CN219709711U - 一种塑料编织机上料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料编织机上料架，涉及编织机技术领域。该塑料编织机上料架，包括吊板和受力轮，所述受力轮的前端转动贯穿吊板的下端背面，吊板的正面固定连接有侧板，侧板的左侧面固定连接有齿牙板，侧板的左侧面固定连接有支撑杆，支撑杆的上方设置有双头电动机，双头电动机的下端固定连接有竖板，竖板的下端固定套接在支撑杆的外表面，双头电动机的两个输出端均固定连接有往复丝杆。该塑料编织机上料架，通过设置往复丝杆、斜槽、摩擦板和方框，通过两个摩擦板向左扯动塑料条，使塑料条绷紧，解决了塑料条从塑料辊上放出后容易发生松弛，松弛的塑料条在输送时容易缠绕在一起的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种塑料编织机上料架。
背景技术
在塑料编织袋的生产过程中，需要将塑料颗粒经过配混、挤出、切丝、拉丝、编织和切缝等工序形成塑料编织袋，在对塑料编织袋编织时，需要对塑料条上料。
上料架对塑料条上料时，塑料条从塑料辊上放出，通过上料架传送到编织结构上，但是塑料条从塑料辊上放出后容易发生松弛，松弛的塑料条在输送时容易缠绕在一起，对编制造成影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料编织机上料架，解决了塑料条从塑料辊上放出后容易发生松弛，松弛的塑料条在输送时容易缠绕在一起的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料编织机上料架，包括吊板和受力轮，所述受力轮的前端转动贯穿吊板的下端背面，吊板的正面固定连接有侧板，侧板的左侧面固定连接有齿牙板，侧板的左侧面固定连接有支撑杆，支撑杆的上方设置有双头电动机，双头电动机的下端固定连接有竖板，竖板的下端固定套接在支撑杆的外表面，双头电动机的两个输出端均固定连接有往复丝杆，两个往复丝杆的外表面均螺纹套接有方框，两个方框的后方均设置有方板，两个方板的正面均开设有两个斜槽，每个斜槽的内部均滑动插接有圆杆，每个圆杆的后端均固定连接有摩擦板，位于左侧的两个圆杆与位于右侧的两个圆杆的分别位于两个方框的内部，齿牙板的下方设置有棱杆，两个方板的上端均滑动套接在棱杆的外表面，两个方板的上表面均固定连接有推动伸缩杆，两个推动伸缩杆的上端均固定连接有啮合块，两个啮合块均与齿牙板的底面啮合，两个方框的下端均滑动套接在支撑杆的外表面。
优选的，位于同一个方板上的两个斜槽呈八字形分布，两个斜槽之间的距离小于两个斜槽之间右侧的距离。
优选的，两个方板的前方均设置有同步杆，两个同步杆的两端均滑动贯穿有横杆，每个横杆均与相邻的方板的正面固定连接，每个圆杆的前端均滑动套接在相邻的同步杆的外表面。
优选的，所述支撑杆与棱杆平行设置，两个往复丝杆均与双头电动机同轴设置。
优选的，所述啮合块的形状为等腰三角形状结构，啮合块的底面为与推动伸缩杆的轴线垂直设置。
优选的，所述摩擦板水平设置，四个摩擦板平行设置，方框与摩擦板垂直设置，方框的内壁宽度大于圆杆的直杆。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑料编织机上料架。具备以下有益效果：
1、该塑料编织机上料架，通过设置往复丝杆、斜槽、摩擦板和方框，两个往复丝杆分别与两个方框啮合，使两个方框进行相互靠近或者相互远离的移动，啮合块在推动伸缩杆的推动下与齿牙板啮合，方框在移动时方板不能同步移动，方框在向右移动时推动两个圆杆移动到斜槽的最左端，带动两个摩擦板相互靠近与塑料条接触，在方框继续向左移动时通过圆杆推动方板同步移动，可以通过两个摩擦板向左扯动塑料条，使塑料条绷紧，解决了塑料条从塑料辊上放出后容易发生松弛，松弛的塑料条在输送时容易缠绕在一起的问题。
2、该塑料编织机上料架，通过设置同步杆和横杆，当圆杆在斜槽内滑动时，圆杆在同步杆表面上下滑动，同时带动同步杆在横杆上滑动，使摩擦板保持水平方向的移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型方框与支撑杆连接示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型斜槽与圆杆连接示意图。
其中，1吊板、2受力轮、3齿牙板、4支撑杆、5侧板、6竖板、7双头电动机、8往复丝杆、9方板、10圆杆、11摩擦板、12斜槽、13方框、14推动伸缩杆、15棱杆、16啮合块、17同步杆、18横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种塑料编织机上料架，如图1-4所示，包括吊板1和受力轮2，受力轮2的前端转动贯穿吊板1的下端背面，吊板1的上端与上料架本体连接，塑料条从受力轮2上绕过，吊板1的正面固定连接有侧板5，侧板5的左侧面固定连接有齿牙板3，侧板5的左侧面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上方设置有双头电动机7，双头电动机7的下端固定连接有竖板6，竖板6的下端固定套接在支撑杆4的外表面，双头电动机7的两个输出端均固定连接有往复丝杆8，两个往复丝杆8的外表面均螺纹套接有方框13，两个方框13通过与两个往复丝杆8啮合进行相互靠近或者相互远离的移动，两个方框13的后方均设置有方板9，两个方板9的正面均开设有两个斜槽12，每个斜槽12的内部均滑动插接有圆杆10，位于同一个方板9上的两个斜槽12