CN117981883B - 一种用于海带加工的离心分离设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于海带加工的离心分离设备及方法，属于离心分离技术领域，包括工作台和负压组件，工作台前端设置有加热器。本发明使用过程中，通过双重密封的设置，有效将外筒内腔与外部环境相隔离，可在负压组件的作用下长时间保持外筒内腔的负压环境，同时，外筒内壁环绕有与加热器电连的电热丝，有利于海带在低压低温环境下的蒸发脱水，相较于现有技术通过单一的离心技术脱落水分，本申请通过低温低压环境下的蒸发脱水可进一步脱离海带中残余的水分，使其尽可能的干燥以延长保质期，并且在低温低压低氧环境下，海带中的易氧化物质和热敏性物质不易变性失活，可较好的保留海带中的营养物质及风味成分。

Description

一种用于海带加工的离心分离设备及方法

技术领域

本发明涉及海带加工技术领域，具体一种用于海带加工的离心分离设备及方法。

背景技术

食品加工过程中常有脱水的步骤，主要利用离心脱水机实现，一些泡发型的海带需要在加工的时候对其进行分切成长段状然后清洗后通过离心脱水机来对功能性泡发海带中带有的水分分离出便于进行保存。

现有的离心脱水机包括内筒和外筒，内筒与电机转轴连接并设有透水孔，通过电机带动内筒进行高速旋转，产生的离心力将内筒里面的食品的水分甩出，从而实现食品的脱水，但这种设计存在以下不足：其一是，在甩动泡发型的海带的时候会因为旋转导致其内部的泡发型的海带会四处移动相互的碰撞纠缠一起然后其发生破碎断裂，导致分切完成后的泡发型的海带不能够保持其本身的长度和面积；其二是，由于内筒与电机转轴固定连接，无法拆卸，造成食品残渣在内筒中残留，导致内筒清洗困难的问题；其三是，单纯依靠离心力分离海带中的水分，存在效率低下的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种用于海带加工的离心分离设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于海带加工的离心分离设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于海带加工的离心分离设备，包括工作台和负压组件，所述工作台前端设置有加热器，所述负压组件设置于工作台底部，所述负压组件包括储水箱、放水口、进水管、隔板、液位传感器、吸气管、控制阀和真空泵，所述储水箱为中空密闭的箱体，且储水箱底侧通过放水口与外部环境相连通，所述储水箱一侧连通有漏斗状结构的进水管，且储水箱中部设置有隔板，并且隔板底端设置有液位传感器，所述储水箱另一侧连通有吸气管，且吸气管所处位置高于进水管与储水箱的连接部位，所述吸气管中部设置有控制阀，且吸气管输入端与真空泵相连通。

进一步的，所述工作台顶部螺栓连接有固定组件，所述固定组件包括外筒、密封条、筒沿和密封圈，所述外筒内壁环绕有与加热器电连的电热丝，且外筒顶部开口嵌入有密封条，所述外筒开口外部一体式连接有筒沿，且筒沿中部设置有密封圈。

进一步的，所述固定组件还包括筒盖和把手，所述外筒顶部通过合页转动安装有筒盖，且筒盖侧面螺栓连接有把手，并且外筒边缘与筒沿相配合实现密封圈的挤压密封。

进一步的，所述固定组件还包括凹口，所述筒盖中孔圆周设置有凹口，且凹口与外筒顶部开口相配合实现密封条的挤压密封。

进一步的，所述外筒内部设置有旋转组件，所述旋转组件包括安装架、电机和驱动齿轮，所述安装架侧面固定有电机，且电机输出端固定连接有驱动齿轮。

进一步的，所述旋转组件还包括底齿轮、内杆和弹簧伸缩刮条，所述安装架底部转动安装有底齿轮，且底齿轮与驱动齿轮底侧相啮合，所述底齿轮中部共轴固定有内杆，且内杆末端对称固定有“L”形结构的弹簧伸缩刮条，并且弹簧伸缩刮条的“L”形结构转角处通过弹簧结构活动连接。

进一步的，所述旋转组件还包括顶齿轮、外杆、中筒和卡块，所述安装架顶部转动安装有顶齿轮，且顶齿轮与驱动齿轮顶侧相啮合，所述顶齿轮中部共轴固定有外杆，且外杆内径大于内杆外径，所述外杆末端共轴连接有中筒，且中筒为数个“L”形肋条包围而成的镂空结构，并且中筒顶部开口内侧固定有两处卡块。

