CN212242545U - 一种自动对边的面料复合贴合一体机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对边的面料复合贴合一体机构，包括复合机体、第一伺服电机、第二伺服电机和收卷辊，所述复合机体的左侧安装有第一面料辊，所述底板的内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有套管，所述从动齿轮的内侧安装有传动齿轮，所述传动杆的下端固定安装有第一伺服电机，所述驱动杆的端部安装有不完全齿轮，且不完全齿轮安装在活动块的内侧，所述活动块的上下端部固定安装有移动块，所述清洁刷板的右端固定安装有连接杆，所述复合挤压辊的右侧安装有出风板。该自动对边的面料复合贴合一体机构，能够方便清理面料复合面上的灰尘，在进行面料复合加工时能够方便对面料进行均匀上胶，提高对面料的复合效果。

Description

一种自动对边的面料复合贴合一体机构

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种自动对边的面料复合贴合一体机构。

背景技术

复合面料是将一层或者多层纺织材料以及一些具有其他功能材料经过粘接贴合而制成的一种新型材料，复合面料有着一定的防水透湿、抗辐射、耐洗涤和抗磨损等功能因此复合面料被进行广泛的应用，在进行复合面料生产加工时需要用到复合贴合一体机构，通过复合贴合一体机构能够将面料之间进行粘接复合。

然而现有的复合贴合机构存在以下问题：

1.现有的复合贴合机构在进行面料复合时，不便于清理面料复合面上的灰尘，从而容易因粘附的灰尘从而影响到后续面料的复合效果；

2.现有的复合贴合机构在对面料进行复合加工时不便于对面料进行均匀上胶，从而降低了复合贴合机的实用性。

针对上述问题，在原有复合贴合一体机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动对边的面料复合贴合一体机构，以解决上述背景技术中提出现有的复合贴合机构在进行面料复合时，不便于清理面料复合面上的灰尘，从而容易因粘附的灰尘从而影响到后续面料的复合效果，在对面料进行复合加工时不便于对面料进行均匀上胶，从而降低了复合贴合机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对边的面料复合贴合一体机构，包括复合机体、第一伺服电机、第二伺服电机和收卷辊，所述复合机体的左侧安装有第一面料辊，且第一面料辊的端部固定安装有底板，所述底板的内侧固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的外端安装有第二面料辊，所述螺纹杆上安装有套管，且套管的中部安装有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧安装有传动齿轮，且传动齿轮的中部安装有传动杆，所述传动杆的下端固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机固定安装在复合机体的左端，所述复合机体的背面固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的端部安装有驱动杆，所述驱动杆的端部安装有不完全齿轮，且不完全齿轮安装在活动块的内侧，所述活动块的上下端部固定安装有移动块，且移动块的内部安装有清洁刷板，并且清洁刷板和移动块之间连接有调节弹簧，所述清洁刷板的右端固定安装有连接杆，且连接杆的右端安装在喷胶板上，所述喷胶板的上端安装在粘合剂存储箱的边侧，且粘合剂存储箱的右侧固定安装有复合挤压辊，所述复合挤压辊的右侧安装有出风板，且出风板的上端中部连接有热风机，并且热风机的下端安装有收卷辊。

优选的，所述底板均与第一面料辊和第二面料辊之间为焊接一体化结构，且底板的内端均固定安装有螺纹杆，并且螺纹杆上的螺纹走向相反，而且底板和复合机体的左端之间构成滑动连接结构。

优选的，所述螺纹杆和套管之间为螺纹连接，且套管贯穿安装在从动齿轮的中部，并且从动齿轮和传动齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述不完全齿轮和活动块的内侧之间为啮合连接，且活动块和复合机体的内壁之间构成滑动连接结构。

优选的，所述清洁刷板和移动块之间构成滑动连接结构，且清洁刷板关于移动块的横向中轴线对称设置。

优选的，所述喷胶板的上端外壁和粘合剂存储箱的边侧内壁相互贴合，且喷胶板和粘合剂存储箱的边侧之间构成滑动连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动对边的面料复合贴合一体机构，能够方便清理面料复合面上的灰尘，在进行面料复合加工时能够方便对面料进行均匀上胶，提高对面料的复合效果；

1.设置有清洁刷板，不完全齿轮的转动能够使得活动块进行左右往复运动，活动块的左右往复运动能够带动清洁刷板进行同步运动，通过清洁刷板的左右往复运动进而能够对面料的复合面上的灰尘进行清扫，同时通过清洁刷板在移动块内部的运动从而能够方便根据不同厚度的面料进行自适应的调节；

