ES2213094T3 - Procedimiento para mejorar la precision de biselado de un cristal de gafas y util de biselado correspondiente. - Google Patents
Procedimiento para mejorar la precision de biselado de un cristal de gafas y util de biselado correspondiente.Info
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Abstract
Procedimiento para mejorar la precisión de una operación de biselado aplicada a un cristal de gafas, que comprende la introducción de medios de compensación (22, 22¿; 18, 18¿) que presentan una capacidad de deformación elástica entre, por una parte, la periferia en cuestión de uno cualquiera de los elementos que constituyen el útil de biselado (14) utilizado y el cristal de gafas (10) a mecanizar, y, por otra parte, el árbol de soporte de este cristal; caracterizado porque la indicada operación de biselado solo se aplica por una sola arista situada en la periferia bien sea de la superficie delantera o de la superficie posterior de dicho cristal por medio de una periferia activa que se extiende según una superficie troncocónica (19, 19¿) situada lateralmente sobre el útil de biselado (14).
Description
Procedimiento para mejorar la precisión de
biselado de un cristal de gafas y útil de biselado
correspondiente.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para mejorar la precisión de una operación de biselado
aplicada a los cristales de gafas y a un útil de biselado para
cristales de gafas según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2.
Un ejemplo de un procedimiento de este tipo y útil se describen en
el documento US-A-1.666.746.
Como se sabe, el mecanizado de un cristal de
gafas necesario para conformar su contorno con el deseado,
usualmente realizado por esmerilado, conduce a la formación de una
arista viva y cortante en la periferia de cada una de sus caras
delantera y posterior, con, eventualmente, la presencia de posibles
rebabas relacionadas con el tratamiento superficial de estas
caras.
Resulta por consiguiente usual, aunque solo sea
por razones de seguridad, proceder a un biselado de dicha arista
para desbarbar y romper la arista, y, así, limitar su
agresividad.
Primero se realizó el biselado mediante una
operación manual, y ahora se ha previsto que este biselado se
produzca de manera automática, al menos en algunas esmeriladoras, y
principalmente en las de mando numérico.
Durante un biselado de este tipo, entre el útil
de biselado utilizado y el cristal de gafas trabajado se aplica una
norma de posición determinada, o, más precisamente, entre, por
una parte, el árbol de soporte de dicho útil de biselado, y, por
otra parte, el soporte del cristal de gafas, formado en la práctica
por dos mandriles que soportan el cristal.
Pero, considerando tanto, por una parte, las
inevitables deformaciones aleatorias de los cristales de gafas más
usuales, como, por otra parte, las imprecisiones materiales y de
software, también inevitables, de las esmeriladoras disponibles, por
ejemplo en lo que respecta a la posición relativa de los árboles y
mandriles de soporte en cuestión, es difícil, hoy en día, sino
imposible, realizar de forma fiable el biselado buscado con toda la
precisión deseable.
Por el contrario, no es raro observar una
dispersión inconveniente del valor sobre plano de este bisel a todo
lo largo de las aristas trabajadas, es decir, de la anchura de este
bisel.
La presente invención, tiene por objeto una
disposición que permite superar de forma sencilla y eficaz esta
dificultad, mediante un procedimiento para mejorar una operación de
biselado aplicada a un cristal de gafas según las características
de la reivindicación 1 y un útil según la reivindicación 2.
Según una forma particular de realización, medios
de compensación intervienen, por ejemplo, en el mismo seno del útil
de biselado.
Por la capacidad de deformación elástica que
presentan, permiten a este útil de biselado deformarse bajo una
fuerza muy grande, y, así, una vez que la periferia en cuestión de
este útil toma en el espacio una posición que le permite aplicarse
mejor al cristal de gafas trabajado, asegura el acoplamiento del
útil de biselado con dicho cristal de gafas absorbiendo
sistemáticamente las eventuales dispersiones de posición de estos
dos elementos uno con relación al otro.
