EP1172176B1 - Procédé pour améliorer la précision d'une opération de chanfreinage appliquée à un verre de lunettes, et outil de chanfreinage correspondant - Google Patents
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- EP1172176B1 EP1172176B1 EP01401705A EP01401705A EP1172176B1 EP 1172176 B1 EP1172176 B1 EP 1172176B1 EP 01401705 A EP01401705 A EP 01401705A EP 01401705 A EP01401705 A EP 01401705A EP 1172176 B1 EP1172176 B1 EP 1172176B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/16—Bushings; Mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
Definitions
- the present invention relates to a method for improving accuracy chamfering operation applied to spectacle lenses and a tool for chamfering for spectacle lenses according to the preamble of claims 1 and 2.
- a method for improving accuracy chamfering operation applied to spectacle lenses and a tool for chamfering for spectacle lenses according to the preamble of claims 1 and 2.
- An example of such a method and tool is disclosed in the document US-A-1,666,746.
- the overhang of a spectacle lens needed for the conformity of its contour with that desired, usually made by grinding, leads to the formation of a sharp and sharp edge on the periphery of each of its front and rear faces, with, possibly, the presence of possible burrs related to the surface treatment of these faces.
- a determined position setpoint is applied between the chamfering tool used and the spectacle lens worked, or, more precisely, between, on the one hand, the support shaft of this tool of chamfering, and on the other hand that of the spectacle lens formed, in practice, of two pins enclosing this glass.
- the subject of the present invention is a provision making it possible overcome this difficulty simply and effectively by a method for to improve a chamfering operation applied to a spectacle lens according to the features of claim 1 and a tool according to claim 2.
- the means of compensation for example, within the tool itself. chamfering.
- the means of compensation thus implemented within the chamfering tool can also reduce advantageously the inertia of it, to the benefit of the dynamics of the whole.
- a chamfering tool comprising such means of compensation can if desired be set up on a support tree concurrently with another rigid chamfering tool, the grinder as well equipped then being the choice to be, either to ensure the faithful and rigorous respect fixed position, or to be satisfied with a certain modulation of this position command, to the benefit, according to the applications, its flexibility of use.
- the US Patent 1,666,746 discloses a machine that simultaneously grinds two surfaces of an ophthalmic lens.
- the working rim of the tool beveling of this machine has in its slice a groove shaped in V.
- This working rim is mounted on a rotating shaft by means of flexible connection.
- This machine still has means to maintain and rotate the lens in the groove of the working rim. Thanks to the shape of the throat and thanks to the flexible connection means, the frame of the grinding wheel is subjected to a twisting motion to accommodate displacements due to various lens plane changes as and when as it turns.
- the periphery of the working rim is driven in the axial direction by the periphery of the lens being beveling so that the relative positioning of the active periphery of the rim of work is permanently maintained compared to the current periphery beveling of the lens.
- the overall goal is to cut down by chamfer the edges that presents a spectacle lens 10 along its contour, and, for example, as shown, the front edge 11 of this spectacle lens 10, that is to say, those edges that intervene at the intersection of its front face 12 and its peripheral contour 13.
- a chamfering tool 14 comprising, globally, a hub 15, tubular, suitable for its implementation on a support shaft 16 shown in dashed lines in the figures, and at least one working rim 18 integral in rotation with this hub 15.
- this working rim 18 comprises an abrasive active periphery 19.
- this active periphery 19 extends following a frustoconical facet of the working rim 18.
- the support shaft 16 of the tool of chamfering 14 is rotatably mounted, and it is the same for the support shaft corollary ensuring the maintenance of the spectacle lens 10 to work, this tree of support being in practice conventionally constituted by two pins of support adapted to grip this spectacle lens 10.
- compensation means that is to say means having an elastic deformation capacity, between, on the one hand, the relevant periphery of any of the elements constitute the chamfering tool 14 used and the spectacle lens 10 worked, and on the other hand, the support shaft of this same element.
- these means of compensation occur within the chamfering tool 14.
- this chamfering tool 14 comprises, between the active periphery 19 of its working rim 18 and its hub 15, or more precisely still, between the active periphery 19 of its working rim 18 and the inner periphery 21 of its hub 15, such compensation means.
- the working rim 18 comprises a binder of rigid material in which are scattered abrasive grains of average diameter between 4 and 20 micrometers, these grains being in diamond, silica, boron nitride or in all other abrasive material, and the compensating means having a capacitance of elastic deformation comprise an intermediate piece 22 which, interposed, radially, between the working rim 18 and the hub 15, is it of material flexible, for example elastomer.
