CN116460010A - 一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂胶装置技术领域，尤其是一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置及其使用方法，包括收卷机、放料辊和壳体，壳体的两端均开设有条形插槽，收卷机和放料辊对称设置在壳体的两端，收卷机和放料辊上共同传动连接有铝箔带，铝箔带贯穿两个条形插槽，壳体的两端均通过支架转动连接有引导辊，壳体内部开设有涂胶腔和风干腔，涂胶腔的顶面上固定有涂胶箱；本发明在铝箔带移动的过程中，气流引导机构能逐渐缩小出风槽，使出风位置更加集中，从而使得铝箔带刚刚涂胶完成后，吹动的风力较为分散，进而避免风力较为集中，导致胶水表面起褶的情况发生，当胶水被吹动一段时间后，胶水表层会逐渐凝固，此时缩小出风槽集中风力，有利于使胶水快速凝固。
Description
技术领域
本发明涉及涂胶装置领域，尤其涉及一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置及其使用方法。
背景技术
铝箔胶带，采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，抗老化等功效。
现有技术中公开了部分有关涂胶装置的发明专利，申请号为202023320883.4的中国专利，公开了一种铝箔胶带加工用涂胶装置，涉及铝箔胶带加工技术领域。本实用新型包括隔热板，涂胶箱的内侧设有涂胶室和烘干室，涂胶室的内部固定安装有下压组件和涂胶组件，底板的上表面固定有第二固定板和两组支撑柱，第二固定板的顶端转动连接有导向辊，两组支撑柱的顶端均固定连接有收集板，烘干室的内部固定安装有出风板，出胶管一端贯穿涂胶箱且与涂胶组件相连通，涂胶组件包括分流管和电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有涂胶辊和L型支杆，L型支杆底端固定连接有抹平板。
现有的铝箔带生产加工用涂胶装置，在涂胶完成后，多是通过风干的方式使铝箔上的胶水凝固，但现有的风机多是直接对铝箔上的胶水进行吹动，一方面，在刚刚涂胶完成后，直接对胶水表面进行集中吹动，容易导致胶水起褶的情况发生，影响铝箔带的成品质量，另一方面，风机多是固定位置进行吹动，难以根据胶水的凝固情况进行自动调节。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置及其使用方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，包括收卷机、放料辊和壳体，所述壳体的两端均开设有条形插槽，所述收卷机和所述放料辊对称设置在所述壳体的两端，所述收卷机和所述放料辊上共同传动连接有铝箔带，所述铝箔带贯穿两个所述条形插槽，所述壳体的两端均通过支架转动连接有引导辊，所述壳体内部开设有涂胶腔和风干腔，所述涂胶腔的顶面上固定有涂胶箱，所述涂胶箱的侧壁上固定连通有多个涂胶管，所有涂胶管的末端均固定有涂胶喷头；
所述涂胶腔和所述风干腔之间共同开设有连通槽，所述风干腔的内壁上转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮上共同传动连接有输送带，所述壳体的外壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述壳体后与其中一个所述皮带轮同轴固定；
所述输送带的表面开设有多个出风槽，两个所述皮带轮之间共同设置有送风机构，所述送风机构用于向各个出风槽内部输送热风；
每个所述出风槽位置均设置有气流引导机构，在铝箔带移动的过程中，所述气流引导机构用于随铝箔带移动并逐渐缩小出风槽。
优选的，所述送风机构包括多个热风机，多个所述热风机均固定在所述壳体的内壁上，所有热风机的进风口与所述壳体的外部连通，所有热风机的出风口位置共同固定连通有连通罩，所述连通罩的开口位置与所述输送带相接触。
优选的，所述气流引导机构包括引导箱、第一调节条和第二调节条，所述引导箱的顶面上设置有用于与输送带连接的连接机构，所述引导箱的内壁上转动连接有翻转板，所述翻转板一端的转动轴贯穿所述引导箱并延伸出去，所述转动轴上固定有转动轮，所述转动轮的表面固定有第一调节销和第二调节销，所述第一调节条和所述第二调节条均固定在壳体的内壁上，所述第一调节条设置在第二调节条的上方，所述第一调节条的长度大于第二调节条，所述第一调节条与第一调节销适配，所述第二调节条与第二调节销适配。
