ES2318539T3 - Procedimiento para pulir especialmente superficies de caras opticamente activas tales como lentes. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para pulir una superficie de una pieza de trabajo (1) por medio de una herramienta (2) que gira alrededor de un eje (2.2) de la misma, en el que la pieza de trabajo (1) es tocada en una zona de una superficie (1.1) de dicha pieza de trabajo con una respectiva cara (2.3) de contacto momentáneo que es al menos una zona parcial de una cara mecanizadora (2.4) que a su vez es una zona parcial de una cara pulidora (2.1) de la herramienta (2), en el que el eje (2.2) de la herramienta atraviesa la cara pulidora (2.1) y en el que se ajusta la posición de la herramienta (2) de modo que el centro de la respectiva cara (2.3) de la herramienta (2) que establece contacto momentáneo con la pieza de trabajo (1) esté situado en posición apartada del eje (2.2) de dicha herramienta, caracterizado porque se inclina la herramienta (2) alrededor de un eje diferente del eje (2.2) de la misma, ajustándose un ángulo relativo (3) entre el eje (2.2) de la herramienta y una normal local (1.3) a la superficie de la pieza de trabajo (1) en la zona tocada, porque se mueve en traslación la herramienta (2) a lo largo de al menos una parte de la superficie (1.1) de la pieza de trabajo y porque en el transcurso del movimiento de traslación a lo largo de la superficie (1.1) de la pieza de trabajo se varía continuamente el ángulo relativo (3) en al menos algunos tramos.
Description
Procedimiento para pulir especialmente
superficies de caras ópticamente activas tales como lentes.
La invención concierne a un procedimiento para
pulir una superficie de una pieza de trabajo por medio de una
herramienta que gira alrededor de un eje de la misma, en donde la
pieza de trabajo es tocada en una zona de la superficie de la misma
con una respectiva cara de contacto momentáneo que es al menos una
zona parcial de una cara mecanizadora que a su vez es una zona
parcial de la cara pulidora de la herramienta, atravesando el eje
de la herramienta la cara pulidora.
El documento EP 0 835 722 A1 describe un
dispositivo y un procedimiento para fabricar substratos de lentes
de plástico por mecanización de un material en bloque de plástico.
Una herramienta de mecanización rotativa, por ejemplo una
herramienta pulidora, es movida sobre una pieza de trabajo que
también gira. La herramienta de mecanización, que gira axialmente
por efecto de un manipulador, es retenida por un dispositivo de
retención. El dispositivo de retención está acoplado a un
accionamiento y actúa sobre la herramienta de mecanización con
respecto a una dirección X y/o Y y/o Z de un movimiento, una
distancia del movimiento, un funcionamiento de conexión y
desconexión, así como con respecto a una posición oblicua del
movimiento.
Se conoce por el documento DE 101 06 007 un
procedimiento para pulir lentes terminadas de amolar. En este caso,
se utiliza una herramienta de conformación variable por medio de
herramientas de conformación y empleando máquinas pulidoras que
disponen de al menos un husillo portapiezas de trabajo y un husillo
portaherramientas. Esta herramienta de conformación es puesta en
firme contacto con la lente mediante su cara de trabajo flexible
antes de la operación de pulido propiamente dicha, adoptando la cara
de trabajo, como molde negativo, el contorno de la lente. Este
molde negativo se fija seguidamente, con lo que la cara de trabajo
de la herramienta de conformación variable conserva durante el
pulido la forma necesaria para la operación de pulido.
Asimismo, se describen en el documento EP 0 727
280 A1 un dispositivo y un procedimiento para pulir lentes de
vidrio. En este caso, una máquina herramienta CNC presenta un
accionamiento de avance con un husillo portaherramientas accionado
a rotación para recibir una herramienta pulidora. En un segundo
accionamiento de avance están dispuestos a distancia fija un
husillo portapiezas de trabajo montado en forma giratoria para
recibir una lente y un husillo portaherramientas montado en forma
giratoria paralelamente al husillo anterior para recibir una
herramienta rectificadora, por ejemplo una herramienta de copa.
Entre la herramienta pulidora y la lente o la herramienta de
rectificadora se puede ejecutar aquí una basculación relativa. La
herramienta pulidora presenta un soporte para recibir un portador
del medio pulidor que es preferiblemente una lámina de poliuretano.
