ES2213094T3 - Procedimiento para mejorar la precision de biselado de un cristal de gafas y util de biselado correspondiente. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para mejorar la precisión de una operación de biselado aplicada a un cristal de gafas, que comprende la introducción de medios de compensación (22, 22¿; 18, 18¿) que presentan una capacidad de deformación elástica entre, por una parte, la periferia en cuestión de uno cualquiera de los elementos que constituyen el útil de biselado (14) utilizado y el cristal de gafas (10) a mecanizar, y, por otra parte, el árbol de soporte de este cristal; caracterizado porque la indicada operación de biselado solo se aplica por una sola arista situada en la periferia bien sea de la superficie delantera o de la superficie posterior de dicho cristal por medio de una periferia activa que se extiende según una superficie troncocónica (19, 19¿) situada lateralmente sobre el útil de biselado (14).

Description

Procedimiento para mejorar la precisión de biselado de un cristal de gafas y útil de biselado correspondiente.

La presente invención se refiere a un procedimiento para mejorar la precisión de una operación de biselado aplicada a los cristales de gafas y a un útil de biselado para cristales de gafas según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2. Un ejemplo de un procedimiento de este tipo y útil se describen en el documento US-A-1.666.746.

Como se sabe, el mecanizado de un cristal de gafas necesario para conformar su contorno con el deseado, usualmente realizado por esmerilado, conduce a la formación de una arista viva y cortante en la periferia de cada una de sus caras delantera y posterior, con, eventualmente, la presencia de posibles rebabas relacionadas con el tratamiento superficial de estas caras.

Resulta por consiguiente usual, aunque solo sea por razones de seguridad, proceder a un biselado de dicha arista para desbarbar y romper la arista, y, así, limitar su agresividad.

Primero se realizó el biselado mediante una operación manual, y ahora se ha previsto que este biselado se produzca de manera automática, al menos en algunas esmeriladoras, y principalmente en las de mando numérico.

Durante un biselado de este tipo, entre el útil de biselado utilizado y el cristal de gafas trabajado se aplica una norma de posición determinada, o, más precisamente, entre, por una parte, el árbol de soporte de dicho útil de biselado, y, por otra parte, el soporte del cristal de gafas, formado en la práctica por dos mandriles que soportan el cristal.

Pero, considerando tanto, por una parte, las inevitables deformaciones aleatorias de los cristales de gafas más usuales, como, por otra parte, las imprecisiones materiales y de software, también inevitables, de las esmeriladoras disponibles, por ejemplo en lo que respecta a la posición relativa de los árboles y mandriles de soporte en cuestión, es difícil, hoy en día, sino imposible, realizar de forma fiable el biselado buscado con toda la precisión deseable.

Por el contrario, no es raro observar una dispersión inconveniente del valor sobre plano de este bisel a todo lo largo de las aristas trabajadas, es decir, de la anchura de este bisel.

La presente invención, tiene por objeto una disposición que permite superar de forma sencilla y eficaz esta dificultad, mediante un procedimiento para mejorar una operación de biselado aplicada a un cristal de gafas según las características de la reivindicación 1 y un útil según la reivindicación 2.

Según una forma particular de realización, medios de compensación intervienen, por ejemplo, en el mismo seno del útil de biselado.

Por la capacidad de deformación elástica que presentan, permiten a este útil de biselado deformarse bajo una fuerza muy grande, y, así, una vez que la periferia en cuestión de este útil toma en el espacio una posición que le permite aplicarse mejor al cristal de gafas trabajado, asegura el acoplamiento del útil de biselado con dicho cristal de gafas absorbiendo sistemáticamente las eventuales dispersiones de posición de estos dos elementos uno con relación al otro.

Se produce, como se ha buscado, una regularización ventajosa del valor sobre plano del bisel obtenido, en beneficio de la calidad y fiabilidad de la operación de biselado correspondiente.

Pero resulta igualmente, que, como por otro lado las demás condiciones son iguales, es posible, si se desea, utilizar un calibrado menos riguroso de la posición del útil de biselado con relación al cristal de gafas trabajado, en beneficio de una simplificación de la fabricación de la esmeriladora correspondiente.

Además, los medios de compensación así utilizados en el útil de biselado permiten igualmente reducir ventajosamente la inercia de este, en beneficio de la dinámica del conjunto.