呈八字形分布，两个斜槽12之间的距离小于两个斜槽12之间右侧的距离，两个圆杆10在同一个方板9上的两个斜槽12内向左滑动时相互靠近，每个圆杆10的后端均固定连接有摩擦板11，当圆杆10移动到斜槽12左端时，位于同一个方板9后方的两个摩擦板11与之间的塑料条接触，两个方板9的前方均设置有同步杆17，同步杆17使位于同一个方板9前方的两个圆杆10同步移动，两个同步杆17的两端均滑动贯穿有横杆18，每个横杆18均与相邻的方板9的正面固定连接，横杆18使同步杆17在移动时处于竖直状，每个圆杆10的前端均滑动套接在相邻的同步杆17的外表面，位于左侧的两个圆杆10与位于右侧的两个圆杆10的分别位于两个方框13的内部，摩擦板11水平设置，四个摩擦板11平行设置，方框13与摩擦板11垂直设置，方框13的内壁宽度大于圆杆10的直杆，齿牙板3的下方设置有棱杆15，支撑杆4与棱杆15平行设置，两个往复丝杆8均与双头电动机7同轴设置，两个方板9的上端均滑动套接在棱杆15的外表面，方板9在棱杆15上滑动后，使方板9只能处于竖直状态下左右移动，两个方板9的上表面均固定连接有推动伸缩杆14，两个推动伸缩杆14的上端均固定连接有啮合块16，两个啮合块16均与齿牙板3的底面啮合，啮合块16的形状为等腰三角形状结构，啮合块16的底面为与推动伸缩杆14的轴线垂直设置，推动伸缩杆14推动啮合块16与齿牙板3啮合，使圆杆10只有移动到位于斜槽12一端后才能带动方板9移动，带动啮合块16逐渐压缩推动伸缩杆14不断与齿牙板3脱离啮合，两个方框13的下端均滑动套接在支撑杆4的外表面。
工作原理，将塑料条从四个摩擦板11之间穿过，然后将塑料条从受力轮2上绕过，启动双头电动机7带动两个往复丝杆8转动，两个往复丝杆8分别与两个方框13啮合，使两个方框13进行相互靠近或者相互远离的移动，啮合块16在推动伸缩杆14的推动下与齿牙板3啮合，方框13在移动时方板9不能同步移动，方框13在向右移动时推动两个圆杆10移动到斜槽12的最左端，带动两个摩擦板11相互靠近与塑料条接触，在方框13继续向左移动时通过圆杆10推动方板9同步移动，使啮合块16不断压缩推动伸缩杆14，使啮合块16不断与齿牙板3脱离啮合，可以通过两个摩擦板11向左扯动塑料条，使塑料条绷紧，当方框13向右移动时，方框13向右移动时先推动圆杆10移动到斜槽12的右侧，使两个摩擦板11相互远离与塑料条脱离，然后在方框13继续向右移动时，带动摩擦板11移动，两个方板9在相互远离或者相互靠近中，只有一对摩擦板11可以与塑料条接触向左拉扯，使两对摩擦板11可以交替对塑料条进行拉扯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料编织机上料架，包括吊板(1)和受力轮(2)，其特征在于：所述受力轮(2)的前端转动贯穿吊板(1)的下端背面，吊板(1)的正面固定连接有侧板(5)，侧板(5)的左侧面固定连接有齿牙板(3)，侧板(5)的左侧面固定连接有支撑杆(4)，支撑杆(4)的上方设置有双头电动机(7)，双头电动机(7)的下端固定连接有竖板(6)，竖板(6)的下端固定套接在支撑杆(4)的外表面，双头电动机(7)的两个输出端均固定连接有往复丝杆(8)，两个往复丝杆(8)的外表面均螺纹套接有方框(13)，两个方框(13)的后方均设置有方板(9)，两个方板(9)的正面均开设有两个斜槽(12)，每个斜槽(12)的内部均滑动插接有圆杆(10)，每个圆杆(10)的后端均固定连接有摩擦板(11)，位于左侧的两个圆杆(10)与位于右侧的两个圆杆(10)的分别位于两个方框(13)的内部，齿牙板(3)的下方设置有棱杆(15)，两个方板(9)的上端均滑动套接在棱杆(15)的外表面，两个方板(9)的上表面均固定连接有推动伸缩杆(14)，两个推动伸缩杆(14)的上端均固定连接有啮合块(16)，两个啮合块(16)均与齿牙板(3)的底面啮合，两个方框(13)的下端均滑动套接在支撑杆(4)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织机上料架，其特征在于：位于同一个方板(9)上的两个斜槽(12)呈八字形分布，两个斜槽(12)之间的距离小于两个斜槽(12)之间右侧的距离。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织机上料架，其特征在于：两个方板(9)的前方均设置有同步杆(17)，两个同步杆(17)的两端均滑动贯穿有横杆(18)，每个横杆(18)均与相邻的方板(9)的正面固定连接，每个圆杆(10)的前端均滑动套接在相邻的同步杆(17)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织机上料架，其特征在于：所述支撑杆(4)与棱杆(15)平行设置，两个往复丝杆(8)均与双头电动机(7)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织机上料架，其特征在于：所述啮合块(16)的形状为等腰三角形状结构，啮合块(16)的底面为与推动伸缩杆(14)的轴线垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织机上料架，其特征在于：所述摩擦板(11)水平设置，四个摩擦板(11)平行设置，方框(13)与摩擦板(11)垂直设置，方框(13)的内壁宽度大于圆杆(10)的直杆。
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