Antes y/o después de una operación de pulido se efectúa, sin
variación de la posición, un rectificado controlado por
microprocesador, moviéndose la herramienta pulidora y la
herramienta rectificadora con el mismo sentido de giro.
En lo que sigue se entiende por cara
mecanizadora el conjunto de todas las caras de una herramienta
rotativa que tocan una pieza de trabajo durante una revolución de
la herramienta. Como cara de contacto momentáneo se considera la
respectiva cara de la herramienta que en un momento determinado está
en contacto con la pieza de
trabajo.
trabajo.
Para el pulido se mueve en el estado de la
técnica según la figura 1 una herramienta rotativa 2 sobre una
pieza de trabajo 1 también rotativa, consistiendo la herramienta 2
en una membrana de goma o un vástago con una membrana de
poliuretano pegada al mismo, la llamada lámina o cara pulidora 2.1.
La herramienta gira alrededor de un eje 2.2 de la misma y la pieza
de trabajo gira alrededor de un eje 1.2 de la misma. La lámina
pulidora posee una curvatura y descansa durante la mecanización
sobre la pieza de trabajo 1 con su centro de rotación y con una
zona mecanizadora 2.4 de forma circular dispuesta alrededor del
centro de rotación. Esta lámina es presionada entonces, por
ejemplo, por aire comprimido o por un elastómero que se deforma. La
erosión de la pieza de trabajo 1 se logra tanto por efecto de la
lámina pulidora como por efecto de un líquido continuamente
alimentado. La membrana o el vástago se coloca siempre por medio de
un programa CNC en posición perpendicular a la superficie 1.1 a
pulir en la pieza de trabajo y se le guía lentamente sobre un radio
a través de la pieza de trabajo 1. Las figuras parciales a), b) y
c) muestran momentos individuales de un movimiento de esta clase,
en cada caso tanto en alzado lateral como en vista en planta.
Mediante la elección de la evolución de la velocidad sobre el radio
se controla la erosión para lograr la forma deseada de la pieza de
trabajo 1.
En este procedimiento se logra tan sólo una
pequeña erosión. Además, la herramienta pulidora se desgasta con
relativa rapidez. Por otro lado, la herramienta pulidora de la zona
del borde ha de sobresalir al menos parcialmente de la pieza de
trabajo, tal como se muestra en la figura 1 c). La herramienta puede
desgastarse entonces muy fuertemente, sobre todo a alta presión del
aire, y puede ser destruida por el canto exterior de la lente. Este
procedimiento es adecuado solamente para piezas de trabajo convexas
o cóncavas dotadas de simetría de revolución, pero no para caras de
forma libre y piezas de trabajo no rotativas.
En otro procedimiento representado en la figura
2 se conduce una herramienta pulidora 2 de forma de rueda - que gira
alrededor de un eje de herramienta 2.2 - sobre una superficie 2.1 de
una pieza de trabajo 1 que gira alrededor de un eje 1.2 de la
misma. La cara pulidora 2.1 está aplicada en este caso sobre la cara
de rodadura de la herramienta pulidora 2 de forma de rueda. Toda la
cara pulidora 2.1 actúa como cara mecanizadora 2.4, estando en
cualquier momento solamente una cara 2.3 de contacto momentáneo en
contacto con la superficie 1.1 de la pieza de trabajo. Sin embargo,
existe el riesgo de que se pula un agujero en el centro de la pieza
de trabajo debido a la cara mecanizada, que allí es pequeña.
La precisión de la mecanización es limitada en
ambos procedimientos.
La invención se basa en el problema de indicar
un procedimiento de la clase citada al principio en el que se pueda
conseguir un menor desgaste de la herramienta pulidora o una menor
duración de la operación de pulido, pudiendo pulirse también caras
de forma libre y piezas de trabajo no rotativas.
El problema se resuelve según la invención por
medio de un procedimiento que presenta las características
indicadas en la reivindicación 1.
Otras ejecuciones de la invención son objeto de
las reivindicaciones subordinadas.
Con el procedimiento según la invención es
posible conseguir un menor desgaste de la herramienta pulidora o
acelerar la operación de pulido, pudiendo pulirse caras de forma
libre y piezas trabajo no rotativas. Esto se logra haciendo que una
herramienta pulidora, cuyo eje de rotación atraviesa la cara
pulidora, pula con una zona de la cara pulidora que está alejada
del eje de rotación de la herramienta. Por tanto, la cara
mecanizadora y la cara de contacto momentáneo no son idénticas en
la mayoría de los casos, sino que más bien la cara de contacto
momentáneo es una cantidad parcial de la cara mecanizadora.
