JP2010169971A - 光学素子とその加工方法、及び面取り兼研削砥石 - Google Patents

Abstract

【課題】光学素子本体に形成した面取り部の角部の角度を所定角度以上にして、ピリ、欠け等の微細欠陥の発生を防止する。
【解決手段】レンズ本体の外周面Ｓと光学機能面Ａの最外周部Ｌｂとの間に面取り部Ｂが形成されたレンズＬにおいて、光学機能面Ａの最外周部Ｌｂに引いた接線Ｃと面取り部Ｂを構成する面Ｌａ−Ｌｂとのなす角度α１、及びレンズ本体の外周面Ｓと面取り部Ｂの面面Ｌａ−Ｌｂとのなす角度α２が、１０５°以上、１８０°未満である。
【選択図】 図４

Description

本発明は、レンズ等の光学素子本体の外周面と光学機能面の最外周部との間に面取り部が形成された光学素子とその加工方法、及び面取り兼研削砥石に関する。

レンズ等の光学素子の光学機能面（以下、光学面という）を球面形状等に加工する荒摺り加工は、通常、円筒形状に形成された荒摺り砥石を用いたカーブジェネレーターにより行われている。

この種の研削砥石を用いて、光学素子の光学面を加工するに際しては、研削砥石は砥石軸に取り付けられ、また、被加工物としてのレンズブランクは、レンズ保持具に挟持されて研削砥石に対向するように配置される。そして、研削砥石を砥石軸の回転により円周方向に高速で回転駆動させて加工が行われる。

この方法により、レンズブランクを所定の形状精度に加工するとき、本来は加工後もレンズブランクの外周縁部のピリ、欠け等の微細欠陥が発生しない程度の面取り代が残るようなレンズブランクのプレス精度が望まれる。

ところが、実際は、レンズブランクのプレス精度が悪いものもあり、レンズ外周縁部がエッジになったり、レンズ外周縁部にバリの突起状のものが発生したりして、ピリや欠け等の不良発生の原因となっていた。そこで、ピリや欠け等の微細欠陥不良が発生しない程度の面取り加工を光学面加工後に新たに付加していた。しかし、これでは、加工工数が増大するという不具合があった。

これに対し、例えば特許文献１では、光学面を研削する研削砥石と面取り部を加工する面取砥石とを着脱自在に組み合わせて、ワーク軸に保持されたレンズに対して、光学面の加工及び面取り加工を同時に行う加工技術が開示されている。

例えば、図１１の面取り加工装置において、面取り兼研削砥石１０１は、レンズＬの光学面形状を加工する光学面加工砥石部１０２ａを一端部に有する研削砥石１０２と、レンズ外周の端縁部Ｌａに面取り加工を施すための面取り砥石部１０３ａを有する面取り砥石１０３と、面取り砥石１０３を固定できる止め具１０４と、から構成されている。

そして、面取り砥石１０３を研削砥石１０２のねじ部１０２ｂに移動調整可能にかつ着脱自在に装着し、面取り兼研削砥石１０１を通常の荒摺り加工機の砥石軸１０５に取り付ける。一方、レンズＬをレンズ保持具１０６を介してワーク軸１０７に取り付ける。

こうして、光学面加工砥石部１０２ａにより、レンズＬの光学面形状を加工すると同時に、面取り砥石部１０３ａにより、レンズ外周の端縁部Ｌａに面取り加工が施せるというものである。

２００２−２８３２０３号公報

しかしながら、特許文献１のように、レンズ外周の端縁部Ｌａに面取り代を加工する技術では、レンズ外周部に対して面取りを行っているために、レンズＬの光学面と面取り加工部とのなす角度が足りない（小さい）。このため、面取り部の稜線部にピリ、欠け等の微細欠陥が発生してしまうという不具合があった。