2.设置有喷胶板，活动块的左右往复运动能够带动移动块进行同步左右往复运动，移动块的左右往复运动能够在连接杆的作用下使得喷胶板在粘合剂存储箱上进行左右往复运动，通过左右往复运动的喷胶板进而能够对面料进行均匀喷胶；

3.设置有套管，传动齿轮的转动能够在从动齿轮的作用下使得套管进行同步转动，套管的转动能够在反向螺纹的作用下使得螺纹杆带动底板进行相对运动，通过相对运动的底板进而能够调节第一面料辊和第二面料辊之间的间距，进而能够方便根据不同规格尺寸的面料进行调节。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一面料辊和第二面料辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型复合机体侧视结构示意图；

图4为本实用新型移动块侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、复合机体；2、第一面料辊；3、底板；4、螺纹杆；5、第二面料辊；6、套管；7、从动齿轮；8、传动齿轮；9、传动杆；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、驱动杆；13、不完全齿轮；14、活动块；15、移动块；16、清洁刷板；17、调节弹簧；18、连接杆；19、喷胶板；20、粘合剂存储箱；21、复合挤压辊；22、出风板；23、热风机；24、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动对边的面料复合贴合一体机构，包括复合机体1、第一面料辊2、底板3、螺纹杆4、第二面料辊5、套管6、从动齿轮7、传动齿轮8、传动杆9、第一伺服电机10、第二伺服电机11、驱动杆12、不完全齿轮13、活动块14、移动块15、清洁刷板16、调节弹簧17、连接杆18、喷胶板19、粘合剂存储箱20、复合挤压辊21、出风板22、热风机23和收卷辊24，复合机体1的左侧安装有第一面料辊2，且第一面料辊2的端部固定安装有底板3，底板3的内侧固定安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的外端安装有第二面料辊5，螺纹杆4上安装有套管6，且套管6的中部安装有从动齿轮7，从动齿轮7的内侧安装有传动齿轮8，且传动齿轮8的中部安装有传动杆9，传动杆9的下端固定安装有第一伺服电机10，且第一伺服电机10固定安装在复合机体1的左端，复合机体1的背面固定安装有第二伺服电机11，且第二伺服电机11的端部安装有驱动杆12，驱动杆12的端部安装有不完全齿轮13，且不完全齿轮13安装在活动块14的内侧，活动块14的上下端部固定安装有移动块15，且移动块15的内部安装有清洁刷板16，并且清洁刷板16和移动块15之间连接有调节弹簧17，清洁刷板16的右端固定安装有连接杆18，且连接杆18的右端安装在喷胶板19上，喷胶板19的上端安装在粘合剂存储箱20的边侧，且粘合剂存储箱20的右侧固定安装有复合挤压辊21，复合挤压辊21的右侧安装有出风板22，且出风板22的上端中部连接有热风机23，并且热风机23的下端安装有收卷辊24。

底板3均与第一面料辊2和第二面料辊5之间为焊接一体化结构，且底板3的内端均固定安装有螺纹杆4，并且螺纹杆4上的螺纹走向相反，而且底板3和复合机体1的左端之间构成滑动连接结构，通过底板3在复合机体1左端上的滑动从而能够带动第一面料辊2和第二面料辊5进行同步运动。

螺纹杆4和套管6之间为螺纹连接，且套管6贯穿安装在从动齿轮7的中部，并且从动齿轮7和传动齿轮8之间为啮合连接，传动齿轮8的转动能够在从动齿轮7的作用下使得套管6进行同步运动。

不完全齿轮13和活动块14的内侧之间为啮合连接，且活动块14和复合机体1的内壁之间构成滑动连接结构，不完全齿轮13的转动能够使得活动块14在复合机体1的内部进行左右往复运动。

清洁刷板16和移动块15之间构成滑动连接结构，且清洁刷板16关于移动块15的横向中轴线对称设置，通过清洁刷板16在移动块15内部的滑动能够方便根据不同厚度的面料进行调节。

喷胶板19的上端外壁和粘合剂存储箱20的边侧内壁相互贴合，且喷胶板19和粘合剂存储箱20的边侧之间构成滑动连接结构，通过喷胶板19在粘合剂存储箱20边侧上左右往复运动从而能够提高对面料喷胶时的均匀性。

工作原理：在使用该自动对边的面料复合贴合一体机构时，首先根据图1-5所示，在进行面料的复合时，面料通过第一面料辊2和第二面料辊5进行输送，开启第二伺服电机11，第二伺服电机11的开启能够在驱动杆12的作用下使得不完全齿轮13进行转动，不完全齿轮13的转动从而能够使得活动块14进行左右往复运动，活动块14的左右往复运动能够带动清洁刷板16进行同步运动，通过往复运动的清洁刷板16能够方便对面料上的粘附的灰尘进行清理，同时如图4所示，在移动块15的内部推动清洁刷板16，使得清洁刷板16在移动块15的内部进行滑动，通过移动块15在清洁刷板16内部的滑动从而能够方便根据不同厚度的面料进行自适应的调节；