En contraste con esto, en el procedimiento del
estado de la técnica mostrado en la figura 1 se pule solamente con
la zona parcial central situada alrededor del eje de rotación de la
herramienta pulidora, lo que significa una cara mecanizadora
mínima. La cara mecanizadora y la cara de contacto momentáneo son
idénticas en todos los momentos del pulido.
En el procedimiento de pulido según la invención
el centro de la respectiva cara parcial de la cara pulidora que
hace contacto momentáneo con la pieza de trabajo está situado
preferiblemente en una posición apartada del eje de rotación de la
herramienta, con lo que se emplea para el pulido una cara
mecanizadora agrandada. En el caso de una separación bastante
grande entre el centro de la cara de contacto momentáneo y el eje de
rotación, la cara mecanizadora es una corona circular sobre la cara
pulidora. En el caso de una pequeña separación, se trata de un
círculo cuyo diámetro aumenta con la separación.
Cuanto más separada radialmente del eje de
rotación esté la respectiva cara parcial de contacto momentáneo,
tanto mayor será la cara mecanizadora en su totalidad y tanto más
alta, para una misma velocidad angular de la herramienta, será la
velocidad orbital de la cara mecanizadora que determina la duración
de la operación de pulido. Por tanto, a una frecuencia de rotación
igual a la utilizada en procedimientos de pulido convencionales, se
acorta la duración de la operación de pulido. Si se elige la
frecuencia de rotación de modo que la velocidad orbital de la cara
mecanizadora corresponda aproximadamente a la del procedimiento
convencional, se reduce entonces netamente el desgaste por efecto
de la cara agrandada y se aumenta así la duración de la herramienta.
La herramienta necesita menos tiempo hasta su fallo, ya que
conserva la precisión necesaria durante más tiempo y, por tanto,
únicamente tiene que ser sustituida después de un funcionamiento más
prolongado que el logrado hasta ahora, con lo que se incrementa la
productividad. La mayor duración de la herramienta hace posibles
una mejor predicción de la operación de pulido y, por tanto, también
una mayor precisión del mismo. Además, el procedimiento según la
invención hace posible un pulido efectivo de zonas de borde de
lentes con un riesgo reducido de destrucción de la herramienta
pulidora.
Debido a la prolongada duración de herramientas
se reducen los tiempos de inactividad del proceso de producción.
La precisión del pulido se incrementa, además,
haciendo más uniforme la distribución de velocidad sobre la cara
mecanizadora, con lo que se presentan menos defectos. En el
procedimiento convencional según la figura 1 el centro de la cara
pulidora está parado como punto de giro, mientras que los bordes
exteriores de la cara mecanizadora se mueven con velocidades
mutuamente contrarias, lo que dificulta una mecanización
precisa.
Dado que la frecuencia de rotación de la
herramienta es técnicamente limitada, se tiene que, especialmente
en piezas de trabajo de pequeño tamaño con curvaturas generalmente
fuertes, se pueden utilizar herramientas pequeñas de forma mucho
más efectiva o incluso herramientas de mayor tamaño que logren una
erosión un múltiplo mayor que en el procedimiento actual.
Como vertical se considera en lo que sigue
cualquier dirección paralela al eje de la pieza de trabajo.
Para la realización del procedimiento se puede
utilizar una máquina pulidora usual en el mercado cuando se incline
la herramienta en ésta, ajustándose un ángulo relativo entre el eje
de la herramienta y una normal local a la superficie de la pieza de
trabajo en la zona tocada. El procedimiento se puede utilizar tanto
para piezas de trabajo convexas como para piezas de trabajo
cóncavas, así como para caras convexas o cóncavas de forma libre,
tales como tiroides o caras cilíndricas. Son imaginables tipos de
herramientas diferentes, tales como esféricas y asféricas. Las
máquinas pulidoras conocidas ofrecen solamente un ángulo absoluto
limitado de inclinación con respecto a la vertical para inclinar la
herramienta, por ejemplo menos de 46º. Las caras de pieza de
trabajo con pendientes de subida que sean más fuertes que este
ángulo máximo no pueden mecanizarse con el procedimiento
convencional. Cuando se trata de una herramienta suficientemente
curvada, se pueden pulir con el procedimiento conforme a la
invención caras de cualquier pendiente de subida bajo un pequeño
ángulo de inclinación de la herramienta.
