CN116197152B - 一种纺织布料生产用自清洁的轧光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织布料生产用自清洁的轧光机，属于轧光机轧辊清理技术领域；包括：机架、第一驱动机构、第二驱动机构、支撑组件和清洁组件，支撑组件的数量为两组，且沿机架的中心线对称安装，机架的顶部转动安装有轧辊。本发明通过设置毛刷件在翻转回位收纳的过程中，毛刷件的一端沿第二安装腔体一侧的凹槽内部进行滑动，经由第二安装腔体凹槽内部的刮刷对毛刷件端部清扫后残存的杂质进行摩擦清除，减少毛刷件在下次对轧辊的清洁时，残存的杂质过多，造成清洁效率低的现象发生，第二安装腔体的一侧沿第一安装腔体一侧的内部进行滑出，再由第二安装腔体向第一安装腔体的一侧进行滑动闭合，节省了清洁成本，提升了清洁效果。

Description

一种纺织布料生产用自清洁的轧光机

技术领域

本发明涉及轧光机轧辊清理技术领域，特别涉及一种纺织布料生产用自清洁的轧光机。

背景技术

纺织布料按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织布料深加工时需要使用到轧光机。

轧光机是利用纤维在混热条件下的可塑性，将织物表面轧平或者轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程，目前在轧光的过程中，由于受到高温的影响，使用时间长了轧辊上会留下大量的布匹末片、布匹纤维等微小物质，如果得不到及时清理，这些微小物质吸附在轧辊上进而会粘附在布匹上，影响布匹的质量和美观度不仅影响处理效果，而且灰尘或者线头会对操作员的健康构成威胁。

因此，本申请提供了一种纺织布料生产用自清洁的轧光机来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纺织布料生产用自清洁的轧光机以解决现有的受到高温的影响，使用时间长了轧辊上会留下大量的布匹末片、布匹纤维等微小物质，如果得不到及时清理，这些微小物质吸附在轧辊上进而会粘附在布匹上，影响布匹的质量和美观度影响处理效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种纺织布料生产用自清洁的轧光机，包括：机架、第一驱动机构、第二驱动机构、支撑组件和清洁组件，所述支撑组件的数量为两组，且沿所述机架的中心线对称安装，所述机架的顶部转动安装有轧辊，所述清洁组件用于对轧辊刮除清洁，所述清洁组件固定于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于对清洁组件高度调节，所述第二驱动机构固定于所述第一驱动机构的一侧，所述第一驱动机构用于对所述第二驱动机构和清洁组件的位置平行调节，所述第一驱动机构的两侧分别和支撑组件安装，所述支撑组件用于对所述第一驱动机构的安装角度调节。

优选地，所述清洁组件包括清洁通道、第一安装腔体和第二安装腔体，所述第一安装腔体和第二安装腔体滑动配合，所述第二安装腔体相对第一安装腔体滑动，所述第一安装腔体的一侧固定有微动电机，所述微动电机的输出端通过转轴贯穿第一安装腔体转动安装于所述第一安装腔体内部的一侧，所述第二安装腔体的底部滑动安装有刮板，所述第一安装腔体的一侧开设有多组收纳部。

优选地，多组所述收纳部的内部分别转动安装有抵接件和毛刷件，所述抵接件和毛刷件同轴设置，所述抵接件和毛刷件套接于转轴的表面，所述收纳部呈凸状结构，所述抵接件的一侧和所述毛刷件的一侧滑动于所述收纳部凸状结构的内部。

优选地，所述第一安装腔体的一侧安装有吸风腔体，所述清洁通道的一侧贯穿吸风腔体固定安装于所述吸风腔体的内部，所述吸风腔体沿多组所述收纳部的两侧对称安装，所述清洁通道的一侧和外部吸风机相连接。

优选地，抵接件的一侧滚动安装有滚珠，所述抵接件的一侧和所述刮板的一侧固定安装，所述第一安装腔体的底部滑动安装有导向滑条，所述导向滑条的一侧安装有若干滑轮，所述导向滑条的一侧贯穿第一安装腔体内部。

