CN210856529U - 一种经编机压纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种经编机压纱装置，包括底板，所述底板的底端四角处均安装有立柱，所述底板的顶端安装有壳体，所述壳体的内侧前后两端均通过轴承安装有滚筒，所述轴承的内环与壳体过盈配合，且轴承的外环与滚筒的左右两端固定连接，所述壳体的顶端前侧中心位置螺钉连接有电机。该经编机压纱装置不仅可以根据不同纱布的宽度来灵活的调节压纱板压纱的位置，结构简单，操作便捷，大大提高了整体的工作效率，而且，该装置还具有除尘功能，无需后期人工清理，保证了生产的质量，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种经编机压纱装置。
背景技术
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，目前，现有的经编机压纱装置结构简单、功能单一，在对不同的纱布进行压纱处理时，由于不同纱布的宽度各不相同，工作人员需要改变压纱板的位置来满足不同的使用需求，但由于压纱板与整体的连接结构繁琐，无法灵活的改变其位置，操作复杂，导致整体的工作效率下降，并且，现有的压纱装置不具有除尘功能，以至于纱布在生产过程中附着的一些毛线或是碎屑灰尘无法被清理掉，只能借助于后期人工清理，这些杂质会影响后续的生产，降低生产质量，使用不灵活，实用性差，因此，基于以上缺点，现推出一种经编机压纱装置对此来进行改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种经编机压纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编机压纱装置，包括底板，所述底板的底端四角处均安装有立柱，所述底板的顶端安装有壳体，所述壳体的内侧前后两端均通过轴承安装有滚筒，所述轴承的内环与壳体过盈配合，且轴承的外环与滚筒的左右两端固定连接，所述壳体的顶端前侧中心位置螺钉连接有电机，所述电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端，且圆杆的另一端延伸进壳体的内腔，所述圆杆的底端通过轴承与壳体的内腔底端相连接，所述轴承的内环与壳体过盈配合，且轴承的外环与圆杆的底端固定连接，所述壳体的内腔左右两侧均通过轴承安装有连接杆，所述轴承的内环与壳体过盈配合，且轴承的外环与连接杆的上下两端固定连接，所述圆杆与连接杆的外壁套接有传动皮带，所述连接杆的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的内侧延伸出壳体内壁开设的滑轨且安装有连接座，所述连接座的内腔中心位置螺纹连接有螺杆的一端，且螺杆的另一端延伸出连接座的右端面且通过轴承安装有压纱板，所述轴承的内环与压纱板过盈配合，且轴承的外环与螺杆的右侧固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有圆环，所述圆环的外壁延伸出连接座的上下两端，所述压纱板的左侧前后两端均对称安装有插杆，所述插杆的左侧延伸进连接座的内腔，所述底板的顶端前侧螺钉连接有垫板，所述垫板的顶端阵列开设有吸尘孔，所述底板的底端设置有箱体，所述箱体的内腔安装有过滤网，所述箱体的前侧设置有门体，所述底板的底端右侧螺钉连接有吸尘风机，所述垫板、箱体和吸尘风机之间均安装有连接管道。
优选的，所述压纱板的底端设置有橡胶垫。
优选的，所述压纱板的位置位于垫板的正上方。
优选的，所述传动皮带与圆杆和连接杆之间紧密贴合。
优选的，所述圆环的外壁延伸出连接座上下两端的长度为3cm。
优选的，所述垫板的顶端阵列开设吸尘孔的数量为若干个，且每两个相邻吸尘孔之间的间距为2cm。
优选的，所述压纱板的形状呈矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该经编机压纱装置，通过电机、圆杆、连接杆和传动皮带之间的配合，从而可以促使连接块带动连接座一起向上或向下进行移动，通过连接座、螺杆、压纱板、圆环和插杆之间的配合，从而可以根据不同纱布的宽度来调节压纱板压纱的位置，通过垫板、箱体、过滤网和吸尘风机之间的配合，从而可以将压在垫板顶端纱布上附着的毛线或是碎屑灰尘进行除尘吸附处理，该装置不仅可以根据不同纱布的宽度来灵活的调节压纱板压纱的位置，结构简单，操作便捷，大大提高了整体的工作效率，而且，该装置还具有除尘功能，无需后期人工清理，保证了生产的质量，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的传动皮带结构示意图；