Según la invención, se ajusta un ángulo relativo
de más de 0º, con lo que se evitan un pulido con el centro de la
superficie pulidora y los inconvenientes ligados a ello.
En una forma de realización ventajosa se inclina
la herramienta alrededor de un eje que discurre perpendicularmente
al eje de dicha herramienta, lo que es posible de manera muy
sencilla por medio de un programa CNC, ya que con máquinas
pulidoras usuales en el mercado se puede realizar una inclinación en
tal dirección.
La pieza de trabajo puede ser mecanizada
progresivamente en una pasada moviendo la herramienta en traslación
a lo largo de al menos una parte de la superficie de la pieza de
trabajo.
Según la invención, se varía continuamente el
ángulo relativo en el transcurso del movimiento a lo largo de la
superficie de la pieza de trabajo. Se puede adaptar así la erosión a
la cara mecanizada de la pieza de trabajo. En la zona exterior se
incrementa el ángulo relativo para conseguir allí la máxima erosión.
En contraste con el procedimiento convencional, no existe así el
riesgo de pulir un agujero en el centro debido a la pequeña cara
mecanizada. Además, la herramienta se gasta uniformemente de esta
manera.
El procedimiento puede ajustarse de manera
óptima al respectivo caso de aplicación obteniendo el ángulo
relativo a ajustar con ayuda de datos de la pieza de trabajo y/o de
la herramienta. En una forma de realización preferida se obtiene el
ángulo relativo con ayuda de la respectiva posición relativa de la
herramienta con respecto a la pieza de trabajo, con ayuda de una
normal a la superficie de la pieza de trabajo en esta posición, con
ayuda de una normal a la cara pulidora de la cara de contacto
momentáneo de la herramienta y/o con ayuda de una erosión que se
desea lograr. Esto hace posible una alta precisión de la
mecanización.
En una forma de realización ventajosa se
mantiene constante el ángulo absoluto de inclinación de la
herramienta con respecto a la vertical durante el movimiento de
traslación. En este caso extremo, no se inclina en absoluto la
herramienta. A este fin, la herramienta tiene que satisfacer las
condiciones mecánicas, especialmente las de pendientes de subida
suficientemente fuertes en su borde, para que pueda seguir tocando
también la pieza de trabajo en cada subida por la superficie de
dicha pieza de trabajo. Se puede predeterminar así bien la cara de
contacto. Con un coste especialmente pequeño se puede programar una
forma tal del procedimiento en la que se mantenga en 0º el ángulo
absoluto de inclinación de la herramienta durante el movimiento de
traslación con respecto a la vertical. Esta variante se emplea
preferiblemente cuando la pieza de trabajo y la herramienta
presentan una forma idéntica.
En general, el ángulo relativo puede ajustarse
también con un valor variable de tal manera que coincidan siempre
los radios de la órbita de la cara mecanizada en la pieza de trabajo
y la cara mecanizadora en la herramienta. Cuando se mecaniza un
punto con un radio determinado en la pieza de trabajo, se inclina la
herramienta de modo que la zona mecanizadora de la propia cara
pulidora presente el mismo radio. Esto es lo que ocurre
implícitamente, por ejemplo, cuando las formas de la pieza de
trabajo y la herramienta son iguales. Se hace posible así un
desgaste uniforme de la herramienta y la erosión producida por la
velocidad orbital se adapta de manera óptima, al girar la pieza de
trabajo, a la cara mecanizada.
Para una mecanización de lentes cóncavas sobre
una superficie lo más grande posible es ventajoso emplear una cara
pulidora convexa, y viceversa.
Con máquinas pulidoras convencionales se pueden
mecanizar piezas de trabajo convexas por el procedimiento según la
invención haciendo que una herramienta con una cara pulidora plana
sea inclinada alrededor de un eje diferente del eje de la
herramienta en función de una normal a la superficie de la pieza de
trabajo en la zona tocada, estando orientado el eje de la
herramienta en dirección paralela a la normal a la superficie y
siendo desplazada la herramienta en dirección paralela a una
superficie de pieza de trabajo en la zona tocada.