- This intermediate piece 22 which, for example, and as shown, is circularly continuous, is duly secured in rotation at the hub 15 only at the working rim 18.
- the compensation means thus used according to the invention have an elasticity corresponding to a shore hardness of between 40 and 80 ShA according to standard NF T 46052, a breaking strength of between 4 and 10 MPa and a elongation at break greater than 200% according to standard NF T 46002, and, according to standard NF T 46007C, a tear limit greater than 4 DaN / cm 2 .
- the cutting power of the working rim 18 along the active periphery 19 is preferentially limited.
- these abutment means 23 comprise a disk 24, which, coaxial and integral with the hub 15, extends transversely through report to this one.
- the face 25 of the working rim 18 which, opposed to its active periphery 19, is turned towards the disk 24, is parallel to this one, and it therefore extends itself transversely with respect to the hub 15.
- the abutment means 23 are reduced to the disk 24.
- the tool of chamfering 14 comprises two working rims 18, 18 ' each disposed respectively on either side of the disc 24.
- the possibility of receding the rim is favorable to the durability of the chamfering function to the extent that it allows a certain wear.
- the rim of 18 is at least partly of flexible material and thus constitutes itself the compensation means having a deformation capacity elastic, and, for example, it is the same for the working rim 18 '.
- the working rim 18 comprises a binder of flexible material, for example elastomer, in which are disseminated, at least on the surface, grains Abrasives of suitable material such as one of the mentioned materials above, and it is the same for the working rim 18 '.
- the elasticity when the cutting power is reduced, the elasticity must be high by way to apply a tool / glass support force large enough to compensate for the low cutting power.
- the machining of such a spectacle lens 10 according to a small radius of the chamfering tool 14 makes it possible to increase the stiffness of the means of compensation of it, and, on the contrary, machining according to a large radius reduces this stiffness.
- the mechanical anchoring means 27, 28 consist of teeth, respectively 29, 30, which extend annularly in a manner regularly, and in a complementary way, between the parts in question.
- the intermediate piece 22, 22 ' is not constituted by a continuous monoblock element, but by several distinct elements, which are here in form of radius.
- the elasticity characteristics of these elements are chosen so that they are equivalent to those mentioned above of an element continuous monobloc.
- the disc 24 has peripherally, beyond the working rims 18 and 18 ', a flange 31 for machining a groove on the contour peripheral 13 of the spectacle lens 10.
- the tool 14 does not has only one working rim 18, but the active periphery 19 of this rim of work has on each side a frustoconical facet, so that the same working rim 18 allows both to perform the chamfer between the face before 12 and the peripheral contour 13 of the spectacle lens 10 and the chamfer between the peripheral contour 13 and the rear face.
- the abutment means 23 of the tool 14 shown in FIG. 10 are not constituted by a single disk 24, but by two disks 24 located respectively on either side of the working rim 18, one of the discs 24 used for the machining of the chamfer located on the side of the front face of the glass of glasses 10 and the other disc for the chamfer located on the side of the back side.
- the disc 24 that we see on the left in Figure 10 is integral with the hub 15 while the disc 24 that we see on the right is secured to a counter-hub with an annular part being at the end of the hub 15 and having a tubular portion housing inside the hub 15 and bearing at the end of the shaft of support 16.
- the collar 31 for machining the groove of the peripheral contour 13 of the spectacle lens 10 is not located on a disc 24 forming part of the abutment means 23, but on the periphery of a disc 32 mounted, like the tool 14, on the support shaft 16.
- the links made respectively by the mechanical anchoring means 27 and 28 in the embodiment of the FIGS. 6 and 7 are replaced by a connection of the same type as in the other examples illustrated, that is to say by adhesion and, conversely, the bonds by adhesion of the other illustrated exemplary embodiments are replaced by links with mechanical anchoring means of the kind of those identified 27 and 28 in FIGS. 6 and 7.
- the intermediate piece Continuous monoblock is replaced by a piece in several distinct elements, in the form of a spoke as in the example of FIGS. 8 and 9 or in another appropriate form; and the intermediate piece into several distinct elements of the example of FIGS. 8 and 9 is replaced by a monoblock intermediate piece keep on going.
- the disc 24 is completed peripherally by a tool grooving of the kind of flange 31 of the examples illustrated in FIGS. to 10.