图3为本实用新型的连接座爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的过滤网结构示意图。
图中：1、底板，2、壳体，3、滚筒，4、电机，5、圆杆，6、连接杆，7、传动皮带，8、连接块，9、连接座，10、螺杆，11、压纱板，12、圆环，13、插杆，14、垫板，15、箱体，16、过滤网，17、吸尘风机，18、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种经编机压纱装置，包括底板1，底板1的底端四角处均安装有立柱，底板1的顶端安装有壳体2，壳体2的内侧前后两端均通过轴承安装有滚筒3，轴承的内环与壳体2过盈配合，且轴承的外环与滚筒3的左右两端固定连接，壳体2的顶端前侧中心位置螺钉连接有电机4，电机4的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆5的一端，且圆杆5的另一端延伸进壳体2的内腔，圆杆5的底端通过轴承与壳体2的内腔底端相连接，轴承的内环与壳体2过盈配合，且轴承的外环与圆杆5的底端固定连接，壳体2的内腔左右两侧均通过轴承安装有连接杆6，轴承的内环与壳体2过盈配合，且轴承的外环与连接杆6的上下两端固定连接，圆杆5与连接杆6的外壁套接有传动皮带7，接通电机4的外接电源，开启电机4，电机4会带动圆杆5转动，由于圆杆5与连接杆6之间通过传动皮带7连接，所以当圆杆5转动，经过传动皮带7的传动促使连接杆6一起跟随圆杆5进行转动，连接杆6的外壁螺纹连接有连接块8，连接块8的内侧延伸出壳体2内壁开设的滑轨且安装有连接座9，连接座9的内腔中心位置螺纹连接有螺杆10的一端，且螺杆10的另一端延伸出连接座9的右端面且通过轴承安装有压纱板11，轴承的内环与压纱板11过盈配合，且轴承的外环与螺杆10的右侧固定连接，转动的连接杆6会促使连接块8带动连接座9和压纱板11一起向上或向下移动，进而通过向下移动的压纱板11将其底端放置的纱布进行挤压固定，螺杆10的外壁螺纹连接有圆环12，圆环12的外壁延伸出连接座9的上下两端，压纱板11的左侧前后两端均对称安装有插杆13，插杆13的左侧延伸进连接座9的内腔，转动圆环12，由于插杆13的限位，促使转动的圆环12带动螺杆10和压纱板11一起向内侧移动，根据纱布的宽度来调节压纱板11移动的位置，当其位置调节好后，停止转动圆环12，压纱板11的位置随即停止移动，即位置固定，底板1的顶端前侧螺钉连接有垫板14，垫板14的顶端阵列开设有吸尘孔，底板1的底端设置有箱体15，箱体15的内腔安装有过滤网16，箱体15的前侧设置有门体，底板1的底端右侧螺钉连接有吸尘风机17，垫板14、箱体15和吸尘风机17之间均安装有连接管道，接通吸尘风机17的外接电源，开启吸尘风机17，由于垫板14、箱体15和吸尘风机17之间均安装有连接管道，吸尘风机17可经过连接管道、箱体15和过滤网16的内腔将压紧在垫板14顶端纱布上的毛线或是碎屑灰尘经过吸尘孔进行吸附抽取，将其抽入进箱体15的内腔，由于过滤网16的过滤阻挡，使得毛线或是碎屑灰尘留在箱体15的内腔进行收集。
作为优选方案，更进一步的，压纱板11的底端设置有橡胶垫18，通过橡胶垫18可以增加与纱布的摩擦力，使其更加稳定的将纱布压紧固定。
作为优选方案，更进一步的，压纱板11的位置位于垫板14的正上方，从而明确了压纱板11的位置。
作为优选方案，更进一步的，传动皮带7与圆杆5和连接杆6之间紧密贴合，从而保证圆杆5可通过传动皮带7带动连接杆6一起转动。
作为优选方案，更进一步的，圆环12的外壁延伸出连接座9上下两端的长度为3cm，从而可以更好地转动圆环12。
作为优选方案，更进一步的，垫板14的顶端阵列开设吸尘孔的数量为若干个，且每两个相邻吸尘孔之间的间距为2cm，从而可以大密度地去抽取吸附纱布上的毛线或碎屑灰尘。
作为优选方案，更进一步的，压纱板11的形状呈矩形，矩形的压纱板11可以稳定的压紧固定纱布。
下列为本案的各电器件型号及作用：
电机4：型号为TBL42-15-P2，电机4可带动圆杆5进行转动。
吸尘风机17：型号为TB-100-1AC，吸尘风机17可经过连接管道、箱体15和过滤网16的内腔将压紧在垫板14顶端纱布上的毛线或是碎屑灰尘经过吸尘孔进行吸附抽取，将其抽入进箱体15的内腔。