本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、光学素子本体の外周縁部に形成した面取り部の角部の角度を所定角度以上にして、ピリ、欠け等の微細欠陥の発生を防止することのできる光学素子とその加工方法、及び面取り兼研削砥石を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
光学素子本体の外周面と光学機能面の最外周部との間に面取り部が形成された光学素子において、
前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記面取り部を構成する面とのなす角度、及び前記光学素子本体の外周面と前記面取り部を構成する面とのなす角度が、１０５°以上、１８０°未満であることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の光学素子において、
前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記面取り部を構成する面とのなす角度、及び前記光学素子本体の外周面と前記面取り部を構成する面とのなす角度が等しいことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載の光学素子において、
前記面取り部を構成する面は、互いに交差する第１の面と第２の面とを有し、
前記光学素子本体の外周面と前記第１の面とのなす角度、前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記第２の面とのなす角度、及び前記第１の面と前記第２の面とのなす角度が、いずれも１０５°以上、１８０°未満であることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、
光学素子本体の外周面と光学機能面の最外周部との間に面取り部が形成された光学素子の加工方法において、
前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記面取り部を構成する面とのなす角度、及び前記光学素子本体の外周面と前記面取り部を構成する面とのなす角度が、１０５°以上、１８０°未満になるように、前記面取り部を、前記光学機能面の形成時又はそれより前に面取り砥石で加工することを特徴とする。

請求項５に係る発明は、
光学素子本体の外周面と光学機能面の最外周部との間に面取り部が形成された光学素子を加工する面取り兼研削砥石において、
光学素子本体の光学機能面を加工する光学機能面加工砥石部を一端に有する研削砥石本体と、
当該研削砥石本体の軸方向に移動調整自在に取付けられるとともに、前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記面取り部を構成する面とのなす角度、及び前記光学素子本体の外周面と前記面取り部を構成する面とのなす角度が、１０５°以上、１８０°未満になるように、前記面取り部を加工する面取り加工砥石部を有する円筒状の面取り砥石と、
当該面取り砥石を前記研削砥石本体に固定する止め具と、を備えていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項５に記載の面取り兼研削砥石において、
前記面取り部を構成する面を、互いに交差する第１の面と第２の面とし、
前記光学素子本体の外周面と前記第１の面とのなす角度、前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記第２の面とのなす角度、及び前記第１の面と前記第２の面とのなす角度が、いずれも１０５°以上、１８０°未満になるように、前記面取り部を加工するために、
前記面取り加工砥石部は、互いに交差する第１の加工面と第２の加工面とを有することを特徴とする。

本発明によれば、光学素子本体の外周縁部に形成した面取り部の角部の角度を所定角度以上にしたので、ピリ、欠け等の微細欠陥の発生を防止することができる。

レンズの断面図である。 レンズに欠けが発生する破壊運動エネルギーを調べる実験装置の概略を示す図である。 レンズの角部の角度と破壊運動エネルギーの関係を示す図である。 実施例１のレンズの断面図である。 比較例のレンズの断面を示す図である。 実施例２のレンズの断面を示す図である。 実施例３のレンズの断面を示す図である。 同上の要部拡大図である。 実施例４の面取り加工装置の概略構成を示す図である。 同上の要部拡大図である。 従来の面取り加工装置の概略構成を示す図である。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。

図１は、光学素子としてのレンズＬの断面図である。
図１において、レンズＬは概略平凸レンズ形状をなしている。このレンズＬの光学機能面（以下、「光学面」という）Ａの最外周部Ｌｂ（レンズＬの外周面Ｓの端縁部Ｌａでもある）において、その光学面Ａに引いた接線Ｃと、レンズＬの外周面Ｓとのなす角度（レンズ本体を含む角度）をα（°）とする。

一般的に、レンズＬにおいて、鋭角の角部は欠けやすいということで角部に面取り加工を施している。そこで、この角部の角度αと欠けの発生する破壊運動エネルギーについて調べてみた。

図２は、使用した実験装置の概略図を示している。
レンズＬは、その光軸Ｏを載置面と平行の状態で保持台１１に保持されている。この状態で、レンズＬの外周面Ｓの端縁部Ｌａと光学面Ａの最外周部Ｌｂとの交点（図２では一致する）に、金属棒１３を接触させている。この金属棒１３は、回転中心１２を中心として回転自在に配置されている。