Se produce, como se ha buscado, una
regularización ventajosa del valor sobre plano del bisel obtenido,
en beneficio de la calidad y fiabilidad de la operación de biselado
correspondiente.
Pero resulta igualmente, que, como por otro lado
las demás condiciones son iguales, es posible, si se desea,
utilizar un calibrado menos riguroso de la posición del útil de
biselado con relación al cristal de gafas trabajado, en beneficio de
una simplificación de la fabricación de la esmeriladora
correspondiente.
Además, los medios de compensación así utilizados
en el útil de biselado permiten igualmente reducir ventajosamente
la inercia de este, en beneficio de la dinámica del conjunto.
Por último, un útil de biselado que comprende
tales medios de compensación puede, si se desea, ser colocado en un
árbol de soporte conjuntamente con otro útil de biselado rígido,
siendo entonces la esmeriladora así equipada a elección, capaz bien
sea de asegurar el respecto fiel y riguroso a la norma de posición
determinada, o de cumplir una cierta modulación de esta norma de
posición, en beneficio, según las aplicaciones, de su flexibilidad
de utilización.
La patente estadounidense 1.666.746, describe una
máquina que esmerila simultáneamente las dos superficies de una
lente oftálmica. La llanta de trabajo del útil de biselado de esta
máquina presenta en su canto una garganta conformada en V. Esta
llanta de trabajo está montada sobre un árbol rotativo por medios de
conexión flexibles. Esta máquina comprende también medios para
mantener y poner en rotación la lente en la garganta de la llanta
de trabajo. Gracias a la forma de la garganta y a los medios de
conexión flexibles, la montura de la muela se somete a un movimiento
de torsión para acomodarse a los desplazamientos debidos a los
diversos cambios de plano de la lente a medida que gira. En otras
palabras, la periferia de la llanta de trabajo es arrastrada según
la dirección axial por la periferia de la lente en curso de
biselado, de forma que el posicionamiento relativo de la periferia
activa de la llanta de trabajo se mantiene permanentemente con
relación a la periferia en curso de biselado de la lente.
Las características y ventajas de la invención se
desprenderán de la descripción que sigue, a título de ejemplo,
haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los
cuales:
- La figura 1, es una vista en sección axial de
un útil de biselado.
- La figura 2, nuestra, a mayor escala, el
detalle de la figura 1 marcado con II.
- La figura 3, es una vista en sección axial que,
deducida de la de la figura 1, ilustra el funcionamiento del útil de
biselado.
- La figura 4, muestra, a mayor escala, el
detalle de la figura 3 marcado con IV.
- La figura 5, es una vista en sección axial
análoga a la de la figura 1, de una primera variante de realización
del útil de biselado.
- La figura 6, es otra vista en sección axial
análoga a la de la figura 1, de una segunda variante de realización
de este útil de biselado.
- La figura 7, es una vista en alzado, según la
flecha VII de la figura 6, de esta segunda variante de
realización
- La figura 8, es otra vista en sección axial
análoga a la de la figura 1, de una tercera variante de realización
del útil de biselado.
- La figura 9, es una vista en sección por el
plano IX-IX en la figura 8.
- La figura 10 y última, es otra vista en sección
axial análoga a la de la figura 1, de una cuarta variante del útil
de biselado.
Tal como se ha ilustrado en la figura 3, se
trata, generalmente, de matar mediante un biselado las aristas que
presenta un cristal de gafas 10 a lo largo de su contorno, y, por
ejemplo, tal como se ha representado, la arista delantera 11 de
este cristal de gafas 10, es decir la que interviene en la
intersección de su superficie delantera 12 y su contorno
periférico 13.
De forma usual, la operación de biselado
correspondiente se asegura con la ayuda de un útil de biselado 14
que comprende, generalmente, un cubo 15, tubular, adecuado para su
colocación sobre un árbol de soporte 16 representado con líneas de
trazos y puntos en las figuras, y al menos una llanta de trabajo 18
solidaria en rotación con este cubo 15.
