CN113089302A - 一种化学纤维面料表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学纤维面料表面处理设备，包括基板，所述基板上端面对称竖直固定安装有两块竖板，两块所述竖板之间水平转动安装有多个传输辊，两个所述竖板相对的一侧面上均开设有T形槽，每个所述T形槽内均设有往复机构，位置对应的两个往复机构之间分别设有清灰机构和涂抹机构，两块所述竖板之间水平设有烘干机构。通过本设备对化纤面料进行防静电液的涂抹前，可以对化纤面料的上下端面进行往复的清洁，从而去除化纤面料上下端面处的灰尘，从而可以提高后续化纤面料涂抹防静电液的质量，同时浸有防静电液的海绵块对化纤面料进行往复的摩擦涂抹，可以提高化纤面料涂抹防静电液的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及化纤面料加工设备技术领域，尤其涉及一种化学纤维面料表面处理设备。
背景技术
由于材质原因，化纤面料生产时其表面经常会产生大量的静电，极易吸附灰尘棉絮，影响产品的生产质量，还存在着一定的安全隐患，因此在化纤面料进行加工时首先要对其进行表面处理，一般是通过人工涂抹防静电液，从而避免静电的产生，人工涂抹对于工人的技术要求较高，因此容易导致化纤面料防静电液的涂抹不够均匀，同时防静电液涂抹后直接进行传输容易导致防静电液脱落，从而降低防静电液的涂抹质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中通过人工对化纤面料表面进行处理时，工作效率低，工人劳动强度大，化纤面料的涂抹也不够均匀的问题，而提出的一种化学纤维面料表面处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化学纤维面料表面处理设备，包括基板，所述基板上端面对称竖直固定安装有两块竖板，两块所述竖板之间水平转动安装有多个传输辊，两个所述竖板相对的一侧面上均开设有T形槽，每个所述T形槽内均设有往复机构，位置对应的两个往复机构之间分别设有清灰机构和涂抹机构，两块所述竖板之间水平设有烘干机构，且涂抹机构位于清灰机构和烘干机构之间，两块所述竖板内均开设有与T形槽对应的放置槽，每个所述放置槽内均设有与往复机构配合的抽吸机构。
1、使用时本设备可以对化纤面料的上下端面进行往复的清洁，从而能够去除化纤面料上下端面处的灰尘，进而可以提高后续化纤面料涂抹防静电液的质量，海绵块往复的对化纤面料进行防静电液的涂抹，还可以提高防静电液涂抹的均匀性。
2、通过烘干机构可以加快化纤面料上防静电液的干燥，从而避免化纤面料上的防静电液粘附在传输辊上，既可以进一步的提高防静电液的涂抹质量，又能够避免防静电液的浪费。
3、通过抽吸机构可以自动对涂抹箱内防静电液进行补充，同时还能够根据需要调节化纤面料涂抹防静电液的量，使用灵活，且自动化程度高。
附图说明
图1为本发明提出的一种化学纤维面料表面处理设备实施例1的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化学纤维面料表面处理设备实施例1中往复机构的部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种化学纤维面料表面处理设备实施例1中清灰机构的部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种化学纤维面料表面处理设备实施例1中抽吸机构的部分结构示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明提出的一种化学纤维面料表面处理设备实施例1的部分剖切结构示意图；
图7为图6中B处的放大图；
图8为本发明提出的一种化学纤维面料表面处理设备实施例2中抽吸机构的部分结构示意图。
