KR102213579B1 - 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 - Google Patents

가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 Download PDF

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코마도 쏘시에떼 아노님
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Abstract

기계 가공 공구 (30) 는 공작 기계에서 가공물을 연마하는데 사용된다. 상기 기계 가공 공구는 적어도 제 1 기계 가공 부분으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분은 기계 가공될 가공물의 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 입자들은 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 1 기계 가공 부분과, 적어도 제 2 기계 가공 부분으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분 보다 더 작은 직경을 갖고 기계 가공될 가공물의 상기 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 제 2 기계 가공 부분의 상기 입자들은 상기 제 1 기계 가공 부분의 입자들과 동일한 바인더 내에 또는 상이한 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 2 기계 가공 부분을 포함한다.

Description

가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구{MACHINING TOOL FOR GRINDING A WORKPIECE}
본 발명은 공작 기계 (machine tool) 에서, 특히 경질 재료로 제조된 가공물에 대한 연마 작동을 수행하기 위한 기계 가공 공구에 관한 것이다.
공작 기계에서의 연마 작동의 경우에, 기계 가공될 가공물들의 표면의 연삭 기계 가공에 의한 거친 연마 단계와 적어도 하나의 마무리 단계 사이에서 기계 가공 공구를 교환하는 것으로 알려져 있다. 경질 재료로 제조된 가공물의 표면을 연마하기 위하여, 먼저, 제 1 공구는, 예를 들면, 바인더 내에 대직경의 다이아몬드 입자들을 갖는 기계 가공 밴드와 함께 사용될 수 있고, 이는 거친 연마 단계이다. 이 제 1 단계 후에, 제 2 공구는 준 마무리 단계를 형성하기 위하여 제 1 단계에서 보다 더 작은 직경의 다이아몬드 입자들을 갖는 기계 가공 밴드와 함께 사용될 수 있다. 마지막으로, 제 3 공구는 또한 최종 마무리 단계를 위하여 제 2 단계에서 보다 훨씬 더 작은 직경의 다이아몬드 입자들을 갖는 기계 가공 밴드와 함께 사용될 수 있다. 이 경우에, 반드시 3 개의 연마 공구들이 사용되어야 한다.
전술한 바와 같이, 예를 들면, 소직경 다이아몬드 또는 커런덤 입자들을 갖는 기계 가공 밴드로 기계 가공될 가공물로부터 스크래치 또는 거친 표면 상태를 용이하게 제거할 수 없기 때문에, 일반적으로 여러 단계들로 연마 프로세스를 수행할 필요가 있다. 이 경우에, 각각의 기계 가공된 가공물을 제조하기 위해서는 매우 길고 따라서 비용이 많이 드는 기계 가공 시간이 필요하게 된다. 한 단계로부터 다른 단계로, 연마 공구는 또한 공작 기계에서 교환되어야 할 수도 있거나, 또는 기계 가공될 가공물은 또한 2 회 기계 가공될 수도 있고, 이는 또한 기계 가공 시간을 연장시키고 단점이 된다.
예를 들면, 2 개의 작업 위치들에 2 개의 공구들을 위치시키는 경우에, 제 1 작업 위치로부터 제 2 작업 위치로 가공물을 이동시키는데 수 초, 예를 들면 5 초가 걸린다. 하나의 작업 위치 만이 사용되는 경우에, 각각의 기계 가공 단계 마다 공구를 교환하는 것은 2 개의 작동 위치들에서의 2 개의 공구들 보다 두 배의 시간, 예를 들면, 10 초가 걸릴 수 있다. 따라서, 각각의 가공물의 기계 가공 시간은 길어지고, 이는 단점이 된다.
또한, 2 개의 표면들이 기계 가공되거나 또는 연마되는 경우에, 기계 가공될 가공물의 표면 당 3 개의 기계 가공 단계들에 대해 최대 6 개의 공구들이 필요하게 될 수도 있다. 따라서, 하나의 작업 위치로부터 다른 작업 위치로의 변경 또는 반복적인 공구들의 교환이 기계 가공 시간을 현저하게 느리게 한다는 것을 고려하면, 경질 재료로 제조된 각각의 가공물의 기계 가공 시간은 너무 길어지고, 이는 단점이 된다. 또한, 이용 가능한 공구들에서, 그리고 공작 기계들에서 이용 가능한 기계 가공 위치들에는 제한이 있다.
공구는 바인더 내에 매립된 연삭제 입자들로 구성된 적어도 하나의 연마 표면 또는 밴드를 가질 수 있다. 연삭제 입자들은 특히 다이아몬드 입자들, 또는 기계 가공될 가공물과 동일하거나 더 낮은 경도의 입자들이고, 상기 입자들은 연삭 부분의 마모가 너무 빠르기 때문에 경질 재료로 제조된 가공물들을 기계 가공하기 위한 사파이어, 지르코니아, 산화물들, 질화물들 등과 같은 재료로 제조될 수도 있다.
바인더 내에 연삭제 입자들을 포함하는 각각의 기계 가공 밴드는 소결, 브레이징 또는 본딩에 의해서 공구 바디에 고정될 수 있고, 그리고 공구 지지 바디는, 예를 들면, 알루미늄 또는 강으로 제조될 수 있다. 공구 부착 샤프트는 기계 가공 작동을 수행하기 위하여 공구 스핀들 노우즈 또는 척 내로 삽입될 수 있다.
도 1 은 공작 기계 (1) 를 개략적으로 도시한다. 이 공작 기계 (1) 는, 종래의 방식으로, 제 1 연마 휠과 같은 제 1 기계 가공 공구 (6) 를 위한 제 1 스핀들 (8) 및 제 2 연마 휠과 같은 제 2 기계 가공 공구 (7) 를 위한 제 2 스핀들 (9) 을 지탱하는 지지 부분 (2) 을 포함한다. 공작 기계 (1) 의 제 2 부분 (4) 은 가공될 가공물 (10) 을 위한 지지 블록 (3) 을 포함한다. 주로, 가공물 (10) 은 지지 블록 (3) 의 척 (5) 에 가공물을 유지하기 위한 요소 (10') 를 통해 장착될 수 있다.
지지 부분 (2) 은 제 1 방향 (X) 으로 이동될 수 있는 반면에, 지지 블록 (3) 은 제 1 방향 (X) 에 수직인 제 2 방향 (Y) 으로, 그리고 제 1 방향 (X) 및 제 2 방향 (Y) 에 수직인 제 3 방향 (Z) 으로 이동될 수 있다. 지지 블록 (3) 은 제 1 방향 (X) 및 제 2 방향 (Y) 에 의해서 규정된 평면에서 회전 방향 (A) 으로 회전될 수 있다. 척 (5) 은 제 2 방향 (Y) 및 제 3 방향 (Z) 에 의해서 규정된 평면에서 회전 방향 (C) 으로 가공물 (10) 의 기계 가공 동안에 회전될 수 있다.
가공물 (10) 의 기계 가공 동안, 가공물은 먼저 거친 연마 단계를 위하여 제 1 연마 휠 (6) 과 접촉하게 되고, 상기 제 1 연마 휠은 바인더 내에 대직경 다이아몬드 또는 커런덤 입자들을 갖는 주변 연삭 밴드와 함께 250 mm 의 최대 직경을 가질 수 있다. 다음에, 기계 가공될 가공물 (10) 은 마무리 단계를 위하여 제 2 연마 휠 (7) 과 접촉하게 되어야 하고, 상기 제 2 연마 휠은 또한 바인더 내에 소직경 다이아몬드 또는 커런덤 입자들을 갖는 주변 연삭 밴드와 함께 250 mm 의 최대 직경을 가질 수 있다.
전술한 바와 같이, 가공물이 제 1 연마 휠 (6) 의 제 1 작업 위치로부터 제 2 연마 휠 (7) 의 제 2 작업 위치로 이동되어야 한다는 것을 고려하면, 이들 기계 가공 단계들을 수행하는데 걸리는 시간은 비교적 길다. 이것은 일반적으로 가공물 기계 가공 프로세스의 끝에서 너무 길어지고 따라서 비용이 많이 드는 가공물 연마 시간이 된다. 또한, 연삭 휠의 관성 때문에, 하나의 연마 휠이 회전을 마치고 나서 다른 회전을 시작할 때까지 기다려야 하기 때문에 전환 시간들이 길어지게 되고, 그리고 회전을 다시 시작하는데 추가의 에너지를 필요로 한다. 이들은 단점들이 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 전술한 선행 기술의 단점들을 극복하고, 그리고 공작 기계에서의 사용에 의해서 각각의 가공물의 기계 가공 시간을 감소시키기 위하여, 공작 기계에서 가공물에 대한 연마 작동을 수행하기 위한 기계 가공 공구를 제안하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은 독립 청구항인 제 1 항에 규정된 특징들을 포함하는 공작 기계에서 가공물에 대한 연마 작동을 수행하기 위한 기계 가공 공구에 관한 것이다.
기계 가공 공구의 특정 실시 형태들은 종속 청구항들인 제 2 항 내지 제 33 항에서 규정된다.
기계 가공 공구의 한 가지 이점은 상기 기계 가공 공구가 동일한 공구에서 여러 개의 기계 가공 부분들을 포함한다는 사실에 있다. 각각의 기계 가공 부분은 바인더 내에 매립되는 기계 가공될 가공물 보다 더 경질인 재료의 입자들을 포함한다. 연삭제 입자들의 성질, 크기 또는 직경은 하나의 기계 가공 부분으로부터 다른 기계 가공 부분까지 상이하고, 그리고 바인더에서의 이들의 농도도 또한 상이할 수 있다. 거친 기계 가공 단계를 수행하기 위하여, 그리고 가공물에 대한 마무리 연마 단계를 수행하도록 제 2 기계 가공 부분을 사용하기 위하여, 기계 가공 공구의 제 1 기계 가공 부분은 제 2 기계 가공 부분 보다 더 큰 직경의 입자들을 포함할 수 있다.
상이한 직경의 연삭제 입자들을 각각 갖는 2 개 이상의 기계 가공 부분들이 제공될 수 있다.
사파이어 시계 유리 또는 크리스탈과 같은 경질 재료로 제조된 가공물들을 기계 가공하기 위하여, 연삭제 입자들은 바람직하게는 바인더 내에 매립된 다이아몬드 입자들이다.