优选的，所述连接机构包括环形槽、多个让位槽和四个连接柱，四个所述连接柱的顶端均固定在所述引导箱的顶面上，四个所述连接柱均贯穿输送带并延伸出去后固定有定位片，所述让位槽开设在所述输送带的表面上，同一侧的两个所述连接柱插设在对应的所述让位槽内部，所述环形槽开设在所述皮带轮的表面上。
优选的，所述引导箱的底面上滑动连接有矩形框，所述矩形框的顶面上固定有两个固定板，两个所述固定板的一侧均固定有弹性伸缩板，所述弹性伸缩板的端部均固定有连接板，所述连接板均固定在所述矩形框的内壁上，所述矩形框的一侧设置有驱动机构，当引导箱移动时，所述驱动机构用于驱动矩形框在引导箱的底部往复滑动。
优选的，所述驱动机构包括往复丝杆和齿条，所述往复丝杆的端部贯穿所述矩形框，并且所述往复丝杆与所述矩形框螺纹连接，所述往复丝杆的两端均转动连接有第一连接片，所述第一连接片均固定在引导箱的底面上，所述往复丝杆的表面固定有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴上转动连接有第二连接片，所述第二连接片固定在引导箱的外壁上，所述连接轴上固定套设有蜗杆和齿轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述齿条固定在壳体的内壁上，所述齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述引导箱的侧壁上固定有L型板，所述L型板的底端铰接有支撑板，所述L型板的侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与L型板的铰接轴相固定。
优选的，所述支撑板的内部开设有通气腔，所述支撑板的底面上固定有吸气泵，所述吸气泵的出气端通过导管与通气腔的内部连通，所述通气腔的底面上开设有出气槽。
优选的，所述支撑板的内部开设有吸气腔，所述吸气腔设置在通气腔的上方，所述吸气腔的顶面行开设有吸气孔，所述吸气孔的内壁边缘处固定有密封圈，所述吸气腔的内部插设有活塞板，所述活塞板的底面上固定有顶动条，所述顶动条贯穿吸气腔并延伸至通气腔内部，所述顶动条的侧壁上开设有斜面，所述顶动条的底面上设置有支撑条，所述支撑条滑动设置在通气腔内部，所述支撑条与通气腔的内壁之间共同固定有弹簧。
一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
步骤一、将铝箔带从条形插槽插入壳体内部，通过涂胶喷头向铝箔带的表面喷涂胶水，通过启动收卷机能拉动铝箔带进行移动；
步骤二、当铝箔带穿过连通槽进入风干腔内部后，通过第一电机带动皮带轮转动，从而使得输送带随皮带轮转动，输送带上的出风槽随之移动，通过送风机构向各个出风槽内部输送热风，从而使得出风位置随铝箔带进行移动，持续吹风；
步骤三、在铝箔带移动的过程中，气流引导机构能逐渐缩小出风槽，使出风位置更加集中，从而使得铝箔带刚刚涂胶完成后，吹动的风力较为分散，当胶水被吹动一段时间后，胶水表层会逐渐凝固，此时缩小出风槽集中风力。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、将铝箔带从条形插槽插入壳体内部，通过涂胶喷头向铝箔带的表面喷涂胶水，通过启动收卷机能拉动铝箔带进行移动，当铝箔带穿过连通槽进入风干腔内部后，通过第一电机带动皮带轮转动，从而使得输送带随皮带轮转动，输送带上的出风槽随之移动，通过送风机构向各个出风槽内部输送热风，从而使得出风位置随铝箔带进行移动，持续吹风，有利于提高铝箔带的凝固速度，并且在每个出风槽位置均设置气流引导机构，在铝箔带移动的过程中，气流引导机构能逐渐缩小出风槽，使出风位置更加集中，从而使得铝箔带刚刚涂胶完成后，吹动的风力较为分散，进而避免风力较为集中，导致胶水表面起褶的情况发生，当胶水被吹动一段时间后，胶水表层会逐渐凝固，此时缩小出风槽集中风力，有利于使胶水快速凝固。
