CN211947451U - 一种圆筒针织机的牵拉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒针织机的牵拉机构，属于圆筒针织机技术领域，包括机架，所述机架的后端内壁处固定连接有导布辊，且导布辊后侧下方的机架外壁处固定连接有托布辊，所述机架后方的外壁底端焊接有竖板，且竖板的前侧可拆卸连接有安装板，其通过设有导向辊A、导向辊B、导向辊C和导向辊D，将导向辊A、导向辊B、导向辊C和导向辊D呈N形分布安装于机架前侧内壁处，然后织物经过导向辊D的顶端、导向辊C的底端、导向辊B的顶端、导向辊A的底端后缠绕于导布辊表面，在导布辊表面织物过多时托布辊对导布辊表面的织物接触压合，解决了现有圆筒针织机牵拉机构的导向辊分布不规则影响织物牵引的问题。

Description

一种圆筒针织机的牵拉机构

技术领域

本实用新型涉及圆筒针织机技术领域，尤其涉及一种圆筒针织机的牵拉机构。

背景技术

织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机。简称圆纬机。 18世纪末制造出第一台钩针单针筒圆纬机。19世纪后期舌针双针筒圆纬机问世。20世纪初才有双头舌针的双针筒圆纬机，圆型纬编针织机简称圆纬机，它的针床为圆筒形和圆盘形，针筒直径一般在356-965mm(14-38英寸)，机号一般在E16-E32。主要用来加工各种结构的针织毛坯布。

专利号CN 206438259U的一种圆型针织机的牵拉机构，包括机架、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮、第一牵拉辊、第二牵拉辊、第三牵拉辊、导布棍、第一牵引力测试仪、第二牵引力测试仪、中央控制器和第一电机；本实用新型圆型针织机的牵拉机构通过第一牵引力测试仪、第二牵引力测试仪实时监测织物的张力，第一牵引力测试仪、第二牵引力测试仪将采集的数据传输至中央控制器，中央控制器根据预设张力值来控制电机的转速，准确快速调节织物的张力大小；本实用新型圆型针织机的牵拉机构使用方便、响应速度快、可实时监测的特点。

1、现有技术的圆筒针织机的牵拉机构在牵拉织物时，织物随着传动辊的滚动拉伸，织物表面的纤维会从机架下端的空隙处掉落至地面，这些纤维较轻容易被人走动吸入肺部，进而引发工人的职业肺病，因而需要对这些掉落的纤维进行收集。

2、现有技术的圆筒针织机的牵拉机构在牵拉织物时，机架内壁高低起伏的导向辊对织物进行拉伸，确保织物紧密的贴合导向辊被引入到导布辊表面，而现有圆筒织机牵引机构的导向辊在机架内部分布位置较为混乱，容易引起织物过度拉伸或牵引时较为松动，进而影响织物的牵引，因而圆筒针织机的牵拉机构需要一种新的导向辊分布方式，为此，我们提出一种圆筒针织机的牵拉机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆筒针织机的牵拉机构，机架下方的竖板前端使用螺栓固定有安装板，使得收集管后端的安装板与竖板的气孔吻合，接着开启风机的电源，风机在收集管内产生吸取风力，此时机架内的织物牵引时落下的纤维被风机产生的风力吸入收集管，然后风机前侧的金属滤网避免织物纤维被风机吸入，然后织物纤维在金属滤网表面聚集成块后经过矩形槽落入到收集箱内进行收集，解决了现有圆筒针织机的牵拉机构在牵引织物时落下纤维危害工人的问题。将导向辊A、导向辊B、导向辊C和导向辊D呈N形分布安装于机架前侧内壁处，然后织物经过导向辊D的顶端、导向辊C的底端、导向辊B的顶端、导向辊A的底端后缠绕于导布辊表面，在导布辊表面织物过多时托布辊对导布辊表面的织物接触压合，通过N形分布的导向辊A、导向辊B、导向辊 C和导向辊D使得布料张弛有度的缠绕到导布辊表面，解决了现有圆筒针织机牵拉机构的导向辊分布不规则影响织物牵引的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种圆筒针织机的牵拉机构，包括机架，所述机架的后端内壁处固定连接有导布辊，且导布辊后侧下方的机架外壁处固定连接有托布辊，所述机架后方的外壁底端焊接有竖板，且竖板的前侧可拆卸连接有安装板，所述安装板的前端一体成型有收集管，且收集管的内部固定连接有风机，所述风机的输入端电性连接外部电源，且风机前端的收集管内壁处焊接有金属滤网，所述金属滤网前侧的收集管内壁底端开设有矩形槽，且矩形槽底端的收集管管壁处焊接有收集箱，所述安装板和竖板的表面开设有气孔，所述导布辊前侧机架的内壁下端固定连接有导向辊A，且导向辊A前侧机架的内壁上端活动连接有导向辊B，所述导向辊B前侧机架的内壁下端过盈连接有导向辊C，且导向辊C前端上方的机架内壁处固定连接有导向辊D，所述导向辊A、导向辊 B、导向辊C和导向辊D呈N形安装于机架内部。

