JPH06155262A - 丸鋼のバリ取り方法および装置 - Google Patents
丸鋼のバリ取り方法および装置Info
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- JPH06155262A JPH06155262A JP33240592A JP33240592A JPH06155262A JP H06155262 A JPH06155262 A JP H06155262A JP 33240592 A JP33240592 A JP 33240592A JP 33240592 A JP33240592 A JP 33240592A JP H06155262 A JPH06155262 A JP H06155262A
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- outer peripheral
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 丸鋼の端部のバリを確実に能率よく除去し、
良好な端部表面を有する丸鋼を得る。 【構成】 丸鋼１を、ロ−ラ１１，１２をそなえた回転
駆動装置１０により支承して中心軸２のまわりに回転駆
動しつつ、丸鋼の端部隅角部３に対して接近離間駆動さ
れる砥石２３により、端部隅角部３の面取研削をおこな
うとともに、丸鋼の端部外周面４に対して接近離間駆動
される弾性砥石４３により、端部外周面４を外周研削し
て、前記面取研削により発生する二次バリを除去する。
良好な端部表面を有する丸鋼を得る。 【構成】 丸鋼１を、ロ−ラ１１，１２をそなえた回転
駆動装置１０により支承して中心軸２のまわりに回転駆
動しつつ、丸鋼の端部隅角部３に対して接近離間駆動さ
れる砥石２３により、端部隅角部３の面取研削をおこな
うとともに、丸鋼の端部外周面４に対して接近離間駆動
される弾性砥石４３により、端部外周面４を外周研削し
て、前記面取研削により発生する二次バリを除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は丸鋼の端部のバリを除
去する方法および装置に関する。
去する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】丸鋼の圧延ラインにおいては、エメリ−
ソ−その他の切断装置による切断の際に、丸鋼端部にバ
リが発生する。このバリは後工程における装置や丸鋼自
体を傷つけるので、除去する必要がある。従来このバリ
の除去のために、丸鋼の端部隅角部を面取研削すること
もおこなわれているが、この面取研削は図５に示すよう
に丸鋼１の端部外周面４に二次バリ５を発生させ、この
二次バリが次工程における検査機器等の損傷の原因とな
るという問題があつた。
ソ−その他の切断装置による切断の際に、丸鋼端部にバ
リが発生する。このバリは後工程における装置や丸鋼自
体を傷つけるので、除去する必要がある。従来このバリ
の除去のために、丸鋼の端部隅角部を面取研削すること
もおこなわれているが、この面取研削は図５に示すよう
に丸鋼１の端部外周面４に二次バリ５を発生させ、この
二次バリが次工程における検査機器等の損傷の原因とな
るという問題があつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決するもので、丸鋼の端部のバリを確実に能
率よく除去でき良好な端部表面を有する丸鋼が得られる
丸鋼のバリ取り方法および装置を提供しようとするもの
である。
問題点を解決するもので、丸鋼の端部のバリを確実に能
率よく除去でき良好な端部表面を有する丸鋼が得られる
丸鋼のバリ取り方法および装置を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の丸鋼のバリ取
り方法は、丸鋼を中心軸のまわりに回転させつつ、前記
丸鋼の端部隅角部の面取研削をおこなうとともに、前記
丸鋼の端部外周面を弾性砥石により外周研削して、前記
面取研削により前記端部外周面に発生する二次バリを除
去することを特徴とする。
り方法は、丸鋼を中心軸のまわりに回転させつつ、前記
丸鋼の端部隅角部の面取研削をおこなうとともに、前記
丸鋼の端部外周面を弾性砥石により外周研削して、前記
面取研削により前記端部外周面に発生する二次バリを除
去することを特徴とする。
【０００５】またこの発明の丸鋼のバリ取り装置は、丸
