CN114559646B - 一种真空绝热板生产用真空生产线 - Google Patents

一种真空绝热板生产用真空生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空绝热板生产用真空生产线，涉及真空绝热板生产领域，包括输送组件以及对真空绝热板进行抽真空的抽真空组件，所述输送组件上设有吹气组件和辊压组件，所述输送组件上还设有同时能驱动吹气组件和辊压组件转动，并能驱动抽真空组件开启的驱动系统,本发明通过设置输送组件将装配好的真空绝热板组合物输送，设置吹气组件将膜袋表面吹干并可将膜袋表面的纤维等附着物吹走，设置辊压组件对膜袋表面进行辊压，一方面预排出膜袋内的空气，另一方面将膜袋和芯材表面进行一个捋顺的动作，防止后续抽真空时产品起皱，通过设置驱动系统，利用了输送组件的动力来源，节省能源，成本可控的同时，使得整个设备效率提高，不需要额外的动力。

Description

一种真空绝热板生产用真空生产线
技术领域
本发明涉及真空绝热板生产领域，特别涉及一种真空绝热板生产用真空生产线。
背景技术
真空绝热板由内部的芯材、吸气剂以及外部包裹的膜袋组成，三者装配好的组合物需要对其抽真空并塑封送至包装岗位，现有的产品抽真空时常出现起皱，且膜袋表面会有一些纤维、污渍压制在一起，影响表面质量，因此，工人将产品抽真空之前，会用抹布抹去膜袋表面的纤维等，并用手捋一下膜袋将其捋顺，再送至抽真空设备中，但是，费时费力，效率低下、抹布需要经常更换，且人工操作常出现漏操作现象，因此，如何在成本可控的条件下，解决产品抽真空时常出现起皱，且膜袋表面会有一些纤维、污渍压制在一起，影响表面质量的问题迫在眉睫，需要提供一种真空绝热板生产用真空生产线解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种真空绝热板生产用真空生产线，包括输送组件以及对真空绝热板进行抽真空的抽真空组件，所述输送组件上设有吹气组件和辊压组件，所述抽真空组件位于输送组件末端，所述输送组件上还设有同时能驱动吹气组件和辊压组件转动，并能驱动抽真空组件开启的驱动系统。
优选的，所述输送组件包括机架，所述机架上设有数个辊筒，其中一个辊筒连接电机的输出轴，所述电机安装于机架上，数个所述的辊筒外套接有传送带，所述传送带的两端设有齿条且等距设有抖动块组，所述抖动块组两端的抖动块设有斜面。
优选的，所述驱动系统包括两个结构对称且安装于机架上的基座一和基座二，所述基座一上转动连接“<”字形的支架一，两个所述的支架一之间设有辊压组件，两个所述的支架一长臂端之间设有吹气组件，所述支架一短臂端设有轴，所述轴末端设有滚轮，所述支架一短臂端转动连接支架二的短臂端，所述支架二转动连接于基座二上且其长臂端开有滑槽，所述滑槽内滑动连接辊轮，所述辊轮一端设有连接杆，两连接杆连接抽真空组件。
优选的，所述吹气组件包括转动于两个支架一长臂端之间的气管，所述气管中间段设有数个排气孔且转动于限位套内，所述限位套两端均安装于支架一的长臂端，所述气管两端设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
优选的，所述辊压组件包括安装于两个支架一之间的中心轴，所述中心轴外套接压辊。
优选的，所述抽真空组件包括真空设备本体，所述真空设备本体上方通过转轴转动连接盖体且转轴外套接弹簧，所述弹簧两端分别抵接于盖体和真空设备本体上，所述盖体两侧连接有连接杆。