优选地，所述第一安装腔体的底部活动安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一侧和所述刮板的一侧相连接，所述导向滑条呈弧形状结构。

优选地，所述第二安装腔体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀安装有刮刷，所述凹槽和所述收纳部相对设置，所述刮刷的数量随着所述收纳部的数量变化而变化。

优选地，所述支撑组件包括固定板、第一支撑架和第二支撑架，所述固定板和所述第一支撑架的一侧固定安装于所述机架的顶部一侧，所述第一支撑架的一侧设有凸起，所述第二支撑架的一侧滑动安装于所述第一支撑架一侧凸起的表面，所述固定板的顶部固定有第三支撑架，所述第三支撑架的顶部固定有配重件。

优选地，所述配重件的一侧和所述第一支撑架的一侧通过螺栓固定安装，所述第二支撑架的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧和所述第一驱动机构的一侧固定安装。

优选地，所述第三支撑架的顶部铰接有第四支撑架，所述第三支撑架的一侧固定安装有转动件，所述转动件的一端贯穿第三支撑架和第四支撑架的一侧固定安装，所述第二支撑架的一侧固定于所述第四支撑架的一侧。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，本发明结构简单，实用性高，结构强度高，通过设置清洁组件和支撑组件的安装使用对不同位置或者不同设备进行自清洁作业，适配性，强通用度高，将毛刷件、刮板和吸风腔体集中设置，通过安装于收纳部内部的毛刷件对轧辊的表面进行往复清扫，轧辊表面的杂质通过吸风腔体和清洁通道转换至外部进行集中收集，导向滑条从第一安装腔体的底部进行滑出对刮板的移动方向进行定位，使刮板的一侧贴合于轧辊的侧边，通过轧辊的转动使刮板对轧辊的表面进行刮除作业，通过拉伸弹簧对刮板进行拉伸压缩，刮板在轧辊的表面进行微动刮除，防止刮板长时间贴合旋转的轧辊，造成轧辊和刮板的摩擦力过大对轧辊产生损伤，再由吸风腔体将刮除下来的杂质进行吸附收集，从而对轧辊表面进行清洁，通过毛刷件和刮板的自动配合进行多级的自清洁，解决了由于受到高温的影响，使用时间长了轧辊上会留下大量的布匹末片、布匹纤维等微小物质吸附在轧辊上进而会粘附在布匹上，影响布匹的质量和美观度不仅影响处理效果，提升了自清洁的效率。

通过设置毛刷件在翻转回位收纳的过程中，毛刷件的一端沿第二安装腔体一侧的凹槽内部进行滑动，经由第二安装腔体凹槽内部的刮刷对毛刷件端部清扫后残存的杂质进行摩擦清除，减少毛刷件在下次对轧辊的清洁时，残存的杂质过多，造成清洁效率低的现象发生，毛刷件在第二安装腔体一侧凹槽内部通过刮刷进行摩擦清除杂质后，操作人员向一侧推动第二安装腔体，第二安装腔体的一侧沿第一安装腔体一侧的内部进行滑出，对刮刷摩擦残留的杂质进行清除，清除完毕后，再由第二安装腔体向第一安装腔体的一侧进行滑动闭合，节省了清洁成本，提升了清洁效果。

通过设置转动件转动带动第四支撑架沿第三支撑架的顶部进行铰接翻转，并带动第二支撑架的一侧沿第一支撑架一侧的凸起进行滑动，进而带动连接板对第一驱动机构的安装位置进行调节，以适配不同的安装位置。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为纺织布料生产用自清洁的轧光机整体立体结构示意图；