二、当引导箱的出风口调节至最小的状态后，气流虽然更加集中了，但吹动的范围变小，导致部分胶水难以被集中的气流吹到的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当引导箱的出风口调节至最小的状态后，通过驱动机构驱动矩形框在引导箱底部进行往复移动，在移动过程中，两个弹性伸缩板的端部随两个连接板进行移动，从而进行展开和收缩，通过两个弹性伸缩板对气流进行引导，使得气流能从矩形框底部吹出，进而有利于在使气流集中的同时扩大气流的吹动范围，进而加快胶水的凝固速度。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的整体剖面结构示意图；
图4为本发明的图3中的A处放大结构示意图；
图5为本发明的气体引导机构位置结构示意图(送风机构移除后)；
图6为本发明的图5中的B处放大结构示意图；
图7为本发明的图5中的C处放大结构示意图；
图8为本发明的图7中的D处放大结构示意图；
图9为本发明的气体引导机构位置剖面结构示意图；
图10为本发明的图9中的E处放大结构示意图；
图11为本发明的引导箱、L型板、支撑板结构示意图；
图12为本发明的图11中的F处放大结构示意图；
图13为本发明的支撑板结构示意图；
图14为本发明的支撑板剖面结构示意图；
图15为本发明的热风机、连通罩结构示意图。
图中：1、收卷机；2、放料辊；3、壳体；4、条形插槽；5、铝箔带；6、引导辊；7、涂胶腔；8、风干腔；9、涂胶箱；901、涂胶管；902、涂胶喷头；10、皮带轮；11、输送带；12、第一电机；13、出风槽；14、热风机；15、连通罩；16、引导箱；17、第一调节条；18、第二调节条；19、翻转板；20、转动轴；21、转动轮；22、第一调节销；23、第二调节销；24、环形槽；25、让位槽；26、连接柱；27、定位片；28、矩形框；29、固定板；30、弹性伸缩板；31、连接板；32、往复丝杆；33、齿条；34、第一连接片；35、蜗轮；36、连接轴；37、第二连接片；38、蜗杆；39、齿轮；40、L型板；41、支撑板；42、第二电机；43、通气腔；44、吸气泵；45、出气槽；46、吸气腔；47、吸气孔；48、密封圈；49、活塞板；50、顶动条；51、支撑条；52、弹簧；53、连通槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图15所示的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，包括收卷机1、放料辊2和壳体3，壳体3的两端均开设有条形插槽4，收卷机1和放料辊2对称设置在壳体3的两端，收卷机1和放料辊2上共同传动连接有铝箔带5，铝箔带5贯穿两个条形插槽4，壳体3的两端均通过支架转动连接有引导辊6，壳体3内部开设有涂胶腔7和风干腔8，涂胶腔7的顶面上固定有涂胶箱9，涂胶箱9的侧壁上固定连通有多个涂胶管901，所有涂胶管901的末端均固定有涂胶喷头902；
涂胶腔7和风干腔8之间共同开设有连通槽53，风干腔8的内壁上转动连接有两个皮带轮10，两个皮带轮10上共同传动连接有输送带11，壳体3的外壁上固定有第一电机12，第一电机12的输出轴贯穿壳体3后与其中一个皮带轮10同轴固定；
输送带11的表面开设有多个出风槽13，两个皮带轮10之间共同设置有送风机构，送风机构用于向各个出风槽13内部输送热风；
每个出风槽13位置均设置有气流引导机构，在铝箔带5移动的过程中，气流引导机构用于随铝箔带5移动并逐渐缩小出风槽13；工作时，现有的铝箔带5生产加工用涂胶装置，在涂胶完成后，多是通过风干的方式使铝箔上的胶水凝固，但现有的风机多是直接对铝箔上的胶水进行吹动，一方面，在刚刚涂胶完成后，直接对胶水表面进行集中吹动，容易导致胶水起褶的情况发生，影响铝箔带5的成品质量，另一方面，风机多是固定位置进行吹动，难以根据胶水的凝固情况进行自动调节，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，将铝箔带5从条形插槽4插入壳体3内部，通过涂胶喷头902向铝箔带5的表面喷涂胶水，通过启动收卷机1能拉动铝箔带5进行移动，当铝箔带5穿过连通槽53进入风干腔8内部后，通过第一电机12带动皮带轮10转动，从而使得输送带11随皮带轮10转动，输送带11上的出风槽13随之移动，通过送风机构向各个出风槽13内部输送热风，从而使得出风位置随铝箔带5进行移动，持续吹风，有利于提高铝箔带5的凝固速度，并且在每个出风槽13位置均设置气流引导机构，在铝箔带5移动的过程中，气流引导机构能逐渐缩小出风槽13，使出风位置更加集中，从而使得铝箔带5刚刚涂胶完成后，吹动的风力较为分散，进而避免风力较为集中，导致胶水表面起褶的情况发生，当胶水被吹动一段时间后，胶水表层会逐渐凝固，此时缩小出风槽13集中风力，有利于使胶水快速凝固。