鋼を支承してその中心軸のまわりに回転駆動する丸鋼回
転駆動装置と、前記丸鋼の端部隅角部に対して接近離間
駆動され該丸鋼の中心軸に垂直な軸線のまわりに回転駆
動される砥石をそなえた面取研削装置と、前記丸鋼の端
部外周面に対して接近離間駆動され該丸鋼の中心軸に平
行な軸線のまわりに回転駆動される弾性砥石をそなえた
外周研削装置とを具備したことを特徴とする。
鋼を支承してその中心軸のまわりに回転駆動する丸鋼回
転駆動装置と、前記丸鋼の端部隅角部に対して接近離間
駆動され該丸鋼の中心軸に垂直な軸線のまわりに回転駆
動される砥石をそなえた面取研削装置と、前記丸鋼の端
部外周面に対して接近離間駆動され該丸鋼の中心軸に平
行な軸線のまわりに回転駆動される弾性砥石をそなえた
外周研削装置とを具備したことを特徴とする。
【０００６】この発明において外周研削用の弾性砥石と
しては、たとえば実公昭４６−３６３９０号公報に開示
された研削用リングバフ車や、実公昭５９−３８０３号
に開示されたリング状砥石を回転車に嵌装したものが好
適に使用できるが、通常の砥石（砥石車）をゴムやばね
等を用いた弾性支持機構により砥石軸線に対して垂直方
向に弾性支持して用いてもよい。
しては、たとえば実公昭４６−３６３９０号公報に開示
された研削用リングバフ車や、実公昭５９−３８０３号
に開示されたリング状砥石を回転車に嵌装したものが好
適に使用できるが、通常の砥石（砥石車）をゴムやばね
等を用いた弾性支持機構により砥石軸線に対して垂直方
向に弾性支持して用いてもよい。
【０００７】この発明において砥石による面取研削と弾
性砥石による外周研削とは、加工能率上ほぼ同時におこ
なうのがよく、また面取研削開始時点に対して外周研削
は多少前後してもよいが、外周研削の終了時点は、面取
研削の終了時点で発生した二次バリが充分除去できるよ
うに、少し遅らせるとよい。
性砥石による外周研削とは、加工能率上ほぼ同時におこ
なうのがよく、また面取研削開始時点に対して外周研削
は多少前後してもよいが、外周研削の終了時点は、面取
研削の終了時点で発生した二次バリが充分除去できるよ
うに、少し遅らせるとよい。
【０００８】
【作用】この発明においては、丸鋼の切断に起因する丸
鋼端部のバリは、砥石による面取研削により除去され、
この面取研削に起因する二次バリは、弾性砥石による外
周研削により除去される。弾性砥石は丸鋼端部外周面を
軽研削して、二次バリ以外の部分の過度の研削を防止す
る。
鋼端部のバリは、砥石による面取研削により除去され、
この面取研削に起因する二次バリは、弾性砥石による外
周研削により除去される。弾性砥石は丸鋼端部外周面を
軽研削して、二次バリ以外の部分の過度の研削を防止す
る。
【０００９】
【実施例】以下図１乃至図５によりこの発明の一実施例
を説明する。図中、１は丸鋼で、図示しないウオ−キン
グビ−ム式の搬送装置により搬送され、回転駆動装置１
０のロ−ラ１１，１２上の所定位置に、中心軸２を水平
にして載置される。
を説明する。図中、１は丸鋼で、図示しないウオ−キン
グビ−ム式の搬送装置により搬送され、回転駆動装置１
０のロ−ラ１１，１２上の所定位置に、中心軸２を水平
にして載置される。
【００１０】回転駆動装置１０は丸鋼１の長手方向に沿
つて複数基設けてあり、複数個所で丸鋼１を支承する。
１３は回転駆動装置１０のフレ−ムで、駆動軸１４およ
び従動軸１５がフレ−ム１３に軸受を介してそれぞれ回
転自在に支持され、駆動軸１４には駆動側のロ−ラ１１
が、従動軸１５には従動側のロ−ラ１２が、それぞれ固
定取付してある。１６は回転駆動用のモ−タで、その出
力軸に取付けたスプロケツト１７と、駆動軸１４に取付
けたスプロケツト１８にチエ−ン１９を巻掛け、駆動軸
１４をチエ−ン駆動するようになつている。
つて複数基設けてあり、複数個所で丸鋼１を支承する。
１３は回転駆動装置１０のフレ−ムで、駆動軸１４およ
び従動軸１５がフレ−ム１３に軸受を介してそれぞれ回
転自在に支持され、駆動軸１４には駆動側のロ−ラ１１
が、従動軸１５には従動側のロ−ラ１２が、それぞれ固
定取付してある。１６は回転駆動用のモ−タで、その出
力軸に取付けたスプロケツト１７と、駆動軸１４に取付
けたスプロケツト１８にチエ−ン１９を巻掛け、駆動軸
１４をチエ−ン駆動するようになつている。
【００１１】一方２０は面取研削装置、４０は外周研削
装置で、共通のフレ−ム２１上に支持されている。面取
研削装置２０においては、丸鋼１の中心軸２に垂直な軸