유리하게는, 제 1 기계 가공 부분 및 제 2 기계 가공 부분은 거친 연마 작동 및 마무리 연마 작동을 수행하도록 공작 기계 스핀들에 장착되는 단일의 일체형 공구를 형성하기 위하여 동일한 공구 바디에 배열된다. 이들 기계 가공 부분들은, 예를 들면, 공구 바디의 동일 표면에 배열되고 각각이 링을 형성하는 연삭 밴드들이다. 제 1 환형 연삭 밴드는 제 2 환형 연삭 밴드와 동축선 방향이고, 그리고 바람직하게는 상기 제 2 환형 연삭 밴드로부터 이격되어 있다. 제 1 연삭 밴드는 거친 연마에 사용되고, 그리고, 예를 들면, 더 작은 직경인 제 2 연삭 밴드는 기계 가공될 가공물을 마무리 연마하는데 사용된다.
유리하게는, 연마 공구는 적어도 2 개의 부분들을 포함할 수 있고, 상기 부분들은 서로 부착되고, 그리고 상기 부분들 중 하나를 교환하기 위하여 용이하게 분해될 수 있다. 제 1 부분은 제 1 기계 가공 부분을 포함하는 반면에, 제 2 부분은 제 2 기계 가공 부분을 포함한다. 이들 부분들이 조립되고 분해될 수 있기 때문에, 기계 가공 부분들 중 하나가 조기 마모되는 경우에, 공구를 완전히 교환하지 않으면서 마모된 부분을 간단히 교환하는 것이 가능하다.
또한, 러시아 인형들과 같이 함께 끼워 맞춤될 수 있고, 그리고 완벽한 기계 가공 공구를 형성하도록 서로 고정되는 2 개 이상의 상보적인 부분들을 가질 수도 있다. 바람직하게는, 제 1 기계 가공 부분을 갖는 제 1 부분일 수도 있는 마지막의 상보적인 고정 부분은 거친 기계 가공 단계 동안과 같이 기계 가공 부분이 가장 빨리 마모되는 부분이다. 이것은 기계 가공 공구의 이런 마지막의 상보적인 부분을 더 용이하게 교환할 수 있게 한다.
공작 기계에서, 특히 경질 재료로 제조된 가공물에 대한 연마 작동을 수행하기 위한 기계 가공 공구의 목적들, 이점들 및 특징들은 도면들을 참조하여 이하의 설명에서 더욱 명확하게 나타날 것이다.
도 1 은, 이미 인용된 것으로서, 선행 기술에 따라, 특히 경질 재료로 제조된 가공물에 대한 연마 작동들을 수행하기 위한 공작 기계의 개략도를 도시하고,
도 2a 및 도 2b 는 본 발명에 따른 공구 바디의 일 면에 상이한 연삭 밴드들을 갖는 일체형 기계 가공 공구의 제 1 실시 형태의 직경 단면도 및 3 차원도를 도시하고,
도 3a, 도 3b 및 도 3c 는 기계 가공 공구의 제 2 실시 형태를 형성하는 연삭 부분들을 갖는 제 1 부분 및 제 2 부분의 직경 단면도 및 상부 단면도 및 저부 단면도를 도시하고, 그리고 본 발명에 따라 조립되는 다양한 부분들을 갖는 기계 가공 공구의 3 차원 분해도를 도시하고,
도 4a, 도 4b 및 도 4c 는 기계 가공 공구의 제 2 실시 형태의 제 1 변형예를 형성하는 연삭 부분들을 갖는 제 1 부분 및 제 2 부분의 직경 단면도 및 상부 단면도를 도시하고, 그리고 본 발명에 따라 조립되는 다양한 부분들을 갖는 기계 가공 공구의 3 차원 분해도를 도시하고,
도 5a, 도 5b 및 도 5c 는 기계 가공 공구의 제 2 실시 형태의 제 2 변형예를 형성하는 연삭 부분들을 갖는 제 1 부분 및 제 2 부분의 직경 단면도 및 상부 단면도를 도시하고, 그리고 본 발명에 따라 조립되는 다양한 부분들을 갖는 기계 가공 공구의 3 차원 분해도를 도시하고,
도 6a, 도 6b 및 도 6c 는 기계 가공 공구의 제 3 실시 형태의 제 1 변형예를 형성하는 연삭 부분들을 갖는 제 1 부분 및 제 2 부분의 직경 단면도 및 상부 단면도를 도시하고, 그리고 본 발명에 따른 공작 기계의 스핀들 척에 고정되는 기계 가공 공구의 3 차원 분해 및 조립도를 도시하고,
도 7a, 도 7b 및 도 7c 는 기계 가공 공구의 제 3 실시 형태의 제 2 변형예를 형성하는 연삭 부분들을 갖는 제 1 부분 및 제 2 부분의 직경 단면도 및 상부 단면도를 도시하고, 그리고 본 발명에 따른 공작 기계의 스핀들 척에 고정되는 기계 가공 공구의 3 차원 분해 및 조립도를 도시하고,
도 8a, 도 8b 및 도 8c 는 기계 가공 공구의 제 3 실시 형태의 제 3 변형예를 형성하는 연삭 부분들을 갖는 제 1 부분 및 제 2 부분의 직경 단면도 및 상부 단면도를 도시하고, 그리고 본 발명에 따른 공작 기계의 스핀들 척에 고정되는 기계 가공 공구의 3 차원 분해 및 조립도를 도시하고,
도 9a, 도 9b 및 도 9c 는 기계 가공 공구의 제 3 실시 형태의 제 4 변형예를 형성하는 연삭 부분들을 갖는 제 1 부분 및 제 2 부분의 직경 단면도 및 상부 단면도를 도시하고, 그리고 본 발명에 따른 공작 기계의 스핀들 척에 고정되는 기계 가공 공구의 3 차원 분해 및 조립도를 도시하고, 그리고
도 10a, 도 10b 및 도 10c 는 기계 가공 공구의 제 3 실시 형태의 제 5 변형예를 형성하는 연삭 부분들을 갖는 제 1 부분 및 제 2 부분의 직경 단면도 및 상부 단면도를 도시하고, 그리고 본 발명에 따른 공작 기계의 스핀들 척에 고정되는 기계 가공 공구의 3 차원 분해 및 조립도를 도시한다.
이하의 설명에서, 기계 가공 공구는, 예를 들면, 경질 재료로 제조되는 기계 가공될 가공물의 표면을 연마하기 위한 연마 공구로서 설명될 것이다. 바람직하게는, 연마 공구는, 공작 기계 스핀들에 장착되면, 예를 들면, 다른 기계 가공 가능성들에 대한 제한이 없으면서 사파이어로 제조될 수도 있는 시계 유리 또는 크리스탈과 같은 가공물에 경사진 에지들을 형성하도록 회전 구동되도록 배열된다.
도 2a 및 도 2b 는 기계 가공될 하나 이상의 가공물들에 대한 연마 작동을 위한 기계 가공 공구 (20) 를 도시한다. 기계 가공 공구는 주로 경질 재료로 제조되는 가공물들을 연마하는데 사용된다. 기계 가공 공구 (20) 는 주로 적어도 제 1 기계 가공 부분 (21) 및 적어도 제 2 기계 가공 부분 (22) 을 포함한다. 제 1 기계 가공 부분 (21) 및 제 2 기계 가공 부분 (22) 각각은 기계 가공될 각각의 가공물의 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 포함한다. 이들 입자들은 바인더 내에 배열되거나 매립된다. 기계 가공 입자들의 평균 크기 또는 평균 직경은 기계 가공 부분 마다 상이하다. 이것은 상이한 기계 가공 단계들에 대하여 공작 기계에서 기계 가공 공구를 교환할 필요없이 동일한 기계 가공 공구 (20) 로 여러 개의 기계 가공 작동들 또는 단계들을 수행하는 것을 가능하게 한다.
경질 재료로 제조된 가공물들을 기계 가공하기 위하여, 기계 가공 공구 (20) 의 다양한 기계 가공 부분들 (21, 22) 은 바람직하게는 다이아몬드 입자들로 제조되어야 한다. 커런덤 입자들을 사용하는 것도 또한 고려할 수 있지만, 이 재료의 경도가 일반적으로 기계 가공될 가공물의 경도와 동일하거나 더 낮기 때문에, 기계 가공 부분은 이런 커런덤 입자 기계 가공 부분들과 함께 더 빨리 마모된다.
다이아몬드 입자들은 금속, 수지, 유리화, 갈바닉, 세라믹, 베이클라이트일 수도 있는 바인더 또는 다른 바인더 내에 매립된다. 동일하거나 상이한 바인더 내에 기계 가공 부분들 (21, 22) 의 입자들을 매립하는 것을 고려할 수 있다. 각각의 기계 가공 부분에 대해, 다이아몬드 입자들 (그레인들) 의 크기 또는 직경은 Dxx 에 의해서 규정되고, 그리고 그 바인더에서의 mm3 당 다이아몬드 농도는 Cxx 에 의해서 규정된다. 예를 들면, 91㎛ 정도의 평균 그레인 크기는 D91 에 해당되고, 그리고 100 그레인들/mm3 의 다이아몬드 입자 농도는 C100 에 해당된다. 거친 기계 가공으로서 규정된 기계 가공 단계의 경우에, 하나의 기계 가공 부분의 입자 크기는 마무리 기계 가공으로서 규정된 기계 가공 단계를 위한 다른 기계 가공 부분의 입자 크기 보다 더 크다. 따라서, 그레인 크기가 작을수록 기계 가공 작동이 더 미세해진다.
도 2a 및 도 2b 에 도시된 기계 가공 공구 (20) 는 제 1 연삭 밴드 또는 층 (21) 의 형태의 제 1 기계 가공 부분 및 제 2 연삭 밴드 또는 층 (22) 의 형태의 제 2 기계 가공 부분을 포함한다. 이들 연삭 밴드들 (21, 22) 은 기계 가공 공구 (20) 의 베이스 바디의 면 (23) 에 고정된다. 바람직하게는, 면 (23) 은 각각의 환형 연삭 밴드 (21, 22) 가 고정되는 링을 형성하는 전방면 (23) 이다. 이들 연삭 밴드들 (21, 22) 은 이 제 1 실시 형태에서 일체형 공구를 형성하도록 원통형 또는 원뿔형 공구 바디 (20) 의 전방면 (23) 에 서로에 대하여 동축선방향으로 고정된다. 바람직하게는, 전방면 (23) 은 공작 기계 스핀들에 장착될 때 원통형 또는 원뿔형 공구 바디 (20) 의 회전 축선에 수직이다.