作为本发明的进一步实施方案，送风机构包括多个热风机14，多个热风机14均固定在壳体3的内壁上，所有热风机14的进风口与壳体3的外部连通，所有热风机14的出风口位置共同固定连通有连通罩15，连通罩15的开口位置与输送带11相接触；工作时，通过启动热风机14，热风机14将外界气体吸入并加热后输送至连通罩15内部，由于输送带11表面开设有多个出风槽13，从而使得气体能从出风槽13位置流出，完成送风功能。
作为本发明的进一步实施方案，气流引导机构包括引导箱16、第一调节条17和第二调节条18，引导箱16的顶面上设置有用于与输送带11连接的连接机构，引导箱16的内壁上转动连接有翻转板19，翻转板19一端的转动轴20贯穿引导箱16并延伸出去，转动轴20上固定有转动轮21，转动轮21的表面固定有第一调节销22和第二调节销23，第一调节条17和第二调节条18均固定在壳体3的内壁上，第一调节条17设置在第二调节条18的上方，第一调节条17的长度大于第二调节条18，第一调节条17与第一调节销22适配，第二调节条18与第二调节销23适配；工作时，当输送带11移动时，能带动引导箱16同步移动，如图9所示，在重力作用下，引导箱16内部的翻转板19在初始状态处于竖直状态，随着引导箱16的移动，第一调节销22先与第一调节条17接触，在第一调节条17的推动作用下，第一调节销22带动转动轮21转动，从而使得翻转板19翻转至倾斜状态，进而缩小引导箱16下方的出风口，使吹出的气流更加集中，随着引导箱16继续移动，第二调节销23与第二调节条18接触，在第二调节条18的推动作用下，第二调节销23带动转动轮21转动，从而使得翻转板19翻转角度变大，进一步缩小出风口，使得吹出的气流更加的集中，进而使得气流能随胶带同步移动，并随着胶水的凝固，使气流更加集中，进而有利于在保证胶水表面不起褶的同时，加快胶水的凝固速度。
作为本发明的进一步实施方案，连接机构包括环形槽24、多个让位槽25和四个连接柱26，四个连接柱26的顶端均固定在引导箱16的顶面上，四个连接柱26均贯穿输送带11并延伸出去后固定有定位片27，让位槽25开设在输送带11的表面上，同一侧的两个连接柱26插设在对应的让位槽25内部，环形槽24开设在皮带轮10的表面上；工作时，通过连接柱26和定位片27将引导箱16安装在输送带11上，并通过设置让位槽25，便于在输送带11弯曲位置对连接柱26进行让位，并且通过在皮带轮10的表面对称开设两个环形槽24，有利于对定位片27的通过进行让位。
作为本发明的进一步实施方案，引导箱16的底面上滑动连接有矩形框28，矩形框28的顶面上固定有两个固定板29，两个固定板29的一侧均固定有弹性伸缩板30，弹性伸缩板30的端部均固定有连接板31，连接板31均固定在矩形框28的内壁上，矩形框28的一侧设置有驱动机构，当引导箱16移动时，驱动机构用于驱动矩形框28在引导箱16的底部往复滑动；工作时，当引导箱16的出风口调节至最小的状态后，气流虽然更加集中了，但吹动的范围变小，导致部分胶水难以被集中的气流吹到的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当引导箱16的出风口调节至最小的状态后，通过驱动机构驱动矩形框28在引导箱16底部进行往复移动，在移动过程中，两个弹性伸缩板30的端部随两个连接板31进行移动，从而进行展开和收缩，通过两个弹性伸缩板30对气流进行引导，使得气流能从矩形框28底部吹出，进而有利于在使气流集中的同时扩大气流的吹动范围，进而加快胶水的凝固速度。
作为本发明的进一步实施方案，驱动机构包括往复丝杆32和齿条33，往复丝杆32的端部贯穿矩形框28，并且往复丝杆32与矩形框28螺纹连接，往复丝杆32的两端均转动连接有第一连接片34，第一连接片34均固定在引导箱16的底面上，往复丝杆32的表面固定有蜗轮35，蜗轮35的一侧设置有连接轴36，连接轴36上转动连接有第二连接片37，第二连接片37固定在引导箱16的外壁上，连接轴36上固定套设有蜗杆38和齿轮39，蜗杆38与蜗轮35啮合，齿条33固定在壳体3的内壁上，齿轮39与齿条33相啮合；工作时，当引导箱16的出风口调节至最小的状态后，齿轮39随引导箱16移动至与齿条33啮合的位置，随着引导箱16继续移动，齿轮39在齿条33的一侧移动，从而使得齿轮39进行转动，通过齿轮39带动连接轴36和蜗杆38进行转动，通过蜗杆38带动蜗轮35转动，通过蜗轮35带动往复丝杆32转动，从而驱动移动箱往复移动，完成驱动功能。