- the tool for chamfering 14 comprises two separate constituent rims, for example one with a continuous monobloc intermediate piece and the other with a piece intermediate in several elements, in order to best adapt to the work at achieve.
- the hub of the chamfering tool could be directly formed by the inner periphery of its working rim or that of the intermediate piece possibly implemented, without being more individualized.
- the means of compensation can equally well intervene in the assembly of the glass of glasses on his support tree.
Description
La présente invention concerne un procédé pour améliorer la précision
d'une opération de chanfreinage appliquée aux verres de lunettes et un outil de
chanfreinage pour verres de lunettes selon le préambule des revendications 1 et
2. Un exemple d'un tel procédé et outil sont divulgués dans le document
US-A-1 666 746.
Ainsi qu'on le sait, le débordage d'un verre de lunettes nécessaire pour
la mise en conformité de son contour avec celui désiré, usuellement réalisé par
meulage, conduit à la formation d'une arête vive et tranchante à la périphérie de
chacune de ses faces avant et arrière, avec, éventuellement, la présence de
possibles bavures liées au traitement de surface de ces faces.
Il est donc usuel, ne fût-ce que pour des raisons de sécurité, de procéder
à un chanfreinage d'une telle arête pour l'ébavurer et en casser l'angle, et, ainsi,
en limiter l'agressivité.
D'abord assuré à la faveur d'une opération de reprise manuelle, il est
maintenant prévu que ce chanfreinage intervienne de manière automatique, au
moins sur certaines meuleuses, et notamment sur celles à commande
numérique.
Lors d'un tel chanfreingage, une consigne de position déterminée est
appliquée entre l'outil de chanfreinage mis en oeuvre et le verre de lunettes
travaillé, ou, plus précisément, entre, d'une part, l'arbre de support de cet outil de
chanfreinage, et, d'autre part, celui du verre de lunettes formé, en pratique, de
deux broches enserrant ce verre.
Mais, eu égard tant, d'une part, aux inévitables déformations aléatoires
des verres de lunettes les plus usuels que, d'autre part, aux imprécisions
matérielles et logicielles, tout aussi inévitables, des meuleuses disponibles, par
exemple en ce qui concerne la position relative des arbres et broches de support
en cause, il est difficile, à ce jour, sinon impossible, de réaliser de manière fiable
le chanfrein recherché avec toute la précision souhaitable.
Au contraire, il n'est pas rare d'observer une dispersion intempestive de
la valeur sur plat de ce chanfrein tout au long des arêtes travaillées, c'est-à-dire
de la largeur de ce chanfrein.
La présente invention a pour objet une disposition permettant de
surmonter de manière simple et efficace cette difficulté par un procédé pour
améliorer une opération de chanfreinage appliquée à un verre de lunettes
conformément aux caractéristiques de la revendication 1 et un outil selon la
revendication 2.
Suivant une forme particulière de réalisation, les moyens de
compensation interviennent, par exemple, au sein même de l'outil de
chanfreinage.
Par la capacité de déformation élastique qu'ils présentent, ils permettent
alors à cet outil de chanfreinage de se déformer sous un effort trop important, et,
ainsi, que la périphérie concernée de cet outil prenne dans l'espace une position
lui permettant de s'appliquer au mieux au verre de lunettes travaillé, en assurant
l'engagement de l'outil de chanfreinage par rapport à ce verre de lunettes tout en
absorbant systématiquement les éventuelles dispersions de position de ces deux
éléments l'un par rapport à l'autre.
II en résulte, comme recherché, une régularisation avantageuse de la
valeur sur plat du chanfrein obtenu, au bénéfice de la qualité et de la fiabilité de
l'opération de chanfreinage correspondante.
Mais il en résulte, également, que, les autres conditions étant égales par
ailleurs, il est possible, si désiré, de se satisfaire d'un étalonnage moins
rigoureux de la position de l'outil de chanfreinage par rapport au verre de
lunettes travaillé, au bénéfice d'une simplification de la fabrication de la
meuleuse correspondante.
Par ailleurs, les moyens de compensation ainsi mis en oeuvre au sein de
l'outil de chanfreinage permettent également de réduire avantageusement
l'inertie de celui-ci, au bénéfice de la dynamique de l'ensemble.