可选的，所述导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊D和托布辊的表面热镀有镀锌层。

可选的，所述导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊D和托布辊的辊体设置为I形辊体。

可选的，所述收集箱的底端可拆卸连接有箱盖。

可选的，所述收集管的管口倾斜朝向机架的底端。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有竖板、安装板、收集管、风机、金属滤网、矩形槽和收集箱，机架下方的竖板前端使用螺栓固定有安装板，使得收集管后端的安装板与竖板的气孔吻合，接着开启风机的电源，风机在收集管内产生吸取风力，此时机架内的织物牵引时落下的纤维被风机产生的风力吸入收集管，然后风机前侧的金属滤网避免织物纤维被风机吸入，然后织物纤维在金属滤网表面聚集成块后经过矩形槽落入到收集箱内进行收集，解决了现有圆筒针织机的牵拉机构在牵引织物时落下纤维危害工人的问题。

2、本实用新型通过设有导向辊A、导向辊B、导向辊C和导向辊D，将导向辊A、导向辊B、导向辊C和导向辊D呈N形分布安装于机架前侧内壁处，然后织物经过导向辊D的顶端、导向辊C的底端、导向辊B的顶端、导向辊A的底端后缠绕于导布辊表面，在导布辊表面织物过多时托布辊对导布辊表面的织物接触压合，通过N形分布的导向辊A、导向辊B、导向辊C和导向辊D使得布料张弛有度的缠绕到导布辊表面，解决了现有圆筒针织机牵拉机构的导向辊分布不规则影响织物牵引的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种圆筒针织机的牵拉机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种圆筒针织机的牵拉机构的俯视图。

图3为本实用新型实施例的一种圆筒针织机的牵拉机构的风机电路控制图。

图中：1、机架；2、导布辊；3、托布辊；4、竖板；5、安装板；6、收集管；7、风机；8、金属滤网；9、矩形槽；10、收集箱；11、箱盖；12、导向辊A；13、导向辊B；14、导向辊C；15、导向辊D；16、镀锌层；17、气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种圆筒针织机的牵拉机构进行详细的说明。

参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种圆筒针织机的牵拉机构，包括机架1，所述机架1的后端内壁处固定连接有导布辊2，且导布辊2后侧下方的机架1外壁处固定连接有托布辊3，所述机架1后方的外壁底端焊接有竖板4，且竖板4的前侧可拆卸连接有安装板5，所述安装板5的前端一体成型有收集管6，且收集管6的内部固定连接有风机7，所述风机7的输入端电性连接外部电源，且风机7前端的收集管6内壁处焊接有金属滤网8，所述金属滤网8前侧的收集管6内壁底端开设有矩形槽9，且矩形槽9底端的收集管6管壁处焊接有收集箱10，所述安装板5和竖板4的表面开设有气孔17，所述导布辊2前侧机架1的内壁下端固定连接有导向辊A12，且导向辊A12前侧机架1的内壁上端活动连接有导向辊B13，所述导向辊B13前侧机架1的内壁下端过盈连接有导向辊C14，且导向辊C14前端上方的机架1内壁处固定连接有导向辊D15，所述导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14和导向辊D15呈N 形安装于机架1内部。

示例的，机架1下方的竖板4前端使用螺栓固定有安装板5，使得收集管 6后端的安装板5与竖板4的气孔17吻合，接着开启风机7的电源，风机7 在收集管6内产生吸取风力，此时机架1内的织物牵引时落下的纤维被风机7 产生的风力吸入收集管6，然后风机7前侧的金属滤网8避免织物纤维被风机 7吸入，然后织物纤维在金属滤网8表面聚集成块后经过矩形槽9落入到收集箱10内进行收集，将导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14和导向辊D15呈 N形分布安装于机架1前侧内壁处，然后织物经过导向辊D15的顶端、导向辊 C14的底端、导向辊B13的顶端、导向辊A12的底端后缠绕于导布辊2表面，在导布辊2表面织物过多时托布辊3对导布辊2表面的织物接触压合，通过N 形分布的导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14和导向辊D15使得布料张弛有度的缠绕到导布辊2表面。

参考图2所示，所述导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14、导向辊D15 和托布辊3的表面热镀有镀锌层16。

示例的，在导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14、导向辊D15和托布辊 3的表面进行镀锌层16的热镀，提供一层防氧化保护层。

