JPH1094920A - インボリュート歯形の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内歯歯車状のホーニング用砥石をドレス用砥
石で複数回に亙ってドレスする際、毎回一定の切込み量
となるようにドレスすると、砥石の歯丈の減少に応じて
歯厚方向の削り代が増加するため、無駄なドレスを行う
ことになる。 【解決手段】 砥石とドレス用砥石の中心間距離Ｓをパ
ラメータとして予め設定した特性に基づいて切込み量α
を決定し、中心間距離Ｓの増大に応じて切込み量αを減
少させて、各回のドレスにおいて歯厚方向の削り代を一
定にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インボリュート歯
形の加工方法に関し、特にホーニング加工用砥石をドレ
ス用砥石でドレスするのに適した加工方法に関する。

【０００２】従来、インボリュート歯形の複数の外歯を
有する歯車を機械加工する最終工程において歯車をホー
ニング加工する為のホーニング加工機は、歯車を回転自
在に支持する歯車支持機構と、歯車に噛合するインボリ
ュート歯形の複数の内歯を有するホーニング加工用砥石
を回転自在に支持する砥石支持機構と、この砥石支持機
構を歯車の軸心方向へ往復トラバース移動させる機構
と、砥石を回転駆動する機構と、歯車に対して砥石を旋
回させて軸交差角を調整する機構と、砥石と歯車の中心
間距離が増大する方向へ砥石を切込み送りする切込み送
り機構等を備えている。歯車の歯面をホーニング加工す
る際には、歯車に砥石を噛合圧接させた状態において、
砥石と歯車とを回転させながら切込み送りと歯筋方向へ
の往復トラバース移動を繰り返しながらホーニング加工
する。この種の歯車用ホーニング加工機は、特開平６−
１２６５特開平６−３２０３３５号公報に記載されてい
る。

【０００３】ところで、１つのホーニング加工用砥石で
複数の歯車をホーニング加工していく間に、砥石が摩耗
していくので、所定数（例えば、２０〜３０個）の歯車
をホーニング加工する毎に、ドレス用砥石（ドレスギ
ヤ）にてホーニング加工用砥石をドレス加工する。この
場合、前記ホーニング加工機に歯車に代えてドレス用砥
石を装着し、ホーニング加工用砥石とドレス用砥石とを
噛合圧接させた状態で回転させながら、切込み送りと往
復トラバース移動を繰り返しながらドレス加工する。こ
の種のドレス技術については、特開平６−３２０３３５
号公報に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ホーニング加工用
砥石は、ドレスにより歯面が再生されるものの、歯の摩
耗は避けられず、多数回のホーニング加工の間に歯丈が
減少していく。図７は、ホーニング加工用砥石１００が
殆ど摩耗していない状態におけるホーニング加工砥石１
００とドレス用砥石１０１との噛合状態を示した図であ
り、図８はホーニング加工用砥石１００が著しく摩耗し
た状態におけるホーニング加工砥石１００とドレス用砥
石１０１との噛合状態を示した図である。従来のホーニ
ング加工用砥石１００に対するドレスにおいては、ホー
ニング加工用砥石１００の摩耗状態に関係無く、図７、
図８に図示のように、両砥石１００，１０１がバックラ
ッシュゼロの状態から、所定の切込み量Ａだけドレスす
るように両砥石１００，１０１の中心間距離を調整する
方法を採用していた。