图2为清洁组件的立体放大结构示意图；

图3为清洁组件侧视立体放大结构示意图；

图4为第二安装腔体俯视断开放大结构示意图；

图5为抵接件和毛刷件装配立体放大结构示意图；

图6为清洁组件运动立体放大结构示意图；

图7为图6的A处立体放大结构示意图；

图8为第二安装腔体和收纳部立体放大结构示意图；

图9为支撑组件立体放大结构示意图；

图10为支撑组件侧视立体放大结构示意图。

［附图标记］

1、机架；2、第一驱动机构；3、第二驱动机构；4、支撑组件；5、清洁组件；6、导向滑条；7、拉伸弹簧；8、刮刷；41、固定板；42、第一支撑架；43、第二支撑架；44、连接板；45、第三支撑架；46、配重件；47、第四支撑架；48、转动件；51、清洁通道；52、第一安装腔体；53、第二安装腔体；54、微动电机；55、刮板；56、毛刷件；57、吸风腔体；58、收纳部；59、抵接件。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种纺织布料生产用自清洁的轧光机进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1所示的，本发明的实施例提供一种纺织布料生产用自清洁的轧光机，包括：机架1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、支撑组件4和清洁组件5，支撑组件4的数量为两组，且沿机架1的中心线对称安装，机架1的顶部转动安装有轧辊，清洁组件5置于轧辊的顶侧，清洁组件5用于对轧辊刮除清洁，清洁组件5固定于第二驱动机构3上，第二驱动机构3用于对清洁组件5高度调节，第二驱动机构3固定于第一驱动机构2的一侧，第一驱动机构2用于对第二驱动机构3和清洁组件5的位置平行调节，第一驱动机构2的两侧分别和支撑组件4安装，支撑组件4用于对第一驱动机构2的安装角度调节，通过第一驱动机构2带动第二驱动机构3进行平行位置调节，带动清洁组件5进行移动，对机架1上的轧辊进行往复清洁，由第二驱动机构3的升降高度带动清洁组件5对不同直径的轧辊进行合适的位置调整，其中，第一驱动机构2为电动滑块装配结构，第二驱动机构3包括但不限于气缸、螺纹升降等可升降的驱动，本发明中的第一驱动机构2和第二驱动机构3不在保护范围之内，为现有成熟技术，不详细赘述。

在本实施例中，如图2-图8所示，清洁组件5包括清洁通道51、第一安装腔体52和第二安装腔体53，第一安装腔体52和第二安装腔体53滑动配合，第二安装腔体53相对第一安装腔体52滑动，如图3所示的，向一侧移动第二安装腔体53，第二安装腔体53的一侧由第一安装腔体52一侧的内部进行抽离，方便对第二安装腔体53的内部清洁，或者第一安装腔体52上的结构进行维修更换，第一安装腔体52的一侧固定有微动电机54，微动电机54的输出端通过转轴贯穿第一安装腔体52转动安装于第一安装腔体52内部的一侧，第二安装腔体53的底部滑动安装有刮板55，第一安装腔体52的一侧开设有多组收纳部58，多组收纳部58的内部分别转动安装有抵接件59和毛刷件56，抵接件59和毛刷件56同轴设置，抵接件59和毛刷件56套接于转轴的表面，收纳部58呈凸状结构，抵接件59的一侧和毛刷件56的一侧滑动于收纳部58凸状结构的内部对抵接件59提供滑动条件的同时，对毛刷件56进行收纳放置，第一安装腔体52的一侧安装有吸风腔体57，在另一实施例中，吸风腔体57和清洁通道51可作为输水管和出水腔使用，清洁通道51的一侧贯穿吸风腔体57固定安装于吸风腔体57的内部，吸风腔体57沿多组收纳部58的两侧对称安装，清洁通道51的一侧和外部吸风机（图中未示出）相连接，通过外部吸风机产生的气流通过清洁通道51对吸风腔体57的内部产生风量将线头等杂质进行吸收集中，抵接件59的一侧滚动安装有滚珠，滚珠在收纳部58的内部进行滚动时减少抵接件59和收纳部58内部之间的摩擦力，防止抵接件59的一侧和收纳部58的内部长时间滑动造成机械磨损产生间隙，导致抵接件59在收纳部58内部滑动时定位不准确的现象发生抵接件59的一侧和刮板55的一侧固定安装，第一安装腔体52的底部滑动安装有导向滑条6，导向滑条6的一侧安装有若干滑轮减少导向滑条6在第一安装腔体52内部的摩擦产生间隙，导致刮板55的运动轨迹不稳的现象发生，导向滑条6的一侧贯穿第一安装腔体52内部，第一安装腔体52的底部活动安装有拉伸弹簧7，拉伸弹簧7的一侧和刮板55的一侧相连接，导向滑条6呈弧形状结构，导向滑条6弧形状结构的设置目的是为了让刮板55导向为弧形运动，使其贴合于轧辊的表面，防止刮板55垂直介入轧辊表面刮除时造成轧辊与刮板55的一侧增大摩擦阻力，对轧辊的表面产生损伤。