进一步的，所述中筒内部设置有取放组件，所述取放组件包括内筒和透水孔，所述内筒套设于中筒内部，且内筒外壁与弹簧伸缩刮条“L”形结构的末端内侧紧密贴合，所述内筒的侧壁及底部均设有透水孔，且透水孔透过中筒间隙与外筒底侧进水管相连通。

进一步的，所述取放组件还包括固定环、拧把和卡槽，所述内筒顶部一体式连接有固定环，且固定环侧面一体式连接有两处拧把，所述固定环圆周开设有两处卡槽，且卡槽与卡块卡接配合。

进一步的，所述方法包括下述操作步骤：

步骤一：将海带整齐铺设于内筒底部后，通过拧把抬起内筒并将其放入中筒内部，内筒架空于中筒环形L形杆阵列所构成的内腔中，固定环两侧开设的卡槽与顶环内侧的两处卡块卡接配合，使得内筒与中筒的相对位置固定，有效防止两者间的滑动偏移，使得内筒的转动更为稳定，实现更加高效的脱水；

步骤二：海带物料放置完成后，通过把手拉动筒盖，使得筒盖通过合页发生翻转并扣在外筒开口上方，一方面，外筒开口外部一体式连接的筒沿内嵌入有密封圈，外筒边缘与筒沿相配合实现密封圈的挤压密封，另一方面，外筒顶部开口嵌入有密封条，筒盖中孔圆周设置的凹口与外筒顶部开口相配合实现密封条的挤压密封，通过双重密封的设置，有效将外筒内腔与外部环境相隔离，可在负压组件的作用下长时间保持外筒内腔的负压环境，同时，外筒内壁环绕有与加热器电连的电热丝，有利于海带在低压低温环境下的蒸发脱水；

步骤三：在电机带动下驱动齿轮位于安装架侧面旋转，一方面在驱动齿轮与安装架顶部顶齿轮的啮合传动下，带动其内部共轴的外杆旋转，并进一步驱动外杆末端的中筒转动，中筒通过顶部开口内侧的卡块与内筒开口对应位置卡槽的配合，通过内筒的旋转离心脱离海带中的水分，另一方面在驱动齿轮与安装架底部底齿轮的啮合传动下，带动其中部共轴的内杆旋转，并进一步驱动内杆末端的“L”形弹簧伸缩刮条转动，得益于外杆内径大于内杆外径的结构设置，使得外杆和内杆可保持共轴反转并互不干涉，进而使得中筒带动下的内筒与弹簧伸缩刮条以相反的方向转动，通过弹簧伸缩刮条与内筒外壁的贴合起到清理疏通透水孔的作用，防止海带离心脱水过程中分泌的盐分等杂质堵塞透水孔，保持水分由内筒外壁透水孔透过中筒数个“L”形肋条包围而成的镂空结构并最终流向外筒底部进水管的通路顺畅，在生产过程中实现自动清理，降低人工劳动强度度；

步骤四：打开控制阀，真空泵通过吸气管抽取储水箱内部的气体，使储水箱内部保持一定的负压状态，储水箱则进一步通过进水管与外筒相连通，使得外筒内部也形成负压环境，使得海带表面因离心分离的水分及低压低温蒸发的水分，在压力差的作用下透过内筒侧壁的透水孔及中筒相邻L形杆间隙与外筒底侧进水管相连通并落入储水箱内，并且在压力差作用下使得海带紧贴内筒的底部，有效防止在离心脱水的过程中，海带随意翻转缠绕然后其发生破碎断裂，导致海带不能够保持其本身的长度和面积，可有效增加海带脱水后的平整度和蓬松度，本申请中吸气管所处位置高于进水管与储水箱的连接部位，并且中部还有隔板进行隔离，可有效避免液体进入吸气管内，脱水完成后，通过关闭控制阀并打开放水口，可平衡储水箱及外筒与外界的压力差，使得液体可顺畅排出及便于筒盖的正常开启。