Por último, un útil de biselado que comprende tales medios de compensación puede, si se desea, ser colocado en un árbol de soporte conjuntamente con otro útil de biselado rígido, siendo entonces la esmeriladora así equipada a elección, capaz bien sea de asegurar el respecto fiel y riguroso a la norma de posición determinada, o de cumplir una cierta modulación de esta norma de posición, en beneficio, según las aplicaciones, de su flexibilidad de utilización.

La patente estadounidense 1.666.746, describe una máquina que esmerila simultáneamente las dos superficies de una lente oftálmica. La llanta de trabajo del útil de biselado de esta máquina presenta en su canto una garganta conformada en V. Esta llanta de trabajo está montada sobre un árbol rotativo por medios de conexión flexibles. Esta máquina comprende también medios para mantener y poner en rotación la lente en la garganta de la llanta de trabajo. Gracias a la forma de la garganta y a los medios de conexión flexibles, la montura de la muela se somete a un movimiento de torsión para acomodarse a los desplazamientos debidos a los diversos cambios de plano de la lente a medida que gira. En otras palabras, la periferia de la llanta de trabajo es arrastrada según la dirección axial por la periferia de la lente en curso de biselado, de forma que el posicionamiento relativo de la periferia activa de la llanta de trabajo se mantiene permanentemente con relación a la periferia en curso de biselado de la lente.

Las características y ventajas de la invención se desprenderán de la descripción que sigue, a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los cuales:

- La figura 1, es una vista en sección axial de un útil de biselado.

- La figura 2, nuestra, a mayor escala, el detalle de la figura 1 marcado con II.

- La figura 3, es una vista en sección axial que, deducida de la de la figura 1, ilustra el funcionamiento del útil de biselado.

- La figura 4, muestra, a mayor escala, el detalle de la figura 3 marcado con IV.

- La figura 5, es una vista en sección axial análoga a la de la figura 1, de una primera variante de realización del útil de biselado.

- La figura 6, es otra vista en sección axial análoga a la de la figura 1, de una segunda variante de realización de este útil de biselado.

- La figura 7, es una vista en alzado, según la flecha VII de la figura 6, de esta segunda variante de realización

- La figura 8, es otra vista en sección axial análoga a la de la figura 1, de una tercera variante de realización del útil de biselado.

- La figura 9, es una vista en sección por el plano IX-IX en la figura 8.

- La figura 10 y última, es otra vista en sección axial análoga a la de la figura 1, de una cuarta variante del útil de biselado.

Tal como se ha ilustrado en la figura 3, se trata, generalmente, de matar mediante un biselado las aristas que presenta un cristal de gafas 10 a lo largo de su contorno, y, por ejemplo, tal como se ha representado, la arista delantera 11 de este cristal de gafas 10, es decir la que interviene en la intersección de su superficie delantera 12 y su contorno periférico 13.

De forma usual, la operación de biselado correspondiente se asegura con la ayuda de un útil de biselado 14 que comprende, generalmente, un cubo 15, tubular, adecuado para su colocación sobre un árbol de soporte 16 representado con líneas de trazos y puntos en las figuras, y al menos una llanta de trabajo 18 solidaria en rotación con este cubo 15.

De forma conocida en sí, esta llanta de trabajo 18 comprende una periferia activa 19 abrasiva.

Por ejemplo, y tal como se ha representado, esta periferia activa 19 se extiende según una faceta troncocónica de la llanta de trabajo 18.

Su radio medio es R.

Por último, de forma conocida en sí, el árbol de soporte 16 del útil de biselado 14 está montado de forma rotativa y sucede lo mismo con el árbol de soporte que asegura correspondientemente la sujeción del cristal de gafas 10 a biselar, estando este árbol de soporte en la práctica constituido de forma usual por dos manguitos de soporte adecuados para contener este cristal de gafas 10.

Como las disposiciones correspondientes son conocidas por si mismas y no son relevantes de un modo específico para la presente invención, no se describirán aquí con más detalle.

Se asegura la inserción de medios de compensación, es decir, de medios que presentan una capacidad de deformación elástica, entre, por un lado, la periferia en cuestión de uno cualquiera de los elementos que constituyen el útil de biselado 14 utilizado y el cristal de gafas 10 trabajado, y, por otra parte, el árbol de soporte de este mismo elemento.