光学面Ａの最外周部Ｌｂの上方には、重量Ｗの錘１４が配置されている。この錘１４を高さＨから落下させる。そして、レンズＬの外周面Ｓの端縁部Ｌａと光学面Ａの最外周部Ｌｂとの交点（図２では一致する）において、欠けが発生したときの高さと重量から破壊運動エネルギーを算出した。

その結果を表１と図３に示す。

図３は、表１における外周角α（°）と破壊運動エネルギーＥ（Ｎ・ｍ）との関係を図示したものである。

これら表１及び図３によると、外周角αが９０°及び９５°では、破壊運動エネルギーＥが０．０１（Ｎ・ｍ）となっている。これに対して、外周角αが１２３°では、破壊運動エネルギーＥが０．６１となっている。すなわち、外周角αが大きくなるほど、指数関数的に破壊エネルギーＥが大きくなっていくことがわかった。

つまり、レンズＬの角部の外周角αが大きくなるほど、欠けが発生しにくいことがわかる。例えば、外周角αが１０５°では、αが９０°の場合の約５倍の破壊運動エネルギーが必要になる。また、外周角αが１１０°以上であると、αが９０°の場合の１０倍以上の破壊運動エネルギーが必要になる。

以上により、レンズＬの角部の外周角αが１０５°以上であれば、大きな破壊運動エネルギーが必要となり容易には欠けないといえる。すなわち、レンズＬの角部の外周角αが１０５°以上、好ましくはαが１１０°以上とするのが良い。従って、レンズＬに面取り部を形成する際は、この点に着目する必要がある。

一般的に、カメラ等で比較的大量に生産されるガラスレンズは、外径φ１６ｍｍ以下であり、ガラスの比重が６以下である。例えば、外径φ１６ｍｍ、曲率半径５０ｍｍの両凸で中心厚が４ｍｍのレンズは、重さ約４ｇ程度である。この重さが一般的に多く生産されるレンズの中でも重い部類のものである。

本実施例では、レンズＬの角部の外周角αは、レンズを掴んで収納トレー等に載置したり、加工治具に載置したりする際、レンズを例えば１０ｍｍ位の高さから硬い金属等の物質に落としてもかけない程度である１０５°以上とした。また、外周角αは１８０°未満とした。

図４は、本実施例における凹メニスカス状のレンズＬの断面図を示している。
なお、実施例１〜実施例３では、いずれも凹メニスカス状のレンズＬを例として説明するが、これに限らない。例えば、両凹レンズや凸メニスカスレンズ等でも本発明思想を適用することが可能である。

レンズＬは、その外周面Ｓ（本実施例では光軸Ｏと平行な面）の端縁部Ｌａと光学面Ａの最外周部Ｌｂとの間に、面取り部Ｂが形成されている。なお、図４のレンズＬの光学面はＡ面とＥ面の２面存在するが、ここでは、凹面（本実施例では凹球面）に加工された光学面Ａを対象とする。これは、レンズＬの外周面Ｓと凸面（本実施例では凸球面）に加工された光学面Ｅとの間に面取り部を形成した場合、その面取り部の角度は大きくなるため、対象とする必要性に乏しいからである。

この点は、後述する他の実施の形態においても同様であり、凹面に加工された一方の光学面Ａのみを対象とする。
本実施例では、レンズＬ（光学素子本体）の外周面Ｓの端縁部Ｌａと光学面Ａの最外周部Ｌｂとを結ぶ面（Ｌａ−Ｌｂ）によって、平面からなる面取り部Ｂが形成されている。

そして、レンズＬの光学面Ａの最外周部Ｌｂに引いた接線Ｃと、面取り部Ｂの面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度α１（レンズ（光学素子本体）を含む側の角度、以下同じ）は、α１＝１１０°に形成されている。また、レンズＬの外周面Ｓと、面取り部Ｂの面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度α２（レンズ（光学素子本体）を含む側の角度、以下同じ）は、α２＝１０５°に形成されている。