作为本发明的进一步实施方案，引导箱16的侧壁上固定有L型板40，L型板40的底端铰接有支撑板41，L型板40的侧壁上固定有第二电机42，第二电机42的输出轴与L型板40的铰接轴相固定；工作时，在集中气流吹动后，胶带容易发生抖动，影响其表面刚刚涂覆的胶水的稳定性，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置支撑板41对胶带的底部进行支撑，并且支撑板41在L型板40的连接作用下，能随吹气位置同步移动，一方面，有利于稳定的对胶带的底面进行支撑，另一方面，胶带与支撑面之间相对静止，有利于进一步提高胶带的稳定性，并且通过设置第二电机42，第二电机42的输出轴能带动支撑板41在L型板40的底部进行转动，从而有利于通过外部的控制器自动控制支撑板41的支撑状态，当引导箱16即将脱离胶带时，可以通过外部的控制器自动控制电机启动，带动支撑板41翻转脱离胶带，避免引导箱16带动支撑板41移动的过程中，支撑板41与胶带发生碰撞的情况发生。
作为本发明的进一步实施方案，支撑板41的内部开设有通气腔43，支撑板41的底面上固定有吸气泵44，吸气泵44的出气端通过导管与通气腔43的内部连通，通气腔43的底面上开设有出气槽45；工作时，通过设置吸取泵，能吸取风干腔8内部的热气，热气进入通气腔43内部后从出气槽45流出，有利于对支撑板41进行加热，进而从胶带的底部进行加热干燥，有利于进一步加快胶水的凝固速度。
作为本发明的进一步实施方案，支撑板41的内部开设有吸气腔46，吸气腔46设置在通气腔43的上方，吸气腔46的顶面行开设有吸气孔47，吸气孔47的内壁边缘处固定有密封圈48，吸气腔46的内部插设有活塞板49，活塞板49的底面上固定有顶动条50，顶动条50贯穿吸气腔46并延伸至通气腔43内部，顶动条50的侧壁上开设有斜面，顶动条50的底面上设置有支撑条51，支撑条51滑动设置在通气腔43内部，支撑条51与通气腔43的内壁之间共同固定有弹簧52；工作时，当气流进入通气腔43内部后，在气流的推动作用下，支撑条51向靠近弹簧52的一侧移动，从而使得支撑条51脱离顶动条50，顶动条50和支撑板41在重力作用下，自动下落，从而使得吸气腔46内部处于负压状态；
在上部气流的吹动作用下，胶带能紧贴支撑板41的顶面，并且在密封圈48的作用下，胶带能进一步保证吸气孔47位置的密封性，当吸取腔内部产生负压后，能对胶带进行吸附，进一步保证了胶带的稳定性。
一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
步骤一、将铝箔带5从条形插槽4插入壳体3内部，通过涂胶喷头902向铝箔带5的表面喷涂胶水，通过启动收卷机1能拉动铝箔带5进行移动；
步骤二、当铝箔带5穿过连通槽53进入风干腔8内部后，通过第一电机12带动皮带轮10转动，从而使得输送带11随皮带轮10转动，输送带11上的出风槽13随之移动，通过送风机构向各个出风槽13内部输送热风，从而使得出风位置随铝箔带5进行移动，持续吹风；
步骤三、在铝箔带5移动的过程中，气流引导机构能逐渐缩小出风槽13，使出风位置更加集中，从而使得铝箔带5刚刚涂胶完成后，吹动的风力较为分散，当胶水被吹动一段时间后，胶水表层会逐渐凝固，此时缩小出风槽13集中风力。
本发明工作原理：
在使用时，将铝箔带5从条形插槽4插入壳体3内部，通过涂胶喷头902向铝箔带5的表面喷涂胶水，通过启动收卷机1能拉动铝箔带5进行移动，当铝箔带5穿过连通槽53进入风干腔8内部后，通过第一电机12带动皮带轮10转动，从而使得输送带11随皮带轮10转动，输送带11上的出风槽13随之移动，通过送风机构向各个出风槽13内部输送热风，从而使得出风位置随铝箔带5进行移动，持续吹风，有利于提高铝箔带5的凝固速度，并且在每个出风槽13位置均设置气流引导机构，在铝箔带5移动的过程中，气流引导机构能逐渐缩小出风槽13，使出风位置更加集中，从而使得铝箔带5刚刚涂胶完成后，吹动的风力较为分散，进而避免风力较为集中，导致胶水表面起褶的情况发生，当胶水被吹动一段时间后，胶水表层会逐渐凝固，此时缩小出风槽13集中风力，有利于使胶水快速凝固。