JPH1015817A - 面取り用砥石の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】面取り用砥石を回転軸に芯出しされた状態で傾
くことなく取り付けることができる。 【解決手段】取付軸５８、支持環６０、及び平行ばね機
構によって面取り用砥石１４の中間部材４０を構成す
る。取付軸５８は、回転軸５２と同軸上で且つ回転軸５
２に挿通配置される。支持環６０には基準面６０Ａが形
成される。平行ばね機構は、板ばね部材６２、６２が回
転軸５２の軸心に対して直交方向に且つ平行に配置され
て構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は面取り用砥石の取付
構造に係り、特にガラス板等の板状体のエッジ部を面取
りする面取り用砥石を、回転軸に取り付けるための取付
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の面取り用砥石の取付構造には、い
わゆるインロウ方式によるものとテーパ方式によるもの
との２つの取付構造がある。インロウ方式によるもの
は、回転軸の凸部径よりも若干大きめの径の取付孔を面
取り用砥石に形成し、この取付孔を回転軸に嵌め込んで
ボルト等により面取り用砥石を回転軸に取り付ける構造
である。また、テーパ方式によるものは、面取り用砥
石、又は砥石取付用フランジに円錐状の取付孔を形成す
ると共に、回転軸を円錐台状に形成し、この回転軸に取
付孔をテーパ嵌合させて面取り用砥石を回転軸に取り付
ける構造である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インロ
ウ方式による取付構造では、面取り用砥石の取付孔と回
転軸の凸部径との間に公差分の隙間があるので、面取り
用砥石が径方向に取付け差をもった状態で取り付けられ
る場合がある。この状態で面取り用砥石を回転させる
と、面取り用砥石は偏心した状態で回転するので、加工
物（板状体）の面取り加工精度が低下すると共に、加工
物のエッジ部が欠損するという欠点がある。

【０００４】また、テーパ方式による取付構造は、取付
孔に回転軸をテーパ嵌合させるものなので、面取り用砥
石は回転軸に芯出しされた状態で取り付けられる。しか
し、取付孔と回転軸とのテーパ面の精度が悪い場合、テ
ーパ面に傷がある場合、又は異物が噛み込んだ状態でテ
ーパ嵌合された場合には、面取り用砥石が回転軸に対し
て傾いて取り付けられてしまう。この状態で面取り用砥
石を回転させると、面取り用砥石は軸方向に波打った状
態で回転するので、インロウ方式と同様の不具合が生じ
るという欠点がある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、面取り用砥石を回転軸に芯出しされた状態で
傾くことなく取り付けることができる面取り用砥石の取
付構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、面取り加工機の回転軸に、面取り用砥石を
取り付けるための取付構造において、前記面取り用砥石
の中心にはテーパ孔状の取付孔が形成され、前記面取り
加工機の回転軸には、中間部材を介して前記面取り用砥
石が取り付けられ、前記中間部材は、前記回転軸と同軸
上で且つ回転軸に外挿配置され面取り用砥石の取付孔の
テーパ孔に嵌合するテーパ面が形成された取付軸と、該
取付軸を前記回転軸の軸心方向のみ移動自在に支持する
弾性部材を介して取付軸と連結された支持環とから構成
され、面取り用砥石の取付孔を、中間部材の取付軸に嵌
合させた状態で、弾性部材の弾性変形で支持環に向けて
移動させ、面取り用砥石の一方面を支持環の基準面に当
接させたのち、固定部材によって面取り用砥石を回転軸
に固定するようにしたことを特徴としている。

【０００７】本発明によれば、先ず、面取り用砥石の取
付孔のテーパ孔を、取付軸のテーパ面に嵌合させる。こ
れにより、面取り用砥石は、回転軸に対して芯出しされ
た状態となる。次に、面取り用砥石を支持環の基準面側
に移動させると、取付軸が弾性部材の弾性変形で回転軸
の軸方向に沿って移動する。これにより、面取り用砥石
は、芯出しされた状態のまま移動して、その一方面が支
持環の基準面に当接する。次いで、面取り用砥石を回転
軸に固定部材によって固定する。これにより、面取り用
砥石は、回転軸に芯出しされた状態で、且つ支持環の基
準面で傾きが規制された状態で取り付けられる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る面取り用砥石の取付構造の好ましい実施の形態につい
て詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係る面取り
用砥石の取付構造が適用された面取り加工機の全体構造
図である。同図に示す面取り加工機１０は、基台１２上
に、面取り用砥石１４の駆動部１６と、ガラス板１８の
移動部２０とが立設されて構成される。

【０００９】前記駆動部１６は、面取り用砥石１４を図
中Ｙ方向に移動させるＹ軸モータ２２と、面取り用砥石
１４を図中Ｚ方向に移動させるＺ軸モータ２４等を有し
ている。前記Ｙ軸モータ２２には、図中点線で示すよう
にねじ棒２６が連結されており、このねじ棒２６にはナ
ット２８が螺合されている。ナット２８は、テーブル３
０の下部に固定され、このテーブル３０は、ねじ棒２６
と平行に配置された一対のレール（一方のみ図示する）
３２、３２にスライド移動自在に支持されている。した
がって、Ｙ軸モータ２２でねじ棒２６が回転されると、
ナット２８がねじ棒２６に沿って移動することにより、
テーブル３０がＹ方向に移動される。