本发明提供了一种用于海带加工的离心分离设备及方法，具备以下有益效果：

1、本发明使用过程中，打开控制阀，真空泵通过吸气管抽取储水箱内部的气体，使储水箱内部保持一定的负压状态，储水箱则进一步通过进水管与外筒相连通，使得外筒内部也形成负压环境，如此设计的优势在于，使得海带表面因离心分离的水分及低压低温蒸发的水分，在压力差的作用下透过内筒侧壁的透水孔及中筒相邻L形杆间隙与外筒底侧进水管相连通并落入储水箱内，并且在压力差作用下使得海带紧贴内筒的底部，有效防止在离心脱水的过程中，海带随意翻转缠绕然后其发生破碎断裂，导致海带不能够保持其本身的长度和面积，可有效增加海带脱水后的平整度和蓬松度，本申请中吸气管所处位置高于进水管与储水箱的连接部位，并且中部还有隔板进行隔离，可有效避免液体进入吸气管内，脱水完成后，通过关闭控制阀并打开放水口，可平衡储水箱及外筒与外界的压力差，使得液体可顺畅排出及便于筒盖的正常开启。

2、本发明使用过程中，将海带整齐铺设于内筒底部后，通过拧把抬起内筒并将其放入中筒内部，内筒架空于中筒环形L形杆阵列所构成的内腔中，固定环两侧开设的卡槽与顶环内侧的两处卡块卡接配合，使得内筒与中筒的相对位置固定，有效防止两者间的滑动偏移，使得内筒的转动更为稳定，实现更加高效的脱水，通过将内筒与外筒设计为分体式结构，便于脱水完成后，再次通过拧把将内筒取出，并将内筒中的脱水海带倾倒出来，便于对内筒进行清理，减少细菌滋生，保障食品安全。

3、本发明使用过程中，海带物料放置完成后，通过把手拉动筒盖，使得筒盖通过合页发生翻转并扣在外筒开口上方，一方面，外筒开口外部一体式连接的筒沿内嵌入有密封圈，外筒边缘与筒沿相配合实现密封圈的挤压密封，另一方面，外筒顶部开口嵌入有密封条，筒盖中孔圆周设置的凹口与外筒顶部开口相配合实现密封条的挤压密封，通过双重密封的设置，有效将外筒内腔与外部环境相隔离，可在负压组件的作用下长时间保持外筒内腔的负压环境，同时，外筒内壁环绕有与加热器电连的电热丝，有利于海带在低压低温环境下的蒸发脱水，相较于现有技术通过单一的离心技术脱落水分，本申请通过低温低压环境下的蒸发脱水可进一步脱离海带中残余的水分，使其尽可能的干燥以延长保质期，并且在低温低压低氧环境下，海带中的易氧化物质和热敏性物质不易变性失活，可较好的保留海带中的营养物质及风味成分。

4、本发明使用过程中，在电机带动下驱动齿轮位于安装架侧面旋转，一方面在驱动齿轮与安装架顶部顶齿轮的啮合传动下，带动其内部共轴的外杆旋转，并进一步驱动外杆末端的中筒转动，中筒通过顶部开口内侧的卡块与内筒开口对应位置卡槽的配合，通过内筒的旋转离心脱离海带中的水分，另一方面在驱动齿轮与安装架底部底齿轮的啮合传动下，带动其中部共轴的内杆旋转，并进一步驱动内杆末端的“L”形弹簧伸缩刮条转动，得益于外杆内径大于内杆外径的结构设置，使得外杆和内杆可保持共轴反转并互不干涉，进而使得中筒带动下的内筒与弹簧伸缩刮条以相反的方向转动，通过弹簧伸缩刮条与内筒外壁的贴合起到清理疏通透水孔的作用，防止海带离心脱水过程中分泌的盐分等杂质堵塞透水孔，保持水分由内筒外壁透水孔透过中筒数个“L”形肋条包围而成的镂空结构并最终流向外筒底部进水管的通路顺畅，在生产过程中实现自动清理，降低人工劳动强度，此外，“L”形弹簧伸缩刮条的设置，当旋转速度加快时，弹簧伸缩刮条会由于离心力脱离与内筒外壁的接触，避免正常使用时持续的摩擦，而只有当旋转速度较低时，弹簧力大于离心力，弹簧伸缩刮条才会与内筒接触实现疏通透水孔。