本发明有益效果：本发明通过设置输送组件将装配好的真空绝热板组合物输送，设置吹气组件将膜袋表面吹干并可将膜袋表面的纤维等附着物吹走，设置辊压组件对膜袋表面进行辊压，一方面预排出膜袋内的空气，另一方面将膜袋和芯材表面进行一个捋顺的动作，防止后续抽真空时产品起皱，通过设置驱动系统，利用了输送组件的动力来源，节省能源，成本可控的同时，使得整个设备效率提高，不需要额外的动力，传送带运动的同时，驱动气管在限位套内转动并经排气孔吹气，且设置了抖动块组和滚轮，使得支架一在基座一上小幅度转动，压辊对经过其下方产品辊压排出真空绝热板膜袋和芯材之间的空气并初步对膜袋进行一个覆贴的动作且每当滚轮从抖动块组端部的抖动块斜面上落下时，都是对抽真空组件的盖体开启的触发，支架二转动，两个连接杆推动盖体转动打开，配合上料设备即可将产品从传送带上送至抽真空组件内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2、3为本发明中吹气组件、辊压组件和驱动系统不同角度的连接示意图。
图4为本发明中抽真空组件的结构示意图。
图5为本发明中抽真空组件未安装盖体的结构示意图。
图6为图1中A部位的放大示意图。
其中，1-输送组件,2-抽真空组件,3-吹气组件,4-辊压组件,5-驱动系统,7-辊筒,8-电机,9-传送带,10-齿条,11-抖动块组,12-基座一,13-基座二,14-支架一,15-轴,16-滚轮,17-支架二,18-滑槽,19-辊轮,20-连接杆,21-气管,22-排气孔,23-限位套,24-齿轮,25-中心轴,26-压辊,27-真空设备本体,28-转轴,29-盖体,30-弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种真空绝热板生产用真空生产线，包括输送组件1以及对真空绝热板进行抽真空的抽真空组件2，所述输送组件1上设有吹气组件3和辊压组件4，所述抽真空组件2位于输送组件1末端，所述输送组件1上还设有同时能驱动吹气组件3和辊压组件4转动，并能驱动抽真空组件2开启的驱动系统5。
在本实施例中，所述输送组件1包括机架6，所述机架6上设有数个辊筒7，其中一个辊筒7连接电机8的输出轴，所述电机8安装于机架6上，数个所述的辊筒7外套接有传送带9，所述传送带9的两端设有齿条10且等距设有抖动块组11，所述抖动块组11两端的抖动块设有斜面。
在本实施例中，所述驱动系统5包括两个结构对称且安装于机架6上的基座一12和基座二13，所述基座一12上转动连接“<”字形的支架一14，两个所述的支架一14之间设有辊压组件4，两个所述的支架一14长臂端之间设有吹气组件3，所述支架一14短臂端设有轴15，所述轴15末端设有滚轮16，所述滚轮16可搭接于抖动块组11上。所述支架一14短臂端转动连接支架二17的短臂端，所述支架二17转动连接于基座二13上且其长臂端开有滑槽18，所述滑槽18内滑动连接辊轮19，所述辊轮19一端设有连接杆20，两连接杆20连接抽真空组件2。
在本实施例中，所述吹气组件3包括转动于两个支架一14长臂端之间的气管21，所述气管21中间段设有数个排气孔22且转动于限位套23内，所述限位套23两端均安装于支架一14的长臂端，所述气管21两端设有齿轮24，所述齿轮24与齿条10啮合。气管21两端通过转动件连通气源使其在转动的情况下，不会将气源管路绕线。
在本实施例中，所述辊压组件4包括安装于两个支架一14之间的中心轴25，所述中心轴25外套接压辊26。
在本实施例中，所述抽真空组件2包括真空设备本体27，所述真空设备本体27上方通过转轴28转动连接盖体29且转轴28外套接弹簧30，所述弹簧30两端分别抵接于盖体29和真空设备本体27上，所述盖体29两侧连接有连接杆20。真空设备本体27为现有技术，可对装配好的真空绝热板组合物进行抽真空，故此处未公开具体的抽真空结构。
工作过程与原理：本发明实际应用时，配合上料下料设备使用，上料设备将装配好的真空绝热板组合物从输送组件1送至抽真空组件2内，下料设备将经抽真空组件2加工后的产品取下送至包装岗位。
启动电机8，带动辊筒7转动，从而使得传送带9运动输送产品，传送带9运动的同时，齿条10运动，与齿条10啮合的齿轮24转动，从而带着气管21在限位套23内转动并经排气孔22吹气，将产品上的纤维等吹去，且设置了抖动块组11和滚轮16，使得驱动系统5随着传送带9的运输，支架一14在基座一12上小幅度转动且每当滚轮16从抖动块组11端部的抖动块斜面上落下时，使得支架二17在基座二13上转动，辊轮19带着连接杆20在滑槽18内运动，且两个连接杆20推动盖体29转动打开，配合上料设备将产品从传送带9上送至抽真空组件2内；