すなわち、このレンズＬは複数の角部を有し、その角部の角度α１、角度α２のいずれもが１０５°以上、１８０°未満となっている。このため、このレンズＬは欠けが発生しにくい形状であるといえる。

図５は、比較例のレンズＬの断面を示す図で、図４と同一部分には同一の符号を付して説明する。
図５の比較例のレンズＬでは、光学面Ａの最外周部Ｌｂに引いた接線Ｃと、面取り部Ｂの面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度α１は、α１＝９０°である。また、レンズＬの外周面Ｓと、面取り部Ｂの面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度α２は、α２＝１２０°に形成されている。

すなわち、比較例のレンズＬには、角度が１０５°よりも小さい角部（α１＝９０°）が存在している。角度α１がα１＝９０°の場合は、前述した表１に示されるように、破壊運動エネルギーＥがＥ＝０．０１（Ｎ・ｍ）の小さい値で欠けてしまう。

このため、比較例のレンズＬでは、α１＝９０°の角部の強度が弱く、少しの外力でも欠けなどの破壊が起きやすい。
以上説明した通り、本実施例のレンズＬは、光学面Ａの最外周部Ｌｂに引いた接線Ｃと面取り部Ｂの面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度α１が、α１＝１１０°であり、また、レンズＬの外周面Ｓと面取り部Ｂの面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度α２が、α２＝１０５°である。すなわち、角度α１、α２の大きさは、いずれも１０５°以上、１８０°未満となっている。

このため、本実施例のレンズＬでは、光学面Ａの最外周部Ｌｂに引いた接線Ｃと面取り部Ｂを構成する面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度、及びレンズＬの外周面Ｓと面取り部Ｂを構成する面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度が、１０５°以上、１８０°未満なので、角部の欠けの発生が起きにくいという効果を有する。

これに対し、比較例のレンズＬでは、光学面Ａの最外周部Ｌｂに引いた接線Ｃと面取り部Ｂを構成する面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度α１が１０５°よりも小さいため、この部分は小さい破壊運動エネルギーでも欠けてしまうことになる。

図６は、実施例２のレンズＬの断面を示す図である。なお、実施例１と同一部分には同一の符号を付している。
本実施例においても、図４のレンズＬと同様に、レンズＬの外周面Ｓの端縁部Ｌａと光学面Ａの最外周部Ｌｂとを結ぶ面（Ｌａ−Ｌｂ）によって、面取り部Ｂが形成されている。

そして、光学面Ａの最外周部Ｌｂに引いた接線Ｃと、面取り部Ｂの面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度α１が、α１＝１０５°に形成され、また、レンズＬの外周面Ｓと面取り部Ｂの面（Ｌａ−Ｌｂ）とのなす角度α２が、α２＝１０５°に形成されている。すなわち、本実施例では、角度α１と角度α２は等しく、いずれも１０５°に形成されている。

このように、角度α１と角度α２の角度が等しい場合は、その角部の欠けに要する破壊運動エネルギーも等しくなると予想される。しかし、本実施例の角度α１と角度α２は、いずれも１０５°であるので、角度αが９０°の場合と比較して、欠けに要する破壊運動エネルギーは５倍となる（表１参照）。

本実施例によれば、レンズＬの角部の角度α１、α２が、ともに１０５°の大きさを有することによって、いずれの角部においても欠けの発生が起きにくいという効果を有する。

図７は、実施例３のレンズＬの断面を示す図であり、図８は、そのＤ部拡大図である。なお、実施例１と同一部分には同一の符号を付している。
本実施例では、面取り部Ｂは、互いに交差する平面からなる第１の面（Ｌａ−Ｌｃ）と平面からなる第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）とを有している。

すなわち、面取り部Ｂは、レンズＬの外周面Ｓ（本実施例では光軸Ｏと平行な面）の端縁部Ｌａと光学面Ａの最外周部Ｌｂとの間を結ぶ、第１の面（Ｌａ−Ｌｃ）と第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）で構成されている。これら、第１の面（Ｌａ−Ｌｃ）と第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）は途中の境界線Ｌｃで交差している。