Enfin, un outil de chanfreinage comportant de tels moyens de
compensation peut si désiré être mis en place sur un arbre de support
concurremment avec un autre outil de chanfreinage rigide, la meuleuse ainsi
équipée étant alors au choix à même, soit d'assurer le respect fidèle et rigoureux
d'une consigne de position déterminée, soit de se satisfaire d'une certaine
modulation de cette consigne de position, au bénéfice, suivant les applications,
de sa souplesse d'emploi.
Le
brevet américain 1,666,746 décrit une machine qui meule simultanément les
deux surfaces d'une lentille ophtalmique. La jante de travail de l'outil de
biseautage de cette machine présente dans sa tranche une gorge conformée en
V. Cette jante de travail est montée sur un arbre rotatif par des moyens de
connexion flexibles. Cette machine comporte encore des moyens pour maintenir
et mettre en rotation la lentille dans la gorge de la jante de travail. Grâce à la
forme de la gorge et grâce aux moyens de connexion flexibles, la monture de la
meule est soumise à un mouvement de torsion pour s'accommoder des
déplacements dus aux divers changements de plan de la lentille au fur et à
mesure qu'elle tourne. En d'autres termes, la périphérie de la jante de travail est
entraínée suivant la direction axiale par la périphérie de la lentille en cours de
biseautage de sorte que le positionnement relatif de la périphérie active de la
jante de travail se maintient en permanence par rapport à la périphérie en cours
de biseautage de la lentille.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la
description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins
schématiques annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un outil de chanfreinage;
- la figure 2 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1, repéré par un encart II sur cette figure 1;
- la figure 3 est une vue en coupe axiale qui, déduite de celle de la figure 1, illustre le fonctionnement de l'outil de chanfreinage;
- la figure 4 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 3 repéré par un encart IV sur cette figure 3;
- la figure 5 est une vue en coupe axiale analogue à celle de la figure 1, pour une première variante de réalisation de l'outil de chanfreinage;
- la figure 6 est une autre vue en coupe axiale analogue à celle de la figure 1, pour une deuxième variante de réalisation de cet outil de chanfreinage;
- la figure 7 est, suivant la flèche VII de la figure 6, une vue en élévation de cette deuxième variante de réalisation;
- la figure 8 est une autre vue en coupe axiale analogue à celle de la figure 1, pour une troisième variante de réalisation de l'outil de chanfreinage;
- la figure 9 est la vue en élévation-coupe repérée par IX-IX sur la figure 8; et
- la figure 10 est une autre vue en coupe axiale analogue à celle de la figure 1, pour une quatrième variante de l'outil de chanfreinage.
Tel qu'illustré sur la figure 3, il s'agit, globalement, d'abattre par un
chanfrein les arêtes que présente un verre de lunettes 10 le long de son contour,
et, par exemple, tel que représenté, l'arête avant 11 de ce verre de lunettes 10,
c'est-à-dire celle de ces arêtes qui intervient à l'intersection de sa face avant 12
et de son contour périphérique 13.
De manière usuelle, l'opération de chanfreinage correspondante est
assurée à l'aide d'un outil de chanfreinage 14 comportant, globalement, un
moyeu 15, tubulaire, propre à sa mise en place sur un arbre de support 16
représenté en traits interrompus sur les figures, et au moins une jante de travail
18 solidaire en rotation de ce moyeu 15.
De manière connue en soi, également, cette jante de travail 18 comporte
une périphérie active 19 abrasive.
Par exemple, et tel que représenté, cette périphérie active 19 s'étend
suivant une facette tronconique de la jante de travail 18.
Soit R son rayon moyen.
De manière connue en soi, enfin, l'arbre de support 16 de l'outil de
chanfreinage 14 est monté rotatif, et il en est de même pour l'arbre de support
assurant corollairement le maintien du verre de lunettes 10 à travailler, cet arbre
de support étant en pratique constitué de manière usuelle par deux broches de
support propres à enserrer ce verre de lunettes 10.
Les dispositions correspondantes étant bien connues par elles-mêmes et
ne relevant pas, en propre, de la présente invention, elles ne seront pas décrites
plus en détail ici.
On assure l'insertion de moyens de compensation,
c'est-à-dire de moyens présentant une capacité de déformation élastique, entre,
d'une part, la périphérie concernée de l'un quelconque des éléments que
constituent l'outil de chanfreinage 14 mis en oeuvre et le verre de lunettes 10
travaillé, et, d'autre part, l'arbre de support de ce même élément.
Dans les formes de mise en oeuvre représentées, ces moyens de
compensation interviennent au sein de l'outil de chanfreinage 14.
