JPH04223859A - 研削用砥石軸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工物を所定の曲率
半径及び厚さに研削する環状研削砥石が備えられた研削
用砥石軸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、研削用砥石軸を備えた装置、例え
ば被加工物である球面レンズ等を研削加工するための装
置の一つとしてカーブゼネレータを使用したものがある
。このカーブゼネレータは、環状研削砥石（メタルボン
ドの＃１００〜＃４００程度）を回転駆動軸に取り付け
て球面レンズを２〜１０μｍの仕上げ面粗度に仕上げる
ようになっている。

【０００３】斯かるカーブゼネレータ等に備えられた研
削用砥石軸にあっては、図６に示すようなものがある。 １は回転駆動軸、２はプーリで回転駆動軸１の基端側１
ａに軸支されている。また、プーリ２は図示外の駆動装
置からの出力をベルト３を介して受けて回転し、このプ
ーリ２の回転により回転駆動軸１が回転するようになっ
ている。さらに、回転駆動軸１の先端１ｂには、被研削
物４（球面レンズ）を所定の曲率半径及び厚さに研削す
る環状研削砥石５が設けられている。

【０００４】このような構成にあっては、駆動装置から
の動力伝達により環状研削砥石５が回転すると共に、被
研削物４が図示外の駆動装置を介して環状研削砥石５の
回転方向とは相対した方向に回転する。この被研削物４
と環状研削砥石５との相対回転により被研削物４が研削
される。このとき、環状研削砥石５は被研削物４に対し
て所定の角度に固定された状態で被研削物４に当接する
。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如く
構成された研削用砥石軸にあっては、一つの軸に対して
一つの環状研削砥石が取り付けられているため、被研削
物４を研削する際に、その加工工程毎に対応した加工精
度を有する環状研削砥石５に交換して研削作業を行う面
倒なものであった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、被加工物の加工工程毎に環状研削砥石を交換する
必要をなくし、もって、被加工物の研削加工工数の削減
を図ることができる研削用砥石軸を提供することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
、請求項１に記載の発明は、複数の環状研削砥石が回転
駆動軸の先端に同芯に取り付けられると共に、前記複数
の環状研削砥石の何れか一つの砥石先端部が他の環状研
削砥石の砥石先端部よりも前方側へ突出可能に設定され
ていることを要旨とする。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、前記複数
の環状研削砥石は夫々異なった加工精度を有するように
設定されていることを要旨とする。

【０００９】さらに、請求項３に記載の発明は、前記他
の環状研削砥石には、該他の環状研削砥石が前記回転駆
動軸の軸芯方向に変位固定可能となるように駆動手段が
設けられ、前記他の環状研削砥石の砥石先端部が前記駆
動手段を介して前記一つの砥石先端部から出没可能とな
るように設定されていることを要旨とする。

【００１０】

【作用】このような請求項１乃至請求項２に記載の構成
においては、駆動装置からの出力により回転駆動軸と各
環状研削砥石とが同時に回転する。このとき、他の環状
研削砥石の砥石先端部は一つの環状研削砥石の砥石先端
部よりも被加工物側へ突出した状態で取り付けられてい
るため、他の環状研削砥石のみが被加工物の加工面を研
削する。

【００１１】さらに、請求項３に記載の発明にあっては
、他の環状砥石による被加工物の研削が終了して、被研
削物の加工面の面粗度をより滑らかに加工する場合は、
駆動機構を介して他の環状研削砥石の先端部を環状研削
砥石の砥石先端部よりも内方へ引き戻し、この状態で被
加工物を研削加工すればよい。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の研削用砥石軸の実施例を図面
に基づいて説明する。

【００１３】（第１実施例）図１は本発明の実施例を示
す研削用砥石軸の平面図、図２は本発明の実施例を示す
要部の断面図である。

【００１４】図１において、１１は回転駆動軸、１２は
回転プーリで回転駆動軸１１の基端側１１ａに軸支され
ている。また、回転プーリ１２は図示外の駆動装置から
の出力をベルト１３を介して受けて回転し、この回転プ
ーリ１２の回転により回転駆動軸１１が回転するように
なっている。さらに、回転駆動軸１１の先端１１ｂには
、被研削物１４（球面レンズ）を所定の曲率半径及び厚
さに研削する第１環状研削砥石１５が取り付けられてい
る。