【０００５】しかし、図７の状態からドレスを行い、鎖
線ａで示す位置まで切込み量Ａだけドレスする場合、ホ
ーニング加工用砥石１００の歯面１００ａは鎖線ｂの位
置までドレスされる。また、図８の状態からドレスを行
い、鎖線ａで示す位置まで切込み量Ａだけドレスする場
合、ホーニング加工用砥石１００の歯面１００ｂは鎖線
ｃの位置までドレスされる。そして、歯面１００ａから
鎖線ｂまでのドレス代Ｂよりも、歯面１００ｂから鎖線
ｃまでのドレス代Ｃの方が数μｍだけ大きくなるので、
無駄なドレスを行うことになり、ドレスの所要時間が長
くなり、ホーニング加工の稼働率が低下すること、高価
なドレス用砥石の寿命が低下すること、等の問題があ
る。本発明の目的は、外歯歯車状部材と内歯歯車状部材
とを噛合させ回転させながら一方の歯車状部材で他方の
歯車状部材を加工するインボリュート歯形の加工方法に
おいて、無駄な加工を排除して加工能率を高めること、
一方の歯車状部材の寿命を延ばすこと、等である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のインボリュー
ト歯形の加工方法は、インボリュート歯形の複数の外歯
を有する外歯歯車状部材を回転可能に支持し、その歯車
状部材の外歯に噛合するインボリュート歯形の複数の内
歯を有する内歯歯車状部材を回転可能に支持し、切込み
送り手段により外歯歯車状部材と内歯歯車状部材とを圧
接する方向に相対移動させながら両歯車状部材を噛合さ
せた状態で回転駆動手段で回転駆動させて一方の歯車状
部材で他方の歯車状部材の歯を加工するインボリュート
歯形の加工方法において、同種の複数の又は同一の他方
の歯車状部材に対する複数回の加工において、一方又は
他方の歯車状部材の消耗に起因して両歯車状部材の中心
間距離が変動する場合に、前記中心間距離の増大に応じ
て切込み送り手段による切込み送り量を小さく設定する
ことを特徴とするものである。

【０００７】ここで、一方の歯車状部材が外歯歯車状部
材であり、他方の歯車状部材が内歯歯車状部材である場
合と、一方の歯車状部材が内歯歯車状部材であり、他方
の歯車状部材が外歯歯車状部材である場合とを含んでい
る。そして、同種の複数の他方の歯車状部材とは、例え
ば複数の加工対象のワークであり、この場合一方の歯車
状部材は加工工具である。同一の他方の歯車状部材と
は、例えばホーニング加工用砥石であり、この場合一方
の歯車状部材はドレス用砥石である。

【０００８】同種の複数の又は同一の他方の歯車状部材
に対する複数回の加工を行うと、一方又は他方の歯車状
部材の消耗に起因して両歯車状部材の中心間距離が変動
する。つまり、両歯車状部材の中心間距離を調整して加
工することになる。そして、この場合、前記中心間距離
の増大に応じて（一方又は他方の歯車状部材の摩耗の進
行に応じて）切込み送り手段による切込み送り量を小さ
く設定する。

【０００９】前記「課題」の欄で図７、図８を参照して
説明したように、両歯車状部材の中心間距離が増大して
も切込み送り量を一定に設定する場合には、インボリュ
ート歯形の特性から、両歯車状部材の中心間距離の増大
に応じて歯厚方向の加工代が増加し、無駄な加工を行う
ことになる。しかし、本発明では、前記中心間距離の増
大に応じて切込み送り量を小さく設定するため、無駄な
加工を減らすことができる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記切込み送り手段による切込み送り量を、他方の
歯車状部材の歯厚方向の加工代が、前記複数回の加工に
わたって一定となるように設定することを特徴とするも
のである。このように、切込み送り量を、他方の歯車状
部材の歯厚方向の加工代が、前記複数回の加工にわたっ
て一定となるように設定するため、必要最小限度の加工
のみを行うことができ、無駄な加工を解消することがで
き、一方の歯車状部材の寿命を延ばすことができる。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記内歯歯車状部材がホーニング加工用砥石であ
り、前記外歯歯車状部材がホーニング加工用砥石をドレ
スするドレス用砥石であることを特徴とするものであ
る。前記ホーニング加工用砥石は、繰り返しドレスされ
る間に歯丈が減少していくことから、ホーニング加工用
砥石をドレス用砥石でドレスする際のインボリュート歯
形の加工に、本発明を適用することで、無駄なドレスを
解消してドレス時間を短縮でき、ホーニング加工の稼働
率を高めることができ、高価なドレス用砥石の寿命を延
ばすことができる。