Plus précisément, cet outil de chanfreinage 14 comporte, entre la
périphérie active 19 de sa jante de travail 18 et son moyeu 15, ou, plus
précisément encore, entre la périphérie active 19 de sa jante de travail 18 et la
périphérie interne 21 de son moyeu 15, de tels moyens de compensation.
Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les
figures 1 à 4, la jante de travail 18 comporte un liant en matériau rigide dans
lequel sont disséminés des grains abrasifs de diamètre moyen compris entre 4
et 20 micromètres, ces grains étant en diamant, silice, nitrure de bore ou en tout
autre matériau abrasif, et les moyens de compensation présentant une capacité
de déformation élastique comportent une pièce intermédiaire 22 qui, interposée,
radialement, entre la jante de travail 18 et le moyeu 15, est, elle, en matériau
souple, par exemple en élastomère.
Cette pièce intermédiaire 22, qui, par exemple, et tel que représenté, est
circulairement continue, est dûment solidarisée en rotation tant au moyeu 15
qu'à la jante de travail 18.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 4, suivant
laquelle la périphérie externe du moyeu 15 et la périphérie interne de la jante de
travail 18 sont cylindriques, en étant en pratique coaxiales l'une de l'autre, la
solidarisation correspondante se fait par exemple par collage.
Préférentiellement, les moyens de compensation ainsi mis en oeuvre
suivant l'invention ont une élasticité correspondant à une dureté shore comprise
entre 40 et 80 ShA selon la norme NF T 46052, une résistance à la rupture
comprise entre 4 et 10 MPa ainsi qu'un allongement à la rupture supérieur à
200 % selon la norme NF T 46002, et, selon la norme NF T 46007C, une limite
de déchirement supérieure à 4 DaN/cm2.
Corollairement, le pouvoir de coupe de la jante de travail 18 le long de la
périphérie active 19 est préférentiellement limité.
Préférentiellement, et cela est le cas dans l'ensemble des formes de
réalisation représentées, à la jante de travail 18 de l'outil de chanfreinage 14
sont associés des moyens de butée 23 dont elle est séparée par un jeu J au
repos.
Par exemple, et tel que représenté, ces moyens de butée 23 comportent
un disque 24, qui, coaxial et solidaire du moyeu 15, s'étend transversalement par
rapport à celui-ci.
En pratique, la face 25 de la jante de travail 18 qui, opposée à sa
périphérie active 19, est tournée vers le disque 24, est parallèle à celui-ci, et elle
s'étend donc elle-même transversalement par rapport au moyeu 15.
En pratique, également, les moyens de butée 23 se réduisent au disque
24.
Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 9, l'outil de
chanfreinage 14 suivant l'invention comporte deux jantes de travail 18, 18'
disposées chacune respectivement de part et d'autre du disque 24.
En pratique, ces deux jantes de travail 18, 18' ont des constitutions
identiques.
Dans les formes de réalisation plus particulièrement représentées sur les
figures 1 à 5 ainsi que 8 et 9, elles sont même identiques l'une à l'autre.
En particulier, elles ont des périphéries actives 19, 19' dont les rayons
moyens R, R' sont égaux, et il est associé à chacune d'elles une pièce
intermédiaire 22, 22'.
En service, c'est-à-dire lorsque l'outil de chanfreinage 14 est appliqué au
verre de lunettes 10 à travailler, par exemple par sa jante de travail 18, et, plus
précisément, par la périphérie active 19 de cette jante de travail 18, cette jante
de travail 18 bascule plus ou moins par rapport à l'axe du moyeu 15 suivant
l'effort d'application correspondant, à la faveur d'une déformation élastique des
moyens de compensation mis en oeuvre à cet effet, tel que représenté sur la
figure 3.
Au point de contact correspondant, il en résulte globalement un recul plus
ou moins accentué de cette jante de travail 18 par rapport au verre de lunettes
10.
Ainsi, et tel que schématisé à la figure 4, sur laquelle la position d'origine
de la jante de travail 18 est schématisée en traits interrompus tandis que sa
position reculée est représentée en traits continus, la valeur sur plat I, ou largeur,
du chanfrein 26 formé est inférieure à la valeur sur plat L qui aurait prévalu en
l'absence d'un tel recul.
Il en résulte, globalement, une régularisation de cette valeur sur plat.