参考图2所示，所述导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14、导向辊D15 和托布辊3的辊体设置为I形辊体。

示例的，导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14、导向辊D15和托布辊3 的I形辊体使得布料可以在辊体的平滑中部滑动，避免织物牵引时从辊体外侧跑偏。

参考图1所示，所述收集箱10的底端可拆卸连接有箱盖11。

示例的，收集箱10底端的箱盖11可以打开，取出收集箱10内的纤维。

参考图1所示，所述收集管6的管口倾斜朝向机架1的底端。

示例的，收集管6倾斜的管口便于对着织物下方吸取纤维。

使用时，机架1下方的竖板4前端使用螺栓固定有安装板5，使得收集管 6后端的安装板5与竖板4的气孔17吻合，接着开启风机7的电源，风机7 在收集管6内产生吸取风力，此时机架1内的织物牵引时落下的纤维被风机7 产生的风力吸入收集管6，然后风机7前侧的金属滤网8避免织物纤维被风机 7吸入，然后织物纤维在金属滤网8表面聚集成块后经过矩形槽9落入到收集箱10内进行收集，将导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14和导向辊D15呈 N形分布安装于机架1前侧内壁处，然后织物经过导向辊D15的顶端、导向辊 C14的底端、导向辊B13的顶端、导向辊A12的底端后缠绕于导布辊2表面，在导布辊2表面织物过多时托布辊3对导布辊2表面的织物接触压合，通过N 形分布的导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14和导向辊D15使得布料张弛有度的缠绕到导布辊2表面，在导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14、导向辊 D15和托布辊3的表面进行镀锌层16的热镀，提供一层防氧化保护层，导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14、导向辊D15和托布辊3的I形辊体使得布料可以在辊体的平滑中部滑动，避免织物牵引时从辊体外侧跑偏，收集箱10 底端的箱盖11可以打开，取出收集箱10内的纤维，本实用新型中的风机7也可接入到圆筒针织机的控制系统中进行控制，本实用新型中的导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14、导向辊D15、托布辊3和导布辊2的安装方式和动力传输结构与现有技术圆筒针织机的牵拉机构的辊体安装方式和动力传输结构相同，本实用新型只是对于其分布位置进行改动，以便其达到更好的牵引效果，本实用新型中的风机7可使用HYF-1060型号的负压风机，也可根据机械的成本需求自行选购，对于现有产品的风机7，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述零部件的功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

需要说明的是，本实用新型为一种圆筒针织机的牵拉机构，包括机架1、导布辊2、托布辊3、竖板4、安装板5、收集管6、风机7、金属滤网8、矩形槽9、收集箱10、箱盖11、导向辊A12、导向辊B13、导向辊C14、导向辊 D15、镀锌层16、气孔17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种圆筒针织机的牵拉机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的后端内壁处固定连接有导布辊(2)，且导布辊(2)后侧下方的机架(1)外壁处固定连接有托布辊(3)，所述机架(1)后方的外壁底端焊接有竖板(4)，且竖板(4)的前侧可拆卸连接有安装板(5)，所述安装板(5)的前端一体成型有收集管(6)，且收集管(6)的内部固定连接有风机(7)，所述风机(7)的输入端电性连接外部电源，且风机(7)前端的收集管(6)内壁处焊接有金属滤网(8)，所述金属滤网(8)前侧的收集管(6)内壁底端开设有矩形槽(9)，且矩形槽(9)底端的收集管(6)管壁处焊接有收集箱(10)，所述安装板(5)和竖板(4)的表面开设有气孔(17)，所述导布辊(2)前侧机架(1)的内壁下端固定连接有导向辊A(12)，且导向辊A(12)前侧机架(1)的内壁上端活动连接有导向辊B(13)，所述导向辊B(13)前侧机架(1)的内壁下端过盈连接有导向辊C(14)，且导向辊C(14)前端上方的机架(1)内壁处固定连接有导向辊D(15)，所述导向辊A(12)、导向辊B(13)、导向辊C(14)和导向辊D(15)呈N形安装于机架(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒针织机的牵拉机构，其特征在于：所述导向辊A(12)、导向辊B(13)、导向辊C(14)、导向辊D(15)和托布辊(3)的表面热镀有镀锌层(16)。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒针织机的牵拉机构，其特征在于：所述导向辊A(12)、导向辊B(13)、导向辊C(14)、导向辊D(15)和托布辊(3)的辊体设置为I形辊体。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒针织机的牵拉机构，其特征在于：所述收集箱(10)的底端可拆卸连接有箱盖(11)。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒针织机的牵拉机构，其特征在于：所述收集管(6)的管口倾斜朝向机架(1)的底端。

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