また、第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）は、レンズ光軸Ｏに対して垂直に延びている（図８参照）。このため、例えば手でレンズＬを鋳物皿に押し当てて第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）の面取り加工をする場合、曲率のついた皿ではなく平板状の皿を用いても、簡単にこの部分の面取り加工を行うことができる。

さらに、本実施例において、レンズＬの外周面Ｓと第１の面（Ｌａ−Ｌｃ）とのなす角度α１は、α１＝１１９°に形成され、また、光学面Ａの最外周部Ｌｂにおける接線Ｃと第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）とのなす角度α２は、α２＝１２２°に形成されている。

また、第１の面（Ｌａ−Ｌｃ）と第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）とのなす角度（Ｌａ−Ｌｃ−Ｌｂ）α３は、α３＝１５０°に形成されている。すなわち、いずれの角部の角度α１〜α３も、１０５°以上、１８０°未満の大きさとなっている。

本実施例によれば、夫々の角部の角度（α１〜α３）が１０５°よりもかなり大きい１１０°以上であるため、欠けに要する破壊運動エネルギーも大きい。このため、これらの角部に大きな外力が加わったとしても、欠けの発生がより起きにくいという効果を有する。

図９は、実施例４の面取り加工装置の概略構成を示す図であり、図１０は、その要部拡大図である。本実施例では、実施例３のレンズＬ（図７のレンズＬ）を加工する場合を例として説明する。

この面取り加工装置１０は、研削砥石２と面取り砥石３を着脱自在に組み合わせた面取り兼研削砥石１を用いて、ワーク軸７のレンズ保持具６に保持されたレンズＬに対して、面取り部Ｂの加工と光学面Ａの研削を同時に行う装置である。

図９において、面取り兼研削砥石１は、レンズＬの凹状の光学面Ａを加工する光学面加工砥石部２ａを有する研削砥石２（研削砥石本体）と、レンズＬの外周面Ｓと光学面Ａの最外周部Ｌｂとの間に面取り部Ｂを施す面取り砥石３と、この面取り砥石３を面取り加工位置に適宜固定することが可能な止め具４と、を有している。

研削砥石２は、全体として円筒形状をなし、その軸方向の一端側には砥粒が付着された光学面加工砥石部２ａが形成されている。この研削砥石２の軸方向のほぼ中央部分の外側面部位には、面取り砥石３及び止め具４を装着するための装着部としてのねじ部２ｂが設けられている。また、研削砥石２の軸方向の他端側の内周面には、砥石軸５のテーパ部５ａに嵌合可能なテーパ穴２ｄと、砥石軸５の先端ねじ部５ｂに螺合されるねじ穴２ｅが設けられている。

また、ねじ部２ｂは、面取り砥石３及び止め具４を装着する際に、面取り砥石３及び止め具４を軸方向に移動調整可能な長さの調整代を含んで形成されている。
面取り砥石３は円筒状をなし、軸方向の一端側（光学面加工砥石部２ａ側）に面取り加工に寄与する面取り加工砥石部としての第１の加工面３ｅ及び第２の加工面３ａが形成されている。

すなわち、図１０に拡大して示すように、面取り砥石３は、研削砥石２の中心軸と直交方向に延びる平面からなる第２の加工面３ａと、この第２の加工面３ａの内周側に形成された平面からなる第１の加工面３ｅとを有している。第１の加工面３ｅは、第２の加工面３ａに対して所定角度（β）光学面加工砥石部２ａ側に傾斜している。具体的には、第１の加工面３ｅと第２の加工面３ａとがなす角度（β）は、レンズＬの面取り部Ｂの第１の面（Ｌａ−Ｌｃ）とレンズＬの面取り部Ｂの第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）とがなす角度に合わせて設定するため、１０５°以上、１８０°未満となる。

こうして、第１の加工面３ｅは、レンズＬの面取り部Ｂの第１の面（Ｌａ−Ｌｃ）を研削加工する。また、第２の加工面３ａは、レンズＬの面取り部Ｂの第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）を研削加工する。