附图说明

图1为本发明的整体外部结构示意图；

图2为本发明的整体内部结构示意图；

图3为本发明的固定组件外部结构示意图；

图4为本发明的固定组件内部结构示意图；

图5为本发明的旋转组件内部结构示意图；

图6为本发明的旋转组件外部结构示意图；

图7为本发明的取放组件外部结构示意图；

图8为本发明的负压组件内部结构示意图；

图9为本发明的图5中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、加热器；3、固定组件；301、外筒；302、密封条；303、筒沿；304、密封圈；305、筒盖；306、把手；307、凹口；4、旋转组件；401、安装架；402、电机；403、驱动齿轮；404、底齿轮；405、内杆；406、弹簧伸缩刮条；407、顶齿轮；408、外杆；409、中筒；410、卡块；5、取放组件；501、内筒；502、透水孔；503、固定环；504、拧把；505、卡槽；6、负压组件；601、储水箱；602、放水口；603、进水管；604、隔板；605、液位传感器；606、吸气管；607、控制阀；608、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种用于海带加工的离心分离设备，包括工作台1和负压组件6，工作台1前端设置有加热器2，负压组件6设置于工作台1底部，负压组件6包括储水箱601、放水口602、进水管603、隔板604、液位传感器605、吸气管606、控制阀607和真空泵608，储水箱601为中空密闭的箱体，且储水箱601底侧通过放水口602与外部环境相连通，储水箱601一侧连通有漏斗状结构的进水管603，且储水箱601中部设置有隔板604，并且隔板604底端设置有液位传感器605，储水箱601另一侧连通有吸气管606，且吸气管606所处位置高于进水管603与储水箱601的连接部位，吸气管606中部设置有控制阀607，且吸气管606输入端与真空泵608相连通；

具体操作如下，打开控制阀607，真空泵608通过吸气管606抽取储水箱601内部的气体，使储水箱601内部保持一定的负压状态，储水箱601则进一步通过进水管603与外筒301相连通，使得外筒301内部也形成负压环境，使得海带表面因离心分离的水分及低压低温蒸发的水分，在压力差的作用下透过内筒501侧壁的透水孔502及中筒409间隙与外筒301底侧进水管603相连通并落入储水箱601内，并且在压力差作用下使得海带紧贴内筒501的底部，有效防止在离心脱水的过程中，海带随意翻转缠绕然后其发生破碎断裂，导致海带不能够保持其本身的长度和面积，可有效增加海带脱水后的平整度和蓬松度，本申请中吸气管606所处位置高于进水管603与储水箱601的连接部位，并且中部还有隔板604进行隔离，可有效避免液体进入吸气管606内，脱水完成后，通过关闭控制阀607并打开放水口602，可平衡储水箱601及外筒301与外界的压力差，使得液体可排出及便于筒盖305的正常开启；

请参阅图3和图4，工作台1顶部螺栓连接有固定组件3，固定组件3包括外筒301、密封条302、筒沿303和密封圈304，外筒301内壁环绕有与加热器2电连的电热丝，且外筒301顶部开口嵌入有密封条302，外筒301开口外部一体式连接有筒沿303，且筒沿303中部设置有密封圈304，固定组件3还包括筒盖305和把手306，外筒301顶部通过合页转动安装有筒盖305，且筒盖305侧面螺栓连接有把手306，并且外筒301边缘与筒沿303相配合实现密封圈304的挤压密封，固定组件3还包括凹口307，筒盖305中孔圆周设置有凹口307，且凹口307与外筒301顶部开口相配合实现密封条302的挤压密封；

具体操作如下，海带物料放置完成后，通过把手306拉动筒盖305，使得筒盖305通过合页发生翻转并扣在外筒301开口上方，一方面，外筒301开口外部一体式连接的筒沿303内嵌入有密封圈304，外筒301边缘与筒沿303相配合实现密封圈304的挤压密封，另一方面，外筒301顶部开口嵌入有密封条302，筒盖305中孔圆周设置的凹口307与外筒301顶部开口相配合实现密封条302的挤压密封，通过双重密封的设置，有效将外筒301内腔与外部环境相隔离，可在负压组件6的作用下长时间保持外筒301内腔的负压环境，同时，外筒301内壁环绕有与加热器2电连的电热丝，有利于海带在低压低温环境下的蒸发脱水；