图中：1基板、2竖板、3传输辊、4 T形槽、5齿板、6第一安装块、7第二安装块、8复位弹簧、9扇形齿轮、10转杆、11驱动电机、12固定板、13清灰箱、14限位弹簧、15刷板、16涂抹箱、17海绵块、18放置槽、19第一活塞板、20连杆、21储液箱、22进液管、23排液管、24保温箱、25排气管、26进气管、27电热丝、28通孔、29电动伸缩杆、30第二活塞板、31位移传感器。
具体实施方式
参照图1-2，一种化学纤维面料表面处理设备，包括基板1，基板1上端面对称竖直固定安装有两块竖板2，两块竖板2之间水平转动安装有多个用于传输化纤面料的传输辊3，多个传输辊3的输入端与外界驱动装置连接，两个竖板2相对的一侧面上均开设有T形槽4，每个T形槽4内均设有往复机构，位置对应的两个往复机构之间分别设有清灰机构和涂抹机构，两块竖板2之间水平设有烘干机构，且涂抹机构位于清灰机构和烘干机构之间，两块竖板2内均开设有与T形槽4对应的放置槽18，每个放置槽18内均设有与往复机构配合的抽吸机构；
每个往复机构均包括T形槽4内沿水平方向滑动连接的齿板5，每个齿板5的两端均分别固定连接有第一安装块6和第二安装块7，且第一安装块6与第二安装块7均与T形槽4的槽壁滑动连接，每个第一安装块6、第二安装块7与对应的T形槽4的槽壁之间均弹性连接有复位弹簧8，每个T形槽4内均转动安装有扇形齿轮9，且位置相对应的扇形齿轮9与齿板5啮合。
其中一块竖板2上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿对应竖板2侧壁延伸至T形槽4内，驱动电机11的输出轴远离驱动电机11的一端与位置对应的扇形齿轮9同轴固定连接，两个扇形齿轮9之间同轴固定连接有转杆10。
参照图3和图7，清灰机构包括第一安装块6远离对应的T形槽4的一侧均通过支杆固定连接的固定板12，两块固定板12相对的一侧对称固定连接有两个一侧面敞开的清灰箱13，且两个清灰箱13的开口正对，每个清灰箱13的内壁上均通过限位弹簧14弹性连接有刷板15，且限位弹簧14的两端分别与刷板15和清灰箱13的内壁固定连接；
参照图6和图7，涂抹机构包括两块第二安装块7之间通过支杆水平固定连接的下端面敞开的涂抹箱16，涂抹箱16内壁通过魔术贴可拆卸安装有海绵块17，通过魔术贴安装海绵块17，从而可以方便对海绵块17进行更换；
参照图5，烘干机构包括两块竖板2之间水平固定连接的保温箱24，保温箱24内设有电热丝27，保温箱24下端面均匀贯穿开设有多个通孔28。
参照图2，抽吸机构包括放置槽18内通过密封圈水平密封滑动连接的第一活塞板19，且第一活塞板19将放置槽18分隔为气动区和液动区，且气动区为放置槽18内靠近T形槽4的一侧，第二安装块7侧壁水平固定连接有连杆20，连杆20远离第二安装块7的一端延伸至放置槽18内并与第一活塞板19固定连接，竖板2上开设有供连杆20沿水平方向自由滑动的通道，连杆20与通道之间通过橡胶套密封滑动连接。
参照图2和图5，每块竖板2上均固定连接有用于存储防静电液的储液箱21，每个储液箱21内壁下侧与对应的液动区之间均连通设有进液管22，每个液动区与涂抹箱16内顶壁之间均连通设有排液管23，每个气动区与外界之间均连通设有进气管26，每个进气管26内均设有过滤网，从而可以避免外界灰尘经过进气管26进入气动区，从而污染化纤面料，每个气动区与保温箱24内顶壁之间均连通设有排气管25，进液管22、排液管23、排气管25与进气管26内分别安装有第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀，第一单向阀只允许储液箱21内气体或者液体经过进液管22进入液动区，第二单向阀只允许液动区内气体或者液体经过排液管23进入涂抹箱16内，第三单向阀只允许气动区内气体或者液体经过排气管25进入保温箱24内，第四单向阀只允许外界气体或者液体经过进气管26进入气动区。
使用时，化纤面料由左侧的传输辊3进行导向，之后化纤面料穿过两刷板15之间的缝隙，接着由右侧的传输辊3传导至下一工序，此时，涂抹箱16内的海绵块17与化纤面料上端面相抵，保温箱24位于化纤面料正上方，同时，在限位弹簧14的弹力作用下，每块刷板15的刷毛均与化纤面料相抵，接着向涂抹箱16内添加适量的防静电液，同时开启外界电力输入装置向电热丝27通电，电热丝27对保温箱24内空气进行加热；