De forma conocida en sí, esta llanta de trabajo
18 comprende una periferia activa 19 abrasiva.
Por ejemplo, y tal como se ha representado, esta
periferia activa 19 se extiende según una faceta troncocónica de la
llanta de trabajo 18.
Su radio medio es R.
Por último, de forma conocida en sí, el árbol de
soporte 16 del útil de biselado 14 está montado de forma rotativa y
sucede lo mismo con el árbol de soporte que asegura
correspondientemente la sujeción del cristal de gafas 10 a biselar,
estando este árbol de soporte en la práctica constituido de forma
usual por dos manguitos de soporte adecuados para contener este
cristal de gafas 10.
Como las disposiciones correspondientes son
conocidas por si mismas y no son relevantes de un modo específico
para la presente invención, no se describirán aquí con más
detalle.
Se asegura la inserción de medios de
compensación, es decir, de medios que presentan una capacidad de
deformación elástica, entre, por un lado, la periferia en cuestión
de uno cualquiera de los elementos que constituyen el útil de
biselado 14 utilizado y el cristal de gafas 10 trabajado, y, por
otra parte, el árbol de soporte de este mismo elemento.
En las formas de realización representadas, estos
medios de compensación intervienen en el seno del útil de biselado
14.
Más precisamente, este útil de biselado 14
comprende, entre la periferia activa 19 de su llanta de trabajo 18
y su cubo 15, o, más precisamente aún, entre la periferia activa 19
de su llanta de trabajo 18 y la periferia interna 21 de su cubo 15,
tales medios de compensación.
En la forma de realización más particularmente
representada en las figuras 1 a 4, la llanta de trabajo 18
comprende un aglomerante de material rígido en el cual están
diseminados granos abrasivos de diámetro medio comprendido entre 4 y
20 micrómetros, siendo estos granos de diamante, sílice, nitruro de
boro o cualquier otro material abrasivo, y los medios de
compensación que presentan una capacidad de deformación elástica
comprenden una pieza intermedia 22 que, interpuesta radialmente,
entre la llanta de trabajo 18 y el cubo 15, es de material
flexible, por ejemplo de elastómero.
Esta pieza intermedia 22, que, por ejemplo, y tal
como se ha representado, es circularmente continua, está
debidamente solidarizada en rotación tanto al cubo 15 como a la
llanta de trabajo 18.
En la forma de realización representada en las
figuras 1 a 4, según la cual la periferia externa del cubo 15 y la
periferia interna de la llanta de trabajo 18 son cilíndricas, y en
la práctica coaxiales, la solidarización correspondiente se realiza
por ejemplo por encolado.
Preferentemente, los medios de compensación así
utilizados según la invención, tienen una elasticidad que
corresponde a una dureza Shore comprendida entre 40 y 80 ShA según
la norma NF T 46052, una resistencia a la rotura comprendida entre 4
y 10 MPa así como un alargamiento a la rotura superior al 200% según
la norma NF T 46002, y, según la norma NF T 46007C, un límite de
desgarramiento superior a 4 DaN/cm^{2}.
Correspondientemente, el poder de corte de la
llanta de trabajo 18 a lo largo de la periferia activa 19 está
preferentemente limitado.
Preferentemente, y ello es el caso en el conjunto
de formas de realización representadas, con la llanta de trabajo 18
del útil de biselado 14 están asociados medios de tope 23 de los
que está separada por una holgura J en reposo.
Por ejemplo, y tal como se ha representado, estos
medios de tope 23 comprenden un disco 24, que, coaxial y solidario
del cubo 15, se extiende transversalmente con relación a éste.
En la práctica, la superficie 25 de la llanta de
trabajo 18 que, opuesta a su periferia activa 19, está vuelta hacia
el disco 24, es paralela a este, y la misma se extiende por
consiguiente transversalmente con relación al cubo 15.