本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，先接通电机4和吸尘风机17，将纱布的一端从两个滚筒3的内侧穿过且放置在垫板14的顶端，转动圆环12，由于插杆13的限位，促使转动的圆环12带动螺杆10和压纱板11一起向内侧移动，根据纱布的宽度来调节压纱板11移动的位置，当其位置调节好后，停止转动圆环12，压纱板11的位置随即停止移动，即位置固定，此时，开启电机4，电机4会带动圆杆5转动，由于圆杆5与连接杆6之间通过传动皮带7连接，所以当圆杆5转动，经过传动皮带7的传动促使连接杆6一起跟随圆杆5进行转动，由于连接杆6与连接块8之间为螺纹连接，所以当连接杆6转动，促使连接块8带动连接座9和压纱板11一起向上或向下移动，当压纱板11向下移动且其底端设置的橡胶垫18与纱布紧密贴合时，关闭电机4，压纱板11与橡胶垫18可将纱布压紧固定住，开启吸尘风机17，由于垫板14、箱体15和吸尘风机17之间均安装有连接管道，吸尘风机17可经过连接管道、箱体15和过滤网16的内腔将压紧在垫板14顶端纱布上的毛线或是碎屑灰尘经过吸尘孔进行吸附抽取，将其抽入进箱体15的内腔，由于过滤网16的过滤阻挡，使得毛线或是碎屑灰尘留在箱体15的内腔，进而对其进行收集，当需要对此进行清理时，只需打开箱体15前侧的门体即可对其内腔进行清理，该装置无需复杂操作即可根据不同纱布的宽度来灵活的调节11压纱的位置，而且，还具有除尘功能，提高了整体的工作效率，保证了生产的质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种经编机压纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端四角处均安装有立柱，所述底板(1)的顶端安装有壳体(2)，所述壳体(2)的内侧前后两端均通过轴承安装有滚筒(3)，所述轴承的内环与壳体(2)过盈配合，且轴承的外环与滚筒(3)的左右两端固定连接，所述壳体(2)的顶端前侧中心位置螺钉连接有电机(4)，所述电机(4)的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆(5)的一端，且圆杆(5)的另一端延伸进壳体(2)的内腔，所述圆杆(5)的底端通过轴承与壳体(2)的内腔底端相连接，所述轴承的内环与壳体(2)过盈配合，且轴承的外环与圆杆(5)的底端固定连接，所述壳体(2)的内腔左右两侧均通过轴承安装有连接杆(6)，所述轴承的内环与壳体(2)过盈配合，且轴承的外环与连接杆(6)的上下两端固定连接，所述圆杆(5)与连接杆(6)的外壁套接有传动皮带(7)，所述连接杆(6)的外壁螺纹连接有连接块(8)，所述连接块(8)的内侧延伸出壳体(2)内壁开设的滑轨且安装有连接座(9)，所述连接座(9)的内腔中心位置螺纹连接有螺杆(10)的一端，且螺杆(10)的另一端延伸出连接座(9)的右端面且通过轴承安装有压纱板(11)，所述轴承的内环与压纱板(11)过盈配合，且轴承的外环与螺杆(10)的右侧固定连接，所述螺杆(10)的外壁螺纹连接有圆环(12)，所述圆环(12)的外壁延伸出连接座(9)的上下两端，所述压纱板(11)的左侧前后两端均对称安装有插杆(13)，所述插杆(13)的左侧延伸进连接座(9)的内腔，所述底板(1)的顶端前侧螺钉连接有垫板(14)，所述垫板(14)的顶端阵列开设有吸尘孔，所述底板(1)的底端设置有箱体(15)，所述箱体(15)的内腔安装有过滤网(16)，所述箱体(15)的前侧设置有门体，所述底板(1)的底端右侧螺钉连接有吸尘风机(17)，所述垫板(14)、箱体(15)和吸尘风机(17)之间均安装有连接管道。
2.根据权利要求1所述的一种经编机压纱装置，其特征在于：所述压纱板(11)的底端设置有橡胶垫(18)。
3.根据权利要求1所述的一种经编机压纱装置，其特征在于：所述压纱板(11)的位置位于垫板(14)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种经编机压纱装置，其特征在于：所述传动皮带(7)与圆杆(5)和连接杆(6)之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种经编机压纱装置，其特征在于：所述圆环(12)的外壁延伸出连接座(9)上下两端的长度为3cm。
6.根据权利要求1所述的一种经编机压纱装置，其特征在于：所述垫板(14)的顶端阵列开设吸尘孔的数量为若干个，且每两个相邻吸尘孔之间的间距为2cm。
7.根据权利要求1所述的一种经编机压纱装置，其特征在于：所述压纱板(11)的形状呈矩形。
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