Bien entendu, le recul de la jante de travail 18 par rapport au verre de
lunettes 10 travaillé n'intervient que dans les limites autorisées par les moyens
de butée 23, c'est-à-dire par le disque 24, cette jante de travail 18 étant
susceptible de venir in fine en butée contre ce dernier.
On notera que la possibilité de recul de la jante est favorable à la
pérennité de la fonction de chanfreinage dans la mesure où elle autorise une
certaine usure.
Suivant la variante de réalisation représentée sur la figure 5, la jante de
travail 18 est au moins en partie en matériau souple et constitue ainsi par
elle-même les moyens de compensation présentant une capacité de déformation
élastique, et, par exemple, il en est de même pour la jante de travail 18'.
Plus précisément, dans la variante de réalisation représentée sur la figure
5, la jante de travail 18 comporte un liant en matériau souple, par exemple en
élastomère, dans lequel sont disséminés, au moins en surface, des grains
abrasifs en matériau approprié tel que l'une des matières mentionnées
ci-dessus, et il en est de même pour la jante de travail 18'.
Mais, pour le reste, les dispositions sont du même type que les
précédentes, notamment en ce qui concerne les caractéristiques d'élasticité et le
pouvoir de coupe.
On notera que le choix de ces deux paramètres doit s'opérer
conjointement.
Ainsi, lorsque le pouvoir de coupe est réduit, l'élasticité doit être élevée de
façon à appliquer une force d'appui outil/verre suffisamment importante pour
compenser le faible pouvoir de coupe.
Inversement, lorsque le pouvoir de coupe est important, l'élasticité doit
être réduite de manière à générer une force d'appui outil/verre faible.
Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 6 et 7, qui est
du même type, à pièce intermédiaire 22, 22', que celle représentée sur les
figures 1 à 4, les deux jantes de travail 18, 18' ont des périphéries actives 19, 19'
dont les rayons moyens R, R' sont différents.
Il est ainsi possible, suivant les verres de lunettes 10 à travailler, et/ou
suivant que l'usinage de ceux-ci concerne leur arête avant 11 ou leur arête
arrière, d'usiner un tel verre de lunettes 10 à l'aide de l'une ou l'autre des deux
jantes de travail 18, 18', et, donc, suivant des rayons différents, ce qui permet de
lui appliquer des efforts distincts.
Par exemple, l'usinage d'un tel verre de lunettes 10 suivant un petit rayon
de l'outil de chanfreinage 14 permet d'augmenter la raideur des moyens de
compensation de celui-ci, et, au contraire, l'usinage suivant un grand rayon
permet de diminuer cette raideur.
Dans l'un et l'autre cas, il est possible d'intervenir ainsi sur l'effort
transmis, et, donc, sur la pression résultante.
Plus précisément, dans le cas, par exemple, d'un simple ébavurage, c'est
préférentiellement la jante de travail 18' présentant le plus grand rayon moyen R'
qui est mise en oeuvre.
Corollairement, dans le cas où, au contraire, un chanfrein relativement
important est désiré, c'est la jante de travail 18 présentant le plus petit rayon
moyen R qui est préférentiellement mise en oeuvre.
Par ailleurs, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 6 et
7, entre la jante de travail 18, 18' et la pièce intermédiaire 22, 22' formant les
moyens de compensation correspondants interviennent, préférentiellement, et tel
que représenté, des moyens d'ancrage mécanique 27, pour conforter la
solidarisation en rotation entre cette jante de travail 18, 18' et cette pièce
intermédiaire 22, 22'.
De même, et pour les mêmes raisons, entre la pièce intermédiaire 22, 22'
et le moyeu 15 interviennent des moyens d'ancrage mécanique 28.
Par exemple, les moyens d'ancrage mécanique 27, 28 sont constitués par
des dentures, respectivement 29, 30, qui s'étendent annulairement de manière
régulière, et de manière complémentaire, entre les pièces en cause.
Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 8 et 9, il n'y a
pas de moyeu 15 commun aux jantes de travail 18 et 18' ainsi qu'au disque 24,
mais trois moyeux 15 individuels.
En outre, entre la jante 18 et son moyeu 15, et de même entre la jante 18'
et son moyeu 15, la pièce intermédiaire 22, 22' n'est pas constituée par un
élément monobloc continu, mais par plusieurs éléments distincts, qui sont ici en
forme de rayon. Les caractéristiques d'élasticité de ces éléments sont choisies
de sorte qu'elles soient équivalents à celles susmentionnées d'un élément
monobloc continu.