공구 베이스 바디 (20) 는, 예를 들면, 강 또는 알루미늄으로 제조된 금속일 수도 있다. 연삭 밴드들 (21, 22) 은 소결, 브레이징 또는 본딩에 의해서 전방면 (23) 에 고정된다. 제 2 기계 가공 단계를 위하여 제 2 연삭 밴드 (22) 에 손상을 주지 않으면서 제 1 기계 가공 단계가 제 1 연삭 밴드 (21) 로 수행되도록 각각의 연삭 밴드 사이에는 공간이 제공된다. 제 1 연삭 밴드 (21) 는 거친 기계 가공 단계의 경우 D20 과 D30 사이의 입자 크기로 규정될 수 있는 반면에, 제 2 연삭 밴드 (22) 는, 예를 들면, 마무리 기계 가공 단계의 경우 D6 과 D12 사이의 입자 크기로 규정될 수 있다. 예를 들면, 동일한 전방면 (23) 또는 다른 측면에서 서로에 대해 동축선 방향으로 배열되고 이격될 수 있는 2 개 이상의 기계 가공 부분들, 즉 2 개 이상의 연삭 밴드들이 사용될 수 있다. 각각의 밴드는 상이한 크기의 연삭제 입자들을 갖는다.
비 제한적인 예로서, 도 2a 및 도 2b 에 도시된 기계 가공 공구 (20) 의 치수들이 표시된다. 기계 가공 공구의 직경 (d1) 및 제 1 연삭 밴드 (21) 의 외부 직경은 250 mm 일 수 있다. 제 2 연삭 밴드 (22) 의 외부 직경은 200 mm 일 수 있다. 제 2 연삭 밴드 (22) 의 폭 (l1) 은 6 mm 일 수 있고, 그리고 제 1 연삭 밴드의 폭 (l2) 은 제 1 폭 (l1) 의 6 mm 와 동일하거나 상이할 수 있다. 따라서, 각각의 연삭 밴드 사이의 공간은 19 mm 일 수 있다. 각각의 연삭 밴드의 두께 (e1) 는 동일하거나 상이할 수 있지만, 여기서 상기 두께 (e1) 는 5 mm 일 수 있다.
원뿔형 기계 가공 공구 (20) 는 또한 기계 가공 공구 (20) 의 베이스 바디의 베이스의 개구부 (24) 를 통하여 플레이트들 (미도시) 에 의해서 장착된 샤프트를 포함할 수 있다. 공구 샤프트는, 예를 들면, 도 1 에서 도시된 바와 같이 공작 기계의 스핀들 척에 장착될 수 있다. 베이스의 내부 부분의 직경 (d3) 은 166.2 mm 일 수 있다. 개구부 (24) 의 직경 (d4) 은 76 mm 일 수 있다. 베이스의 외부 부분의 직경 (d5) 은 219.7 mm 일 수 있고, 그리고 베이스의 두께 (e2) 는 15 mm 일 수 있다. 연삭 밴드들 (21, 22) 을 갖는 베이스 바디의 두께 또는 높이 (h1) 는 50 mm 일 수 있다. 다른 치수들은, 예를 들면, 제한없이 동일한 공구 형상에 대해 결정될 수 있다.
도 3a, 도 3b 및 도 3c 는 기계 가공 공구 (30) 의 제 2 실시 형태를 도시한다. 이 제 2 실시 형태에서, 기계 가공 공구는 러시아 인형들과 같이 함께 조립되거나 끼워 맞춤되는 다양한 부분들로 형성된다.
이 기계 가공 공구 (30) 는 적어도 2 개의 부분들 (31, 34) 을 갖고, 상기 부분들은 서로 고정되고, 그리고 상기 부분들 중 하나를 교환하기 위하여 용이하게 분해될 수 있다. 제 1 부분 (31) 은 제 1 기계 가공 부분 (32) 을 포함하는 반면에, 제 2 부분 (34) 은 제 2 기계 가공 부분 (35) 을 포함한다. 연삭제 입자들의 크기 또는 직경은, 전술한 바와 같이, 하나의 기계 가공 부분으로부터 다른 기계 가공 부분까지 상이하고, 그리고 바인더에서의 이들의 농도도 또한 상이할 수도 있다. 이들 부분들이 조립되고 분해될 수 있기 때문에, 기계 가공 부분들 중 하나가 더 많이 마모되는 경우에, 공구를 완전히 교환하지 않으면서 마모된 부분을 간단히 교환하는 것이 가능하다.
상보적인 제 1 부분 (31) 및 제 2 부분 (34) 은 일반적으로 원통형 형상으로 구성되지만, 예를 들면, 이들 부분들이 다른 하나의 내부에 하나가 끼워질 수 있다면 다른 일반적인 형상을 가질 수 있다.
도 3a 에 도시된 바와 같이, 제 1 부분 (31) 은 공작 기계 스핀들 척에 장착하기 위하여 기계 가공 공구 샤프트 (미도시) 에 통상적으로 연결된 2 개의 유지 플레이트들의 부착 및 제 2 부분 (34) 의 부착을 위하여 컵 베이스에서 중심 개구부 (33) 를 갖는 원통형 컵의 형태이다. 원통형 컵의 축선은 기계 가공 공구의 회전 축선 상에 배열된다.
제 1 부분 (31) 은 제 1 부분 (31) 의 베이스 바디의 전방 에지에 소결, 브레이징 또는 본딩에 의해서 고정되는 제 1 기계 가공 부분 (32) 을 포함한다. 베이스 바디는, 예를 들면, 강 또는 알루미늄으로 제조될 수도 있다. 바람직하게는, 이 제 1 기계 가공 부분 (32) 은 폭이 제 1 부분 (31) 의 에지의 폭과 동일할 수도 있는 환형 형상의 제 1 연삭 밴드 (32) 이다. 제 1 연삭 밴드 (32) 는 종래의 바인더 내에 입자들, 특히 다이아몬드 입자들을 포함할 수 있다.
제 1 부분 (31) 의 컵 베이스에서, 제 1 구멍들 (38) 은, 제 1 부분 (31) 의 컵에 장착하기 위해 주변에 동등한 구멍들을 갖는 제 2 부분을 위치시키기 위하여, 도 3c 를 참조하여 아래에 도시된 핀들을 위치 결정하거나 또는 부착하기 위해 형성된다. 또한, 제 2 구멍들 (39) 에는 도 3c 를 참조하여 아래에 도시된 제 2 부분 (34) 을 장착하기 위하여 나사들을 위치시키기 위한 외부 리세스가 컵 베이스에 제공된다.
3 개의 제 1 구멍들 (38) 및 3 개의 제 2 구멍들 (39) 은 베이스의 개구부 (33) 주위의 동일한 공축원 상에 교대로 배열되어 제공될 수도 있다. 따라서, 인접한 제 2 구멍 (39) 으로부터 제 1 구멍 (38) 을 분리시키는 각도는 60°이다.
비 제한적인 예로서, 제 1 부분의 외부 직경 (d1) 은 250 mm 일 수 있는 반면에, 내부 직경 (d2) 은 210 mm 일 수 있다. 따라서, 이 경우에, 연삭 밴드의 폭은 약 20 mm 이고, 그리고 그 두께 (e1) 는 5 mm 일 수 있다. 컵 베이스의 두께 (e2) 는 15 mm 일 수 있고,그리고 제 1 연삭 밴드 (32) 까지의 높이 (h1) 는 45 mm 일 수 있다. 베이스의 개구부의 직경 (d3) 은 76 mm 일 수 있다. 제 1 구멍들 (38) 의 직경은 6 mm 일 수 있고, 그리고 각각 나사의 나사산 부분의 통과를 위한 제 2 구멍들 (39) 의 직경은 8.8 mm 일 수 있고, 그리고 나사 헤드의 직경은 14.5 mm 일 수 있다. 제 1 구멍들 (38) 및 제 2 구멍들 (39) 은 177 mm 직경의 원에 있다.
도 3b 에 도시된 바와 같이, 제 2 부분 (34) 은 와셔의 형태로 구성되고, 그리고 제 2 기계 가공 부분 (35) 을 가지며, 상기 제 2 기계 가공 부분 (35) 은 바람직하게는 제 2 부분 (34) 의 바디의 환형 상부 에지 표면에 소결, 브레이징 또는 본딩에 의해서 고정된 제 2 연삭 밴드 (35) 이다. 제 2 연삭 밴드 (35) 는 와셔 (34) 의 에지의 폭과 동일한 폭을 가질 수 있다. 제 2 부분 (34) 의 바디는, 예를 들면, 강 또는 알루미늄으로 제조될 수도 있다.
제 1 부분의 제 1 구멍들과 동일한 제 1 구멍들 (38') 은 하부 에지로부터 와셔 (34) 의 높이의 일부에 형성된다. 또한, 장착 나사들의 나사산 부분을 수용하기 위한 제 2 나사산 구멍들 (39') 은 하부 에지로부터 와셔의 높이의 일부에 제공된다. 따라서, 3 개의 제 1 구멍들 (38') 은 와셔의 하부 에지의 중심원 상에 배열된 3 개의 제 2 나사산 구멍들 (39') 과 교대로 배열되어 제공될 수 있다. 따라서, 제 1 구멍 (38') 과 제 2 구멍 (39') 사이의 각도는 60°이다. 이 원은 와셔 (34) 의 외부 직경과 내부 직경 사이의 중간에 배열된다.
비 제한적인 예로서, 제 2 부분 (34) 의 외부 직경 (d4) 은 202 mm 일 수 있는 반면에, 제 2 부분 (34) 의 내부 직경 (d5) 은 152 mm 일 수 있다. 구멍들 (38', 39') 은 약 177 mm 직경의 원에 있다. 제 2 연삭 밴드 (35) 의 두께 (e3) 는 5 mm 일 수 있다. 제 2 연삭 밴드까지의 제 2 부분 (34) 의 높이 (h2) 는 30 mm 일 수 있다. 제 1 구멍들 (38') 의 깊이는 10 mm 일 수 있고, 그리고 제 2 구멍들 (39') 의 나사산 부분의 깊이는 5 mm 의 비 나사산 구멍 연장부를 갖는 10 mm 일 수 있다.
또한, 제 2 부분 (34) 의 제 2 연삭 밴드 (35) 가 거친 연마 단계를 위해 의도될 수 있는 반면에, 제 2 연삭 밴드 (35) 의 입자 크기 보다 더 작은 입자 크기를 갖는 제 1 부분 (31) 의 제 1 연삭 밴드 (32) 는 마무리 연마 단계를 위해 의도될 수 있다는 것을 알아야 한다.
도 3c 는 제 2 실시 형태에 따른 기계 가공 공구 (30) 의 다양한 요소들의 3 차원 분해도를 도시한다. 제 1 부분 (31) 및 제 2 부분 (34) 의 장착은 나사들 (41) 에 의해서 달성되고, 각각의 나사의 헤드는 제 2 부분 (34) 의 각각의 제 2 나사산 구멍 내로 나사 결합되도록 하기 위하여 제 1 부분의 각각의 제 2 구멍 (39) 의 리세스에 위치된다. 핀들 (40) 은 제 1 부분 (31) 의 제 1 구멍들 (38) 에 위치되도록 제 2 부분 (34) 의 제 1 구멍들에 고정된다.
