CN214766511U - 一种智能光谱膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能光谱膜生产装置。所述智能光谱膜生产装置，包括：加工箱；固定盒，所述固定盒的底部固定于所述加工箱内部的一侧，并且固定盒内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有物料槽，所述物料槽内部的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有涂料滚筒。本实用新型提供的智能光谱膜生产装置，通过设置的两个吸尘头，在吸泵的工作下，能够对智能光谱膜表面粘附的灰尘进行吸取，进而达到除尘的效果，并且当吸泵停止工作后，通过挤压弹簧的回弹，推动位移板上的密封垫与喷头进行接触，从而达到对喷头进行密封的效果，避免灰尘飘动进入到喷头中，在喷头中堆积，进而不便于进行清理。

Description

一种智能光谱膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及智能光谱膜生产领域，尤其涉及一种智能光谱膜生产装置。

背景技术

目前，智能光谱膜在生产过程中，一般包括对智能光谱膜的混合、成型、冷却、涂料和烘干等环节。

现有技术中，在智能光谱膜涂料过程中，一般通过智能光谱膜与涂料滚筒之间进行接触，从而将涂料涂抹在智能光谱膜的表面，进而完成对智能光谱膜的涂料，然而，随着使用次数的增加，其中，盛放涂料的物料槽中的涂料在逐渐减少，由于涂料滚筒的位置一般为固定的，因此剩余在物料槽底部的涂料无法与涂料滚筒之间进行接触涂抹，不仅造成物料的浪费，还容易出现智能光谱膜涂料不均匀的现象发生，并且在运输智能光谱膜进行涂料时，容易与外界环境中的灰尘进行粘附，从而造成智能光谱膜受到污染，进而影响对智能光谱膜的涂料。

因此，有必要提供一种智能光谱膜生产装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能光谱膜生产装置，解决了，由于涂料滚筒的位置一般为固定的，因此剩余在物料槽底部的涂料无法与涂料滚筒之间进行接触涂抹，从而影响智能光谱膜的涂料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的智能光谱膜生产装置，包括：

加工箱；

固定盒，所述固定盒的底部固定于所述加工箱内部的一侧，并且固定盒内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有物料槽，所述物料槽内部的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有涂料滚筒，所述涂料滚筒的底部贯穿所述物料槽并延伸至所述物料槽的内部；

L型板，所述L型板的底部固定于所述加工箱内部的一侧；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定于所述L型板内部的一侧，并且电动伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的背面固定连接有直齿板，所述直齿板的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧滑动连接于所述固定盒内部的一侧。

优选的，所述滑动板的一侧贯穿所述固定盒并延伸至所述固定盒的外部，所述滑动板延伸至所述固定盒外部的一侧固定于所述直齿板上。

优选的，所述L型板内部的一侧通过支架转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面与所述直齿板的一侧啮合。

优选的，所述加工箱内部的一侧均固定连接有吸尘头，两个所述吸尘头相对的一侧之间连通有连接管，所述吸尘头的一侧连通有运输管。

优选的，所述加工箱内部的一侧固定连接有除尘盒，所述除尘盒内部的一侧设置有吸泵，所述运输管的一端贯穿所述除尘盒并延伸至所述除尘盒的内部，所述运输管延伸至所述除尘盒内部的一端与所述吸泵的内部连通。

优选的，所述除尘盒内部的两侧之间固定连接有挡板，所述吸泵的底部连通有进气管，所述进气管的底端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的底部，所述进气管延伸至所述挡板底部的一端连通有喷头。

优选的，所述除尘盒内部的两侧之间滑动连接有位移板，所述位移板上设置有密封垫，并且位移板底部的两侧均设置有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一端均设置于所述除尘盒内部的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的智能光谱膜生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种智能光谱膜生产装置，通过设置的两个吸尘头，在吸泵的工作下，能够对智能光谱膜表面粘附的灰尘进行吸取，进而达到除尘的效果，并且当吸泵停止工作后，通过挤压弹簧的回弹，推动位移板上的密封垫与喷头进行接触，从而达到对喷头进行密封的效果，避免灰尘飘动进入到喷头中，在喷头中堆积，进而不便于进行清理；