之后开启驱动电机11，驱动电机11带动与之相连的扇形齿轮9顺时针转动，在转杆10的传动下，两个扇形齿轮9同步转动，当扇形齿轮9与对应的齿板5啮合时，则扇形齿轮9带动对应的齿板5向着左侧运动，齿板5带动第一安装块6、第二安装块7同步向着左侧运动并分别压缩左侧的复位弹簧8以及拉伸右侧的复位弹簧8，则两个第一安装块6通过支杆带动两个固定板12和清灰箱13同步运动，则清灰箱13带动两个刷板15对化纤面料进行摩擦，从而可以去除化纤面料上的灰尘以及棉絮，与此同时，第二安装块7带动涂抹箱16向着左侧同步运动，则涂抹箱16内浸有防静电液的海绵块17对化纤面料进行防静电液的涂抹，当扇形齿轮9的齿条与齿板5分离时，在复位弹簧8的弹力作用下第一安装块6、齿板5、第二安装块7、固定板12、清灰箱13以及涂抹箱16向右侧运动复位，则刷板15以及海绵块17可以反向的对化纤面料进行再次除尘以及防静电液的涂抹，如此往复，既可以快速有效的对化纤面料进行除尘，从而提高化纤面料防静电液的涂抹质量，又能够提高化纤面料防静电液涂抹的均匀性，且无需人工，工作效率更高；
与此同时，随着第二安装块7在T形槽4内的往复运动，第二安装块7通过连杆20带动第一活塞板19在放置槽18内沿水平方向做同步的往复运动，则气动区与液动区内均交替的产生高压与负压，则当液动区内产生负压时，储液箱21内防静电液经过进液管22进入液动区，当液动区内产生高压时，液动区内防静电液经过排液管23进入涂抹箱16内，从而可以间歇的对涂抹箱16内的防静电液进行补充，当气动区内产生负压时，则外界气体经过进气管26进入气动区，当气动区内产生高压时，气动区内气体经过排气管25排入保温箱24内，从而可以将保温箱24的高温气体通过多个通孔28吹向化纤面料，从而可以对化纤面料进行烘干，从而可以加快化纤面料上防静电液的干燥，避免化纤面料上的防静电液粘附在传输辊3上，进而既可以提高防静电液的涂抹质量，又能够避免防静电液的浪费。
参照图8，每个放置槽18的槽壁上均水平固定连接有多个电动伸缩杆29，多个电动伸缩杆29的伸缩端共同固定连接有第二活塞板30，且第二活塞板30侧壁与对应放置槽18的槽壁密封滑动连接，第二活塞板30与第一活塞板19相对的侧面上设有位移传感器31，第二活塞板30、位移传感器31以及对应的多个电动伸缩杆29均位于液动区，位移传感器31的输出端通过导线与外界单片机电性连接，外界单片机额的输出端通过导线与位置对应的多个电动伸缩杆29的输入端电性连接。
工作时，由于第二安装块7、连杆20以及第一活塞板19沿水平方向的运动行程是固定的，则当第一活塞板19朝着靠近第二活塞板30的方向运动时，位移传感器31将检测信号发射至外界单片机，则外界单片机控制对应的电动伸缩杆29伸长或者缩短，从而可以改变第一活塞板19和第二活塞板30之间的距离，从而可以改变液动区内单次排入涂抹箱16内的防静电液的量，从而可以根据需要调节化纤面料涂抹防静电液的量，使用灵活，且自动化程度高。
Claims (10)
1.一种化学纤维面料表面处理设备，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）上端面对称竖直固定安装有两块竖板（2），两块所述竖板（2）之间水平转动安装有多个传输辊（3），两个所述竖板（2）相对的一侧面上均开设有T形槽（4），每个所述T形槽（4）内均设有往复机构，位置对应的两个往复机构之间分别设有清灰机构和涂抹机构，两块所述竖板（2）之间水平设有烘干机构，且涂抹机构位于清灰机构和烘干机构之间，两块所述竖板（2）内均开设有与T形槽（4）对应的放置槽（18），每个所述放置槽（18）内均设有与往复机构配合的抽吸机构。