스토퍼와 같은 제 1 원형 플레이트 (36) 및 디스크와 같은 제 2 플레이트 (37) 의 배열은 제 1 부분 (31) 의 컵 베이스의 중심 개구부 (33) 를 통한 장착 또는 부착을 위하여 제공될 수 있다. 따라서, 제 1 플레이트 (36) 는 중실인 원통형의 중심 피스 및 원형 림 또는 숄더부를 포함한다. 중심 피스는 제 1 부분 (31) 의 개구부 (33) 의 직경 보다 약간 더 작은 직경을 갖는다. 중심 피스는 림이 제 1 부분 (31) 의 컵 베이스의 외부 표면에 놓여지도록 중심 개구부 (33) 를 통과할 수 있다. 적어도 3 개의 장착 구멍들 (42) 은 제 1 원형 플레이트 (36) 의 중심 피스에 제공될 수 있다.
디스크와 같은 일반적으로 원통형 형상이고 중심 개구부 (33) 의 직경 보다 더 큰 직경의 제 2 플레이트 (37) 는 제 1 부분 (31) 의 컵의 내부 측면에서 제 1 원형 플레이트에 고정되도록 배열된다. 이 목적을 위해, 적어도 3 개의 장착 구멍들 (43), 예를 들면 관통 구멍들은 제 1 원형 플레이트 (36) 의 3 개의 구멍들과 동일한 배열로 제 2 원형 플레이트 (37) 에 제공된다. 따라서, 2 개의 플레이트들은, 예를 들면, 나사들 (미도시) 에 의해서 고정될 수 있고, 상기 나사들은, 예를 들면, 제 1 원형 플레이트의 3 개의 구멍들을 통과하고, 그리고, 부착후에, 제 1 부분 (31) 의 컵 베이스의 내부 표면에 놓이게 되는 제 2 플레이트 (37) 의 3 개의 나사산 구멍들 내로 나사 결합된다. 예를 들면, 알루미늄 또는 강으로 제조된 이들 2 개의 장착 플레이트들 (36, 37) 은 바람직하게는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 공작 기계 스핀들 척에 장착하기 위해 기계 가공 공구 (30) 의 샤프트에 연결된다.
제 2 실시 형태의 변형예로서, 컵 형상의 제 2 부분 (34) 의 전방면 또는 에지 상에 위치된 제 2 연삭 밴드와 같은 제 2 기계 가공 부분 (35) 을 갖는 컵 형상의 제 2 부분 (34) 을 갖는 것을 고려할 수 있다. 이 제 2 부분 (34) 을 위해 컵의 바닥에 중실 베이스가 제공된다. 장착 나사 샤프트를 통과시키기 위한 중심 개구부는 제 2 부분 (34) 의 컵 베이스에 형성될 수 있고, 그리고 나사 헤드 리세스는 또한 제 2 부분의 컵 내부에 제공될 수 있다. 중심 나사산 구멍은 장착 나사의 나사산 부분을 수용하도록 제 1 원형 플레이트 (36) 에 형성될 수 있다. 제 2 부분 (34) 은 중심 부분이 제 1 부분 (31) 의 개구부 (33) 내로 삽입되는 제 1 원형 플레이트 (36) 의 나사산 구멍 내로 나사를 조임으로써 그 컵 베이스가 제 1 부분 (31) 의 컵 베이스에서 직접 고정되고, 상기 나사는 제 2 부분의 나사 구멍을 통하여 통과한다. 따라서, 제 2 플레이트 (37) 는 더 이상 필요 없고, 그리고 제 1 부분 (31) 및 제 2 부분 (34) 에는 제 1 구멍들 및 제 2 구멍들이 형성되지 않는다.
물론, 기계 가공 공구의 변형예에서, 제 2 부분 (34) 은 또한 개구부 (33) 가 없고, 제 1 원형 플레이트 (36) 가 없지만 제 1 부분 (31) 의 베이스에 중심 나사산 구멍이 있는 제 1 부분 (31) 의 컵 베이스에서 나사에 의해서 직접 고정될 수 있다.
또한, 도 3b 에 도시된 제 2 부분 (34) 은 제 1 구멍들 (38') 및 제 2 구멍들 (39') 이 없는 와셔일 수 있다는 것을 알아야 한다. 이 제 2 부분 (34) 은 제 2 부분 (34) 의 전방면에 대한 제 2 연삭 밴드 (35) 의 부착 지점과 반대인 제 2 부분 (34) 의 하부 외부 영역 상에서 외부 나사산에 의해서 제 1 부분 (31) 에 고정될 수 있다. 이런 경우에, 제 1 부분 (31) 의 컵의 바닥에서 제 2 부분 (34) 의 외부 나사산과 상보적인 내부 원통형 에지가 제공될 수 있다. 제 2 부분 (34) 은 제 1 부분 (31) 의 내부 원통형 에지의 내부 나사산 내로 나사 결합됨으로써 부착된다. 물론, 나사산은 서로 견고하게 고정된 2 개의 부분들 (31, 34) 을 유지하기 위하여 기계 가공 동안 기계 가공 공구의 회전과 반대 방향으로 형성된다.
제 1 연삭 밴드 (32) 및 제 2 연삭 밴드 (35) 는 바람직하게는 각각의 부분 (31, 34) 의 전방 에지 또는 전방면에 고정되는 것과 같이 전술되었다. 하지만, 이들은 또한 컵 또는 와셔 형상의 제 1 부분 (31) 및 제 2 부분 (34) 의 외부 또는 내부 측벽에 고정될 수 있다. 후술되는 실시 형태들에 대해서도 동일하게 적용된다. 각각의 연삭 밴드는 또한 전방면에 배열될 수 있고, 그리고 각각의 부분의 컵의 측벽들에 부분적으로 연속적으로 고정될 수 있다. 이런 타입의 연삭 밴드는 환형 컵의 형태이다.
도 4a, 도 4b 및 도 4c 는 도 3a, 도 3b 및 도 3c 에 도시된 제 2 실시 형태의 제 1 변형예를 도시한다. 동일한 도면 부호들은 이 제 1 변형예의 동일한 요소들에 사용되고, 그리고, 단순화를 위하여, 도 3a, 도 3b 및 도 3c 에 제공된 실시 형태와 상이한 요소들 만이 설명될 것이다.
도 4a 는 제 1 연삭 밴드 (32) 의 형태의 제 1 기계 가공 부분 (32) 을 갖는 제 1 부분 (31) 을 도시한다. 이 제 1 부분 (31) 은 도 3a 를 참조하여 설명된 제 1 부분 (31) 과 형상이 동일하다. 이 제 1 부분 (31) 은 중심 개구부 (33) 만을 포함하지만 컵 베이스에 장착 구멍이 없다. 이 제 1 부분 (31) 의 치수들은 도 3a 에 도시된 제 1 부분 (31) 의 치수들과 동일할 수도 있다. 하지만, 제 1 연삭 밴드 (32) 까지의 제 1 부분 (31) 의 높이 (h1) 는 단지, 예를 들면, 74 mm 보다 더 클 수도 있다.
도 4b 는 폭 보다 더 큰 두께의 제 2 환형 연삭 밴드 (35) 의 형태의 제 2 기계 가공 부분 (35) 을 갖는 제 2 부분 (34) 을 도시한다. 이 제 2 연삭 밴드는 원통형 형상이다. 제 2 연삭 밴드 (35) 는 제 2 부분 (34) 의 에지의 외주에 고정된다. 이 제 2 부분 (34) 은 컵 형상이다. 제 2 부분 (34) 의 컵 베이스에서, 제 1 구멍들 (38) 은, 후술되는 제 2 장착 플레이트에 이 제 2 부분 (34) 을 위치시키기 위하여, 도 4c 를 참조하여 아래에 도시된 핀들을 위치 결정하거나 또는 부착하기 위해 형성된다. 또한, 제 2 구멍들 (39) 에는 도 4c 에서 후술되는 제 2 플레이트 상에 이 제 2 부분 (34) 을 장착하기 위하여 나사들을 위치시키기 위한 내부 리세스가 컵 베이스에 배열된다.
동일한 공축원 상에 교대로 배열된 3 개의 제 1 구멍들 (38) 및 3 개의 제 2 구멍들 (39) 은 제 2 부분 (34) 의 컵 베이스에 제공될 수 있다. 따라서, 인접한 제 2 구멍 (39) 으로부터 제 1 구멍 (38) 을 분리시키는 각도는 60°이다.
비 제한적인 예로서, 제 2 연삭 밴드 (35) 의 외부 직경 (d4) 은 50 mm 일 수 있다. 제 2 연삭 밴드 (35) 의 두께는 8 mm 일 수 있는 반면에, 제 2 연삭 밴드 (35) 의 폭 (l1) 은 3 mm 일 수 있다. 제 2 연삭 밴드 (35) 까지의 제 2 부분 (34) 의 높이 (h2) 는 30 mm 일 수 있다. 구멍들 (38, 39) 의 위치 원의 직경 (d5) 은 23 mm 일 수 있다. 각각의 제 1 구멍 (38) 의 직경은 3 mm 일 수 있고, 그리고 각각의 장착 나사의 나사산 부분의 통과를 위한 제 2 구멍 (39) 의 직경은 4 mm 일 수 있고, 나사 헤드 리세스의 직경은 7 mm 일 수 있다. 각각의 제 2 구멍의 이 나사 헤드 리세스는 제 2 부분의 컵 내부에 있다.
도 4c 는 제 2 실시 형태의 제 1 변형예에 따른 기계 가공 공구 (30) 의 다양한 요소들의 3 차원 분해도를 도시한다. 이 때, 제 2 부분 (34) 은 제 1 부분 (31) 이 아닌 일반적으로 원통형 형상의 제 2 장착 플레이트 (37) 에 장착되어 고정된다.
도 3c 에 도시된 실시 형태에서와 같이, 스토퍼 형태의 제 1 원형 장착 플레이트 (36) 는 중실의 원통형 중심 피스 및 원형 림 또는 숄더부를 포함한다. 중심 피스는 제 1 부분 (31) 의 개구부 (33) 의 직경 보다 약간 더 작은 직경을 갖는다. 중심 피스는 중심 개구부 (33) 를 통과할 수 있고, 그리고 림은 제 1 부분 (31) 의 컵 베이스의 외부 표면에 놓여진다. 전술한 바와 같이, 적어도 3 개의 장착 구멍들 (42) 은 제 1 원형 플레이트 (36) 의 중심 피스에 제공될 수 있다.