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，包括收卷机(1)、放料辊(2)和壳体(3)，所述壳体(3)的两端均开设有条形插槽(4)，所述收卷机(1)和所述放料辊(2)对称设置在所述壳体(3)的两端，所述收卷机(1)和所述放料辊(2)上共同传动连接有铝箔带(5)，所述铝箔带(5)贯穿两个所述条形插槽(4)，所述壳体(3)的两端均通过支架转动连接有引导辊(6)，其特征在于：所述壳体(3)内部开设有涂胶腔(7)和风干腔(8)，所述涂胶腔(7)的顶面上固定有涂胶箱(9)，所述涂胶箱(9)的侧壁上固定连通有多个涂胶管(901)，所有涂胶管(901)的末端均固定有涂胶喷头(902)；
所述涂胶腔(7)和所述风干腔(8)之间共同开设有连通槽(53)，所述风干腔(8)的内壁上转动连接有两个皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)上共同传动连接有输送带(11)，所述壳体(3)的外壁上固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴贯穿所述壳体(3)后与其中一个所述皮带轮(10)同轴固定；
所述输送带(11)的表面开设有多个出风槽(13)，两个所述皮带轮(10)之间共同设置有送风机构，所述送风机构用于向各个出风槽(13)内部输送热风；
每个所述出风槽(13)位置均设置有气流引导机构，在铝箔带(5)移动的过程中，所述气流引导机构用于随铝箔带(5)移动并逐渐缩小出风槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述送风机构包括多个热风机(14)，多个所述热风机(14)均固定在所述壳体(3)的内壁上，所有热风机(14)的进风口与所述壳体(3)的外部连通，所有热风机(14)的出风口位置共同固定连通有连通罩(15)，所述连通罩(15)的开口位置与所述输送带(11)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述气流引导机构包括引导箱(16)、第一调节条(17)和第二调节条(18)，所述引导箱(16)的顶面上设置有用于与输送带(11)连接的连接机构，所述引导箱(16)的内壁上转动连接有翻转板(19)，所述翻转板(19)一端的转动轴(20)贯穿所述引导箱(16)并延伸出去，所述转动轴(20)上固定有转动轮(21)，所述转动轮(21)的表面固定有第一调节销(22)和第二调节销(23)，所述第一调节条(17)和所述第二调节条(18)均固定在壳体(3)的内壁上，所述第一调节条(17)设置在第二调节条(18)的上方，所述第一调节条(17)的长度大于第二调节条(18)，所述第一调节条(17)与第一调节销(22)适配，所述第二调节条(18)与第二调节销(23)适配。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述连接机构包括环形槽(24)、多个让位槽(25)和四个连接柱(26)，四个所述连接柱(26)的顶端均固定在所述引导箱(16)的顶面上，四个所述连接柱(26)均贯穿输送带(11)并延伸出去后固定有定位片(27)，所述让位槽(25)开设在所述输送带(11)的表面上，同一侧的两个所述连接柱(26)插设在对应的所述让位槽(25)内部，所述环形槽(24)开设在所述皮带轮(10)的表面上。
5.根据权利要求3所述的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述引导箱(16)的底面上滑动连接有矩形框(28)，所述矩形框(28)的顶面上固定有两个固定板(29)，两个所述固定板(29)的一侧均固定有弹性伸缩板(30)，所述弹性伸缩板(30)的端部均固定有连接板(31)，所述连接板(31)均固定在所述矩形框(28)的内壁上，所述矩形框(28)的一侧设置有驱动机构，当引导箱(16)移动时，所述驱动机构用于驱动矩形框(28)在引导箱(16)的底部往复滑动。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述驱动机构包括往复丝杆(32)和齿条(33)，所述往复丝杆(32)的端部贯穿所述矩形框(28)，并且所述往复丝杆(32)与所述矩形框(28)螺纹连接，所述往复丝杆(32)的两端均转动连接有第一连接片(34)，所述第一连接片(34)均固定在引导箱(16)的底面上，所述往复丝杆(32)的表面固定有蜗轮(35)，所述蜗轮(35)的一侧设置有连接轴(36)，所述连接轴(36)上转动连接有第二连接片(37)，所述第二连接片(37)固定在引导箱(16)的外壁上，所述连接轴(36)上固定套设有蜗杆(38)和齿轮(39)，所述蜗杆(38)与蜗轮(35)啮合，所述齿条(33)固定在壳体(3)的内壁上，所述齿轮(39)与齿条(33)相啮合。