【００１０】前記テーブル３０上にはコラム３４が立設
される。コラム３４の上部には、前記Ｚ軸モータ２４が
固定され、このＺ軸モータ２４の駆動力によってモータ
ハウジング３６がガイド３８に沿ってＺ方向に移動され
る。前記モータハウジング３６には、図示しないモータ
が収納されており、モータの回転軸に中間部材４０を介
して前記面取り用砥石１４が取り付けられている。中間
部材４０については後述する。

【００１１】したがって、この駆動部１６によれば、面
取り用砥石１４のＹ方向（水平方向）位置をＹ軸モータ
２２によって調節することができ、面取り用砥石１４の
Ｚ方向（高さ方向）位置をＺ軸モータ２４によって調節
することができる。位置調節された面取り用砥石１４
は、前記モータによって回転駆動される。これにより、
ガラス板１８のエッジ１９が面取り用砥石１４によって
面取り加工される。面取り加工中には、加工部に向けて
研削液４２がノズル４４から供給される。

【００１２】ガラス板１８の移動部２０は、ガラス板１
８を図中Ｘ方向（Ｙ方向と直交する方向）に移動させる
ものであり、ガラス板１８を保持する保持プレート４
６、保持プレート４６をＸ方向に移動自在に支持する一
対レール４８、４８、及び保持プレート４６をＸ方向に
移動させるねじ棒５０を備えた送りねじ機構等から構成
される。本実施の形態の移動部２０は、ガラス板１８が
矩形状なので、ガラス板１８を直進移動させる構造であ
るが、ガラス板が円形の場合には、ガラス板をターンテ
ーブル上に保持して回転させる構造に変更すれば良い。

【００１３】ところで、本実施の形態の面取り用砥石の
取付構造は図２に示すように、回転軸５２と前述した中
間部材４０とから構成され、この中間部材４０を介して
面取り用砥石１４が図３に示すように取り付けられる。
図３において、面取り用砥石１４は砥石ホイール５４の
周縁部に形成されている。砥石ホイール５４には、面取
り用砥石１４の中心軸Ｐ１を中心とする円錐形の取付孔
５６が形成されている。

【００１４】前記中間部材４０は取付軸５８、支持環６
０、及び弾性部材としての平行ばね機構から構成され
る。前記取付軸５８は、回転軸５２と同軸Ｐ２上で且つ
回転軸５２に外挿配置されている。また、取付軸５８の
図中下部は円錐台形状に形成される。その円錐台の先細
のテーパ面５８Ａに、砥石ホイール５４の取付孔５６を
嵌合させることにより、面取り用砥石１４が回転軸５２
に芯出しされた状態（Ｐ１とＰ２とが一致した状態）で
取り付けられる。

【００１５】前記支持環６０は、その上端部が、回転軸
５２の上部フランジ部５３に固着されている。また、支
持環６０の下面には基準面６０Ａが形成される。この基
準面６０Ａは、回転軸５２の軸心Ｐ２と直交方向に形成
され、この基準面６０Ａに砥石ホイール５４の上面を当
接させることにより、面取り用砥石１４の回転軸５２に
対する傾きが規制される。なお、前記基準面６０Ａは、
支持環６０の全面に形成する必要はなく、凸部を少なく
とも３箇所で等間隔に形成し、この凸部に砥石ホイール
５４の上面を当接させて、面取り用砥石１４の回転軸５
２に対する傾きを規制しても良い。

【００１６】前記平行ばね機構は、ドーナツ状に形成さ
れた２枚の板ばね部材６２、６２が回転軸５２の軸心Ｐ
２に対して直交方向に且つ平行に配置されて構成されて
いる。これらの板ばね部材６２、６２の内周部に前記取
付軸５８が固着され、外周部に前記支持環６０が固着さ
れている。この平行ばね機構によれば、取付軸５８に図
２中矢印方向の力が加わると、取付軸５８は回転軸５２
の軸心Ｐ２方向にのみ上方に移動される。

【００１７】次に、前記の如く構成された面取り用砥石
の取付構造による、面取り用砥石１４の取り付け手順に
ついて説明する。先ず、面取り用砥石１４の取付孔５６
を取付軸５８のテーパ面５８Ａに嵌合させる。これによ
り、面取り用砥石１４は、回転軸５２に対して芯出しさ
れた状態となる。