일반적으로 원통형 형상이고 중심 개구부 (33) 의 직경 보다 더 큰 직경의 제 2 플레이트 (37) 는 제 1 부분 (31) 의 컵의 내부 측면에서 제 1 원형 플레이트 (36) 에 고정되도록 배열된다. 이 목적을 위해, 적어도 3 개의 장착 구멍들 (43), 예를 들면 관통 구멍들은 제 1 원형 플레이트 (36) 의 3 개의 구멍들을 대면하도록 제 2 원형 플레이트 (37) 에 배열된다. 2 개의 플레이트들은, 예를 들면, 나사들 (미도시) 에 의해서 고정될 수 있고, 상기 나사들은 제 1 원형 플레이트 (36) 의 3 개의 구멍들 (42) 을 통과하고, 그리고, 부착후에, 제 1 부분 (31) 의 컵 베이스의 내부 표면에 놓이게 되는 제 2 플레이트 (37) 의 3 개의 나사산 구멍들 (43) 내로 나사 결합된다. 이들 2 개의 장착 플레이트들 (36, 37) 은, 예를 들면, 알루미늄 또는 강으로 제조되고, 그리고, 도 1 에 도시된 바와 같이, 공작 기계 스핀들 척에 장착하기 위해 기계 가공 공구 (30) 의 샤프트에 연결될 수 있다.
제 2 부분 (34) 은 제 2 플레이트 (37) 의 상부 표면으로부터 배열된 상보적인 형상의 캐비티 내부에 수용됨으로써 제 2 플레이트 (37) 에 고정된다. 이 목적을 위해 제 2 플레이트 (37) 의 캐비티에 제공된 구멍들에 장착된 핀들 (40) 은 이 제 2 부분 (34) 이 제 2 플레이트 (37) 에 부착될 때 제 2 부분 (34) 의 컵 베이스를 통하여 제 1 구멍들에 수용된다. 또한, 3 개의 나사들 (41) 은 제 2 플레이트 (37) 의 캐비티의 3 개의 대응하는 나사산 구멍들 (44) 내로 나사 결합되게 제 2 부분 (34) 의 제 2 구멍들을 통과하도록 배열된다. 이 제 2 부분 (34) 이 제 2 플레이트 (37) 의 캐비티 내에 고정되면, 제 2 연삭 밴드 (35) 는 상기 캐비티의 외부에, 그리고 또한 제 1 부분 (31) 의 제 1 연삭 밴드 (32) 로부터 아주 상당히 멀리 떨어진 기계 가공 공구의 중심에 위치된다. 제 2 연삭 밴드 (35) 의 상부는 조립 후 및 기계 가공 전에 제 1 연삭 밴드 (32) 의 상부와 동일한 높이에 있을 수 있다.
또한, 제 2 부분 (34) 의 이 제 2 연삭 밴드 (35) 가 거친 연마 단계를 위해 의도될 수 있는 반면에, 제 2 연삭 밴드 (35) 의 입자 크기 보다 더 작은 입자 크기를 갖는 제 1 부분 (31) 의 제 1 연삭 밴드 (32) 는 마무리 연마 단계를 위해 의도될 수 있다는 것을 알아야 한다.
도 3a, 도 3b 및 도 3c 의 제 2 실시 형태의 변형예를 참고로 하여 전술한 바와 같이, 컵 형상의 제 2 부분 (34) 의 전방면 또는 에지 상에 위치된 제 2 연삭 밴드와 같은 제 2 기계 가공 부분 (35) 을 갖는 컵 형상의 제 2 부분 (34) 을 갖는 것을 고려할 수 있다. 중실 베이스는 이 제 2 부분 (34) 을 위해 컵의 바닥에 제공되고, 이것은 제 1 플레이트 (36) 에 형성된 중심 나사산 구멍에서 나사들에 의해서 고정될 수 있다. 제 2 부분 (34) 은 제 1 플레이트 (36) 의 나사산 구멍에서 나사를 조임으로써 그 컵 베이스가 제 1 부분 (31) 의 컵 베이스에서 직접 고정되고, 상기 제 1 플레이트의 중심 부분은 제 1 부분 (31) 의 개구부 (33) 내에 삽입된다. 따라서, 제 2 플레이트 (37) 는 더 이상 필요 없고, 그리고 제 1 부분 (31) 및 제 2 부분 (34) 에는 제 1 구멍들 및 제 2 구멍들이 형성되지 않는다.
전술한 바와 같이, 제 2 부분 (34) 은 또한 개구부 (33) 가 없고, 제 1 플레이트 (36) 가 없지만 제 1 부분 (31) 의 베이스에 중심 나사산 구멍이 있는 제 1 부분 (31) 의 컵 베이스에서 나사에 의해서 직접 고정될 수 있다.
도 5a, 도 5b 및 도 5c 는 도 3a, 도 3b 및 도 3c 에 도시된 제 2 실시 형태의 제 2 변형예를 도시한다. 이 제 2 변형예는 도 4a, 도 4b 및 도 4c 를 참조하여 설명된 제 1 변형예와 대체로 유사하다. 간략화를 위하여, 제 1 변형예와 상이한 요소들 만이 설명될 것이다.
도 5a 의 제 1 부분 (31) 은 도 4a 에서 설명된 제 1 부분과 완전히 동일하다. 마찬가지로, 도 5b 의 제 2 부분 (34) 은 후술되는 제 2 플레이트에 부착하기 위하여 컵 베이스의 구멍들과 같이 제공된 수단이 없다는 점을 제외하면 도 4b 의 제 2 부분과 동일한 형상이다. 상이점은 제 2 부분 (34) 의 베이스 바디의 외부 영역 상에 외부 나사산 (34') 이 있다는 사실에 있다. 이 나사산 (34') 은 제 2 연삭 밴드 (35) 의 위치와 반대측에 배치된다. 비 제한적인 예로서, 이 나사산 (34') 의 높이 (h3) 는 10 mm 높이일 수 있다.
도 5c 는 제 2 실시 형태의 제 2 변형예에 따른 기계 가공 공구 (30) 의 다양한 요소들의 3 차원 분해도를 도시한다. 제 2 부분 (34) 은 일반적으로 원통형 형상인 제 2 장착 플레이트 (37) 의 상보적인 형상의 캐비티 내부에 장착된다. 캐비티는 나사산 (34') 과 나사 결합하여 제 2 부분 (34) 을 부착시키기 위하여 나사산 (45) 을 포함한다. 나사산의 배향은 공작 기계 스핀들에서 연마 작동들을 위해 기계 가공 공구의 회전과 반대 방향으로 배열된다. 이런 방식으로, 제 2 부분 (34) 은 제 2 장착 플레이트 (37) 의 나사산 캐비티 (45) 내로 적절히 나사 결합되어 유지된다. 제 1 플레이트 (36) 의 구멍들 (42) 을 통과하는 나사들에 의해서 제 1 플레이트 (36) 에 부착하기 위해 제 2 플레이트의 구멍들 (43) 만이 존재한다. 기계 가공 공구 (30) 는 또한 공작 기계의 스핀들 척 내부에 장착하기 위해 제 1 플레이트 (36) 에 고정된 샤프트를 포함할 수 있다.
도 6a, 도 6b 및 도 6c 는 기계 가공 공구 (50) 의 제 3 실시 형태의 제 1 변형예를 도시한다. 이 제 3 실시 형태에서, 기계 가공 공구는 러시아 인형들과 같이 함께 조립되거나 끼워 맞춤되는 적어도 2 개의 상이한 부분들로 형성된다.
도 6a 에 도시된 바와 같이, 제 1 부분 (51) 은 제 1 기계 가공 부분 (52) 을 포함하고, 상기 제 1 기계 가공 부분은 컵 형상의 상부 에지 상에 소결, 브레이징 또는 본딩에 의해서 배열 및 고정된 제 1 연삭 밴드의 형태일 수도 있다. 제 1 연삭 밴드 (52) 는 폭 보다 더 큰 두께 (e1) 로 제 1 부분 (51) 의 컵 형상을 연장시키는 원통형이다. 제 1 기계 가공 부분 (52) 를 갖는 컵은 기계 가공 공구의 제 2 부분을 수용하기 위한 리세스 (56) 를 포함한다. 또한, 컵은 베이스의 개구부 (53) 로부터의 하부 관형 연장부를 갖는 베이스를 관통하고 컵의 종방향 축선을 따라서 배치된 직경 (d4) 의 개구부 (53) 를 포함한다. 관형 연장부의 외부 직경 (d5) 은 제 1 기계 가공 부분 (52) 을 갖는 컵의 외부 직경 (d1) 보다 더 작다. 제 1 부분 (51) 의 이 관형 연장부는, 예를 들면, 핀, 키, 원뿔형 페그 또는 나사의 형태로 부착 수단을 위한 관형 연장부의 중심 축선에 수직인 제 1 관통 개구부 (58) 를 더 포함한다.
도 6b 에 도시된 바와 같이, 제 2 부분 (54) 은 제 2 부분 (54) 의 상부 위치에서 제 2 기계 가공 부분 (55) 을 포함한다. 이 제 2 기계 가공 부분 (55) 은 공구 헤드를 형성하고, 편평한 상부 표면을 갖고, 그리고 제 2 부분 (54) 의 원통형 바디의 편평한 상부 표면에 특히 소결, 브레이징 또는 본딩에 의해서 고정된 하부 표면을 갖는 중실의 원통형 연삭 블록 (55) 의 형태이다. 제 2 부분 (54) 의 이 원통형 바디의 외부 직경 (d12) 은 중실의 원통형 연삭 블록 (55) 의 외부 직경 (d11) 과 동일하거나 약간 더 작다. 원통형 연장부 (57) 는 제 2 부분 (54) 의 원통형 바디의 하부 표면으로부터 중심 축선을 따라서 연장된다. 이 원통형 연장부 (57), 및 가능하게는 원통형 바디는 중심의 종방향 개구부를 가질 수 있다. 제 2 관통 개구부 (58') 는 또한 관형 연장부의 중심 축선에 수직인 원통형 연장부 (57) 에 제공된다. 이 제 2 관통 개구부 (58') 는 제 2 부분 (54) 이 제 1 부분의 내부에 끼워 맞춤되면 제 1 부분의 제 1 관통 개구부와 정렬되도록 배열된다. 2 개의 부분들은, 예를 들면, 2 개의 정렬된 관통 구멍부들에 삽입된 핀 또는 키 또는 원뿔형 페그 또는 나사에 의해서 고정될 수 있다.