En una forma de realización ventajosa se obtiene
la magnitud del desplazamiento con ayuda de una erosión que se debe
lograr, lo que incrementa la precisión del pulido.
En piezas de trabajo dotadas de simetría de
revolución es sencillo el control de la herramienta cuando la pieza
de trabajo gira alrededor de un eje de la misma. La operación de
pulido puede ser acelerada en este caso cuando los movimientos de
rotación de la pieza de trabajo y la herramienta estén dirigidos en
sentidos contrarios. Las velocidades orbitales contrarias de la
cara mecanizada y la cara mecanizadora hacen posible una mayor
erosión.
Para aumentar la erosión se presiona
convenientemente la herramienta contra la superficie de la pieza de
trabajo. Se puede regular aquí la erosión cuando la presión de
apriete sea controlable. En caso de daño de la cara pulidora, no se
daña la pieza de trabajo cuando la presión de apriete se genere por
medio de aire comprimido.
El uso del procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores para el pulido de caras ópticamente
activas hace posible el aprovechamiento de las ventajas citadas para
caras ópticamente activas de, por ejemplo, lentes o espejos.
Con un coste especialmente reducido se puede
mecanizar, por medio de este procedimiento, lentes dotadas de
simetría de revolución.
En lo que sigue se explica la invención con
referencia a ejemplos de realización.
Muestran a este respecto:
La figura 1, un procedimiento de pulido del
estado de la técnica con ángulo relativo constante de 0º,
La figura 2, un procedimiento de pulido del
estado de la técnica con eje de herramienta paralelo a la cara
pulidora,
La figura 3, fases del procedimiento según la
invención con ángulo relativo variable, así como, esquemáticamente,
la cara pulidora y la cara mecanizadora, en cada caso en un alzado
lateral y una vista en planta esquemática,
La figura 4, fases del procedimiento con ángulo
relativo constante en alzado lateral, así como, esquemáticamente,
la cara pulidora y la cara mecanizadora,
La figura 5, fases del procedimiento con ángulo
absoluto constante de inclinación con respecto a la vertical en
alzado lateral, así como, esquemáticamente, la cara pulidora y la
cara mecanizadora, y
La figura 6, fases del procedimiento con cara
pulidora plana y con ángulo relativo constante de 0º, en alzado
lateral.
\vskip1.000000\baselineskip
Las figuras 1 y 2 se han descrito ya en la parte
referente al estado de la técnica.
En la figura 3 se pule en las figuras parciales
a), b) y c), que están representadas cada una de ellas en alzado
lateral y como vista en planta esquemática, una pieza de trabajo 1,
en este caso una lente, con superficie asférica 1.1 por medio de
una herramienta 2 que se hace girar alrededor de un eje de
herramienta 2.2. Las tres figuras parciales muestran diferentes
momentos durante la operación de pulido. La pieza de trabajo 1 gira
a su vez alrededor de un eje 1.2 de la misma, siendo contrarias una
a otra las direcciones de rotación en el lado de la pieza de
trabajo 1 que queda vuelto hacia la herramienta 2, es decir que los
vectores de las velocidades angulares son paralelos uno a otro. La
herramienta 2 toca la pieza de trabajo 1 con una respectiva cara
2.3 de contacto momentáneo que es parte de una cara pulidora 2.1,
resultando entonces la cara mecanizadora 2.4 en la cara pulidora
2.1 como consecuencia de la rotación de la herramienta 2 a partir
del momento de la reunión de las caras 2.3 de contacto momentáneo.
La forma de la cara mecanizadora 2.4 depende aquí de la posición de
la herramienta 2. La cara pulidora 2.1 es solicitada con una presión
de aire en el lado alejado de la oieza de trabajo 1, con lo que
dicha cara es presionada con una presión de apriete correspondiente
contra la superficie 1.1 de la pieza de trabajo. La presión del
aire y, por tanto, la presión de apriete son preferiblemente
regulables, con lo que se puede controlar la erosión dependiente de
la presión de apriete durante el pulido.