在这个过程中，当支架一14在基座一12上小幅度转动的同时，带动中心轴25转动，从而使得压辊26对经过其下方产品辊压，可以排出真空绝热板膜袋和芯材之间的空气并初步对膜袋进行一个覆贴的动作，减少后续抽真空后的起皱。
本发明通过设置输送组件1将装配好的真空绝热板组合物输送，设置吹气组件3将膜袋表面吹干并可将膜袋表面的纤维等附着物吹走，设置辊压组件4对膜袋表面进行辊压，一方面预排出膜袋内的空气，另一方面将膜袋和芯材表面进行一个捋顺的动作，防止后续抽真空时产品起皱，通过设置驱动系统5，利用了输送组件1的动力来源，节省能源，成本可控的同时，使得整个设备效率提高，不需要额外的动力，传送带9运动的同时，驱动气管21在限位套23内转动并经排气孔22吹气，且设置了抖动块组11和滚轮16，使得支架一14在基座一12上小幅度转动，压辊26对经过其下方产品辊压排出真空绝热板膜袋和芯材之间的空气并初步对膜袋进行一个覆贴的动作且每当滚轮16从抖动块组11端部的抖动块斜面上落下时，都是对抽真空组件2的盖体29开启的触发，支架二17转动，两个连接杆20推动盖体29转动打开，配合上料设备即可将产品从传送带9上送至抽真空组件2内。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (2)

1.一种真空绝热板生产用真空生产线，其特征在于，包括输送组件（1）以及对真空绝热板进行抽真空的抽真空组件（2），所述输送组件（1）上设有吹气组件（3）和辊压组件（4），所述抽真空组件（2）位于输送组件（1）末端，所述输送组件（1）上还设有同时能驱动吹气组件（3）和辊压组件（4）转动，并能驱动抽真空组件（2）开启的驱动系统（5）；
所述输送组件（1）包括机架（6），所述机架（6）上设有数个辊筒（7），其中一个辊筒（7）连接电机（8）的输出轴，所述电机（8）安装于机架（6）上，数个所述的辊筒（7）外套接有传送带（9），所述传送带（9）的两端设有齿条（10）且等距设有抖动块组（11），所述抖动块组（11）两端的抖动块设有斜面；
所述驱动系统（5）包括两个结构对称且安装于机架（6）上的基座一（12）和基座二（13），所述基座一（12）上转动连接<字形的支架一（14），两个所述的支架一（14）之间设有辊压组件（4），两个所述的支架一（14）长臂端之间设有吹气组件（3），所述支架一（14）短臂端设有轴（15），所述轴（15）末端设有滚轮（16），所述支架一（14）短臂端转动连接支架二（17）的短臂端，所述支架二（17）转动连接于基座二（13）上且其长臂端开有滑槽（18），所述滑槽（18）内滑动连接辊轮（19），所述辊轮（19）一端设有连接杆（20），两连接杆（20）连接抽真空组件（2）；
所述吹气组件（3）包括转动于两个支架一（14）长臂端之间的气管（21），所述气管（21）中间段设有数个排气孔（22）且转动于限位套（23）内，所述限位套（23）两端均安装于支架一（14）的长臂端，所述气管（21）两端设有齿轮（24），所述齿轮（24）与齿条（10）啮合；
所述抽真空组件（2）包括真空设备本体（27），所述真空设备本体（27）上方通过转轴（28）转动连接盖体（29）且转轴（28）外套接弹簧（30），所述弹簧（30）两端分别抵接于盖体（29）和真空设备本体（27）上，所述盖体（29）两侧连接有连接杆（20）。
2.根据权利要求1中所述的一种真空绝热板生产用真空生产线，其特征在于：所述辊压组件（4）包括安装于两个支架一（14）之间的中心轴（25），所述中心轴（25）外套接压辊（26）。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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