도 6a 및 도 6b 의 제 1 부분 (51) 및 제 2 부분 (54) 의 비 제한적인 예로서, 제 1 연삭 밴드 (52) 의 외부 직경 (d1) 은 30 mm 일 수 있는 반면에, 컵 바디의 외부 직경 (d6) 은 29 mm 일 수 있다. 제 1 연삭 밴드 (52) 의 내부 직경 (d2) 은 22 mm 일 수 있고, 연삭 밴드는 폭이 4 mm 이고 두께 (e1) 가 15 mm 이다. 컵 베이스의 내부 직경 (d3) 은 20 mm 일 수 있다. 컵 베이스의 개구부 (53) 의 직경 (d4) 은 6 mm 일 수 있다. 제 1 부분의 관형 연장부의 외부 직경 (d5) 은 12 mm 일 수 있다. 관형 연장부의 높이 (h1) 는 20 mm 일 수 있고, 제 1 관통 개구부 (58) 는 약 3 mm 의 직경 (t1) 을 갖는다. 이 관통 개구부 (58) 는 컵 베이스의 외부 표면으로부터 11 mm 의 거리 (h2) 에 위치된다. 연삭 밴드는 약 4 mm 의 높이 (h2) 에서 고정되는 반면에, 컵 베이스로부터의 내부 에지는 2 mm 의 높이 (h4) 에 있다. 제 2 부분 (54) 의 원통형 연삭 블록 (55) 의 외부 직경 (d11) 은, 예를 들면, 21 mm 일 수 있고 그 두께 (e2) 는 10 mm 일 수 있는 반면에, 제 2 부분 (54) 의 상부 바디는 20 mm 일 수 있는 외부 직경 (d12) 을 갖는다. 원통형 연장부 (57) 의 외부 직경 (d13) 은 제 1 부분의 개구부 (53) 내로 삽입되고 제 1 부분 (51) 의 관형 연장부의 개구부 내로 슬라이딩하도록 약 6 mm 일 수 있다. 연장부의 길이 (h5) 는 30 mm 일 수 있다. 제 2 관통 개구부 (58') 는 3 mm 의 직경 (t2) 을 가질 수 있고, 그리고 약 20 mm 의 높이 (h7) 를 갖는 제 2 부분 (54) 의 원통형 바디로부터 14 mm 의 거리 (h6) 에 있을 수 있다.
도 6c 는 공작 기계 스핀들의 척 (18) 상에 장착하기 전후의 기계 가공 공구 (50) 의 3 차원 분해 및 조립도를 도시한다. 원통형 연장부 (57) 를 갖는 제 2 부분 (54) 은 제 1 부분 (51) 의 하우징 (56) 내로 삽입되고, 그리고 원통형 연장부 (57) 는 제 1 부분 (51) 의 관형 연장부의 개구부 내로 슬라이딩하도록 컵 베이스의 중심 개구부를 통과한다. 2 개의 개구부들 (58, 58') 이 적절하게 정렬되면, 핀 (61) 또는 가능한 나사는, 예를 들면, 강제로 삽입되고, 그리고 2 개의 개구부들 내부에 끼워 넣어지며, 이는 기계 가공 공구 (50) 가 완전히 조립되어 기계 가공 작동들을 위한 준비가 되어 있는 것을 의미한다.
또한, 제 1 부분 (51) 의 제 1 기계 가공 부분 (52) 은 거친 연마 단계에 사용될 수 있는 반면에, 제 2 부분 (54) 의 제 2 기계 가공 부분 (55) 은 마무리 단계에 사용될 수 있다는 것을 알아야 한다.
도 7a, 도 7b 및 도 7c 는 기계 가공 공구 (50) 의 제 3 실시 형태의 제 2 변형예를 도시한다. 전술한 바와 같이, 제 3 실시 형태의 이 제 2 변형예에서, 기계 가공 공구는 또한 러시아 인형들과 같이 함께 조립되거나 끼워 맞춤되는 적어도 2 개의 상이한 부분들로 형성된다. 이 제 2 변형예의 모든 요소들은 도 6a, 도 6b 및 도 6c 를 참조하여 설명된 제 1 변형예의 요소들과 동일하다. 결과적으로, 동일한 부분들 및 이들의 조립은 모두 설명되지 않을 것이다. 제 1 부분 (51) 및 제 2 부분 (54) 에는 단순히 치수 차이가 있다.
도 7a 의 제 1 부분 (51) 의 비 제한적인 예로서, 직경 (d1) 은 30 mm 일 수 있고, 직경 (d2) 은 12 mm 일 수 있고, 직경 (d3) 은 10 mm 일 수 있고, 직경 (d4) 은 6 mm 일 수 있고, 직경 (d5) 은 10 mm 일 수 있고, 그리고 직경 (d6) 은 15 mm 일 수 있다. 두께 (e1) 는 15 mm 일 수 있다. 길이 (h1) 는 20 mm 일 수 있고, 거리 (h2) 는 13 mm 일 수 있고, 높이 (h3) 는 2 mm 일 수 있고, 그리고 높이 (h4) 는 2 mm 일 수 있다. 제 1 관통 개구부 (58) 의 직경 (t1) 은 3 mm 일 수 있다.
도 7b 의 제 2 부분 (54) 의 비 제한적인 예로서, 직경 (d11) 은 11 mm 일 수 있고, 두께 (e2) 는 10 mm 이고, 직경 (d12) 은 10 mm 일 수 있고, 그리고 직경 (d13) 은 6 mm 일 수 있거나 또는 제 2 부분 (54) 의 원통형 연장부 (57) 가 제 1 부분 (51) 의 관형 연장부의 튜브 내로 슬라이딩하도록 약간 작을 수 있다. 연장부의 길이 (h5) 는 30 mm 일 수 있다. 제 2 관통 개구부 (58') 는 3 mm 의 직경 (t2) 을 가질 수 있고, 그리고 약 20 mm 의 높이 (h7) 를 갖는 제 2 부분 (54) 의 원통형 바디로부터 14 mm 의 거리 (h6) 에 있을 수 있다.
도 8a, 도 8b 및 도 8c 는 기계 가공 공구 (50) 의 제 3 실시 형태의 제 3 변형예를 도시한다. 제 3 실시 형태의 이 제 3 변형예에서, 기계 가공 공구 (50) 는 또한 러시아 인형들과 같이 함께 조립되거나 끼워 맞춤되는 적어도 2 개의 상이한 부분들로 형성된다. 이 제 3 변형예의 기계 가공 공구 (50) 는 도 7a, 도 7b 및 도 7c 의 제 2 변형예에 대해 설명된 다양한 요소들과 치수들에서 조차 동일하다. 유일한 차이점은 제 2 부분 (54) 의 원통형 바디의 편평한 표면에 고정된 제 2 기계 가공 부분 (55) 에 관한 것이다. 이 제 2 기계 가공 부분 (55) 은 편평한 표면에서 끝나지 않고, 선단 각도가 120°일 수 있는 중심 선단에서 끝난다.
도 9a, 도 9b 및 도 9c 는 기계 가공 공구 (50) 의 제 3 실시 형태의 제 4 변형예를 도시한다. 제 3 실시 형태의 이 제 4 변형예에서, 기계 가공 공구 (50) 는 또한 러시아 인형들과 같이 함께 조립되거나 끼워 맞춤되는 적어도 2 개의 상이한 부분들로 형성된다. 이 제 4 변형예는 도 7a, 도 7b 및 도 7c 의 제 2 변형예에 대해 설명된 다양한 요소들과 치수들에서 조차 동일하다. 유일한 차이점은 제 2 부분 (54) 의 원통형 바디의 편평한 표면에 고정된 제 2 기계 가공 부분 (55) 에 관한 것이다. 이 제 2 기계 가공 부분 (55) 은 편평한 표면에서 끝나지 않고, 반경이 중실의 원통형 연삭 블록 (55) 의 직경의 절반, 즉 5.5 mm 일 수도 있는 반구형 형상에서 끝난다.
또한, 제 1 부분 (51) 의 제 1 기계 가공 부분 (52) 은 거친 연마 단계에 사용될 수 있는 반면에, 제 2 부분 (54) 의 제 2 기계 가공 부분 (55) 은 마무리 단계에 사용될 수 있다는 것을 알아야 한다. 이런 타입의 기계 가공 공구 (50) 는 유리하게는 가공물들에 경사진 에지들, 특히 사파이어로 제조될 수도 있는 시계 유리들 또는 크리스탈들에 대하여, 또는 세라믹, 지르코니아, 산화물들 또는 질화물들로 제조된 가공물들에 대하여 경사진 에지들을 형성하는데 사용될 수 있다.
제 1 부분 (51) 및 제 2 부분 (54) 을 부착하는 대신에, 핀 또는 키 또는 나사를 통해 조립되면, 제 1 부분 (51) 의 관형 연장부에 내부 나사산, 그리고 제 2 부분 (54) 의 원통형 연장부 (57) 에 외부 나사산을 형성하는 것이 고려될 수 있다. 따라서, 제 2 부분 (54) 은 제 1 부분 (51) 의 관형 연장부의 상보적인 나사산 내로 나사식 원통형 연장부를 나사 결합함으로써 제 1 부분 (51) 에 고정된다.
도 10a, 도 10b 및 도 10c 는 도 6a, 도 6b 및 도 6c 에 도시된 제 1 변형예에 기초한 기계 가공 공구 (50) 의 제 3 실시 형태의 제 5 변형예를 도시한다. 간략화를 위해, 제 1 변형예에 대한 이 제 5 변형예의 차이점 만이 설명된다.
이 제 5 변형예의 차이는 제 1 부분 (51) 및 제 2 부분 (54) 을 고정하는 수단이다. 따라서, 도 6a 및 도 6b 에 도시된 제 1 부분 (51) 및 제 2 부분 (54) 의 관형 연장부 및 원통형 연장부의 관통 구멍들 (58, 58') 대신에, 제 1 부분 (51) 의 관형 연장부의 단부에 슬롯 (62) 만이 형성된다. 이 슬롯 (62) 은 바람직하게는 2 개의 직경 방향 및 축선 방향으로 대향하는 측면들에 형성된다. 이 슬롯은 컵 베이스의 외부 표면으로부터 11 mm 의 거리 (h2) 에 위치될 수 있다. 따라서, 제 2 부분 (54) 의 원통형 연장부 (57) 는 제 2 부분의 베이스 바디가 제 1 부분 (51) 의 컵 베이스에 이를 때까지 제 1 부분 (51) 의 관형 연장부의 튜브 내로 삽입된다. 기계 가공 공구 (50) 가 척 (18) 내로 삽입되면, 제 2 부분 (54) 및 제 1 부분 (51) 이 유지된다. 척의 클램핑은 제 1 부분의 슬롯 부분을 폴딩하고 이 클램핑력에 의해서 제 1 부분 (51) 내부에 제 2 부분 (54) 을 고정시킨다.
슬롯 (62) 은 더 길수 있고, 그리고 제 1 부분 (51) 의 컵의 베이스까지 연장될 수 있음을 알아야 한다. 이런 타입의 부착은 전술한 부착 수단 보다 더 간단하고, 그리고 기계 가공 공구가 공작 기계 척으로부터 제거되면 마모된 기계 가공 부분을 갖는 공구 부분을 신속하게 교환할 수 있게 한다.