En la práctica, igualmente, los medios de tope 23
se reducen al disco 24.
En las formas de realización representadas en las
figuras 1 a 9, el útil de biselado 14 según la invención comprende
dos llantas de trabajo 18, 18' dispuestas cada una respectivamente a
uno y otro lado del disco 24.
En la práctica, estas dos llantas de trabajo 18,
18' tienen constituciones idénticas.
En las formas de realización más particularmente
representadas en las figuras 1 a 5 así como 8 y 9, son incluso
idénticas.
En particular, tienen periferias activas 19, 19'
cuyos radios medios R, R' son iguales, y con cada una de ellas
está asociada una pieza intermedia 22,
22'.
En funcionamiento, es decir cuando el útil de
biselado 14 se aplica al cristal de gafas 10 a trabajar, por
ejemplo por su llanta de trabajo 18, y, más precisamente, por la
periferia activa 19 de esta llanta de trabajo 18, esta llanta de
trabajo 18 bascula más o menos con relación al eje del cubo 15 según
la fuerza de aplicación correspondiente, a favor de una deformación
elástica de los medios de compensación utilizados a este efecto,
tal como se ha representado en la figura 3.
En el punto de contacto correspondiente, se
produce generalmente un retroceso más o menos acentuado de esta
llanta de trabajo 18 con relación al cristal de gafas 10.
Así, y tal como se ha esquematizado en la figura
4, en la cual la posición de origen de la llanta de trabajo 18 está
esquematizada con líneas de trazo interrumpido mientras que su
posición retrasada está representada con líneas de trazo continuo,
el valor en plano I, o anchura, del bisel 26 formado es inferior al
valor en plano L que hubiera prevalecido en ausencia
de dicho retroceso.
de dicho retroceso.
Resulta, generalmente, una regularización de este
valor en plano.
Bien entendido, el retroceso de la llanta de
trabajo 18 con relación al cristal de gafas 10 trabajado solo
interviene en los límites permitidos por los medios de tope 23, es
decir por el disco 24, siendo esta llanta de trabajo 18 capaz de
hacer tope in fine contra este último.
Se apreciará que la posibilidad de retroceso de
la llanta es favorable para la perennidad de la función de biselado
en la medida en que la misma permita un cierto desgaste.
Según una variante de realización representada en
la figura 5, la llanta de trabajo 18 es al menos en parte de
material flexible y así constituye por si misma los medios de
compensación que presentan una capacidad de deformación elástica, y,
por ejemplo, sucede lo mismo con la llanta de trabajo 18'.
Más precisamente, en la variante de realización
representada en la figura 5, la llanta de trabajo 18 comprende un
aglomerante de material flexible, por ejemplo de elastómero, en el
cual están diseminados, al menos en la superficie, granos abrasivos
de material adecuado tal como uno de los materiales mencionados
anteriormente, y sucede lo mismo para la llanta de trabajo 18'.
Pero, por lo demás, las disposiciones son del
mismo tipo que las precedentes, particularmente en lo que respecta
a las características de elasticidad y al poder de corte.
Se apreciará que la elección de estos dos
parámetros debe realizarse conjuntamente.
Así, cuando el poder de corte se reduce, la
elasticidad debe elevarse con el fin de aplicar una fuerza de
apoyo útil/cristal suficientemente grande para compensar el bajo
poder de corte.
A la inversa, cuando el poder de corte es grande,
la elasticidad debe reducirse con el fin de generar una fuerza de
apoyo útil/cristal baja.
En la variante de realización representada en las
figuras 6 y 7, que es del mismo tipo, de pieza intermedia 22, 22',
que la representada en las figuras 1 a 4, las dos llantas de
trabajo 18, 18' presentan periferias activas 19, 19' cuyos radios
medios R, R' son diferentes.