【００１５】この第１環状研削砥石１５の基端側には、
図２に示すように、回転駆動軸１１の先端１１ｂに取り
付けるための嵌合穴１５ａが穿設されている。また、第
１環状研削砥石１５の先端側に形成された中空部１５ｂ
には第２環状研削砥石１６が設けられている。この第１
環状研削砥石１５と第２環状研削砥石１６とは、第１環
状研削砥石１５の先端側中空部１５ｂの内周面に形成さ
れたネジ部１５ｃと第２環状研削砥石１６の外周に形成
されたネジ部１６ａとの螺合により取り付けられている
。しかも、第１環状研削砥石１５と第２環状研削砥石１
６との間には、第２環状研削砥石１６の砥石先端部１６
ｂが第１環状研削砥石１５の砥石先端部１５ｄよりも被
研削物１４側へ突出するようにスペーサ１７が配設され
ている。図中１６ｃは第２環状研削砥石１６の内周面に
形成され、第２環状研削砥石１６の着脱の際に使用され
る工具（図示せず）の先端が挿入される蟹目穴である。

【００１６】ところで、上記第１環状研削砥石１５の砥
石先端部１５ｄ及び第２環状研削砥石１６の砥石先端部
１６ｂの砥石の粗さは、各砥石先端部１５ｄ，１６ｂが
異なった加工精度を有するように設定され、しかも、被
研削物１４に近い方の砥石先端部の粗さの方が粗いもの
となっている。また、上記実施例では、内外に位置した
２層構造の環状研削砥石１５，１６を開示したが、上記
実施例に限定されるものではなく、必要に応じて３層，
４層…等、適宜の層を有するように構成することができ
る。さらに、上記実施例では、内側に位置した環状研削
砥石（第２研削砥石１６）の砥石先端部が被研削物に側
に向け突出された構造を開示したが、上記と逆にしても
よい。

【００１７】上記の構成において、図示外の駆動装置か
らの回転出力により回転プーリ１２が回転する。この回
転プーリ１２の回転に伴って回転駆動軸１１、第１環状
研削砥石１５、第２環状研削砥石１６が同時に回転する
。このとき、第２環状研削砥石１６の砥石先端部１６ｂ
は第１環状研削砥石１５の砥石先端部１５ｄよりも被加
工物１４側へ突出した状態で回転するため、第２環状研
削砥石１６のみが被加工物１４の加工面を研削する。

【００１８】一方、第２環状研削砥石１６による研削加
工が終了して、次加工、即ち、被研削物の加工面粗度を
より滑らかなものとするための研削加工を行う場合は、
第２環状研削砥石１６を工具（図示せず）を介して第１
環状研削砥石１５から取り外し、この状態で第１環状研
削砥石１５により被加工物１４を研削する。

【００１９】（第２実施例）図３乃至図５は本発明の第
２実施例を示し、図３は研削用砥石軸の平面図、図４は
図５Ａ―Ａ線に対応した要部の断面図、図５は第２環状
研削砥石の背面図である。

【００２０】上記第１実施例では第２環状研削砥石１６
が第１環状研削砥石１５に螺着されていたのに対し、こ
の例では第２環状研削砥石を第１環状研削砥石の砥石先
端部から機械的に出没固定可能に構成されたものを示し
ている。

【００２１】図３において、２１は回転駆動軸、２２は
回転プーリで回転駆動軸２１の基端側２１ａに軸支され
ている。また、回転プーリ２２は図示外の駆動装置から
の出力をベルト２３を介して受けて回転し、この回転プ
ーリ２２の回転により回転駆動軸２１が回転するように
なっている。さらに、回転駆動軸２１の先端２１ｂには
、被研削物２４（球面レンズ）を所定の曲率半径及び厚
さに研削する第１環状研削砥石２５が取り付けられてい
る。

【００２２】この第１環状研削砥石２５の先端側に形成
された中空部２５ａには第２環状研削砥石２６が設けら
れている。

【００２３】第２環状研削砥石２６の基端側２６ａには
、図５に示すように、複数の切欠部２６ｂ，２６ｂ…と
この切欠部２６ｂに連通された環状溝２６ｃとが形成さ
れている。この環状溝２６ｃには、第２環状研削砥石２
６の砥石先端部２６ｄを第１環状研削砥石２５の砥石先
端部２５ｂから被研削物２４側へ突出且つ軸芯方向に出
没可能となるようにシリンダ機構２７（駆動手段）のロ
ッド２７ａの先端が嵌着されている。また、第２環状研
削砥石２６の内周面には第２環状研削砥石２６の着脱の
際に使用される工具（図示せず）の先端が挿入される蟹
目穴２６ｅが形成されている。図中、２６ｆは、第１環
状研削砥石２５の内周面と第２環状研削砥石２６の外周
面との間に設けられたスプリングである。