しかも、研削砥石２と面取り砥石３により、レンズＬの面取り部Ｂの加工は、レンズＬの光学面Ａの形成時と同時に、又は光学面Ａの形成時より前に加工される。すなわち、レンズＬの面取り部Ｂは、レンズＬが１回転するたびに面取り砥石３で加工されていくが、レンズＬの光学面Ａは、研削砥石２が多数回転することで徐々に形成されていく。このため、通常は、レンズＬの面取り部Ｂの加工は光学面Ａの形成時よりも前に加工されることになる。

こうして、研削されたレンズＬには、夫々の角部の角度（図７のα１〜α３）が１０５°以上、１８０°未満の面取り部Ｂが形成される。このため、欠けに要する破壊運動エネルギーも大きい。よって、これらの角部に大きな外力が加わったとしても、欠けの発生が起きにくくなる。

なお、軸方向の他端側（止め具４側）の内周面には、研削砥石２のねじ部２ｂに螺着されるねじ穴３ｂが形成されている。さらに、ねじ穴３ｂの面取り加工砥石部３ａ側の内周面には、ねじ穴３ｂの逃げ部３ｄが形成されている。

また、本実施例では、ネジ部２ｂとねじ穴３ｂを長くすることによってスライド保持ガイド２ｃとスライド保持面３ｃ（図１１参照）を省略している。
また、止め具４は円筒状をなしている。この止め具４の内周面には、研削砥石２のねじ部２ｂに螺着されるねじ穴４ａが設けられている。

被加工物としてのレンズＬに対し、面取り加工及び研削加工を行うには、砥石軸５のテーパ部５ａに研削砥石２のテーパ穴２ｄを嵌合挿着する。次に、砥石軸５の先端ねじ部５ｂにねじ穴２ｅを螺合させる。こうして、面取り兼研削砥石１を砥石軸５に取り付ける。また、レンズＬをレンズ保持具６をワーク軸７に取り付ける。レンズＬを保持するワーク軸７は、加工するレンズＬの光学面Ａの曲率半径の中心Ｏが砥石軸５の中心線５ｃ上に位置するようにする。

さらに、このワーク軸７を、中心Ｏを中心として旋回角θだけ旋回させる。こうして、研削砥石２の光学面加工砥石部２ａの一端が、レンズＬの中心に位置するように対向配置する。さらに、面取り砥石３を研削砥石２の軸方向にスライド移動させて、第２の加工面３ａがレンズＬの外周面Ｓの外周端縁に当接するように位置決めする。

こうして、レンズＬの外周面Ｓの外周端縁に、面取り砥石３によって面取り加工ができるように位置調整する。最後に、止め具４により面取り砥石３を固定してセットが完了する。

次に、研削砥石２の光学面加工砥石部２ａがレンズ保持具６に保持されたレンズＬの光学面Ａに当接した状態で、面取り兼研削砥石１を回転駆動させる。すると、レンズＬに光学面形状の研削加工ができる。これと同時に、面取り砥石３の第２の加工面３ａが、レンズＬの外周面Ｓの外周端縁に当接する。こうして、レンズＬの外周面Ｓの端縁部Ｌａと光学面Ａの最外周部Ｌｂとの間に、面取り部Ｂが形成される。

本実施例によれば、面取り砥石３の研削部に、レンズＬの面取り部Ｂの第１の面（Ｌａ−Ｌｃ）及び第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）を加工する第１の加工面３ｅ及び第２の加工面３ａを形成したので、光学面Ａの加工と同時に、面取り部Ｂの第１の面（Ｌａ−Ｌｃ）と第２の面（Ｌｃ−Ｌｂ）とを同時に加工することができる。

また、こうして仕上げられたレンズＬは、夫々の角部の角度（α１〜α３）が大きいため、これらの部分に大きな外力が加わったとしても、欠けの発生が起きにくいという効果を有する。