【００１２】請求項４の発明は、請求項２の発明におい
て、前記外歯歯車状部材がホーニング加工用砥石であ
り、前記内歯歯車状部材がホーニング加工用砥石をドレ
スするドレス用砥石であることを特徴とするものであ
る。請求項３の場合と比較し、外歯と内歯の関係が逆に
なっただけであるので、基本的に請求項３と同様の作用
・効果を奏する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明するが、本実施形態は、外歯歯
車をホーニング加工するホーニング加工機により、ホー
ニング加工用砥石をドレス用砥石（ドレスギヤ）でドレ
スするドレス方法に本発明を適用した場合の一例であ
る。最初に、図１〜図４により数値制御式のホーニング
加工機Ｍについて説明する。図１に示すように、ホーニ
ング加工機Ｍは、砥石支持ハウジング１０を備え、この
砥石支持ハウジング１０には、中空状のリング部１１が
設けられている。このリング部１１の径方向内側には砥
石用軸受け（図示略）を介して外向きの歯をもつリング
スプロケット１２が回転可能に保持され、このリングス
プロケット１２の径方向内側に砥石押え１３によりホー
ニング加工用砥石１４（以下、砥石という）が固定され
ている。

【００１４】この砥石１４は、図４に示すようなインボ
リュート歯形の複数の内歯を有し、リングスプロケット
１２と一体的に回転するようになっており、リングスプ
ロケット１２の左右両側にはクーラント侵入防止用のド
ーナツ板状の水切り板１５が固定されている。砥石支持
ハウジング１０の上部には、砥石駆動モータ１６が横向
きに固定され、この砥石駆動モータ１６の出力軸１７に
はモータスプロケット１８が固定され、このモータスプ
ロケット１８はサイレントチェーン１９を介してリング
スプロケット１２に連結され、これらモータスプロケッ
ト１８、サイレントチェーン１９及びリングスプロケッ
ト１２により、砥石駆動モータ１６の駆動力が砥石１４
に伝達するように構成され、前記モータ出力軸１７が図
１の矢印Ａ１方向へ回転するのに伴って砥石１４が図４
の矢印Ａ２方向へ回転する。

【００１５】前記砥石支持ハウジング１０の後部には、
フランジ部２０が設けられ、このフランジ部２０は、ボ
ルト２１によって軸交差角調整装置２２の回転出力軸２
３に固定されている。この軸交差角調整装置２２は、回
転出力軸２３を回転駆動する砥石旋回モータ２４を備
え、この砥石旋回モータ２４の回転駆動力により、ホー
ニング加工対象のワーク（外歯歯車）またはドレス用砥
石２５に対する砥石１４と砥石支持ハウジング１０の全
体の傾き角（軸交差角）を調整するように構成されてい
る。この軸交差角調整装置２２は、テーブル２６上に固
定されており、このテーブル２６は所定の切込み方向
（図１の矢印Ａ３）とその反対方向にスライド可能に設
置されている。このテーブル２６には切込み駆動モータ
２７及びボールネジ機構（図示略）が設けられ、これら
の作動によって、軸交差角調整装置２２、砥石支持ハウ
ジング１０及び砥石１４の全体がテーブル２６とともに
前記切込み方向へスライド駆動されるように構成されて
いる。

【００１６】このホーニング加工機Ｍでホーニング加工
されるワークは、本実施形態の場合インボリュート歯形
の複数の外歯を有するはすば歯車であるので、砥石１４
は、そのワークに噛合可能なインボリュート歯形の複数
の内歯を有し、この砥石１４をドレスするドレス用砥石
２５も砥石１４に噛合可能なインボリュート歯形の複数
の外歯を有するものである。

【００１７】前記ドレス用砥石２５は、図３に示すワー
ク支持機構３０に回転自在に支持される。このワーク支
持機構３０は、ワーク又はドレス用砥石２５を軸方向に
挟持する主軸台３１と心押し台３２を備えている。主軸
台３１は、主軸３３を回転自在に支持し、この主軸３３
は主軸モータ３４により回転駆動される。前記主軸３３
の先端にはワーク又はドレス用砥石２５の一端に圧接す
る挟持部３５が形成されている。心押し台３２はベッド
３６の上面に配設され、心押し軸３７を図３の矢印Ａ４
方向（ワーク軸方向）にスライド自在に支持している。

【００１８】この心押し台３２には、ワーク又はドレス
用砥石２５の軸方向他端部に圧接する挟持部３８がスラ
スト軸受けを介して回転可能に付設されており、これら
挟持部３８と心押し軸３７がチャック用モータ３９によ
り主軸台３１に接近する方向に駆動されて、ワーク又は
ドレス用砥石２５が挟持され、主軸３３に伝達される回
転駆動力が挟持部３５から摩擦力を介してワーク又はド
レス用砥石２５に伝達される。前記主軸３３はワーク又
はドレス用砥石２５を砥石１４に噛合させる際にワーク
又はドレス用砥石２５の歯を所定位置に割り出す時だけ
回転駆動され、噛合後には図示しないクラッチ機構を分
断することで主軸モータ３４との結合が解除され、ワー
ク又はドレス用砥石２５は図４の矢印Ａ６の方へ砥石１
４とつれ回りする。