【００２４】シリンダ機構２７はロッド２７ａとシリン
ダ２７ｂとから構成されている。このシリンダ２７ｂは
内外に位置して環状筒２７ｃ，２７ｄから構成され、内
側環状筒２７ｃ内には研削液流出通路２７ｅが設定され
、内側環状筒２７ｃと外側環状筒２７ｂとの間にはエア
通路２７ｆが設定されている。また、エア通路２７ｆの
先端側にはロッド２７ａの基端側が摺動可能に挿通され
ている。図中２７ｇはシール部材である。

【００２５】一方、回転プーリ２２の回転駆動軸２１と
は反対側の面にはエア供給部材２８が取り付けられてい
る。このエア供給部材２８には、シリンダ機構２７の研
削液流出通路２７ｅに連通された研削液注入口２８ａと
、図示外のエア供給装置からのエアがホース２９を介し
て増減されるエア調節室２８ｂとが形成されている。 また、エア調節室２８ｂはシリンダ機構２７のエア通路
２７ｆに連通され、エアの増減圧によりロッド２７ａが
伸縮するように構成されている。さらに、エア供給部材
２８は回転駆動軸２１とは相対回転するように設定され
ている。

【００２６】上記の構成において、図示外の駆動装置か
らの回転出力により回転プーリ２２が回転する。この回
転プーリ２２の回転に伴って回転駆動軸２１、第１環状
研削砥石２５、第２環状研削砥石２６が同時に回転する
。このとき、第２環状研削砥石２６の砥石先端部２６ｄ
はシリンダ機構２７を介して第１環状研削砥石２５の砥
石先端部２５ｂよりも被加工物２４側へ突出した状態で
回転するため、第２環状研削砥石２６のみが被加工物２
４の加工面を研削する。

【００２７】さらに、第２環状砥石２６による被加工物
２４の研削が終了して、被研削物２４の加工面の面粗度
をより滑らかに加工する場合は、シリンダ機構２７を介
して第２環状研削砥石２６の砥石先端部２６ｄを第１環
状研削砥石２５の砥石先端部２５よりも内方へ引き戻し
、この状態で被加工物２４を研削加工すればよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の研削用砥
石軸にあっては、複数の環状研削砥石が回転駆動軸の先
端に同芯に取り付けられると共に、前記複数の環状研削
砥石の何れか一つの砥石先端部が他の環状研削砥石の砥
石先端部よりも前方側へ突出可能に設定されていること
により、環状研削砥石を被加工物の加工工程毎に環状研
削砥石を交換する必要をなくし、もって、被加工物の研
削加工工数の削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す研削用砥石軸の平面図で
ある。

【図２】本発明の実施例を示す要部の断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す研削用砥石軸の平面
図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す図５Ａ―Ａ線に対応
した要部の断面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す要部の背面図である
。

【図６】従来の研削用砥石軸を示す平面図である。

【符号の説明】

１１…回転駆動軸 １１ｂ…回転駆動軸先端 １５…環状研削砥石 １５ｄ…砥石先端部 １６…環状研削砥石 １６ｂ…砥石先端部 ２６…駆動手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数の環状研削砥石が回転駆動軸の先
   端に同芯に取り付けられると共に、前記複数の環状研削
   砥石の何れか一つの砥石先端部が他の環状研削砥石の砥
   石先端部よりも前方側へ突出可能に設定されていること
   を特徴とする研削用砥石軸。
2. 【請求項２】　　前記複数の環状研削砥石は夫々異なっ
   た加工精度を有するように設定されていることを特徴と
   する請求項１に記載の研削用砥石軸。
3. 【請求項３】　　前記他の環状研削砥石には、該他の環
   状研削砥石が前記回転駆動軸の軸芯方向に変位固定可能
   となるように駆動手段が設けられ、前記他の環状研削砥
   石の砥石先端部が前記駆動手段を介して前記一つの砥石
   先端部から出没可能となるように設定されていることを
   特徴とする請求項１に記載の研削用砥石軸。