La herramienta 2 es inclinada en este ejemplo en
la medida de un ángulo relativo 3 entre la respectiva normal 1.3 a
la superficie de la pieza de trabajo 1 y el eje 2.2 de la
herramienta. La inclinación se efectúa alrededor de un segundo eje
no ilustrado que está orientado en dirección perpendicular al eje
2.2 de la herramienta. Las figuras parciales a), b) y c) muestran
tres momentos diferentes de la operación de pulido, durante la cual
la herramienta 3 es movida a lo largo de un radio de la superficie
1.1 de la pieza de trabajo. En ángulo relativo 3 comienza en 0º en
el centro de la pieza de trabajo 1 y aumenta continuamente en el
transcurso del movimiento a lo largo de la superficie 1.1 de la
pieza de trabajo. El ángulo de inclinación absoluto 4 de la
herramienta con respecto a la vertical 5 aumenta también durante el
movimiento, pero se mantiene pequeño en comparación con
procedimientos de pulido convencionales. Por tanto, en caso de una
cara pulidora 2.1 suficientemente curvada es posible también con el
procedimiento mostrado el pulido de grandes pendientes de
subida.
En caso de una separación pequeña entre el
centro de la cara 2.3 de contacto momentáneo y el eje 2.2 de
rotación y de la herramienta, la cara mecanizadora 2.4 es un
círculo cuyo diámetro aumenta con la separación. En caso de una
separación mayor que el radio de la cara de contacto 2.3, la cara
mecanizadora 2.4 representa una corona circular sobre la cara
pulidora 2.1.
La figura 4 muestra un procedimiento en el que,
en tres vistas fragmentarias a), b) y c), se mantiene constante el
ángulo relativo 3 durante todo el movimiento a lo largo de la
superficie 1.1 de la pieza de trabajo. En ésta y en las figuras
siguientes se ilustra también esquemáticamente en todas las figuras
la respectiva cara pulidora 2.1 en una vista tomada desde abajo,
habiéndose dibujado en forma rayada la respectiva cara mecanizadora
2.4. En este ejemplo la cara mecanizadora 2.4 es constantemente una
corona circular a consecuencia de las relaciones geométricas
constantes. El ángulo de inclinación absoluto 4 de la herramienta
con respecto a la vertical 5 disminuye durante el movimiento y este
ángulo es máximo en el centro de la pieza de trabajo 1. Con este
procedimiento se pueden pulir también grandes pendientes de
subida.
La erosión por medio de la herramienta 2 es más
uniforme en este ejemplo durante el movimiento a lo largo de la
superficie 1.1 de la pieza de trabajo que en el caso de la variación
continua del ángulo relativo 3.
En el procedimiento mostrado en la figura 5 el
ángulo relativo 3 aumenta continuamente, mientras que el ángulo de
inclinación absoluto 4 con respecto a la vertical 5 asciende
constantemente a 0º. Este movimiento hace posible un sencillo
control de la posición de la herramienta 2. La herramienta 2 se
posiciona de modo que el centro de la cara de contacto presente el
mismo radio de órbita que el círculo tocado por él en la superficie
1.1 de la pieza de trabajo. La cara mecanizadora 2.4 se modifica
debido al ángulo relativo variable 3 de una manera semejante al
ejemplo mostrado en la figura 1. Dicha cara crece en función de la
separación entre el centro de la cara 2.3 de contacto momentáneo y
el centro de rotación de la cara pulidora 2.1.
En la figura 6 se representa una variante del
procedimiento en la que se utiliza una herramienta 2 con una cara
pulidora plana 2.1. La posición de la herramienta 2 se ajusta como
en procedimientos de pulido convencionales en función de la
posición de dicha herramienta 2 de modo que el ángulo relativo 3
entre el eje 2.2 de la herramienta y la normal local 1.3 a la
superficie ascienda constantemente a 0º y, por tanto, la cara
pulidora 2.1 esté orientada en sentido tangencial a la superficie
1.1 de la pieza de trabajo. Sin embargo, solamente en el medio de
la pieza de trabajo 1 se utiliza el centro de la cara pulidora como
cara de contacto 2.4 y en las zonas exteriores se desplaza la
herramienta 2 en dirección tangencial a la superficie 1.1 de la
pieza de trabajo, con lo que se acelera la operación de pulido en
función de la velocidad de rotación de la herramienta 2 o se
incrementa la vida útil de dicha herramienta 2. Es posible también
el pulido con mayor precisión.