Enfin, le disque 24 comporte en périphérie, au-delà des jantes de travail
18 et 18', une collerette 31 permettant d'usiner une rainure sur le contour
périphérique 13 du verre de lunettes 10.
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 10, l'outil 14 ne
comporte qu'une seule jante de travail 18, mais la périphérie active 19 de cette
jante de travail présente de chaque côté une facette tronconique, de sorte que la
même jante de travail 18 permet à la fois d'effectuer le chanfrein entre la face
avant 12 et le contour périphérique 13 du verre de lunettes 10 et le chanfrein
entre le contour périphérique 13 et la face arrière.
Les moyens de butée 23 de l'outil 14 montré sur la figure 10 ne sont pas
constitués par un disque 24 unique, mais par deux disques 24 situés
respectivement de part et d'autre de la jante de travail 18, l'un des disques 24
servant pour l'usinage du chanfrein situé du côté de la face avant du verre de
lunettes 10 et l'autre disque pour le chanfrein situé du côté de la face arrière.
On observera que le fait de disposer de deux disques 24 situés
respectivement de part et d'autre de la jante 18 permet de garantir le maintien en
position de cette jante en cas de désolidarisation accidentelle entre la pièce
intermédiaire 22 et la jante de travail 18 ou entre la pièce intermédiaire 22 et le
moyeu 15.
Pour des questions de commodité de montage, le disque 24 que l'on voit
à gauche sur la figure 10 est solidaire du moyeu 15 tandis que le disque 24 que
l'on voit à droite est solidaire d'un contre-moyeu comportant une partie annulaire
se trouvant en appui en bout du moyeu 15 et comportant une partie tubulaire se
logeant à l'intérieur du moyeu 15 et venant en appui en bout de l'arbre de
support 16.
Dans ce mode de réalisation, la collerette 31 servant à usiner la rainure
du contour périphérique 13 du verre de lunettes 10 n'est pas située sur un
disque 24 faisant partie des moyens de butée 23, mais en périphérie d'un disque
32 monté, comme l'outil 14, sur l'arbre de support 16.
On notera que le diamètre des disques 24, du fait que dans ce mode de
réalisation il est inférieur au plus petit diamètre de la périphérie abrasive 19,
permet d'opérer le chanfreinage de verres de lunettes de petit diamètre.
Dans des variantes non illustrées, les liaisons réalisées respectivement
par les moyens d'ancrage mécanique 27 et 28 dans le mode de réalisation des
figures 6 et 7, sont remplacées par une liaison du même type que dans les
autres exemples illustrés, c'est-à-dire par adhérisation et, à l'inverse, les liaisons
par adhérisation des autres exemples de réalisation illustrés sont remplacées
par des liaisons avec moyens d'ancrage mécanique du genre de ceux repérés
par 27 et 28 sur les figures 6 et 7.
Dans d'autres variantes non illustrées des exemples de réalisation qui
viennent d'être décrits à l'appui des figures 1 à 7 et 10, la pièce intermédiaire
monobloc continue est remplacée par une pièce en plusieurs éléments distincts,
en forme de rayon comme dans l'exemple des figures 8 et 9 ou dans une autre
forme appropriée ; et la pièce intermédiaire en plusieurs éléments distincts de
l'exemple des figures 8 et 9 est remplacée par une pièce intermédiaire monobloc
continue.
Dans encore d'autres variantes de réalisation non illustrée des modes de
réalisation des figures 1 à 7, le disque 24 est complété en périphérie par un outil
de rainurage du genre de la collerette 31 des exemples illustrés sur les figures 8
à 10.
Dans encore d'autres variantes de réalisation non illustrées, l'outil de
chanfreinage 14 comporte deux jantes de constitution distinctes, par exemple
l'une avec une pièce intermédiaire monobloc continue et l'autre avec une pièce
intermédiaire en plusieurs éléments, afin de s'adapter au mieux au travail à
réaliser.
Le moyeu de l'outil de chanfreinage pourrait être directement formé par
la périphérie interne de sa jante de travail ou celle de la pièce intermédiaire
éventuellement mise en oeuvre, sans être autrement plus individualisé.
En outre, au lieu d'intervenir au sein de cet outil de chanfreinage, les
moyens de compensation peuvent tout aussi bien intervenir dans le montage du
verre de lunettes sur son arbre de support.