En las formas de realización representadas, estos medios de compensación intervienen en el seno del útil de biselado 14.

Más precisamente, este útil de biselado 14 comprende, entre la periferia activa 19 de su llanta de trabajo 18 y su cubo 15, o, más precisamente aún, entre la periferia activa 19 de su llanta de trabajo 18 y la periferia interna 21 de su cubo 15, tales medios de compensación.

En la forma de realización más particularmente representada en las figuras 1 a 4, la llanta de trabajo 18 comprende un aglomerante de material rígido en el cual están diseminados granos abrasivos de diámetro medio comprendido entre 4 y 20 micrómetros, siendo estos granos de diamante, sílice, nitruro de boro o cualquier otro material abrasivo, y los medios de compensación que presentan una capacidad de deformación elástica comprenden una pieza intermedia 22 que, interpuesta radialmente, entre la llanta de trabajo 18 y el cubo 15, es de material flexible, por ejemplo de elastómero.

Esta pieza intermedia 22, que, por ejemplo, y tal como se ha representado, es circularmente continua, está debidamente solidarizada en rotación tanto al cubo 15 como a la llanta de trabajo 18.

En la forma de realización representada en las figuras 1 a 4, según la cual la periferia externa del cubo 15 y la periferia interna de la llanta de trabajo 18 son cilíndricas, y en la práctica coaxiales, la solidarización correspondiente se realiza por ejemplo por encolado.

Preferentemente, los medios de compensación así utilizados según la invención, tienen una elasticidad que corresponde a una dureza Shore comprendida entre 40 y 80 ShA según la norma NF T 46052, una resistencia a la rotura comprendida entre 4 y 10 MPa así como un alargamiento a la rotura superior al 200% según la norma NF T 46002, y, según la norma NF T 46007C, un límite de desgarramiento superior a 4 DaN/cm^{2}.

Correspondientemente, el poder de corte de la llanta de trabajo 18 a lo largo de la periferia activa 19 está preferentemente limitado.

Preferentemente, y ello es el caso en el conjunto de formas de realización representadas, con la llanta de trabajo 18 del útil de biselado 14 están asociados medios de tope 23 de los que está separada por una holgura J en reposo.

Por ejemplo, y tal como se ha representado, estos medios de tope 23 comprenden un disco 24, que, coaxial y solidario del cubo 15, se extiende transversalmente con relación a éste.

En la práctica, la superficie 25 de la llanta de trabajo 18 que, opuesta a su periferia activa 19, está vuelta hacia el disco 24, es paralela a este, y la misma se extiende por consiguiente transversalmente con relación al cubo 15.

En la práctica, igualmente, los medios de tope 23 se reducen al disco 24.

En las formas de realización representadas en las figuras 1 a 9, el útil de biselado 14 según la invención comprende dos llantas de trabajo 18, 18' dispuestas cada una respectivamente a uno y otro lado del disco 24.

En la práctica, estas dos llantas de trabajo 18, 18' tienen constituciones idénticas.

En las formas de realización más particularmente representadas en las figuras 1 a 5 así como 8 y 9, son incluso idénticas.

En particular, tienen periferias activas 19, 19' cuyos radios medios R, R' son iguales, y con cada una de ellas está asociada una pieza intermedia 22, 22'.

En funcionamiento, es decir cuando el útil de biselado 14 se aplica al cristal de gafas 10 a trabajar, por ejemplo por su llanta de trabajo 18, y, más precisamente, por la periferia activa 19 de esta llanta de trabajo 18, esta llanta de trabajo 18 bascula más o menos con relación al eje del cubo 15 según la fuerza de aplicación correspondiente, a favor de una deformación elástica de los medios de compensación utilizados a este efecto, tal como se ha representado en la figura 3.

En el punto de contacto correspondiente, se produce generalmente un retroceso más o menos acentuado de esta llanta de trabajo 18 con relación al cristal de gafas 10.

Así, y tal como se ha esquematizado en la figura 4, en la cual la posición de origen de la llanta de trabajo 18 está esquematizada con líneas de trazo interrumpido mientras que su posición retrasada está representada con líneas de trazo continuo, el valor en plano I, o anchura, del bisel 26 formado es inferior al valor en plano L que hubiera prevalecido en ausencia
de dicho retroceso.

Resulta, generalmente, una regularización de este valor en plano.