请参阅图5和图6，外筒301内部设置有旋转组件4，旋转组件4包括安装架401、电机402和驱动齿轮403，安装架401侧面固定有电机402，且电机402输出端固定连接有驱动齿轮403，旋转组件4还包括底齿轮404、内杆405和弹簧伸缩刮条406，安装架401底部转动安装有底齿轮404，且底齿轮404与驱动齿轮403底侧相啮合，底齿轮404中部共轴固定有内杆405，且内杆405末端对称固定有“L”形结构的弹簧伸缩刮条406，并且弹簧伸缩刮条406的“L”形结构转角处通过弹簧结构活动连接，旋转组件4还包括顶齿轮407、外杆408、中筒409和卡块410，安装架401顶部转动安装有顶齿轮407，且顶齿轮407与驱动齿轮403顶侧相啮合，顶齿轮407中部共轴固定有外杆408，且外杆408内径大于内杆405外径，外杆408末端共轴连接有中筒409，且中筒409为数个“L”形肋条包围而成的镂空结构，并且中筒409顶部开口内侧固定有两处卡块410；

具体操作如下，在电机402带动下驱动齿轮403位于安装架401侧面旋转，一方面在驱动齿轮403与安装架401顶部顶齿轮407的啮合传动下，带动其内部共轴的外杆408旋转，并进一步驱动外杆408末端的中筒409转动，中筒409通过顶部开口内侧的卡块410与内筒501开口对应位置卡槽505的配合，通过内筒501的旋转离心脱离海带中的水分，另一方面在驱动齿轮403与安装架401底部底齿轮404的啮合传动下，带动其中部共轴的内杆405旋转，并进一步驱动内杆405末端的“L”形弹簧伸缩刮条406转动，得益于外杆408内径大于内杆405外径的结构设置，使得外杆408和内杆405可保持共轴反转并互不干涉，进而使得中筒409带动下的内筒501与弹簧伸缩刮条406以相反的方向转动，通过弹簧伸缩刮条406与内筒501外壁的贴合起到清理疏通透水孔502的作用，防止海带离心脱水过程中分泌的盐分等杂质堵塞透水孔502，保持水分由内筒501外壁透水孔502透过中筒409数个“L”形肋条包围而成的镂空结构并最终流向外筒301底部进水管603的通路顺畅，在生产过程中实现自动清理，降低人工劳动强度度；

如图5所示，弹簧伸缩刮条406由竖杆和横杆构成L形状，竖杆内侧面设置有海绵或毛刷结构；内杆405侧壁设置有安装轴；所述横杆套在安装轴内，并且设置有弹簧，使得弹簧伸缩刮条406可以在安装轴内沿轴向在一定范围内活动，通过弹簧促使弹簧伸缩刮条保持初始的夹紧状态。

当内杆405旋转速度较低时，一般为设备刚启动时，或者设备中途减速时，此时弹簧伸缩刮条406与内筒501外壁的贴合起到清理疏通透水孔502的作用，当设备高速运转时，此时内杆405旋转速度较大，弹簧伸缩刮条406由于受到较大的离心力，离心力会大于弹簧伸缩刮条406上的弹簧弹力，如图5所示，此时弹簧伸缩刮条406会与内筒501外壁分离开，但不与中筒409接触。

本结构利用旋转的离心力实现了低速时清洁透水孔，高速时不清洁的技术，既可以解决由于海带离心分离过程中排出的污渍堵住透水孔502的问题，又避免本设备在高速运行时，长时间的摩擦内筒501外壁导致的弹簧伸缩刮条406快速磨损，也确保了内筒501高速旋转的稳定性。

请参阅图7，中筒409内部设置有取放组件5，取放组件5包括内筒501和透水孔502，内筒501套设于中筒409内部，且内筒501外壁与弹簧伸缩刮条406“L”形结构的末端内侧紧密贴合，内筒501的侧壁及底部均设有透水孔502，且透水孔502透过中筒409间隙与外筒301底侧进水管603相连通，取放组件5还包括固定环503、拧把504和卡槽505，内筒501顶部一体式连接有固定环503，且固定环503侧面一体式连接有两处拧把504，固定环503圆周开设有两处卡槽505，且卡槽505与卡块410卡接配合；

具体操作如下，将海带整齐铺设于内筒501底部后，通过拧把504抬起内筒501并将其放入中筒409内部，内筒501架空于中筒409数个“L”形肋条包围而成的镂空结构所构成的内腔中，固定环503两侧开设的卡槽505与中筒409内侧的两处卡块410卡接配合，使得内筒501与中筒409的相对位置固定，有效防止两者间的滑动偏移，使得内筒501的转动更为稳定，实现更加高效的脱水。