Resulta así posible, según los cristales de gafas
10 trabajar, y/o según que el mecanizado de estos se refiera a su
arista delantera 11 o a su arista trasera, mecanizar dicho cristal
de gafas 10 con la ayuda de una u otra de las dos llantas de
trabajo 18, 18' y, por consiguiente, según radios diferentes, lo que
permite aplicar fuerzas distintas.
Por ejemplo, el mecanizado de dicho cristal de
gafas 10 con un pequeño radio del útil de biselado 14 permite
aumentar la rigidez de los medios de compensación de este, y, por
el contrario, el mecanizado con un gran radio permite disminuir esta
rigidez.
En uno y otro caso, así es posible intervenir
sobre la fuerza transmitida, y, por consiguiente, sobre la presión
resultante.
Más precisamente, en el caso, por ejemplo, de un
simple desbarbado, es preferentemente la llanta de trabajo 18' la
que presenta el mayor radio medio R' aplicado.
Correspondientemente, en el caso en que, por el
contrario, se desee un bisel relativamente grande, es la llanta de
trabajo 18 que presenta el radio medio R menor, la preferentemente
utilizada.
Por otro lado, en la forma de realización
representada en las figuras 6 y 7, entre la llanta de trabajo 18,
18' y las piezas intermedias 22, 22' que forman los medios de
compensación correspondientes, intervienen, preferentemente, y tal
como se han representado, medios de anclaje mecánico 27, para
realizar la solidarización en rotación entre las llantas de trabajo
18, 18' y las piezas intermedias 22, 22'.
Del mismo modo, y por las mismas razones, entre
la pieza intermedia 22, 22' y el cubo 15 intervienen medios de
anclaje mecánico 28.
Por ejemplo, los medios de anclaje mecánico 27,
28 están constituidos por dentados, respectivamente 29, 30, que se
extienden anularmente de forma regular, y de forma complementaria,
entre las piezas en cuestión.
En la variante de realización representada en las
figuras 8 y 9, no existe un cubo 15 común a las llantas de trabajo
18 y 18' así como al disco 24, sino tres cubos 15 individuales.
Además, entre la llanta 18 y su cubo 15, e
igualmente entre la llanta 18' y su cubo 15, la pieza intermedia
22, 22' no está constituida por un elemento monobloque continuo,
sino por varios elementos distintos, aquí en forma de radio. Las
características de elasticidad de estos elementos son elegidas de
tal forma que sean equivalentes a las mencionadas anteriormente de
un elemento monobloque continuo.
Por último, el disco 24 comprende en la
periferia, más allá de las llantas de trabajo 18, 18', un collarín
31 que permite mecanizar una ranura sobre el contorno periférico 13
del cristal de gafas 10.
En la variante de realización representada en la
figura 10, el útil 14 solo comprende una llanta de trabajo 18,
pero la periferia activa 19 de esta llanta de trabajo presenta por
cada lado una faceta troncocónica, de modo que la llanta de
trabajo 18 permite a la vez realizar el bisel entre la superficie
delantera 12 y el contorno periférico 13 del cristal de gafas 10 y
el bisel entre el contorno periférico 13 y la superficie
posterior.
Los medios de tope 23 del útil 14 mostrado en la
figura 10 no están constituidos por un disco 24 único, sino por dos
discos 24 situados respectivamente a uno y otro lado de la llanta
de trabajo 18, sirviendo uno de los discos 24 para el mecanizado
del bisel situado por el lado de la superficie delantera del cristal
de gafas 10 y el otro disco para el bisel situado por el lado de la
superficie posterior.
Se observará que el hecho de disponer de dos
discos 24 situados respectivamente a uno y otro lado de la llanta 18
permite garantizar la sujeción en posición de esta llanta en caso
de desolidarización accidental entre la pieza intermedia 22 y la
llanta de trabajo 18 o entre la pieza intermedia 22 y el cubo
15.