【００１９】そして、主軸台３１と心押し台３２とは、
テーブル２６とは独立のテーブル３６上に固定的に設け
られており、このテーブル３６は、テーブル駆動モータ
４０とボールネジ機構（図示略）により図３の矢印Ａ５
方向へ往復移動可能であり、ドレス用砥石２５で砥石１
４をドレスする際には、テーブル３６をドレス用砥石２
５の軸心方向へ往復トラバース移動させながらドレスす
るように構成されている。また、砥石１４に対してドレ
ス用砥石２５がバックラッシュなしの状態に噛合したこ
とを検出する為の変位センサ５２が心押し軸３７の先端
部に設けられている。

【００２０】次に、このホーニング加工機Ｍの制御系に
ついて説明する。図５に示すように、ホーニング加工機
Ｍの複数のサーボモータを数値制御方式で制御するコン
トロールユニット５０が設けられ、このコントロールユ
ニット５０には、操作パネル５１が接続されるととも
に、変位センサ５２の検出信号が入力され、このコント
ロールユニット５０により、砥石駆動モータ１６、砥石
旋回モータ２４、切込み駆動モータ２７、主軸モータ３
４、チャック用モータ３９及びテーブル駆動モータ４０
等が制御される。前記コントロールユニット５０は、入
出力インターフェイス、コンピュータ、複数のモータの
為の駆動回路とを有し、コンピュータのメモリには、種
々ワーク（外歯歯車）をホーニング加工する制御プログ
ラム、種々の砥石１４をドレスするドレス用制御プログ
ラムが予め入力格納されており、このドレス用制御プロ
グラムには、後述の本発明特有の切込み制御のサブルー
チン及び予め入力格納した種々のデータが含まれてい
る。

【００２１】前記の切込み制御について説明すると、例
えば２０〜３０個の所定数のワークをホーニング加工す
る毎に，ドレス用砥石２５を用いて砥石１４に対するド
レスを行うが、ホーニング加工毎に砥石１４が摩耗し、
ドレスを繰り返す間に砥石１４が消耗していくため、砥
石１４とドレス用砥石２５間の中心間距離Ｓ（図４の点
Ｏ１とＯ２間の距離）が増大していく。前記従来技術の
欄において図７、図８を参照して説明したように、砥石
１４の摩耗や消耗状態に関係無しに切込み量が一定にな
るように切込み量を制御していくと、砥石１４の摩耗や
消耗量の増大に応じて砥石１４の歯厚方向の削り代が増
加してしまい、無駄なドレスを行うことになる。そこ
で、本発明では、図６に示すように、砥石１４が新品で
中心間距離ＳがＳ０の時の切込み量αをα０に設定し、
砥石１４の摩耗や消耗により中心距離Ｓが増大するのに
応じて切込み量αがリニアに減少していき、砥石１４の
インボリュート歯の歯厚方向の削り代が一定（例えば１
５μｍ）となるように切込み量αを設定する。そして、
中心間距離Ｓをパラメータとして、切込み量αは、α＝
−Ｋ（Ｓ−Ｓ０）＋α０となるように設定する。そし
て、砥石１４の摩耗や消耗により中心距離ＳがＳ０から
ΔＳだけ増加したときに、砥石１４が寿命限界であると
する。

【００２２】前記比例定数Ｋ，Ｓ０，α０，ΔＳは、種
々の種類とサイズの砥石１４及びドレス用砥石２５につ
いて予め実験や理論計算にて求めてコンピュータに格納
しておくものとする。例えば、あるサイズの砥石１４と
ドレス用砥石２５の場合に、歯厚方向の削り代である目
標切込み量１５μｍ、Ｓ０＝１００ｍｍ、ΔＳ＝１０ｍ
ｍ、α０＝５０〜６０μｍ、α１＝３０〜４０μｍのよ
うな値となる。但し、前記例示したα０、α１、ΔＳの
値を、全種類の砥石１４に共通に適用することもでき
る。尤も、ΔＳは砥石１４のサイズが小さくなる程小さ
くなる。ここで、前記１５μｍの切込み量は、１回のト
ラバース端毎に２μｍずつの切込みを行ない、必要な回
数のトラバースを行って達成するものとする。尚、前記
切込み量αの特性はリニアに設定しても十分な精度を確
保できるが、２次曲線の特性に設定することも可能であ
る。