综上，一种用于海带加工的离心分离设备及方法，步骤一：将海带整齐铺设于内筒501底部后，通过拧把504抬起内筒501并将其放入中筒409内部，内筒501架空于中筒409数个“L”形肋条包围而成的镂空结构所构成的内腔中，固定环503两侧开设的卡槽505与中筒409内侧的两处卡块410卡接配合，使得内筒501与中筒409的相对位置固定，有效防止两者间的滑动偏移，使得内筒501的转动更为稳定，实现更加高效的脱水；

步骤二：海带物料放置完成后，通过把手306拉动筒盖305，使得筒盖305通过合页发生翻转并扣在外筒301开口上方，一方面，外筒301开口外部一体式连接的筒沿303内嵌入有密封圈304，外筒301边缘与筒沿303相配合实现密封圈304的挤压密封，另一方面，外筒301顶部开口嵌入有密封条302，筒盖305中孔圆周设置的凹口307与外筒301顶部开口相配合实现密封条302的挤压密封，通过双重密封的设置，有效将外筒301内腔与外部环境相隔离，可在负压组件6的作用下长时间保持外筒301内腔的负压环境，同时，外筒301内壁环绕有与加热器2电连的电热丝，有利于海带在低压低温环境下的蒸发脱水；

步骤三：在电机402带动下驱动齿轮403位于安装架401侧面旋转，一方面在驱动齿轮403与安装架401顶部顶齿轮407的啮合传动下，带动其内部共轴的外杆408旋转，并进一步驱动外杆408末端的中筒409转动，中筒409通过顶部开口内侧的卡块410与内筒501开口对应位置卡槽505的配合，通过内筒501的旋转离心脱离海带中的水分，另一方面在驱动齿轮403与安装架401底部底齿轮404的啮合传动下，带动其中部共轴的内杆405旋转，并进一步驱动内杆405末端的“L”形弹簧伸缩刮条406转动，得益于外杆408内径大于内杆405外径的结构设置，使得外杆408和内杆405可保持共轴反转并互不干涉，进而使得中筒409带动下的内筒501与弹簧伸缩刮条406以相反的方向转动，通过弹簧伸缩刮条406与内筒501外壁的贴合起到清理疏通透水孔502的作用，防止海带离心脱水过程中分泌的盐分等杂质堵塞透水孔502，保持水分由内筒501外壁透水孔502透过中筒409数个“L”形肋条包围而成的镂空结构并最终流向外筒301底部进水管603的通路顺畅，在生产过程中实现自动清理，降低人工劳动强度度；

步骤四：打开控制阀607，真空泵608通过吸气管606抽取储水箱601内部的气体，使储水箱601内部保持一定的负压状态，储水箱601则进一步通过进水管603与外筒301相连通，使得外筒301内部也形成负压环境，使得海带表面因离心分离的水分及低压低温蒸发的水分，在压力差的作用下透过内筒501侧壁的透水孔502及中筒409间隙与外筒301底侧进水管603相连通并落入储水箱601内，并且在压力差作用下使得海带紧贴内筒501的底部，有效防止在离心脱水的过程中，海带随意翻转缠绕然后其发生破碎断裂，导致海带不能够保持其本身的长度和面积，可有效增加海带脱水后的平整度和蓬松度，本申请中吸气管606所处位置高于进水管603与储水箱601的连接部位，并且中部还有隔板604进行隔离，可有效避免液体进入吸气管606内，脱水完成后，通过关闭控制阀607并打开放水口602，可平衡储水箱601及外筒301与外界的压力差，使得液体可顺畅排出及便于筒盖305的正常开启。

Claims (4)