Bien entendido, el retroceso de la llanta de trabajo 18 con relación al cristal de gafas 10 trabajado solo interviene en los límites permitidos por los medios de tope 23, es decir por el disco 24, siendo esta llanta de trabajo 18 capaz de hacer tope in fine contra este último.

Se apreciará que la posibilidad de retroceso de la llanta es favorable para la perennidad de la función de biselado en la medida en que la misma permita un cierto desgaste.

Según una variante de realización representada en la figura 5, la llanta de trabajo 18 es al menos en parte de material flexible y así constituye por si misma los medios de compensación que presentan una capacidad de deformación elástica, y, por ejemplo, sucede lo mismo con la llanta de trabajo 18'.

Más precisamente, en la variante de realización representada en la figura 5, la llanta de trabajo 18 comprende un aglomerante de material flexible, por ejemplo de elastómero, en el cual están diseminados, al menos en la superficie, granos abrasivos de material adecuado tal como uno de los materiales mencionados anteriormente, y sucede lo mismo para la llanta de trabajo 18'.

Pero, por lo demás, las disposiciones son del mismo tipo que las precedentes, particularmente en lo que respecta a las características de elasticidad y al poder de corte.

Se apreciará que la elección de estos dos parámetros debe realizarse conjuntamente.

Así, cuando el poder de corte se reduce, la elasticidad debe elevarse con el fin de aplicar una fuerza de apoyo útil/cristal suficientemente grande para compensar el bajo poder de corte.

A la inversa, cuando el poder de corte es grande, la elasticidad debe reducirse con el fin de generar una fuerza de apoyo útil/cristal baja.

En la variante de realización representada en las figuras 6 y 7, que es del mismo tipo, de pieza intermedia 22, 22', que la representada en las figuras 1 a 4, las dos llantas de trabajo 18, 18' presentan periferias activas 19, 19' cuyos radios medios R, R' son diferentes.

Resulta así posible, según los cristales de gafas 10 trabajar, y/o según que el mecanizado de estos se refiera a su arista delantera 11 o a su arista trasera, mecanizar dicho cristal de gafas 10 con la ayuda de una u otra de las dos llantas de trabajo 18, 18' y, por consiguiente, según radios diferentes, lo que permite aplicar fuerzas distintas.

Por ejemplo, el mecanizado de dicho cristal de gafas 10 con un pequeño radio del útil de biselado 14 permite aumentar la rigidez de los medios de compensación de este, y, por el contrario, el mecanizado con un gran radio permite disminuir esta rigidez.

En uno y otro caso, así es posible intervenir sobre la fuerza transmitida, y, por consiguiente, sobre la presión resultante.

Más precisamente, en el caso, por ejemplo, de un simple desbarbado, es preferentemente la llanta de trabajo 18' la que presenta el mayor radio medio R' aplicado.

Correspondientemente, en el caso en que, por el contrario, se desee un bisel relativamente grande, es la llanta de trabajo 18 que presenta el radio medio R menor, la preferentemente utilizada.

Por otro lado, en la forma de realización representada en las figuras 6 y 7, entre la llanta de trabajo 18, 18' y las piezas intermedias 22, 22' que forman los medios de compensación correspondientes, intervienen, preferentemente, y tal como se han representado, medios de anclaje mecánico 27, para realizar la solidarización en rotación entre las llantas de trabajo 18, 18' y las piezas intermedias 22, 22'.

Del mismo modo, y por las mismas razones, entre la pieza intermedia 22, 22' y el cubo 15 intervienen medios de anclaje mecánico 28.

Por ejemplo, los medios de anclaje mecánico 27, 28 están constituidos por dentados, respectivamente 29, 30, que se extienden anularmente de forma regular, y de forma complementaria, entre las piezas en cuestión.

En la variante de realización representada en las figuras 8 y 9, no existe un cubo 15 común a las llantas de trabajo 18 y 18' así como al disco 24, sino tres cubos 15 individuales.

Además, entre la llanta 18 y su cubo 15, e igualmente entre la llanta 18' y su cubo 15, la pieza intermedia 22, 22' no está constituida por un elemento monobloque continuo, sino por varios elementos distintos, aquí en forma de radio. Las características de elasticidad de estos elementos son elegidas de tal forma que sean equivalentes a las mencionadas anteriormente de un elemento monobloque continuo.

