第一滑块11在水平方向上运动，由于两个第二齿轮39的转向相反，从而使得两个第一滑块11相向运动，从而带动两个齿条5相向运动，使得第三齿轮12转动，通过第二传动杆14带动第四齿轮15转动，从而带动椭圆齿轮13转动，由于椭圆齿轮13为椭圆形，配合第二滑块18在滑槽17中滑动以及弹簧23，使得椭圆齿轮13在转动的同时还在水平方向上做往复运动，配合滚轮26，使得第一驱动装置远离或者靠近第二驱动装置，从而调节了第一驱动装置和第二驱动装置之间的距离，从而可以根据不同电池片的尺寸，驱动调节装置，以适应电池片的尺寸；

S3、在第三驱动电机31的驱动下，带动第二传动螺杆34转动，根据螺纹传动原理，在第二导杆40的限位下，使得两个滑动板37相互靠近或远离，从而可以对电池片进行夹紧；

S4、在第二驱动电机28的驱动下，带动第五齿轮29转动，从而使得传送带30传动，使得电池片经过激光切割区；

S5、切割完毕，对切割后的晶硅太阳能电池片清理；

S6、生产完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种晶硅太阳能电池片生产设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上设置有用于夹紧电池片的夹紧装置，所述夹紧装置包括两个结构相同的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述夹紧装置下方设置有调节第一夹紧机构和第二夹紧机构之间距离的调节装置，所述调节装置包括驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动电机（2），所述底板（1）上固定连接有第一固定板（3），所述第一驱动电机（2）固定安装在第一固定板（3）上，所述第一驱动电机（2）的输出轴上固定安装有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）与第一夹紧机构之间通过传动装置传动连接，所述传动装置包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构与第二传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述第一传动机构包括齿条（5），所述底板（1）上固定连接有第二固定板（6）和第三固定板（7），所述第二固定板（6）上固定连接有两个第一传动杆（8），所述第一传动杆（8）的自由端转动安装有与第一齿轮（4）啮合连接的第二齿轮（39），所述第一传动杆（8）的自由端传动连接有第一传动螺杆（9），所述第二固定板（6）与第三固定板（7）之间固定连接有第一导杆（10），所述第一传动螺杆（9）外侧通过螺纹旋合连接有第一滑块（11），所述第一滑块（11）与齿条（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种晶硅太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的自由端转动安装有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）与两个齿条（5）均啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种晶硅太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述第二传动机构包括椭圆齿轮（13），所述第三齿轮（12）上固定连接有第二传动杆（14），所述第二传动杆（14）的自由端固定连接有第四齿轮（15），所述第四齿轮（15）与椭圆齿轮（13）啮合连接，所述第二固定板（6）和第三固定板（7）之间固定连接有挡板（16），所述挡板（16）上开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内部滑动连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）上固定连接有第三传动杆（20），所述第三传动杆（20）的自由端与椭圆齿轮（13）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种晶硅太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述挡板（16）上固定连接有第四固定板（21），所述第二滑块（18）上固定连接有第一连接杆（22），所述第一连接杆（22）上套接有与第四固定板（21）固定连接的弹簧（23）。

6.根据权利要求5所述的一种晶硅太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述第二滑块（18）上固定连接有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）一侧设置有两个驱动电池片在水平方向上移动的驱动装置，两个驱动装置分别记为第一驱动装置和第二驱动装置，所述第二驱动装置固定安装在挡板（16）上，所述第一夹紧机构固定安装在第一驱动装置上，所述第二夹紧机构固定安装在第二驱动装置上。

7.根据权利要求6所述的一种晶硅太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一支撑板（25）和第二驱动电机（28），所述第一支撑板（25）与挡板（16）之间通过滚轮（26）滚动连接，所述第一支撑板（25）上固定连接有两个支撑杆（27），所述第二驱动电机（28）固定安装在支撑杆（27）上，所述第二驱动电机（28）的输出轴上固定安装有第五齿轮（29），所述第五齿轮（29）外侧设置有与第五齿轮（29）啮合连接的传送带（30）。

8.根据权利要求7所述的一种晶硅太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述第一夹紧机构包括第三驱动电机（31），所述传送带（30）上固定连接有L形固定板（32），所述L形固定板（32）顶部固定连接有第二支撑板（33），所述第三驱动电机（31）固定安装在第二支撑板（33）上，所述第三驱动电机（31）的输出轴传动连接有第二传动螺杆（34），所述第二传动螺杆（34）与第二支撑板（33）和L形固定板（32）均转动连接，所述第二传动螺杆（34）上具有第一螺纹段（35）和第二螺纹段（36），所述第二支撑板（33）与L形固定板（32）之间固定连接有第二导杆（40），所述第一螺纹段（35）和第二螺纹段（36）外侧均通过螺纹旋合连接有与第二导杆（40）滑动连接的滑动板（37），所述滑动板（37）上固定连接有夹块（38）。

9.根据权利要求8所述的一种晶硅太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述支撑杆（27）与第一支撑板（25）之间通过焊接相连。

10.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池片生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将需要进行掰片处理的原始尺寸的晶硅太阳能电池片放置在两个夹块（38）之间；

S2、驱动调节装置，调整两个传送带（30）之间的距离；

S3、驱动夹紧装置，将原始尺寸的电池片进行夹紧；

S4、驱动第一驱动装置和第二驱动装置，使得电池片经过激光切割区；

S5、切割完毕，对切割后的晶硅太阳能电池片清理；

S6、生产完成。

Images