如图1所示，开启粘合剂存储箱20下端的启停阀，粘合剂存储箱20通过输料管进入到喷胶板19中，活动块14的左右往复运动能够带动移动块15进行同步运动，移动块15的运动能够在连接杆18的作用下使得喷胶板19在粘合剂存储箱20的边侧进行左右往复运动，通过左右往复运动的喷胶板19从而能够提高对面料喷胶时的均匀性，面料上胶完成之后通过复合挤压辊21从而对面料进行复合贴合，开启热风机23，热风机23的开启从而能够将热风输送到出风板22中，使得热风通过出风板22向外喷出，通过喷出的热风从而能够对复合后的面料进行烘干加热；

如图1和图2所示，开启第一伺服电机10，第一伺服电机10的开启能够子在传动杆9的作用下使得传动齿轮8进行转动，传动齿轮8的转动能够在从动齿轮7的作用下使得套管6进行转动，套管6的转动从而能够在螺纹连接的作用下使得螺纹杆4在套管6上进行运动，通过螺纹杆4的运动能够使得底板3在复合机体1的左端进行滑动，底板3的运动能够方便调节第一面料辊2和第二面料辊5之间的间距，第一面料辊2和第二面料辊5之间距离的变化从而能够调节面料在复合时所成的角度，进而能够根据不同规格大小的面料进行调节，同时第一面料辊2和第二面料辊5位于同一竖向直线上，从而能够在对面料进行复合时方便面料之间进行相互对齐，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动对边的面料复合贴合一体机构，包括复合机体(1)、第一伺服电机(10)、第二伺服电机(11)和收卷辊(24)，其特征在于：所述复合机体(1)的左侧安装有第一面料辊(2)，且第一面料辊(2)的端部固定安装有底板(3)，所述底板(3)的内侧固定安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的外端安装有第二面料辊(5)，所述螺纹杆(4)上安装有套管(6)，且套管(6)的中部安装有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的内侧安装有传动齿轮(8)，且传动齿轮(8)的中部安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)的下端固定安装有第一伺服电机(10)，且第一伺服电机(10)固定安装在复合机体(1)的左端，所述复合机体(1)的背面固定安装有第二伺服电机(11)，且第二伺服电机(11)的端部安装有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的端部安装有不完全齿轮(13)，且不完全齿轮(13)安装在活动块(14)的内侧，所述活动块(14)的上下端部固定安装有移动块(15)，且移动块(15)的内部安装有清洁刷板(16)，并且清洁刷板(16)和移动块(15)之间连接有调节弹簧(17)，所述清洁刷板(16)的右端固定安装有连接杆(18)，且连接杆(18)的右端安装在喷胶板(19)上，所述喷胶板(19)的上端安装在粘合剂存储箱(20)的边侧，且粘合剂存储箱(20)的右侧固定安装有复合挤压辊(21)，所述复合挤压辊(21)的右侧安装有出风板(22)，且出风板(22)的上端中部连接有热风机(23)，并且热风机(23)的下端安装有收卷辊(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动对边的面料复合贴合一体机构，其特征在于：所述底板(3)均与第一面料辊(2)和第二面料辊(5)之间为焊接一体化结构，且底板(3)的内端均固定安装有螺纹杆(4)，并且螺纹杆(4)上的螺纹走向相反，而且底板(3)和复合机体(1)的左端之间构成滑动连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动对边的面料复合贴合一体机构，其特征在于：所述螺纹杆(4)和套管(6)之间为螺纹连接，且套管(6)贯穿安装在从动齿轮(7)的中部，并且从动齿轮(7)和传动齿轮(8)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动对边的面料复合贴合一体机构，其特征在于：所述不完全齿轮(13)和活动块(14)的内侧之间为啮合连接，且活动块(14)和复合机体(1)的内壁之间构成滑动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动对边的面料复合贴合一体机构，其特征在于：所述清洁刷板(16)和移动块(15)之间构成滑动连接结构，且清洁刷板(16)关于移动块(15)的横向中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动对边的面料复合贴合一体机构，其特征在于：所述喷胶板(19)的上端外壁和粘合剂存储箱(20)的边侧内壁相互贴合，且喷胶板(19)和粘合剂存储箱(20)的边侧之间构成滑动连接结构。

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