線２２（図２参照）を有する砥石２３を、該軸線２２に
平行な支軸２４によりフレ−ム２１に揺動自在に支持し
たア−ム２５の先端部に、回転自在に取付けてある。ア
−ム２５とフレ−ム２１間にはシリンダ２６を装架し、
このシリンダ２６により、ア−ム２５を揺動駆動して、
砥石２３の外周面を丸鋼１の端部隅角部３に接近離間さ
せるようにしてある。２７は砥石駆動用のモ−タで、ア
−ム２５上に取付けられ、その出力軸に取付けたプ−リ
２８と、砥石軸２９に取付けたプ−リ３０間にベルト３
１を巻掛け、砥石２３をベルト駆動するものである。
装置で、共通のフレ−ム２１上に支持されている。面取
研削装置２０においては、丸鋼１の中心軸２に垂直な軸
線２２（図２参照）を有する砥石２３を、該軸線２２に
平行な支軸２４によりフレ−ム２１に揺動自在に支持し
たア−ム２５の先端部に、回転自在に取付けてある。ア
−ム２５とフレ−ム２１間にはシリンダ２６を装架し、
このシリンダ２６により、ア−ム２５を揺動駆動して、
砥石２３の外周面を丸鋼１の端部隅角部３に接近離間さ
せるようにしてある。２７は砥石駆動用のモ−タで、ア
−ム２５上に取付けられ、その出力軸に取付けたプ−リ
２８と、砥石軸２９に取付けたプ−リ３０間にベルト３
１を巻掛け、砥石２３をベルト駆動するものである。
【００１２】また外周研削装置４０は、フレ−ム２１に
固着したブラケツト４１部に設けられ、丸鋼１の中心軸
２と平行な軸線４２（図１参照）を有する弾性砥石４３
を、該軸線４２と平行な支軸４４によりブラケツト４１
に揺動自在に支持したア−ム４５の一端部に、回転自在
に取付けてある。ブラケツト４１に取付けたシリンダ４
６のピストンロツドをア−ム４５に連結し、このシリン
ダ４６によりア−ム４５を揺動駆動して、弾性砥石４３
の外周面を丸鋼１の端部外周面４に接近離間させるよう
にしてある。４７は弾性砥石駆動用のモ−タで、ア−ム
４５の他端部に取付けられ、その出力軸に取付けたプ−
リ４８と、砥石軸４９に取付けたプ−リ５０間にベルト
５１を巻掛け、弾性砥石４３をベルト駆動するものであ
る。
固着したブラケツト４１部に設けられ、丸鋼１の中心軸
２と平行な軸線４２（図１参照）を有する弾性砥石４３
を、該軸線４２と平行な支軸４４によりブラケツト４１
に揺動自在に支持したア−ム４５の一端部に、回転自在
に取付けてある。ブラケツト４１に取付けたシリンダ４
６のピストンロツドをア−ム４５に連結し、このシリン
ダ４６によりア−ム４５を揺動駆動して、弾性砥石４３
の外周面を丸鋼１の端部外周面４に接近離間させるよう
にしてある。４７は弾性砥石駆動用のモ−タで、ア−ム
４５の他端部に取付けられ、その出力軸に取付けたプ−
リ４８と、砥石軸４９に取付けたプ−リ５０間にベルト
５１を巻掛け、弾性砥石４３をベルト駆動するものであ
る。
【００１３】そして弾性砥石４３は、図４に示すよう
に、外周部にスポンジゴムから成る弾性支持体層５３を
有する芯車５４に、帯状可撓材製の弾性リング５５の外
周部に扁平な砥石片５６を小間隙をあけて多数個接着し
て成るリングバフ５７を嵌装したものである。
に、外周部にスポンジゴムから成る弾性支持体層５３を
有する芯車５４に、帯状可撓材製の弾性リング５５の外
周部に扁平な砥石片５６を小間隙をあけて多数個接着し
て成るリングバフ５７を嵌装したものである。
【００１４】また６０は押えロ−ラで、丸鋼１の回転駆
動時に丸鋼１を下向きに押圧して、丸鋼１の芯振れおよ
び回転駆動に対するスリツプを防止するためのものであ
り、ガイドロツド６１とガイドブツシユ６２によりブラ
ケツト４１に昇降自在に支持した昇降板６３に、回転自
在に取付けられ、シリンダ６４により昇降駆動されるよ
うになつている。
動時に丸鋼１を下向きに押圧して、丸鋼１の芯振れおよ
び回転駆動に対するスリツプを防止するためのものであ
り、ガイドロツド６１とガイドブツシユ６２によりブラ
ケツト４１に昇降自在に支持した昇降板６３に、回転自
在に取付けられ、シリンダ６４により昇降駆動されるよ
うになつている。
【００１５】上記構成のバリ取り装置７０においては、
先ず丸鋼１が回転駆動装置１０のロ−ラ１１，１２上に
載置されたら、押えロ−ラ６０を下降させて回転駆動装
置１０により丸鋼１を中心軸２のまわりに回転させる。
そしてシリンダ２６によりア−ム２５を矢印Ｐ方向に回
動させて、矢印Ｑ方向に回転している砥石２３により丸
鋼１の端部隅角部３の面取研削をおこなうとともに、シ