Por último, el disco 24 comprende en la periferia, más allá de las llantas de trabajo 18, 18', un collarín 31 que permite mecanizar una ranura sobre el contorno periférico 13 del cristal de gafas 10.

En la variante de realización representada en la figura 10, el útil 14 solo comprende una llanta de trabajo 18, pero la periferia activa 19 de esta llanta de trabajo presenta por cada lado una faceta troncocónica, de modo que la llanta de trabajo 18 permite a la vez realizar el bisel entre la superficie delantera 12 y el contorno periférico 13 del cristal de gafas 10 y el bisel entre el contorno periférico 13 y la superficie posterior.

Los medios de tope 23 del útil 14 mostrado en la figura 10 no están constituidos por un disco 24 único, sino por dos discos 24 situados respectivamente a uno y otro lado de la llanta de trabajo 18, sirviendo uno de los discos 24 para el mecanizado del bisel situado por el lado de la superficie delantera del cristal de gafas 10 y el otro disco para el bisel situado por el lado de la superficie posterior.

Se observará que el hecho de disponer de dos discos 24 situados respectivamente a uno y otro lado de la llanta 18 permite garantizar la sujeción en posición de esta llanta en caso de desolidarización accidental entre la pieza intermedia 22 y la llanta de trabajo 18 o entre la pieza intermedia 22 y el cubo 15.

Por motivos de comodidad de montaje, el disco 24 situado a la izquierda en la figura 10 es solidario del cubo 15 mientras que el disco 24 que se aprecia a la derecha es solidario de un contra-cubo que comprende una parte anular apoyada en el extremo del cubo 15 y una parte tubular que se aloja en el interior del cubo 15 y se apoya en el extremo del árbol de soporte 16.

En este modo de realización, el collarín 31 que sirve para mecanizar la ranura del contorno periférico 13 del cristal de gafas 10, no está situada sobre un disco 24 que forma parte de los medios de tope 23, sino en la periferia de un disco 32 montado, como el útil 14, sobre el árbol de soporte 16.

Se apreciará que el diámetro de los discos 24, debido a que en este modo de realización es inferior al diámetro menor de la periferia abrasiva 19, permite realizar el biselado de cristales de gafas de pequeño diámetro.

En variantes no ilustradas, las uniones realizadas respectivamente por los medios de anclaje mecánico 27 y 28 y el modo de realización de las figuras 6 y 7, son sustituidas por un enlace del mismo tipo que en los otros ejemplos ilustrados, es decir por adhesión y, a la inversa, las uniones por adhesión de los otros ejemplos de realización ilustrados son sustituidas por uniones con medios de anclaje mecánico del tipo de los señalados con 27 y 28 en las figuras 6 y 7.

En otras variantes no ilustradas, de los ejemplos de realización que acaban de describirse con respecto a las figuras 1 a 7 y 10, la pieza intermedia monobloque continua es sustituida por una pieza de varios elementos distintos en forma de radio, como en el ejemplo de las figuras 8 y 9, o en otra forma apropiada; y la pieza intermedia de varios elementos distintos del ejemplo de las figuras 8 y 9 es sustituida por una pieza intermedia monobloque continua.

En otras variantes de realización más, no ilustradas, de los modos de realización de las figuras 1 a 7, el disco 24 se completa en la periferia por un útil de ranurado del tipo de collarín 31 de los ejemplos ilustrados en las figuras 8 a 10.

En aún otras variantes de realización no ilustradas, el útil de biselado 14 comprende dos llantas de constitución distintas, por ejemplo una con una pieza intermedia monobloque continua y la otra con una pieza intermedia de varios elementos, con el fin de adaptarse mejor al trabajo a realizar.

El cubo del útil de biselado podría estar directamente formado por la periferia interna de su llanta de trabajo o la de la pieza intermedia eventualmente utilizada, sin individualizarse ya de otro modo.

Además, en lugar de intervenir en el seno de este útil de biselado, los medios de compensación pueden también intervenir en el montaje del cristal de gafas sobre su árbol de soporte.