通过设置的电动伸缩杆，从而带动物料槽在固定盒的内部进行向上滑动，使得剩余的物料能够接触于涂料滚筒，从而将其涂抹在智能光谱膜上，不仅能够对物料进行充分的利用，避免浪费，还避免人工清理剩余物料的麻烦，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的智能光谱膜生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的除尘盒的结构示意图；

图3为图1所示的L型板的结构示意图。

图中标号：1、加工箱，2、固定盒，3、滑动板，4、物料槽，5、固定板，6、涂料滚筒，7、L型板，8、电动伸缩杆，9、移动板，10、直齿板，11、滑动块，12、吸尘头，13、连接管，14、运输管，15、除尘盒，16、吸泵，17、挡板，18、进气管，19、喷头，20、位移板，21、密封垫，22、挤压弹簧，23、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的智能光谱膜生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的除尘盒的结构示意图；图3为图1所示的L型板的结构示意图。智能光谱膜生产装置，包括：

加工箱1；

固定盒2，所述固定盒2的底部固定于所述加工箱1内部的一侧，并且固定盒2内部的两侧之间滑动连接有滑动板3，所述滑动板3的顶部固定连接有物料槽4，所述物料槽4内部的两侧之间固定连接有固定板5，所述固定板5上转动连接有涂料滚筒6，所述涂料滚筒6的底部贯穿所述物料槽4并延伸至所述物料槽4的内部；

L型板7，所述L型板7的底部固定于所述加工箱1内部的一侧；

电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的一端固定于所述L型板7内部的一侧，并且电动伸缩杆8的底端固定连接有移动板9，所述移动板9的背面固定连接有直齿板10，所述直齿板10的一侧固定连接有滑动块11，所述滑动块11的一侧滑动连接于所述固定盒2内部的一侧；

电动伸缩杆8与外界的电源以及控制开关进行连接；

通过设置的电动伸缩杆8，能够对物料槽4的位置进行调节，从而便于物料槽4底部的物料能够与涂料滚筒6进行接触，便于对智能光谱膜进行涂料；

物料槽4上设置有观察窗，能够看清到物料槽4内部的物料，从而能够调节物料槽4的位置；

设置的滑动块11，提高直齿板10在滑动过程中的稳定性。

所述滑动板3的一侧贯穿所述固定盒2并延伸至所述固定盒2的外部，所述滑动板3延伸至所述固定盒2外部的一侧固定于所述直齿板10上。

所述L型板7内部的一侧通过支架转动连接有齿轮23，所述齿轮23的外表面与所述直齿板10的一侧啮合；

齿轮23与直齿板10相适配。

所述加工箱1内部的一侧均固定连接有吸尘头12，两个所述吸尘头12相对的一侧之间连通有连接管13，所述吸尘头12的一侧连通有运输管14；

吸尘头12的数量为两个，便于对智能光谱膜的正反面进行除尘。

所述加工箱1内部的一侧固定连接有除尘盒15，所述除尘盒15内部的一侧设置有吸泵16，所述运输管14的一端贯穿所述除尘盒15并延伸至所述除尘盒15的内部，所述运输管14延伸至所述除尘盒15内部的一端与所述吸泵16的内部连通；

吸泵16与外界的电源以及控制开关进行连接；

通过设置的吸泵16，能够对智能光谱膜表面上的灰尘进行吸取，达到除尘的效果，便于对智能光谱膜进行涂料。

所述除尘盒15内部的两侧之间固定连接有挡板17，所述吸泵16的底部连通有进气管18，所述进气管18的底端贯穿所述挡板17并延伸至所述挡板17的底部，所述进气管18延伸至所述挡板17底部的一端连通有喷头19。

所述除尘盒15内部的两侧之间滑动连接有位移板20，所述位移板20上设置有密封垫21，并且位移板20底部的两侧均设置有挤压弹簧22，两个所述挤压弹簧22的一端均设置于所述除尘盒15内部的一侧；