7.根据权利要求3所述的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述引导箱(16)的侧壁上固定有L型板(40)，所述L型板(40)的底端铰接有支撑板(41)，所述L型板(40)的侧壁上固定有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出轴与L型板(40)的铰接轴相固定。
8.根据权利要求7所述的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述支撑板(41)的内部开设有通气腔(43)，所述支撑板(41)的底面上固定有吸气泵(44)，所述吸气泵(44)的出气端通过导管与通气腔(43)的内部连通，所述通气腔(43)的底面上开设有出气槽(45)。
9.根据权利要求8所述的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述支撑板(41)的内部开设有吸气腔(46)，所述吸气腔(46)设置在通气腔(43)的上方，所述吸气腔(46)的顶面行开设有吸气孔(47)，所述吸气孔(47)的内壁边缘处固定有密封圈(48)，所述吸气腔(46)的内部插设有活塞板(49)，所述活塞板(49)的底面上固定有顶动条(50)，所述顶动条(50)贯穿吸气腔(46)并延伸至通气腔(43)内部，所述顶动条(50)的侧壁上开设有斜面，所述顶动条(50)的底面上设置有支撑条(51)，所述支撑条(51)滑动设置在通气腔(43)内部，所述支撑条(51)与通气腔(43)的内壁之间共同固定有弹簧(52)。
10.一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置的使用方法，适用于权利要求1至权利要求9中任意一项所述的一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：
步骤一、将铝箔带(5)从条形插槽(4)插入壳体(3)内部，通过涂胶喷头(902)向铝箔带(5)的表面喷涂胶水，通过启动收卷机(1)能拉动铝箔带(5)进行移动；
步骤二、当铝箔带(5)穿过连通槽(53)进入风干腔(8)内部后，通过第一电机(12)带动皮带轮(10)转动，从而使得输送带(11)随皮带轮(10)转动，输送带(11)上的出风槽(13)随之移动，通过送风机构向各个出风槽(13)内部输送热风，从而使得出风位置随铝箔带(5)进行移动，持续吹风；
步骤三、在铝箔带(5)移动的过程中，气流引导机构能逐渐缩小出风槽(13)，使出风位置更加集中，从而使得铝箔带(5)刚刚涂胶完成后，吹动的风力较为分散，当胶水被吹动一段时间后，胶水表层会逐渐凝固，此时缩小出风槽(13)集中风力。
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| CN202310518451.3A CN116460010A (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种铝箔胶带生产加工用涂胶装置及其使用方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117753607A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 山东玖旺新材料科技有限公司 | 一种建筑高分子复合膜及其制备方法 |
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2023
- 2023-05-10 CN CN202310518451.3A patent/CN116460010A/zh active Pending
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