1.一种用于海带加工的离心分离设备，其特征在于，包括工作台（1）和负压组件（6），所述工作台（1）前端设置有加热器（2），所述工作台（1）顶部螺栓连接有固定组件（3），所述固定组件（3）包括外筒（301）、密封条（302）、筒沿（303）和密封圈（304），所述外筒（301）内壁环绕有与加热器（2）电连的电热丝，且外筒（301）顶部开口嵌入有密封条（302），所述外筒（301）开口外部一体式连接有筒沿（303），且筒沿（303）中部设置有密封圈（304），所述固定组件（3）还包括筒盖（305）和把手（306），所述外筒（301）顶部通过合页转动安装有筒盖（305），且筒盖（305）侧面螺栓连接有把手（306），并且外筒（301）边缘与筒沿（303）相配合实现密封圈（304）的挤压密封，所述固定组件（3）还包括凹口（307），所述筒盖（305）中孔圆周设置有凹口（307），且凹口（307）与外筒（301）顶部开口相配合实现密封条（302）的挤压密封，所述外筒（301）内部设置有旋转组件（4），所述旋转组件（4）包括安装架（401）、电机（402）和驱动齿轮（403），所述安装架（401）侧面固定有电机（402），且电机（402）输出端固定连接有驱动齿轮（403），所述旋转组件（4）还包括底齿轮（404）、内杆（405）和弹簧伸缩刮条（406），所述安装架（401）底部转动安装有底齿轮（404），且底齿轮（404）与驱动齿轮（403）底侧相啮合，所述底齿轮（404）中部共轴固定有内杆（405），且内杆（405）末端对称固定有“L”形结构的弹簧伸缩刮条（406），并且弹簧伸缩刮条（406）的“L”形结构转角处通过弹簧结构活动连接，所述旋转组件（4）还包括顶齿轮（407）、外杆（408）、中筒（409）和卡块（410），所述安装架（401）顶部转动安装有顶齿轮（407），且顶齿轮（407）与驱动齿轮（403）顶侧相啮合，所述顶齿轮（407）中部共轴固定有外杆（408），且外杆（408）内径大于内杆（405）外径，所述外杆（408）末端共轴连接有中筒（409），且中筒（409）为数个“L”形肋条包围而成的镂空结构，并且中筒（409）顶部开口内侧固定有两处卡块（410），所述负压组件（6）设置于工作台（1）底部，所述负压组件（6）包括储水箱（601）、放水口（602）、进水管（603）、隔板（604）、液位传感器（605）、吸气管（606）、控制阀（607）和真空泵（608），所述储水箱（601）为中空密闭的箱体，且储水箱（601）底侧通过放水口（602）与外部环境相连通，所述储水箱（601）一侧连通有漏斗状结构的进水管（603），且储水箱（601）中部设置有隔板（604），并且隔板（604）底端设置有液位传感器（605），所述储水箱（601）另一侧连通有吸气管（606），且吸气管（606）所处位置高于进水管（603）与储水箱（601）的连接部位，所述吸气管（606）中部设置有控制阀（607），且吸气管（606）输入端与真空泵（608）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于海带加工的离心分离设备，其特征在于，所述中筒（409）内部设置有取放组件（5），所述取放组件（5）包括内筒（501）和透水孔（502），所述内筒（501）套设于中筒（409）内部，且内筒（501）外壁与弹簧伸缩刮条（406）“L”形结构的末端内侧紧密贴合，所述内筒（501）的侧壁及底部均设有透水孔（502），且透水孔（502）透过中筒（409）间隙与外筒（301）底侧进水管（603）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于海带加工的离心分离设备，其特征在于，所述取放组件（5）还包括固定环（503）、拧把（504）和卡槽（505），所述内筒（501）顶部一体式连接有固定环（503），且固定环（503）侧面一体式连接有两处拧把（504），所述固定环（503）圆周开设有两处卡槽（505），且卡槽（505）与卡块（410）卡接配合。

4.一种用于海带加工的离心分离方法，其应用于权利要求1-3任一项所述的用于海带加工的离心分离设备，其特征在于：该离心分离方法包括下述操作步骤：

步骤一：将海带整齐铺设于内筒（501）底部后，通过拧把（504）抬起内筒（501）并将其放入中筒（409）内部；

步骤二：海带物料放置完成后，通过把手（306）拉动筒盖（305），使得筒盖（305）通过合页发生翻转并扣在外筒（301）开口上方；

步骤三：通过弹簧伸缩刮条（406）与内筒（501）外壁的贴合起到清理疏通透水孔（502）的作用，防止海带离心脱水过程中分泌的盐分等杂质堵塞透水孔（502）；

步骤四：打开控制阀（607），真空泵（608）通过吸气管（606）抽取储水箱（601）内部的气体，使储水箱（601）内部保持一定的负压状态。