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维面料表面处理设备，其特征在于，每个所述往复机构均包括T形槽（4）内沿水平方向滑动连接的齿板（5），每个所述齿板（5）的两端均分别固定连接有第一安装块（6）和第二安装块（7），每个所述第一安装块（6）、第二安装块（7）与对应的T形槽（4）的槽壁之间均弹性连接有复位弹簧（8），每个所述T形槽（4）内均转动安装有扇形齿轮（9），且位置相对应的扇形齿轮（9）与齿板（5）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种化学纤维面料表面处理设备，其特征在于，其中一块所述竖板（2）上固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴贯穿对应竖板（2）侧壁延伸至T形槽（4）内，所述驱动电机（11）的输出轴远离驱动电机（11）的一端与位置对应的扇形齿轮（9）同轴固定连接，两个所述扇形齿轮（9）之间同轴固定连接有转杆（10）。
4.根据权利要求2所述的一种化学纤维面料表面处理设备，其特征在于，所述清灰机构包括第一安装块（6）远离对应的T形槽（4）的一侧均通过支杆固定连接的固定板（12），两块所述固定板（12）相对的一侧对称固定连接有两个一侧面敞开的清灰箱（13），且两个清灰箱（13）的开口正对，每个所述清灰箱（13）的内壁上均通过限位弹簧（14）弹性连接有刷板（15），且限位弹簧（14）的两端分别与刷板（15）和清灰箱（13）的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种化学纤维面料表面处理设备，其特征在于，所述涂抹机构包括两块第二安装块（7）之间通过支杆水平固定连接的下端面敞开的涂抹箱（16），所述涂抹箱（16）内壁通过魔术贴可拆卸安装有海绵块（17）。
6.根据权利要求5所述的一种化学纤维面料表面处理设备，其特征在于，所述烘干机构包括两块竖板（2）之间水平固定连接的保温箱（24），所述保温箱（24）内设有电热丝（27），所述保温箱（24）下端面均匀贯穿开设有多个通孔（28）。
7.根据权利要求6所述的一种化学纤维面料表面处理设备，其特征在于，所述抽吸机构包括放置槽（18）内水平密封滑动连接的第一活塞板（19），且第一活塞板（19）将放置槽（18）分隔为气动区和液动区，所述第二安装块（7）侧壁水平固定连接有连杆（20），所述连杆（20）远离第二安装块（7）的一端延伸至放置槽（18）内并与第一活塞板（19）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种化学纤维面料表面处理设备，其特征在于，每块所述竖板（2）上均固定连接有储液箱（21），每个所述储液箱（21）内壁下侧与对应的液动区之间均连通设有进液管（22），每个所述液动区与涂抹箱（16）内顶壁之间均连通设有排液管（23），每个所述气动区与外界之间均连通设有进气管（26），每个所述气动区与保温箱（24）内顶壁之间均连通设有排气管（25）。
9.根据权利要求8所述的一种化学纤维面料表面处理设备，其特征在于，所述进液管（22）、排液管（23）、排气管（25）与进气管（26）内分别安装有第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀。
10.根据权利要求7所述的一种化学纤维面料表面处理设备，其特征在于，每个所述放置槽（18）的槽壁上均水平固定连接有多个电动伸缩杆（29），多个所述电动伸缩杆（29）的伸缩端共同固定连接有第二活塞板（30），且第二活塞板（30）侧壁与对应放置槽（18）的槽壁密封滑动连接，所述第二活塞板（30）与第一活塞板（19）相对的侧面上设有位移传感器（31），所述第二活塞板（30）、位移传感器（31）以及对应的多个电动伸缩杆（29）均位于液动区。
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- 2021-06-09 CN CN202110641151.5A patent/CN113089302A/zh active Pending
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