综上，如图1至图8所示，在对轧光机的轧辊进行清洁时，通过外部风机产生的气流通过清洁通道51和吸风腔体57对轧辊的表面残留的杂质进行初步的吸附，通过第一驱动机构2进行往复运动带动安装于收纳部58内部的毛刷件56对轧辊的表面进行往复清扫，轧辊表面的杂质通过吸风腔体57和清洁通道51转换至外部进行集中收集，清除完成后，受轧辊高温的影响轧辊的表面会残存大量的布匹末片、布匹纤维等微小物质，如果得不到及时清理，这些微小物质吸附在轧辊上进而会粘附在布匹上，此时启动微动电机54进行转动，微动电机54的输出端转动带动转轴沿第一安装腔体52的内部进行旋转，转轴的位置改变带动套接于转轴上的毛刷件56和抵接件59沿收纳部58的内部进行转动，毛刷件56随着转轴的旋转逐渐向上进行翻转至收纳部58进行收纳，此时抵接件59向抵接件59沿收纳部58的内部滑动逐渐向收纳部58的下侧滑出并带动安装于抵接件59底部的刮板55向轧辊的侧边方向进行移动，在刮板55进行移动过程中，导向滑条6从第一安装腔体52的底部进行滑出对刮板55的移动方向进行定位，使刮板55的一侧贴合于轧辊的侧边，通过轧辊的转动使刮板55对轧辊的表面进行刮除作业，通过拉伸弹簧7对刮板55进行拉伸压缩，刮板55在轧辊的表面进行微动刮除，防止刮板55长时间贴合旋转的轧辊，造成轧辊和刮板55的摩擦力过大对轧辊产生损伤，再由吸风腔体57将刮除下来的杂质进行吸附收集，从而对轧辊表面进行清洁，通过毛刷件56和刮板55的自动配合进行多级的自清洁，解决了由于受到高温的影响，使用时间长了轧辊上会留下大量的布匹末片、布匹纤维等微小物质吸附在轧辊上进而会粘附在布匹上，影响布匹的质量和美观度不仅影响处理效果，提升了自清洁的效率。

在本实施例中，如图3所示，第二安装腔体53的一侧开设有凹槽，凹槽的内部均匀安装有刮刷8，凹槽和收纳部58相对设置，刮刷8的数量随着收纳部58的数量变化而变化，在上述实施例中，毛刷件56在翻转回位收纳的过程中，毛刷件56的一端沿第二安装腔体53一侧的凹槽内部进行滑动，经由第二安装腔体53凹槽内部的刮刷8对毛刷件56端部清扫后残存的杂质进行摩擦清除，减少毛刷件56在下次对轧辊的清洁时，残存的杂质过多，造成清洁效率低的现象发生，毛刷件56在第二安装腔体53一侧凹槽内部通过刮刷8进行摩擦清除杂质后，操作人员向一侧推动第二安装腔体53，第二安装腔体53的一侧沿第一安装腔体52一侧的内部进行滑出，对刮刷8摩擦残留的杂质进行清除，清除完毕后，再由第二安装腔体53向第一安装腔体52的一侧进行滑动闭合，节省了清洁成本，提升了清洁效果。