당연히, 각각의 기계 가공 공구에 대해서 2 개 이상의 기계 가공 부분들, 예를 들면, 도 2a 및 도 2b 를 참조하여 설명된 바와 같은 일체형 공구, 그리고 분해될 수 있는 함께 조립되거나 끼워 맞춤된 다양한 부분들을 갖는 공구 둘 다에 대해서, 적어도 3 개의 기계 가공 부분들을 갖는 것을 고려할 수 있다. 각각의 기계 가공 부분은 바람직하게는 크기 또는 직경이 동일한 공구에서 하나의 기계 가공 부분으로부터 다른 기계 가공 부분까지 상이한 다이아몬드 입자들을 포함한다. 따라서, 서로 충분한 거리에서 원통형 또는 원뿔형 공구 바디의 주변에서 밴드들 또는 층들의 형태로 이들 기계 가공 부분들을 위치시키는 것을 고려할 수 있다. 3 개의 기계 가공 부분들에 의해서, 거친 연마 단계가 수행된 다음 준 마무리 연마 단계와 마지막으로 마무리 연마 단계가 수행될 수 있다.
다양한 조립 부분들을 갖는 기계 가공 공구의 경우에, 마모된 기계 가공 부분을 갖는 부분은 아직 마모되지 않은 기계 가공 부분을 갖는 다른 부분들을 유지하면서 교환될 수 있는데, 그 이유는 상기 부분들이 쉽게 분해될 수 있기 때문이다.
방금 제공된 설명으로부터, 기계 가공 공구의 여러 변형예들은 청구 범위에 의해서 규정된 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 당업자에 의해서 마련될 수 있다.

Claims (33)

  1. 공작 기계 (1) 에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50) 로서, 상기 기계 가공 공구는,
    적어도 제 1 기계 가공 부분 (21, 31, 51) 으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분은 기계 가공될 가공물의 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 입자들은 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 1 기계 가공 부분 (21, 31, 51) 과,
    적어도 제 2 기계 가공 부분 (22, 35, 55) 으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분 보다 더 크거나 또는 더 작은 직경을 갖고 기계 가공될 가공물의 상기 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 제 2 기계 가공 부분의 상기 입자들은 상기 제 1 기계 가공 부분의 입자들과 동일한 바인더 내에 또는 상이한 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 2 기계 가공 부분 (22, 35, 55) 을 포함하고,
    상기 기계 가공 공구 (30, 50) 의 제 1 부분 (31, 51) 은 상기 제 1 기계 가공 부분 (32, 52) 을 포함하고,
    상기 기계 가공 공구 (30, 50) 의 제 2 부분 (34, 54) 은 상기 제 2 기계 가공 부분 (35, 55) 을 포함하고, 그리고
    상기 제 1 부분 (31, 51) 및 상기 제 2 부분 (34, 54) 은 상기 기계 가공 공구 (30, 50) 를 형성하도록 제거 가능하게 조립되고,
    상기 제 1 부분 (31) 은 상기 제 2 부분 (34) 을 제거 가능하게 고정하기 위한 베이스를 갖는 원통형 컵의 형태이고,
    상기 원통형 컵의 축선은 상기 기계 가공 공구의 회전 축선에 배열되고, 그리고
    상기 제 1 기계 가공 부분 (32) 은 환형 형상의 제 1 연삭 밴드 (32) 이고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 내부 직경 보다 더 작은 외부 직경의 원통형 컵 또는 원통형 와셔의 형태로 구성되고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 2 부분 (34) 의 바디의 환형의 상부 에지 표면 또는 측벽에 고정되는 제 2 연삭 밴드 (35) 인 제 2 기계 가공 부분 (35) 을 포함하고,
    상기 제 1 부분 (31) 의 제 1 구멍들 (38) 은 핀들 (40) 을 위치 결정하거나 고정하기 위하여 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 베이스에 형성되고,
    상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 베이스의 제 2 구멍들 (39) 에는 상기 제 2 부분 (34) 을 장착하기 위하여 나사들 (41) 을 위치시키기 위한 외부 리세스가 형성되고,
    상기 제 1 부분 (31) 의 상기 제 1 구멍들 (38) 과 동일한 상기 제 2 부분 (34) 의 상기 제 1 구멍들 (38') 은 위치 결정 핀들 (40) 을 수용하도록 하부 에지로부터 와셔 (34) 의 높이의 일부에 형성되고, 그리고
    상기 제 1 부분 (31) 의 상기 제 2 구멍들과 동일한 방식으로 위치되는 상기 제 2 부분 (34) 의 제 2 나사산 구멍들 (39') 은 상기 제 2 부분 (31) 이 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 베이스에 고정될 때 나사들 (41) 의 나사산 부분을 수용하도록 상기 와셔 (34) 의 높이의 일부에 형성되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  2. 공작 기계 (1) 에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50) 로서, 상기 기계 가공 공구는,
    적어도 제 1 기계 가공 부분 (21, 31, 51) 으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분은 기계 가공될 가공물의 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 입자들은 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 1 기계 가공 부분 (21, 31, 51) 과,
    적어도 제 2 기계 가공 부분 (22, 35, 55) 으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분 보다 더 크거나 또는 더 작은 직경을 갖고 기계 가공될 가공물의 상기 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 제 2 기계 가공 부분의 상기 입자들은 상기 제 1 기계 가공 부분의 입자들과 동일한 바인더 내에 또는 상이한 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 2 기계 가공 부분 (22, 35, 55) 을 포함하고,
    상기 기계 가공 공구 (30, 50) 의 제 1 부분 (31, 51) 은 상기 제 1 기계 가공 부분 (32, 52) 을 포함하고,
    상기 기계 가공 공구 (30, 50) 의 제 2 부분 (34, 54) 은 상기 제 2 기계 가공 부분 (35, 55) 을 포함하고, 그리고
    상기 제 1 부분 (31, 51) 및 상기 제 2 부분 (34, 54) 은 상기 기계 가공 공구 (30, 50) 를 형성하도록 제거 가능하게 조립되고,
    상기 제 1 부분 (31) 은 상기 제 2 부분 (34) 을 제거 가능하게 고정하기 위한 베이스를 갖는 원통형 컵의 형태이고,
    상기 원통형 컵의 축선은 상기 기계 가공 공구의 회전 축선에 배열되고, 그리고
    상기 제 1 기계 가공 부분 (32) 은 환형 형상의 제 1 연삭 밴드 (32) 이고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 내부 직경 보다 더 작은 외부 직경의 원통형 컵 또는 원통형 와셔의 형태로 구성되고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 2 부분 (34) 의 바디의 환형의 상부 에지 표면 또는 측벽에 고정되는 제 2 연삭 밴드 (35) 인 제 2 기계 가공 부분 (35) 을 포함하고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 컵 형상이고,
    원통형 컵 형상의 상기 제 1 부분 (31) 은 중심 개구부 (33) 를 포함하고,
    상기 제 1 부분 (31) 에 상기 제 2 부분 (34) 을 고정하기 위하여, 스토퍼와 같은 제 1 플레이트 (36) 가 제공되고, 상기 제 1 플레이트 (36) 는 상기 중심 개구부 (33) 를 통한 통과를 위하여 상기 중심 개구부 (33) 의 직경 보다 약간 더 작은 직경의 중실의 원통형 중심 피스와, 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 베이스의 외부 표면에 놓이도록 하기 위한 원형 림 또는 숄더부를 포함하고,
    상기 제 2 부분 (34) 의 상기 컵의 베이스는 상기 제 2 부분 (34) 의 베이스의 나사 샤프트 크기 직경 개구부 내로 삽입되어 상기 제 1 플레이트 (36) 의 상기 중심 피스의 나사산 구멍 내로 나사 결합되는 장착 나사를 통해 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 베이스에서 중심에 고정되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  3. 공작 기계 (1) 에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50) 로서, 상기 기계 가공 공구는,
    적어도 제 1 기계 가공 부분 (21, 31, 51) 으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분은 기계 가공될 가공물의 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 입자들은 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 1 기계 가공 부분 (21, 31, 51) 과,
    적어도 제 2 기계 가공 부분 (22, 35, 55) 으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분 보다 더 크거나 또는 더 작은 직경을 갖고 기계 가공될 가공물의 상기 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 제 2 기계 가공 부분의 상기 입자들은 상기 제 1 기계 가공 부분의 입자들과 동일한 바인더 내에 또는 상이한 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 2 기계 가공 부분 (22, 35, 55) 을 포함하고,
    상기 기계 가공 공구 (30, 50) 의 제 1 부분 (31, 51) 은 상기 제 1 기계 가공 부분 (32, 52) 을 포함하고,
    상기 기계 가공 공구 (30, 50) 의 제 2 부분 (34, 54) 은 상기 제 2 기계 가공 부분 (35, 55) 을 포함하고, 그리고
    상기 제 1 부분 (31, 51) 및 상기 제 2 부분 (34, 54) 은 상기 기계 가공 공구 (30, 50) 를 형성하도록 제거 가능하게 조립되고,
    상기 제 1 부분 (31) 은 컵의 베이스에서 중심 개구부 (33) 를 갖는 원통형 컵의 형태이고,
    장착 플레이트들 (36, 37) 의 배열에는 스토퍼와 같은 제 1 플레이트 (36) 및 디스크와 같은 일반적으로 원통형 형상의 제 2 플레이트 (37) 가 제공되고,
    상기 제 1 플레이트는 상기 중심 개구부 (33) 를 통한 통과를 위하여 상기 중심 개구부 (33) 의 직경 보다 약간 더 작은 직경의 중실의 원통형 중심 피스와, 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 베이스의 외부 표면에 놓이도록 하기 위한 원형 림 또는 숄더부를 포함하고,
    상기 제 2 플레이트는 상기 중심 개구부 (33) 의 직경 보다 더 큰 직경을 갖고 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 내부 측면에서 상기 제 1 플레이트 (36) 에 고정되도록 배열되고, 그리고
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵 내부에서 상기 제 2 플레이트 (37) 에 제거 가능하게 고정되도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  4. 공작 기계 (1) 에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50) 로서, 상기 기계 가공 공구는,
    적어도 제 1 기계 가공 부분 (21, 31, 51) 으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분은 기계 가공될 가공물의 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 입자들은 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 1 기계 가공 부분 (21, 31, 51) 과,