通过设置的挤压弹簧22，能够挤压位移板20，带动密封垫21与喷头19进行接触，从而达到密封的效果。

本实用新型提供的智能光谱膜生产装置的工作原理如下：

第一步：在对智能光谱膜进行涂料时，首先将智能光谱膜穿过加工箱1，然后使得智能光谱膜接触于两个吸尘头12上，通过启动吸泵16，使得吸尘头12产生吸力，将智能光谱膜表面上的灰尘进行吸取，然后通过运输管14以及进气管18的运输，将吸取的灰尘喷射到挡板17的底部，从而吹动位移板20在除尘盒15中进行向下滑动，对挤压弹簧22进行挤压变形，当吸泵16停止工作后，为了避免吸取的灰尘飘动进入到喷头19的内部，从而产生堆积，进而不便于对除尘盒15进行清理，因此通过挤压弹簧22的回弹，推动位移板20上的密封垫21与喷头19进行接触，从而对喷头19进行密封，避免灰尘进入到喷头中；

第二步：在对智能光谱膜进行涂料时，通过外界设备的拉动，使得智能光谱膜进行向左运动，从而带动涂料滚筒6进行转动，使得涂料滚筒6与物料进行接触，然后使得涂料滚筒6与智能光谱膜进行接触涂抹；

第三步：当涂料滚筒6无法接触到物料时，通过启动电动伸缩杆8，带动移动板9在L型板7上进行向上滑动，并且也带动了直齿板10进行向上滑动，通过啮合的关系，使得齿轮23进行旋转，并且在直齿板10进行向上滑动的过程中，也带动了滑动板3在固定盒2的内壁上进行向上滑动，使得滑动板3上的物料槽4也进行向上运动，从而将其内部的物料与涂料滚筒6进行接触涂抹，然后涂抹到智能光谱膜上，进而完成对智能光谱膜的涂料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的智能光谱膜生产装置具有如下有益效果：

通过设置的两个吸尘头12，在吸泵16的工作下，能够对智能光谱膜表面粘附的灰尘进行吸取，进而达到除尘的效果，并且当吸泵16停止工作后，通过挤压弹簧22的回弹，推动位移板20上的密封垫21与喷头19进行接触，从而达到对喷头19进行密封的效果，避免灰尘飘动进入到喷头19中，在喷头19中堆积，进而不便于进行清理；

通过设置的电动伸缩杆8，从而带动物料槽4在固定盒2的内部进行向上滑动，使得剩余的物料能够接触于涂料滚筒6，从而将其涂抹在智能光谱膜上，不仅能够对物料进行充分的利用，避免浪费，还避免人工清理剩余物料的麻烦，从而提高了该装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能光谱膜生产装置，其特征在于，包括：

加工箱；

固定盒，所述固定盒的底部固定于所述加工箱内部的一侧，并且固定盒内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有物料槽，所述物料槽内部的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有涂料滚筒，所述涂料滚筒的底部贯穿所述物料槽并延伸至所述物料槽的内部；

L型板，所述L型板的底部固定于所述加工箱内部的一侧；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定于所述L型板内部的一侧，并且电动伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的背面固定连接有直齿板，所述直齿板的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧滑动连接于所述固定盒内部的一侧。

2.根据权利要求1所述的智能光谱膜生产装置，其特征在于，所述滑动板的一侧贯穿所述固定盒并延伸至所述固定盒的外部，所述滑动板延伸至所述固定盒外部的一侧固定于所述直齿板上。

3.根据权利要求2所述的智能光谱膜生产装置，其特征在于，所述L型板内部的一侧通过支架转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面与所述直齿板的一侧啮合。

4.根据权利要求1所述的智能光谱膜生产装置，其特征在于，所述加工箱内部的一侧均固定连接有吸尘头，两个所述吸尘头相对的一侧之间连通有连接管，所述吸尘头的一侧连通有运输管。

5.根据权利要求4所述的智能光谱膜生产装置，其特征在于，所述加工箱内部的一侧固定连接有除尘盒，所述除尘盒内部的一侧设置有吸泵，所述运输管的一端贯穿所述除尘盒并延伸至所述除尘盒的内部，所述运输管延伸至所述除尘盒内部的一端与所述吸泵的内部连通。

6.根据权利要求5所述的智能光谱膜生产装置，其特征在于，所述除尘盒内部的两侧之间固定连接有挡板，所述吸泵的底部连通有进气管，所述进气管的底端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的底部，所述进气管延伸至所述挡板底部的一端连通有喷头。

7.根据权利要求5所述的智能光谱膜生产装置，其特征在于，所述除尘盒内部的两侧之间滑动连接有位移板，所述位移板上设置有密封垫，并且位移板底部的两侧均设置有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一端均设置于所述除尘盒内部的一侧。

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