リンダ４６によりア−ム４５を矢印Ｒ方向に回動させ
て、矢印Ｓ方向に回転している弾性砥石４３により丸鋼
の端部外周面４の外周研削をおこなう。
先ず丸鋼１が回転駆動装置１０のロ−ラ１１，１２上に
載置されたら、押えロ−ラ６０を下降させて回転駆動装
置１０により丸鋼１を中心軸２のまわりに回転させる。
そしてシリンダ２６によりア−ム２５を矢印Ｐ方向に回
動させて、矢印Ｑ方向に回転している砥石２３により丸
鋼１の端部隅角部３の面取研削をおこなうとともに、シ
リンダ４６によりア−ム４５を矢印Ｒ方向に回動させ
て、矢印Ｓ方向に回転している弾性砥石４３により丸鋼
の端部外周面４の外周研削をおこなう。
【００１６】上記面取研削により、丸鋼１の切断等に起
因する端部隅角部３付近のバリが除去され、このバリ除
去に伴つて端部外周面４に発生する二次バリ５（図４参
照）は弾性砥石４３による外周研削によつて除去される
ので、数秒間の短時間の研削によつて、バリのない良好
な端部表面を有する丸鋼が得られる。なお弾性砥石４３
の丸鋼１に対する圧接力は、端部外周面４部分が上記短
時間の研削によつて少量（たとえば直径で０．１〜０．
２mm）だけ研削されるように設定するのがよい。
因する端部隅角部３付近のバリが除去され、このバリ除
去に伴つて端部外周面４に発生する二次バリ５（図４参
照）は弾性砥石４３による外周研削によつて除去される
ので、数秒間の短時間の研削によつて、バリのない良好
な端部表面を有する丸鋼が得られる。なお弾性砥石４３
の丸鋼１に対する圧接力は、端部外周面４部分が上記短
時間の研削によつて少量（たとえば直径で０．１〜０．
２mm）だけ研削されるように設定するのがよい。
【００１７】上記バリ取り後は、各砥石および押えロ−
ラ６０を丸鋼１から離間させ、丸鋼１を横方向へ搬出
後、新たに搬入された丸鋼に対して、上記工程を繰返せ
ばよい。
ラ６０を丸鋼１から離間させ、丸鋼１を横方向へ搬出
後、新たに搬入された丸鋼に対して、上記工程を繰返せ
ばよい。
【００１８】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば砥石２３および弾性砥石４３は、揺動
機構のかわりに直動機構によつて丸鋼１に接近離間駆動
するようにしてもよい。また回転駆動装置１０の形式に
よつては、押えロ−ラ６０は省略してもよい。
はなく、たとえば砥石２３および弾性砥石４３は、揺動
機構のかわりに直動機構によつて丸鋼１に接近離間駆動
するようにしてもよい。また回転駆動装置１０の形式に
よつては、押えロ−ラ６０は省略してもよい。
【００１９】またこの発明は、圧延ライン以外における
丸鋼端部のバリ取りにも適用できるものである。
丸鋼端部のバリ取りにも適用できるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
丸鋼の切断に起因する丸鋼端部のバリは、砥石による面
取研削により除去され、この面取研削に起因する二次バ
リは、弾性砥石による外周研削により除去されるので、
丸鋼端部のバリを確実に能率よく除去でき、良好な端部
表面を有する丸鋼が得られる。
丸鋼の切断に起因する丸鋼端部のバリは、砥石による面
取研削により除去され、この面取研削に起因する二次バ
リは、弾性砥石による外周研削により除去されるので、
丸鋼端部のバリを確実に能率よく除去でき、良好な端部
表面を有する丸鋼が得られる。
【図１】この発明の一実施例を示すバリ取り装置の一部
切欠側面図である。
切欠側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のバリ取り装置における弾性砥石４３の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】面取研削のみによるバリ取りをおこなつた丸鋼
の一部縦断側面図である。
の一部縦断側面図である。
１…丸鋼、２…中心軸、３…端部隅角部、４…端部外周
面、５…二次バリ、１０…回転駆動装置、１１…ロ−
ラ、１２…ロ−ラ、１３…フレ−ム、１６…モ−タ、１
９…チエ−ン、２０…面取研削装置、２１…フレ−ム、
２２…軸線、２３…砥石、２４…支軸、２５…ア−ム、
２６…シリンダ、２７…モ−タ、２９…砥石軸、３１…
ベルト、４０…外周研削装置、４１…ブラケツト、４２
…軸線、４３…弾性砥石、４４…支軸、４５…ア−ム、
４６…シリンダ、４７…モ−タ、４９…砥石軸、５１…
ベルト、５３…弾性支持体層、５４…芯車、５５…弾性