Claims (20)

1. Procedimiento para mejorar la precisión de una operación de biselado aplicada a un cristal de gafas, que comprende la introducción de medios de compensación (22, 22'; 18, 18') que presentan una capacidad de deformación elástica entre, por una parte, la periferia en cuestión de uno cualquiera de los elementos que constituyen el útil de biselado (14) utilizado y el cristal de gafas (10) a mecanizar, y, por otra parte, el árbol de soporte de este cristal; caracterizado porque la indicada operación de biselado solo se aplica por una sola arista situada en la periferia bien sea de la superficie delantera o de la superficie posterior de dicho cristal por medio de una periferia activa que se extiende según una superficie troncocónica (19, 19') situada lateralmente sobre el útil de biselado (14).

2. Util de biselado para cristal de gafas, del tipo que comprende un cubo (15) adecuado para su colocación sobre un árbol de soporte (16), y al menos una llanta de trabajo (18, 18') solidaria en rotación de este cubo (15), y, entre la periferia activa (19, 19') de su llanta de trabajo (18, 18') y su cubo (15), medios de compensación (22, 22') que presentan una capacidad de deformación elástica, caracterizado porque comprende una periferia activa que se extiende según una superficie troncocónica (19, 19') situada lateralmente y que sirve por tanto exclusivamente para el biselado de la arista situada en la periferia de la superficie delantera o exclusivamente de la arista situada en la periferia de la superficie posterior de dicho cristal.

3. Util de biselado según la reivindicación 2, caracterizado porque la llanta de trabajo (18, 18') es de material rígido, y los medios de compensación comprenden una pieza intermedia (22, 22') que, interpuesta entre la llanta de trabajo (18, 18') y el cubo (15), es de material flexible.

4. Util de biselado según la reivindicación 3, caracterizado porque entre la llanta de trabajo (18, 18') y la pieza intermedia (22, 22') intervienen medios de anclaje mecánico (27).

5. Util de biselado según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque entre la pieza intermedia (22, 22') y el cubo (15), intervienen medios de anclaje mecánico (28).

6. Util de biselado según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque los medios de anclaje mecánico (27, 28) están constituidos por dentados (29, 30).

7. Util de biselado según la reivindicación 2, caracterizado porque la llanta de trabajo (18, 18') es al menos en parte de material flexible y constituye por si misma los medios de compensación.

8. Util de biselado según la reivindicación 7, caracterizado porque la llanta de trabajo (18, 18') comprende un aglomerante de material flexible en el cual están diseminados, al menos en superficie, los medios abrasivos necesarios.

9. Util de biselado según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque los medios de compensación (22, 22'; 18, 18') tienen una elasticidad correspondiente a una resistencia a la rotura comprendida entre 4 y 10 MPa así como un alargamiento a la rotura superior al 200% según la norma NF T 46002.

10. Util de biselado según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque los medios de compensación (22, 22'; 18, 19') tienen una elasticidad correspondiente a una dureza Shore comprendida entre 40 y 80 ShA según la norma NF T 46052 y/o a un límite de desgarramiento superior a 4 DaN/cm^{2} según la norma NF T 46007C.

11. Util de biselado según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque a la llanta de trabajo (18, 18') se asocian medios de tope (23), de los cuales dicha llanta está separada en reposo por una holgura (J).

12. Util de biselado según la reivindicación 11, caracterizado porque los medios de tope (23) asociado con la llanta de trabajo (18, 18') comprenden un disco (24) que, coaxial y solidario del cubo (15), se extiende transversalmente con relación a éste.

13. Util de biselado según la reivindicación 12, caracterizado porque la superficie (25) de la llanta de trabajo (18, 18') vuelta hacia el disco (24) es paralela a este.

14. Util de biselado según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque comprende dos llantas de trabajo (18, 18') situadas cada una respectivamente a uno y otro lado del disco (24), siendo el cubo (15) común al conjunto.

15. Util de biselado según la reivindicación 14, caracterizado porque las dos llantas de trabajo (18, 18') tienen periferias activas (19, 19') cuyos radios medios (R, R') son diferentes.

16. Util de biselado según la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza intermedia (22, 22') es monobloque y continua.

17. Util de biselado según la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza intermedia (22, 22') está formada por varios elementos distintos.

18. Util de biselado según la reivindicación 17, caracterizado porque los indicados elementos distintos están conformados como radios.

19. Util de biselado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 y 16 a 18, caracterizado porque comprende una llanta de trabajo (18) cuya periferia activa (19) presenta dos superficies troncocónicas opuestas.

20. Util de biselado según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 19, caracterizado porque comprende dos discos (24) situados respectivamente a uno y otro lado de la llanta de trabajo.