【００２３】次に、前記ホーニング加工機Ｍにより、砥
石１４をドレス用砥石２５を用いてドレスするときの加
工方法について説明する。ワークを所定数ホーニング加
工する毎に、その砥石１４を同一のドレス用砥石２５で
ドレスする場合において、各回のドレスを次のように行
う。最初に、準備段階において、砥石１４とドレス用砥
石２５を軸心が一致する状態にしてホーニング加工機Ｍ
にセットし、軸交差角調整装置２２により軸交差角を調
整し、次に、切込み駆動モータ２７の駆動によるテーブ
ル２６の移動を介して砥石１４をドレス用砥石２５に噛
合させ、次に主軸モータ３４と切込み駆動モータ２７の
駆動を介してドレス用砥石２５を砥石１４にバックラッ
シュのない状態に噛合させる。このとき、ドレス用砥石
２５の歯の先端が、砥石１４の歯溝の底面に当接する
と、変位センサ５２の検出信号が所定値以上になるの
で、その時点で切込み駆動モータ２７の駆動を停止させ
る。

【００２４】コントロールユニット５０には、砥石１４
とドレス用砥石２５についての諸元のデータ、砥石１４
が新品の時における中心間距離Ｓ０、前記比例定数Ｋ，
Ｓ０，α０，ΔＳのデータ、α＝−Ｋ（Ｓ−Ｓ０）＋α
０の演算式等が予め格納されている。そして、コントロ
ールユニット５０のコンピュータにより、前記砥石１４
とドレス用砥石２５の軸心を一致させた時点以降の切込
み駆動モータ２７の駆動量から砥石１４とドレス用砥石
２５の中心間距離Ｓが演算され、この中心間距離Ｓを前
記演算式に適用して今回のドレスにおける切込み量αが
求められる。

【００２５】ここで、前記求めた切込み量αを、複数回
のトラバースに分散して付与することになる。トラバー
スとは、テーブル駆動モータ４０によりテーブル３６を
ドレス用砥石２５の軸方向へ所定ストローク往復移動さ
せる動作のことであり、本実施形態におけるような直径
が約５ｃｍ程度の小型のドレス用砥石２５の場合には、
例えば１２回のトラバースを介してドレスする。この１
２回のトラバースの各トラバース端において分割切込み
量Δαを付与するものとすると、１２×２×Δα＝αよ
り、Δα＝α／２４となる。

【００２６】このように、分割切込み量Δαを求めてか
ら、砥石１４に対する今回のドレス処理を開始する。こ
のドレス処理自体は、通常のドレス処理と同様であり、
砥石駆動モータ１６を駆動させて砥石１４を回転駆動さ
せ、ドレス用砥石２５を従動回転させ、テーブル駆動モ
ータ４０によりテーブル３６をトラバースさせながらド
レス処理する。そして、各トラバース端において、前記
分割切込み量Δαだけ切込み駆動モータ２７を切込み駆
動し、所定時間ドレスしてから終了する。

【００２７】以上のように、砥石１４を複数回にわたっ
てドレスする場合に、砥石１４の摩耗や消耗に応じて中
心間距離Ｓが増大するが、各回のドレスにおいて砥石１
４のインボリュート歯の歯厚方向の削り代が一定となる
ように、前記中心間距離Ｓの増大に応じて切込み量αを
減少させていくので、各回のドレスにおいて砥石１４の
インボリュート歯の歯面を必要最小限度の一定量だけド
レスすることができ、無駄なドレスを解消してドレス時
間を短縮でき、複数回のドレスの能率を大幅に高めるこ
とができ、しかも、高価なドレス用砥石２５の摩耗を抑
制してその寿命を延ばすことができ、ホーニング加工の
生産性を高めることができる。