Claims (20)
- Procédé pour améliorer la précision d'une opération de chanfreinage appliquée à un verre de lunettes, comprenant l'insertion de moyens de compensation (22, 22' ; 18, 18') présentant une capacité de déformation élastique entre, d'une part, la périphérie concernée de l'un quelconque des éléments que constituent l'outil de chanfreinage (14) mis en oeuvre et le verre de lunettes (10) travaillé, et, d'autre part, l'arbre de support de ce même élément; caractérisé par le fait que ladite opération de chanfreinage ne s'applique qu'à une seule arête située à la périphérie soit de la face avant soit de la face arrière dudit verre au moyen d'une périphérie active s'étendant suivant une facette tronconique (19, 19') disposée latéralement sur l'outil de chanfreinage (14).
- Outil de chanfreinage pour verre de lunettes, du genre comportant un moyeu (15) propre à sa mise en place sur un arbre de support (16), et au moins une jante de travail (18, 18') solidaire en rotation de ce moyeu (15), et entre la périphérie active (19, 19') de sa jante de travail (18, 18') et son moyeu (15), des moyens de compensation (22, 22') présentant une capacité de déformation élastique caractérisé en ce qu'il comporte, une périphérie active s'étendant suivant une facette tronconique (19, 19') disposée latéralement et servant donc au chanfreinage exclusivement de l'arête située à la périphérie de la face avant ou exclusivement de l'arête située à la périphérie de la face arrière dudit verre.
- Outil de chanfreinage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la jante de travail (18, 18') est en matériau rigide, et les moyens de compensation comportent une pièce intermédiaire (22, 22') qui, interposée entre la jante de travail (18, 18') et le moyeu (15), est en matériau souple.
- Outil de chanfreinage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, entre la jante de travail (18, 18') et la pièce intermédiaire (22, 22') interviennent des moyens d'ancrage mécanique (27).
- Outil de chanfreinage suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, caractérisé en ce que, entre la pièce intermédiaire (22, 22') et le moyeu (15), interviennent des moyens d'ancrage mécanique (28).
- Outil de chanfreinage suivant l'une quelconque des revendications 4, 5, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage mécanique (27, 28) sont constitués par des dentures (29, 30).
- Outil de chanfreinage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la jante de travail (18, 18') est au moins en partie en matériau souple et constitue ainsi par elle-même les moyens de compensation.
- Outil de chanfreinage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la jante de travail (18, 18') comporte un liant en matériau souple dans lequel sont disséminés, au moins en surface, les moyens abrasifs nécessaires.
- Outil de chanfreinage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les moyens de compensation (22, 22' ; 18, 18') ont une élasticité correspondant à une résistance à la rupture comprise entre 4 et 10 Mpa ainsi qu'un allongement à la rupture supérieur à 200 % selon la norme NF T 46002.
- Outil de chanfreinage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que les moyens de compensation (22, 22' ; 18, 18') ont une élasticité correspondant à une dureté shore comprise entre 40 et 80 ShA selon la norme NF T 46052 et/ou à une limite de déchirement supérieure à 4 DaN/cm2 selon la norme NF T 46007C.
- Outil de chanfreinage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que, à la jante de travail (18, 18'), sont associés des moyens de butée (23) dont elle est séparée par un jeu (J) au repos.
- Outil de chanfreinage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de butée (23) associés à la jante de travail (18, 18') comportent un disque (24) qui, coaxial et solidaire du moyeu (15), s'étend transversalement par rapport à celui-ci.
- Outil de chanfreinage suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la face (25) de la jante de travail (18, 18') tournée vers le disque (24) est parallèle à celui-ci.
- Outil de chanfreinage suivant l'une quelconque des revendications 12, 13, caractérisé en ce qu'il comporte deux jantes de travail (18, 18') disposées chacune respectivement de part et d'autre du disque (24), et le moyeu (15) est commun à l'ensemble.
- Outil de chanfreinage suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les deux jantes de travail (18, 18') ont des périphéries actives (19, 19') dont les rayons moyens (R, R') sont différents.
- Outil de chanfreinage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (22, 22') est monobloc et continue.
- Outil de chanfreinage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (22, 22') est formée de plusieurs éléments distincts.
- Outil de chanfreinage selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits éléments distincts sont conformés en rayon.
- Outil de chanfreinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte une jante de travail (18) dont la périphérie active (19) présente deux facettes tronconiques opposées.
- Outil de chanfreinage selon l'une quelconque des revendications 2 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte deux disques (24) situés respectivement de part et d'autre de la jante de travail.
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