    적어도 제 2 기계 가공 부분 (22, 35, 55) 으로서, 상기 제 1 기계 가공 부분 보다 더 크거나 또는 더 작은 직경을 갖고 기계 가공될 가공물의 상기 재료 보다 더 경질인 재료의 입자들을 갖고, 상기 제 2 기계 가공 부분의 상기 입자들은 상기 제 1 기계 가공 부분의 입자들과 동일한 바인더 내에 또는 상이한 바인더 내에 배열되는, 상기 적어도 제 2 기계 가공 부분 (22, 35, 55) 을 포함하고,
    상기 기계 가공 공구 (30, 50) 의 제 1 부분 (31, 51) 은 상기 제 1 기계 가공 부분 (32, 52) 을 포함하고,
    상기 기계 가공 공구 (30, 50) 의 제 2 부분 (34, 54) 은 상기 제 2 기계 가공 부분 (35, 55) 을 포함하고, 그리고
    상기 제 1 부분 (31, 51) 및 상기 제 2 부분 (34, 54) 은 상기 기계 가공 공구 (30, 50) 를 형성하도록 제거 가능하게 조립되고,
    상기 제 1 부분 (51) 은 컵 형상 베이스의 상부 에지에 배열되고 거기에 고정되는 제 1 연삭 밴드의 형태의 제 1 기계 가공 부분 (52) 을 포함하고,
    상기 제 1 연삭 밴드 (52) 는 실린더 (51) 의 형태이고,
    상기 제 1 기계 가공 부분 (52) 을 갖는 컵은 상기 제 2 부분 (54) 을 수용하기 위한 하우징 (56) 을 포함하고,
    개구부 (53) 는 상기 컵의 종방향 축선 상에 배열된 컵 베이스에서 상기 개구부 (53) 로부터의 관형 연장부를 갖는 상기 컵 베이스에 형성되고,
    상기 관형 연장부의 내부 직경은 상기 개구부 (53) 의 직경과 동일한 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 기계 가공 부분 (21, 22, 31, 35, 51, 55) 은 바인더 내에 매립된 다이아몬드 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 부분 (31) 은 상기 제 2 부분 (34) 을 제거 가능하게 고정하기 위한 베이스를 갖는 원통형 컵의 형태이고,
    상기 원통형 컵의 축선은 상기 기계 가공 공구의 회전 축선에 배열되고, 그리고
    상기 제 1 기계 가공 부분 (32) 은 환형 형상의 제 1 연삭 밴드 (32) 인 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 기계 가공 부분은 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 베이스 바디의 에지 또는 측벽에 동축선 방향으로 고정되는 환형 형상의 제 1 연삭 밴드 (32) 인 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  8. 제 7 항에 있어서,
    환형 형상의 상기 제 1 연삭 밴드 (32) 는 상기 에지의 전방면에 고정되고,
    상기 제 1 연삭 밴드 (32) 의 폭은 상기 에지의 폭과 동일한 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 내부 직경 보다 더 작은 외부 직경의 원통형 컵 또는 원통형 와셔의 형태로 구성되고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 2 부분 (34) 의 바디의 환형의 상부 에지 표면 또는 측벽에 고정되는 제 2 연삭 밴드 (35) 인 제 2 기계 가공 부분 (35) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  10. 제 9 항에 있어서,
    환형 형상의 상기 제 2 연삭 밴드 (35) 는 상기 에지의 전방면에 고정되고,
    상기 제 2 연삭 밴드 (32) 의 폭은 와셔 에지 (34) 의 폭과 동일한 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 부분 (31) 및 상기 제 2 부분 (34) 의 3 개의 상기 제 1 구멍들 (38, 38') 은 상기 제 2 부분 (34) 의 하부 에지의 중심원 상에서 상기 제 1 부분 (31) 및 상기 제 2 부분 (34) 의 3 개의 상기 제 2 구멍들 (39, 39') 과 교대로 배열되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 부분 (34) 은 컵 형상이고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 2 부분 (34) 의 베이스의 나사 샤프트 크기 직경 개구부 내로 삽입되어 상기 제 1 부분 (31) 의 나사산 구멍 내로 나사 결합되는 장착 나사를 통해 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 베이스에서 중심에서 고정되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  13. 제 3 항에 있어서,
    3 개의 장착 구멍들 (42) 은 원형의 상기 제 1 플레이트 (36) 의 중심 피스에 제공되고,
    3 개의 다른 장착 구멍들 (43) 은 상기 제 1 부분 (31) 의 상기 컵의 베이스에서 핀들 또는 나사들에 의해서 2 개의 플레이트들을 고정하기 위하여 원형의 상기 제 1 플레이트 (36) 의 3 개의 구멍들과 동일한 배열로 원형의 상기 제 2 플레이트 (37) 에 제공되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  14. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 부분 (34) 은 디스크 형상의 상기 제 2 플레이트 (37) 의 외부 직경 보다 더 작은 외부 직경의 원통형 컵의 형태이고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 2 부분 (34) 의 컵 바디의 에지의 주변에 고정된 원통형 형상의 제 2 환형 연삭 밴드 (35) 의 형태의 제 2 기계 가공 부분을 포함하고,
    상기 제 2 부분 (34) 의 컵 베이스에는 제 2 장착 플레이트 (37) 에 핀들 (40) 을 위치 결정하거나 또는 고정시키기 위한 제 1 구멍들 (38) 과 상기 제 2 플레이트 (37) 에 상기 제 2 부분 (34) 을 장착하기 위해 나사들 (41) 을 위치시키기 위한 제 2 구멍들 (39) 이 형성되고,
    상기 제 2 플레이트는 또한 상기 제 2 플레이트 (37) 에 상기 제 2 부분 (34) 을 제거 가능하게 고정하기 위하여 동일한 방식으로 위치된 제 1 구멍들 및 제 2 나사산 구멍들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  15. 제 14 항에 있어서,
    3 개의 제 1 구멍들 (38) 및 3 개의 제 2 구멍들 (39) 은 상기 제 2 부분 (34) 의 컵 베이스에 제공되고, 동일한 공축원 상에 교대도 배열되고, 그리고
    핀들 (40) 은 상기 제 1 구멍들 (38) 에 배열되고 나사들 (41) 은 상기 제 2 플레이트 (37) 의 상기 제 2 구멍들 내로 나사 결합되도록 상기 제 2 부분 (34) 의 상기 제 2 구멍들 (39) 에 배열되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 부분 (34) 의 하부 에지는 부착 동안 상기 제 2 플레이트 (37) 의 상부면의 캐비티 내로 삽입되도록 배열되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  17. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 부분 (34) 은 디스크 형상의 상기 제 2 플레이트 (37) 의 외부 직경 보다 더 작은 외부 직경의 원통형 컵의 형태이고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 2 부분 (34) 의 컵 바디의 에지의 주변에 고정된 원통형 형상의 제 2 환형 연삭 밴드 (35) 의 형태의 제 2 기계 가공 부분을 포함하고,
    상기 제 2 부분 (34) 은 상기 제 2 플레이트 (37) 의 나사산 (45) 과 상보적인 형상의 캐비티 내로 나사 결합되도록 하기 위하여 상기 제 2 환형 연삭 밴드 (35) 의 위치와 대향하는 상기 컵의 하부 위치에서 외부 영역에 외부 나사산 (34') 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  18. 제 14 항에 있어서,
    원통형의 상기 제 2 환형 연삭 밴드 (35) 는 폭 보다 더 큰 두께를 갖고, 그리고
    상기 폭은 상기 제 2 부분 (34) 의 컵 바디의 에지의 폭 보다 더 작은 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  19. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 부분 (54) 은 중실의 원통형 연삭 블록 (55) 의 형태이고, 공구 헤드를 형성하고, 상기 제 2 부분 (54) 의 원통형 바디의 편평한 상부 표면에 고정된 하부 표면을 갖는 상기 제 2 부분 (54) 의 상부 위치의 제 2 기계 가공 부분 (55) 을 포함하고,
    원통형 연장부 (57) 는 상기 제 2 부분 (54) 의 상기 원통형 바디의 하부 표면으로부터 종방향 축선을 따라서 연장되고,
    상기 원통형 연장부 (57) 의 외부 직경은 2 개의 부분들이 조립될 때 상기 관형 연장부 내로 삽입되도록 하기 위하여 상기 제 1 부분 (51) 의 상기 관형 연장부의 내부 직경 보다 약간 더 작은 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 부분 (51) 의 상기 관형 연장부는 핀 (61) 또는 나사의 형태로 부착 수단을 위한 상기 관형 연장부의 종방향 축선에 수직인 제 1 관통 개구부 (58) 를 포함하고,
    제 2 관통 개구부 (58') 는 상기 제 2 부분 (54) 의 상기 원통형 연장부 (57) 에 제공되고 상기 원통형 연장부 (57) 의 종방향 축선에 수직이고,
    상기 제 2 관통 개구부 (58') 는 상기 제 2 부분 (54) 이 상기 제 1 부분 내부에 끼워 맞춤되면 상기 제 1 부분 (51) 의 상기 제 1 관통 개구부 (58) 와 정렬되도록 배열되고, 그리고
    2 개의 부분들 (51, 54) 은 2 개의 정렬된 관통 개구부들 내로 삽입된 핀 (61) 또는 키 또는 나사에 의해서 서로 조립되어 유지되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 부분 (51) 의 상기 관형 연장부에 내부 나사산이 형성되고, 그리고
    상기 제 2 부분 (54) 에 상기 제 1 부분 (51) 을 고정하도록 상기 제 1 부분 (51) 의 상기 관형 연장부의 상보적인 나사산 내로 나사산식 상기 원통형 연장부 (57) 를 나사 결합하기 위하여 상기 제 2 부분 (54) 의 상기 원통형 연장부 (57) 에 외부 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  22. 제 19 항에 있어서,
    슬롯 (62) 은 상기 제 1 부분 (51) 의 상기 관형 연장부의 일 단부에 형성되고,
    상기 제 2 부분 (54) 및 상기 제 1 부분 (51) 은 상기 기계 가공 공구 (50) 가 상기 공작 기계의 척 (18) 내로 삽입되면 함께 유지되고,
    상기 척의 클램핑은 상기 제 2 부분 (54) 이 상기 제 1 부분 (51) 내부에 고정되게 하도록 상기 제 1 부분 (51) 의 슬롯 부분을 폴딩하는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  23. 제 19 항에 있어서,
    공구 헤드를 형성하는 상기 중실의 원통형 연삭 블록 (55) 은 편평한 상부 표면을 갖는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  24. 제 19 항에 있어서,
    공구 헤드를 형성하는 상기 중실의 원통형 연삭 블록 (55) 은 그 단부 부분에 선단 각도가 120°일 수 있는 중심 선단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
  25. 제 19 항에 있어서,
    공구 헤드를 형성하는 상기 중실의 원통형 연삭 블록 (55) 은 그 단부 부분에 반경이 상기 중실의 원통형 연삭 블록 (55) 의 직경의 절반일 수 있는 반구형 형상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 공작 기계에서 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 (20, 30, 50).
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