リング、５６…砥石片、５７…リングバフ、６０…押え
ロ−ラ、６３…昇降板、６４…シリンダ、７０…バリ取
り装置。
面、５…二次バリ、１０…回転駆動装置、１１…ロ−
ラ、１２…ロ−ラ、１３…フレ−ム、１６…モ−タ、１
９…チエ−ン、２０…面取研削装置、２１…フレ−ム、
２２…軸線、２３…砥石、２４…支軸、２５…ア−ム、
２６…シリンダ、２７…モ−タ、２９…砥石軸、３１…
ベルト、４０…外周研削装置、４１…ブラケツト、４２
…軸線、４３…弾性砥石、４４…支軸、４５…ア−ム、
４６…シリンダ、４７…モ−タ、４９…砥石軸、５１…
ベルト、５３…弾性支持体層、５４…芯車、５５…弾性
リング、５６…砥石片、５７…リングバフ、６０…押え
ロ−ラ、６３…昇降板、６４…シリンダ、７０…バリ取
り装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 丸鋼を中心軸のまわりに回転させつつ、
前記丸鋼の端部隅角部の面取研削をおこなうとともに、
前記丸鋼の端部外周面を弾性砥石により外周研削して、
前記面取研削により前記端部外周面に発生する二次バリ
を除去することを特徴とする丸鋼のバリ取り方法。 - 【請求項２】 丸鋼を支承してその中心軸のまわりに回
転駆動する丸鋼回転駆動装置と、前記丸鋼の端部隅角部
に対して接近離間駆動され該丸鋼の中心軸に垂直な軸線
のまわりに回転駆動される砥石をそなえた面取研削装置
と、前記丸鋼の端部外周面に対して接近離間駆動され該
丸鋼の中心軸に平行な軸線のまわりに回転駆動される弾
性砥石をそなえた外周研削装置とを具備したことを特徴
とする丸鋼のバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33240592A JPH06155262A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 丸鋼のバリ取り方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33240592A JPH06155262A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 丸鋼のバリ取り方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155262A true JPH06155262A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18254606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33240592A Pending JPH06155262A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 丸鋼のバリ取り方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079447A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-03-19 | Essilor Internatl (Cie Gen Opt) | 眼鏡レンズに適用される面取り動作の正確さを改善する方法および面取り工具 |
| KR100898739B1 (ko) * | 2008-08-27 | 2009-05-20 | (주)대봉기연 | 레벨러 피더용 버 제거 장치 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP33240592A patent/JPH06155262A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079447A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-03-19 | Essilor Internatl (Cie Gen Opt) | 眼鏡レンズに適用される面取り動作の正確さを改善する方法および面取り工具 |
| KR100898739B1 (ko) * | 2008-08-27 | 2009-05-20 | (주)대봉기연 | 레벨러 피더용 버 제거 장치 |
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