【００１８】次に、面取り用砥石１４を支持環６０の基
準面６０Ａ側に移動させると、図３に示すように、取付
軸５８が板ばね部材６２、６２の弾性変形で回転軸５２
の軸Ｐ２方向に沿って移動する。これにより、面取り用
砥石１４は、芯出しされた状態のまま移動して、その上
面が支持環６０の基準面６０Ａに当接する。次いで、回
転軸５２の下部に突設されたねじ棒６４にナット６６を
螺合し、ナット６６を締結して、面取り用砥石１４を回
転軸５２に固定する。これにより、面取り用砥石１４
は、回転軸５２に芯出しされた状態で、且つ支持環６０
の基準面６０Ａで傾きが規制された状態で取り付けられ
る。したがって、この状態で面取り用砥石１４が回転さ
れると、面取り用砥石１４は偏心回転せず、また、波打
った状態で回転しないので、ガラス板のエッジ１９を精
度良く、欠損することなく面取り加工することができ
る。

【００１９】図４は、第２の実施の形態に係る面取り用
砥石の取付構造の断面図であり、図２、図３に示した第
１の実施の形態と同一若しくは類似の部材については同
一の符号を付してその説明は省略する。図４に示す取付
構造は、面取り用砥石１４をホイール取付用フランジ７
０を介して回転軸５２に取り付けたものである。この取
付構造は、面取り用砥石１４の砥石ホイール５４（例え
ば、鉄、アルミ合金、真鍮等）にテーパ孔加工するのが
難しく、面取り用砥石１４がコストアップする際に適用
される。即ち、ホイール取付用フランジ７０（例えば、
Ｓ４５Ｃ）側にテーパ孔７０Ａの加工を施す。この場
合、ホイール取付用フランジ７０と砥石ホイール５４と
を組み付けた状態で、砥石ホイール５４を成形加工する
ことにより、芯出し精度を向上させる。ホイール取付用
フランジ７０と面取り用砥石１４とは、スペーサ７２を
介してナット７４で固定される。また、ナット７４で一
体的に固定されたホイール取付用フランジ７０と面取り
用砥石１４とは、回転軸５２のねじ棒６４にナット６６
を締結することにより、回転軸５２に固定される。

【００２０】尚、本実施の形態では、面取り用砥石１４
やホイール取付用フランジ７０側に円錐状の取付孔を形
成したが、この取付孔を単なる丸孔に形成しても、取付
軸５８が円錐台形状なので、面取り用砥石１４を回転軸
５２に対して芯出しすることができる。また、本実施の
形態では、円錐と円錐台とのテーパ嵌合で面取り用砥石
１４を取付軸５８に嵌合させるようにしたが、これに限
られるものではなく、先細のテーパ面で嵌合させるもの
であれば、角錐と角錐台とでテーパ嵌合させるようにし
ても良い。

【００２１】更に、本実施の形態では、平行ばね機構と
して、ドーナツ状の板ばね６２を適用したが、これに限
られるものではなく、十字状若しくは三叉状に形成され
た板ばね等を用いても良い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る面取り
用砥石の取付構造によれば、面取り用砥石の取付孔を取
付軸のテーパ面に嵌合させて、面取り用砥石を回転軸に
対して芯出しされた状態で取り付け、そして、面取り用
砥石を弾性部材の弾性変形で芯出しされた状態のまま移
動して支持環の基準面に当接したのち、面取り用砥石を
回転軸に固定部材によって固定するようにしたので、面
取り用砥石を回転軸に芯出しされた状態で傾くことなく
取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の面取り用砥石の取付構造が適用
された面取り加工機の全体図

【図２】面取り用砥石の取付構造を示す断面図

【図３】図２に示した取付構造の中間部材に面取り用砥
石が取り付けられた断面図

【図４】面取り用砥石がフランジを介して中間部材に取
り付けられた断面図

【符号の説明】

１０…面取り加工機 １４…面取り用砥石 １８…ガラス板 ４０…中間部材 ５８…取付軸 ６０…支持環 ６２…板ばね部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】面取り加工機の回転軸に、面取り用砥石を
   取り付けるための取付構造において、 前記面取り用砥石の中心にはテーパ孔状の取付孔が形成
   され、 前記面取り加工機の回転軸には、中間部材を介して前記
   面取り用砥石が取り付けられ、 前記中間部材は、前記回転軸と同軸上で且つ回転軸に外
   挿配置され面取り用砥石の取付孔のテーパ孔に嵌合する
   テーパ面が形成された取付軸と、該取付軸を前記回転軸
   の軸心方向のみ移動自在に支持する弾性部材を介して取
   付軸と連結された支持環とから構成され、 面取り用砥石の取付孔を、中間部材の取付軸に嵌合させ
   た状態で、弾性部材の弾性変形で支持環に向けて移動さ
   せ、面取り用砥石の一方面を支持環の基準面に当接させ
   たのち、固定部材によって面取り用砥石を回転軸に固定
   するようにしたことを特徴とする面取り用砥石の取付構
   造。
2. 【請求項２】前記中間部材の前記弾性部材は、少なくと
   も２枚の板ばね部材を、前記回転軸の軸心に対して直交
   方向に且つ平行に配置した平行ばね機構であることを特
   徴とする請求項１記載の面取り用砥石の取付構造。