值得注意的是，第二安装腔体53和第一安装腔体52的配合安装包括但不限于滑槽滑块配合，螺纹安装，其目的是第二安装腔体53和第一安装腔体52进行分离。

在本实施例中，如图1、图9和图10所示，支撑组件4包括固定板41、第一支撑架42和第二支撑架43，固定板41和第一支撑架42的一侧固定安装于机架1的顶部一侧，第一支撑架42的一侧设有凸起，第二支撑架43的一侧滑动安装于第一支撑架42一侧凸起的表面，固定板41的顶部固定有第三支撑架45，第三支撑架45的顶部固定有配重件46，配重件46的一侧和第一支撑架42的一侧通过螺栓固定安装，第二支撑架43的一侧固定有连接板44，连接板44的一侧和第一驱动机构2的一侧固定安装，第三支撑架45的顶部铰接有第四支撑架47，第三支撑架45的一侧固定安装有转动件48，转动件48的一端贯穿第三支撑架45和第四支撑架47的一侧固定安装，第二支撑架43的一侧固定于第四支撑架47的一侧，在对第一驱动机构2、第二驱动机构3和清洁组件5在机架1的安装使用中，将固定板41和第一支撑架42的一侧通过螺栓安装在机架1的一侧，第二支撑架43的一侧沿第一支撑架42一侧的凸起进行滑动至适当位置，将第一支撑架42的一侧安装于配重件46上，将配重件46固定于第三支撑架45的一侧，第三支撑架45的另一侧和固定板41的一侧安装，将连接板44的一侧穿过第二支撑架43的一侧进行固定，连接板44的一侧和第一驱动机构2的一侧进行连接安装，将第二支撑架43一侧的底部过盈安装于第四支撑架47的一侧，通过转动转动件48，转动件48转动带动第四支撑架47沿第三支撑架45的顶部进行铰接翻转，并带动第二支撑架43的一侧沿第一支撑架42一侧的凸起进行滑动，进而带动连接板44对第一驱动机构2的安装位置进行调节，以适配不同的安装位置。

本发明结构简单，实用性高，结构强度高，通过清洁组件和支撑组件的安装使用对不同位置或者不同设备进行自清洁作业，适配性，强通用度高。

本发明提供的技术方案，通过设置导向滑条从第一安装腔体的底部进行滑出对刮板的移动方向进行定位，使刮板的一侧贴合于轧辊的侧边，通过轧辊的转动使刮板对轧辊的表面进行刮除作业，通过拉伸弹簧对刮板进行拉伸压缩，刮板在轧辊的表面进行微动刮除，防止刮板长时间贴合旋转的轧辊，造成轧辊和刮板的摩擦力过大对轧辊产生损伤，再由吸风腔体将刮除下来的杂质进行吸附收集，从而对轧辊表面进行清洁，通过毛刷件和刮板的自动配合进行多级的自清洁，解决了由于受到高温的影响，使用时间长了轧辊上会留下大量的布匹末片、布匹纤维等微小物质吸附在轧辊上进而会粘附在布匹上，影响布匹的质量和美观度不仅影响处理效果，提升了自清洁的效率。

通过设置毛刷件在翻转回位收纳的过程中，毛刷件的一端沿第二安装腔体一侧的凹槽内部进行滑动，经由第二安装腔体凹槽内部的刮刷对毛刷件端部清扫后残存的杂质进行摩擦清除，减少毛刷件在下次对轧辊的清洁时，残存的杂质过多，造成清洁效率低的现象发生，毛刷件在第二安装腔体一侧凹槽内部通过刮刷进行摩擦清除杂质后，操作人员向一侧推动第二安装腔体，第二安装腔体的一侧沿第一安装腔体一侧的内部进行滑出，对刮刷摩擦残留的杂质进行清除，清除完毕后，再由第二安装腔体向第一安装腔体的一侧进行滑动闭合，节省了清洁成本，提升了清洁效果。