Por motivos de comodidad de montaje, el disco 24
situado a la izquierda en la figura 10 es solidario del cubo 15
mientras que el disco 24 que se aprecia a la derecha es solidario
de un contra-cubo que comprende una parte anular
apoyada en el extremo del cubo 15 y una parte tubular que se aloja
en el interior del cubo 15 y se apoya en el extremo del árbol de
soporte 16.
En este modo de realización, el collarín 31 que
sirve para mecanizar la ranura del contorno periférico 13 del
cristal de gafas 10, no está situada sobre un disco 24 que forma
parte de los medios de tope 23, sino en la periferia de un disco 32
montado, como el útil 14, sobre el árbol de soporte 16.
Se apreciará que el diámetro de los discos 24,
debido a que en este modo de realización es inferior al diámetro
menor de la periferia abrasiva 19, permite realizar el biselado de
cristales de gafas de pequeño diámetro.
En variantes no ilustradas, las uniones
realizadas respectivamente por los medios de anclaje mecánico 27 y
28 y el modo de realización de las figuras 6 y 7, son sustituidas
por un enlace del mismo tipo que en los otros ejemplos ilustrados,
es decir por adhesión y, a la inversa, las uniones por adhesión de
los otros ejemplos de realización ilustrados son sustituidas por
uniones con medios de anclaje mecánico del tipo de los señalados con
27 y 28 en las figuras 6 y 7.
En otras variantes no ilustradas, de los ejemplos
de realización que acaban de describirse con respecto a las figuras
1 a 7 y 10, la pieza intermedia monobloque continua es sustituida
por una pieza de varios elementos distintos en forma de radio, como
en el ejemplo de las figuras 8 y 9, o en otra forma apropiada; y la
pieza intermedia de varios elementos distintos del ejemplo de las
figuras 8 y 9 es sustituida por una pieza intermedia monobloque
continua.
En otras variantes de realización más, no
ilustradas, de los modos de realización de las figuras 1 a 7, el
disco 24 se completa en la periferia por un útil de ranurado del
tipo de collarín 31 de los ejemplos ilustrados en las figuras 8 a
10.
En aún otras variantes de realización no
ilustradas, el útil de biselado 14 comprende dos llantas de
constitución distintas, por ejemplo una con una pieza intermedia
monobloque continua y la otra con una pieza intermedia de varios
elementos, con el fin de adaptarse mejor al trabajo a realizar.
El cubo del útil de biselado podría estar
directamente formado por la periferia interna de su llanta de
trabajo o la de la pieza intermedia eventualmente utilizada, sin
individualizarse ya de otro modo.
Además, en lugar de intervenir en el seno de este
útil de biselado, los medios de compensación pueden también
intervenir en el montaje del cristal de gafas sobre su árbol de
soporte.
Claims (20)
1. Procedimiento para mejorar la precisión de una
operación de biselado aplicada a un cristal de gafas, que comprende
la introducción de medios de compensación (22, 22'; 18, 18') que
presentan una capacidad de deformación elástica entre, por una
parte, la periferia en cuestión de uno cualquiera de los elementos
que constituyen el útil de biselado (14) utilizado y el cristal de
gafas (10) a mecanizar, y, por otra parte, el árbol de soporte de
este cristal; caracterizado porque la indicada operación de
biselado solo se aplica por una sola arista situada en la periferia
bien sea de la superficie delantera o de la superficie posterior de
dicho cristal por medio de una periferia activa que se extiende
según una superficie troncocónica (19, 19') situada lateralmente
sobre el útil de biselado (14).
2. Util de biselado para cristal de gafas, del
tipo que comprende un cubo (15) adecuado para su colocación sobre un
árbol de soporte (16), y al menos una llanta de trabajo (18, 18')
solidaria en rotación de este cubo (15), y, entre la periferia
activa (19, 19') de su llanta de trabajo (18, 18') y su cubo (15),
medios de compensación (22, 22') que presentan una capacidad de
deformación elástica, caracterizado porque comprende una
periferia activa que se extiende según una superficie troncocónica
(19, 19') situada lateralmente y que sirve por tanto exclusivamente
para el biselado de la arista situada en la periferia de la
superficie delantera o exclusivamente de la arista situada en la
periferia de la superficie posterior de dicho cristal.