なお、本実施例では、図７のレンズＬを加工するための面取り砥石３を取付けた場合を例として説明したが、これに限らない。例えば、図４のレンズＬを加工するための面取り砥石を取付けることもできる。この場合の面取り砥石は、第１の加工面３ｅのみが面取り加工砥石部として作用する。

また、実施例１〜実施例４では、面取り部Ｂを、１つの平面あるいは第１の面と第２の面とからなる２つの平面で構成しているが、これに限らず、３つ以上の平面で構成しても良い。この面取り部Ｂを構成する平面の数が増加すると、平面同士がなす角度すなわちレンズの角部の角度は１８０°に限りなく近づく。従って、本発明では、レンズの角部の角度を１０５°以上、１８０°未満に設定している。

１ 面取り兼研削砥石
２ 研削砥石
２ａ 光学面加工砥石部
２ｂ ねじ部
２ｄ テーパ穴
３ 面取り砥石
３ａ 第２の加工面
３ｂ ねじ穴
３ｄ 逃げ部
３ｅ 第１の加工面
４ 止め具
４ａ ねじ穴
５ 砥石軸
５ａ テーパ部
５ｂ 先端ねじ部
６ レンズ保持具
７ ワーク軸
１０ 面取り加工装置
１１ 保持台
１２ 回転中心
１３ 金属棒
１４ 錘
Ａ 光学面
Ｂ 面取り部
Ｃ 接線
Ｐ 面
Ｓ 外周面
Ｌ レンズ
Ｌａ 外周面の端縁部
Ｌｂ 光学面の最外周部
Ｌｃ 境界線
α１ 角度
α２ 角度

Claims (6)

1. 光学素子本体の外周面と光学機能面の最外周部との間に面取り部が形成された光学素子において、
   前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記面取り部を構成する面とのなす角度、及び前記光学素子本体の外周面と前記面取り部を構成する面とのなす角度が、１０５°以上、１８０°未満である
   ことを特徴とする光学素子。
2. 前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記面取り部を構成する面とのなす角度、及び前記光学素子本体の外周面と前記面取り部を構成する面とのなす角度が等しい
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
3. 前記面取り部を構成する面は、互いに交差する第１の面と第２の面とを有し、
   前記光学素子本体の外周面と前記第１の面とのなす角度、前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記第２の面とのなす角度、及び前記第１の面と前記第２の面とのなす角度が、いずれも１０５°以上、１８０°未満である
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
4. 光学素子本体の外周面と光学機能面の最外周部との間に面取り部が形成された光学素子の加工方法において、
   前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記面取り部を構成する面とのなす角度、及び前記光学素子本体の外周面と前記面取り部を構成する面とのなす角度が、１０５°以上、１８０°未満になるように、前記面取り部を、前記光学機能面の形成時又はそれより前に面取り砥石で加工する
   ことを特徴とする光学素子の加工方法。
5. 光学素子本体の外周面と光学機能面の最外周部との間に面取り部が形成された光学素子を加工する面取り兼研削砥石において、
   光学素子本体の光学機能面を加工する光学機能面加工砥石部を一端に有する研削砥石本体と、
   当該研削砥石本体の軸方向に移動調整自在に取付けられるとともに、前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記面取り部を構成する面とのなす角度、及び前記光学素子本体の外周面と前記面取り部を構成する面とのなす角度が、１０５°以上、１８０°未満になるように、前記面取り部を加工する面取り加工砥石部を有する円筒状の面取り砥石と、
   当該面取り砥石を前記研削砥石本体に固定する止め具と、を備えている
   ことを特徴とする面取り兼研削砥石。
6. 前記面取り部を構成する面を、互いに交差する第１の面と第２の面とし、
   前記光学素子本体の外周面と前記第１の面とのなす角度、前記光学機能面の最外周部に引いた接線と前記第２の面とのなす角度、及び前記第１の面と前記第２の面とのなす角度が、いずれも１０５°以上、１８０°未満になるように、前記面取り部を加工するために、
   前記面取り加工砥石部は、互いに交差する第１の加工面と第２の加工面とを有する
   ことを特徴とする請求項５に記載の面取り兼研削砥石。