- 1
- Pieza de trabajo
- 1.1
- Superficie de la pieza de trabajo
- 1.2
- Eje de la pieza de trabajo
- 1.3
- Normal a la superficie
- 2
- Herramienta
- 2.1
- Cara pulidora
- 2.2
- Eje de la herramienta
- 2.3
- Cara de contacto momentáneo
- 2.4
- Cara mecanizadora
- 3
- Angulo relativo
- 4
- Angulo de inclinación absoluto
- 5
- Vertical
Claims (16)
1. Procedimiento para pulir una superficie de
una pieza de trabajo (1) por medio de una herramienta (2) que gira
alrededor de un eje (2.2) de la misma, en el que la pieza de trabajo
(1) es tocada en una zona de una superficie (1.1) de dicha pieza de
trabajo con una respectiva cara (2.3) de contacto momentáneo que es
al menos una zona parcial de una cara mecanizadora (2.4) que a su
vez es una zona parcial de una cara pulidora (2.1) de la
herramienta (2), en el que el eje (2.2) de la herramienta atraviesa
la cara pulidora (2.1) y en el que se ajusta la posición de la
herramienta (2) de modo que el centro de la respectiva cara (2.3) de
la herramienta (2) que establece contacto momentáneo con la pieza
de trabajo (1) esté situado en posición apartada del eje (2.2) de
dicha herramienta, caracterizado porque se inclina la
herramienta (2) alrededor de un eje diferente del eje (2.2) de la
misma, ajustándose un ángulo relativo (3) entre el eje (2.2) de la
herramienta y una normal local (1.3) a la superficie de la pieza de
trabajo (1) en la zona tocada, porque se mueve en traslación la
herramienta (2) a lo largo de al menos una parte de la superficie
(1.1) de la pieza de trabajo y porque en el transcurso del
movimiento de traslación a lo largo de la superficie (1.1) de la
pieza de trabajo se varía continuamente el ángulo relativo (3) en
al menos algunos tramos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se inclina la herramienta (2) alrededor
de un eje que discurre perpendicularmente al eje (2.2) de dicha
herramienta.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se obtiene
el ángulo relativo (3) a ajustar con ayuda de datos de la pieza de
trabajo (1) y/o de la herramienta (2).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se obtiene el ángulo relativo (3) con
ayuda de la correspondiente posición relativa de la herramienta (2)
con respecto a la pieza de trabajo (1).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se obtiene el ángulo relativo (3) con
ayuda de una normal (1.3) a la superficie de la pieza de trabajo
(1) en la zona de dicha superficie (1.1) de la pieza de trabajo que
es tocada en esta posición.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque se obtiene el
ángulo relativo (3) con ayuda de una normal a la cara pulidora de
la respectiva cara (2.3) de la herramienta (2) que establece
contacto momentáneo con la superficie (1) de la pieza de
trabajo.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque se obtiene el
ángulo relativo (3) con ayuda de la erosión que se desea lograr en
la superficie (1.1) de la pieza de trabajo.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque una herramienta (2) con una cara
pulidora plana (2.4) es inclinada alrededor de un eje diferente del
eje (2.2) de dicha herramienta en función de una normal (1.3) a la
superficie de la pieza de trabajo (1) en la zona tocada, estando el
eje (2.2) de la herramienta orientado en dirección paralela a la
normal (1.3) a la superficie y siendo desplazada la herramienta (2)
en dirección paralela a la superficie (1.1) de la pieza de trabajo
en la zona tocada.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque se obtiene la cuantía del desplazamiento
con ayuda de una erosión que se desea lograr.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se hace que
la pieza de trabajo (1) gire alrededor de un eje (1.2) de la
misma.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque los movimientos de rotación de la pieza
de trabajo (1) y la herramienta (2) están dirigidos en sentidos
contrarios, de modo que se incrementa la velocidad relativa entre
la superficie (1.1) de la pieza de trabajo y la cara pulidora (2.1)
en la zona de la respectiva cara (2.3) de contacto momentáneo.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
herramienta (2) es presionada contra la superficie (1.1) de la
pieza de trabajo.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque la presión de apriete es
controlable.
14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó
13, caracterizado porque se genera la presión de apriete por
medio de aire comprimido.
15. Uso del procedimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 14 para el pulido de caras ópticamente
activas.
16. Uso del procedimiento según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 14 para la mecanización de lentes dotadas
de simetría de revolución.
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