【００２８】前記実施形態は、ホーニング加工用砥石１
４をドレス用砥石２５でドレスする場合を例として説明
したが、複数のインボリュート歯形の内歯を有する歯車
状部材を複数のインボリュート歯形の外歯を有する歯車
状部材であるシェービングカッターでシェービング加工
する場合にも、本発明を同様に適用できるし、また、複
数のインボリュート歯形の外歯を有するホーニング加工
用砥石を、複数のインボリュート歯形の内歯を有する歯
車状部材であるドレス用砥石でドレスする場合にも本発
明を同様に適用でき、複数のインボリュート歯形の外歯
を有する歯車状部材を複数のインボリュート歯形の内歯
を有する歯車状部材であるシェービングカッターでシェ
ービング加工する場合にも、本発明を同様に適用でき
る。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、既述のとお
り、一方の歯車状部材と他方の歯車状部材間の中心間距
離の増大に応じて切込み送り手段による切込み送り量を
小さく設定することにより、インボリュート歯形の加工
における無駄な加工を減らすことができる。請求項２の
発明によれば、請求項１と同様の効果の他に、切込み送
り量を、他方の歯車状部材の歯厚方向の加工代が、前記
複数回の加工にわたって一定となるように設定するた
め、必要最小限度の加工のみを行うことができ、無駄な
加工を解消することができ、一方の歯車状部材の寿命を
延ばすことができる。

【００３０】請求項３の発明によれば、請求項２と同様
の効果の他に、無駄なドレスを解消してドレス時間を短
縮でき、ホーニング加工の稼働率を高めることができ、
高価なドレス用砥石の寿命を延ばすことができる。請求
項４の発明によれば、請求項２と同様の効果の他に、無
駄なドレスを解消してドレス時間を短縮でき、ホーニン
グ加工の稼働率を高めることができ、高価なドレス用砥
石の寿命を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るホーニング加工機の要
部正面図である。

【図２】前記ホーニング加工機の側面図である。

【図３】前記ホーニング加工機のワーク支持機構の側面
図である。

【図４】ホーニング加工用砥石の要部とドレス用砥石の
断面図である。

【図５】前記ホーニング加工機の制御系のブロック図で
ある。

【図６】切込み送り量の特性線図である。

【図７】従来技術に係るホーニング加工用砥石の要部と
ドレス用砥石の要部の断面図である。

【図８】従来技術に係るホーニング加工用砥石の要部と
ドレス用砥石の要部の断面図である。

【符号の説明】

Ｍ ホーニング加工機 １４ ホーニング加工用砥石 １６ 砥石駆動モータ ２２ 軸交差角調整装置 ２５ ドレス用砥石 ３０ ワーク支持装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インボリュート歯形の複数の外歯を有す
   る外歯歯車状部材を回転可能に支持し、その歯車状部材
   の外歯に噛合するインボリュート歯形の複数の内歯を有
   する内歯歯車状部材を回転可能に支持し、切込み送り手
   段により外歯歯車状部材と内歯歯車状部材とを圧接する
   方向に相対移動させながら両歯車状部材を噛合させた状
   態で回転駆動手段で回転駆動させて一方の歯車状部材で
   他方の歯車状部材の歯を加工するインボリュート歯形の
   加工方法において、 同種の複数の又は同一の他方の歯車状部材に対する複数
   回の加工において、一方又は他方の歯車状部材の消耗に
   起因して両歯車状部材の中心間距離が変動する場合に、
   前記中心間距離の増大に応じて切込み送り手段による切
   込み送り量を小さく設定することを特徴とするインボリ
   ュート歯形の加工方法。
2. 【請求項２】 前記切込み送り手段による切込み送り量
   を、他方の歯車状部材の歯厚方向の加工代が、前記複数
   回の加工にわたって一定となるように設定することを特
   徴とする請求項１に記載のインボリュート歯形の加工方
   法。
3. 【請求項３】 前記内歯歯車状部材がホーニング加工用
   砥石であり、前記外歯歯車状部材がホーニング加工用砥
   石をドレスするドレス用砥石であることを特徴とする請
   求項２に記載のインボリュート歯形の加工方法。
4. 【請求項４】 前記外歯歯車状部材がホーニング加工用
   砥石であり、前記内歯歯車状部材がホーニング加工用砥
   石をドレスするドレス用砥石であることを特徴とする請
   求項２に記載のインボリュート歯形の加工方法。