通过设置转动件转动带动第四支撑架沿第三支撑架的顶部进行铰接翻转，并带动第二支撑架的一侧沿第一支撑架一侧的凸起进行滑动，进而带动连接板对第一驱动机构的安装位置进行调节，以适配不同的安装位置。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺织布料生产用自清洁的轧光机，其特征在于，包括：机架、第一驱动机构、第二驱动机构、支撑组件和清洁组件，所述支撑组件的数量为两组，且沿所述机架的中心线对称安装，所述机架的顶部转动安装有轧辊；

所述清洁组件用于对轧辊刮除清洁，所述清洁组件固定于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于对清洁组件高度调节，所述第二驱动机构固定于所述第一驱动机构的一侧，所述第一驱动机构用于对所述第二驱动机构和清洁组件的位置平行调节，所述第一驱动机构的两侧分别和支撑组件安装，所述支撑组件用于对所述第一驱动机构的安装角度调节；

所述清洁组件包括清洁通道、第一安装腔体和第二安装腔体，所述第一安装腔体和第二安装腔体滑动配合，所述第二安装腔体相对第一安装腔体滑动，所述第一安装腔体的一侧固定有微动电机，所述微动电机的输出端通过转轴贯穿第一安装腔体转动安装于所述第一安装腔体内部的一侧，所述第二安装腔体的底部滑动安装有刮板，所述第一安装腔体的一侧开设有多组收纳部；

多组所述收纳部的内部分别转动安装有抵接件和毛刷件，所述抵接件和毛刷件同轴设置，所述抵接件和毛刷件套接于转轴的表面，所述收纳部呈凸状结构，所述抵接件的一侧和所述毛刷件的一侧滑动于所述收纳部凸状结构的内部；

所述抵接件的一侧滚动安装有滚珠，所述抵接件的一侧和所述刮板的一侧固定安装，所述第一安装腔体的底部滑动安装有导向滑条，所述导向滑条的一侧安装有若干滑轮，所述导向滑条的一侧贯穿第一安装腔体内部；

所述第二安装腔体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀安装有刮刷，所述凹槽和所述收纳部相对设置，所述刮刷的数量随着所述收纳部的数量变化而变化；

所述支撑组件包括固定板、第一支撑架和第二支撑架，所述固定板和所述第一支撑架的一侧固定安装于所述机架的顶部一侧，所述第一支撑架的一侧设有凸起，所述第二支撑架的一侧滑动安装于所述第一支撑架一侧凸起的表面，所述固定板的顶部固定有第三支撑架，所述第三支撑架的顶部固定有配重件。

2.根据权利要求1所述的纺织布料生产用自清洁的轧光机，其特征在于，所述第一安装腔体的一侧安装有吸风腔体，所述清洁通道的一侧贯穿吸风腔体固定安装于所述吸风腔体的内部，所述吸风腔体沿多组所述收纳部的两侧对称安装，所述清洁通道的一侧和外部吸风机相连接。

3.根据权利要求1所述的纺织布料生产用自清洁的轧光机，其特征在于，所述第一安装腔体的底部活动安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一侧和所述刮板的一侧相连接，所述导向滑条呈弧形状结构。

4.根据权利要求1所述的纺织布料生产用自清洁的轧光机，其特征在于，所述配重件的一侧和所述第一支撑架的一侧通过螺栓固定安装，所述第二支撑架的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧和所述第一驱动机构的一侧固定安装。

5.根据权利要求4所述的纺织布料生产用自清洁的轧光机，其特征在于，所述第三支撑架的顶部铰接有第四支撑架，所述第三支撑架的一侧固定安装有转动件，所述转动件的一端贯穿第三支撑架和第四支撑架的一侧固定安装，所述第二支撑架的一侧固定于所述第四支撑架的一侧。