3. Util de biselado según la reivindicación 2,
caracterizado porque la llanta de trabajo (18, 18') es de
material rígido, y los medios de compensación comprenden una pieza
intermedia (22, 22') que, interpuesta entre la llanta de trabajo
(18, 18') y el cubo (15), es de material flexible.
4. Util de biselado según la reivindicación 3,
caracterizado porque entre la llanta de trabajo (18, 18') y
la pieza intermedia (22, 22') intervienen medios de anclaje
mecánico (27).
5. Util de biselado según la reivindicación 3 ó
4, caracterizado porque entre la pieza intermedia (22, 22')
y el cubo (15), intervienen medios de anclaje mecánico (28).
6. Util de biselado según la reivindicación 4 ó
5, caracterizado porque los medios de anclaje mecánico (27,
28) están constituidos por dentados (29, 30).
7. Util de biselado según la reivindicación 2,
caracterizado porque la llanta de trabajo (18, 18') es al
menos en parte de material flexible y constituye por si misma los
medios de compensación.
8. Util de biselado según la reivindicación 7,
caracterizado porque la llanta de trabajo (18, 18')
comprende un aglomerante de material flexible en el cual están
diseminados, al menos en superficie, los medios abrasivos
necesarios.
9. Util de biselado según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque los medios de
compensación (22, 22'; 18, 18') tienen una elasticidad
correspondiente a una resistencia a la rotura comprendida entre 4 y
10 MPa así como un alargamiento a la rotura superior al 200% según
la norma NF T 46002.
10. Util de biselado según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque los medios de
compensación (22, 22'; 18, 19') tienen una elasticidad
correspondiente a una dureza Shore comprendida entre 40 y 80 ShA
según la norma NF T 46052 y/o a un límite de desgarramiento superior
a 4 DaN/cm^{2} según la norma NF T 46007C.
11. Util de biselado según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque a la llanta de
trabajo (18, 18') se asocian medios de tope (23), de los cuales
dicha llanta está separada en reposo por una holgura (J).
12. Util de biselado según la reivindicación 11,
caracterizado porque los medios de tope (23) asociado con la
llanta de trabajo (18, 18') comprenden un disco (24) que, coaxial y
solidario del cubo (15), se extiende transversalmente con relación
a éste.
13. Util de biselado según la reivindicación 12,
caracterizado porque la superficie (25) de la llanta de
trabajo (18, 18') vuelta hacia el disco (24) es paralela a
este.
14. Util de biselado según la reivindicación 12 ó
13, caracterizado porque comprende dos llantas de trabajo
(18, 18') situadas cada una respectivamente a uno y otro lado del
disco (24), siendo el cubo (15) común al conjunto.
15. Util de biselado según la reivindicación 14,
caracterizado porque las dos llantas de trabajo (18, 18')
tienen periferias activas (19, 19') cuyos radios medios (R, R') son
diferentes.
16. Util de biselado según la reivindicación 3,
caracterizado porque la pieza intermedia (22, 22') es
monobloque y continua.
17. Util de biselado según la reivindicación 3,
caracterizado porque la pieza intermedia (22, 22') está
formada por varios elementos distintos.
18. Util de biselado según la reivindicación 17,
caracterizado porque los indicados elementos distintos están
conformados como radios.
19. Util de biselado según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13 y 16 a 18, caracterizado porque
comprende una llanta de trabajo (18) cuya periferia activa (19)
presenta dos superficies troncocónicas opuestas.
20. Util de biselado según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 19, caracterizado porque comprende dos
discos (24) situados respectivamente a uno y otro lado de la llanta
de trabajo.
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