ES2293333T3 - Util para el pulido de una superficie optica. - Google Patents

Abstract

etil de pulido (1) de una superficie óptica (2), que comprende un soporte rígido (4) que presenta una superficie de extremo (13) transversal, una interfaz elásticamente compresible (5) que se aplica contra y cubre la indicada superficie de extremo (13), así como un tampón (6) flexible apto para ser aplicado contra la superficie óptica (2) y que se aplica contra y cubre al menos en parte la interfaz (5) por el lado opuesto y en línea con la indicada superficie de extremo (13), caracterizado porque el tampón comprende una parte llamada central (6a) que se encuentra en línea con la indicada superficie de extremo (13) y una parte llamada periférica (14) que se encuentra transversalmente fuera de la mencionada superficie de extremo (13), estando previstos medios de retroceso elástico (15) que comprenden, para unir esta parte periférica (14) con el soporte (4), un collarín (18) plano o curvo fijado rígidamente, por el lado interno, al soporte (4) y que presenta una parte periférica (22)continua que coopera en apoyo, directamente o por mediación de la única interfaz (5), con la mencionada parte periférica (14) de dicho tampón (6), estando formado un medio de estabilización del útil durante el pulido por los indicados medios de retroceso (15) y por la mencionada parte periférica (14) del tampón (6), estando el indicado útil adaptado para realizar un pulido esencialmente por la mencionada parte central (6a) de dicho tampón (6).

Description

Útil para el pulido de una superficie óptica.

La invención se refiere al pulido de superficies ópticas.

Por pulido, se entiende toda operación que trate de modificar el estado superficial de una superficie óptica previamente conformada. Se trata particularmente de operaciones de pulido, alisado o esmerilado con miras a modificar (disminuir o aumentar) la rugosidad de la superficie óptica y/o para disminuir la ondulación.

La invención se refiere a un útil de pulido de una superficie óptica, que comprende un soporte rígido que presenta una superficie transversal de extremo, una interfaz elásticamente compresible que se aplica contra y cubre la indicada superficie de extremo, así como un tampón flexible apto para ser aplicado contra la superficie óptica y que se aplica contra y recubre al menos en parte la interfaz en la parte opuesta y en línea con la indicada superficie de
extremo.

Un útil de este tipo es conocido particularmente por el documento JP-A-2000-317.797.

Para disminuir la rugosidad de la superficie óptica, se lleva el útil en contacto con ésta manteniendo sobre la misma una presión suficiente del útil para que, por deformación de la interfaz, el tampón se adapte a la forma de la superficie óptica.

Rociando la superficie óptica por medio de un fluido, se arrastra en rotación con relación al útil (o recíprocamente) y se la barre por medio de este último.

Generalmente, se arrastra en rotación la superficie óptica, siendo su roce contra el útil suficiente para arrastrar conjuntamente este en rotación.

La operación de pulido necesita un abrasivo que puede estar contenido en el tampón o en el fluido.

En el transcurso del pulido, la interfaz, elásticamente compresible, permite compensar la diferencia de curvatura entre la superficie de extremo del soporte del útil y la superficie óptica, de modo que un mismo útil se adapte a una gama de superficies ópticas de curvaturas y formas diferentes.

Cuando la extensión transversal del útil se puede comparar con la extensión de la superficie óptica, lo cual es generalmente el caso para el pulido de las lentes oftálmicas, la gama de superficies ópticas que un mismo útil es capaz de pulir es relativamente limitada.

En consecuencia, este tipo de útil está particularmente mal adaptado para el pulido de superficies ópticas de formas complejas, llamadas "freeform" en inglés, particularmente esféricas, que presentan por definición una curvatura no uniforme.

Además, este tipo de útil está igualmente mal adaptado a las superficies ópticas que presentan con relación al útil una diferencia de convexidad o de concavidad demasiado pronunciada: en el primer caso, los bordes del útil pierden el contacto con la superficie óptica; en el segundo caso, es la parte central del útil la que pierde el contacto con la superficie óptica, lo que produce un pulido incompleto.

Para aumentar la extensión de la gama de superficies ópticas que un mismo útil es capaz de pulir, son posibles dos opciones.

Una primera consiste en disminuir el diámetro del útil, es decir su dimensión transversal global, de forma que reduzca y localice la parte de la superficie óptica en contacto con el útil. En efecto, sobre una parte localizada de este tipo, el contacto del útil con la superficie es más homogéneo que considerando esta superficie óptica tomada en su conjunto.

Sin embargo, esta restricción del diámetro del útil va acompañada de una disminución de su "sustentación" o "asiento" y, por consiguiente, de su estabilidad sobre la superficie óptica en el transcurso del pulido.

Entonces es necesario controlar, y por consiguiente dominar, la orientación del útil para que la misma sea óptima en cada momento, es decir para que el eje de rotación del útil sea colineal o sustancialmente colineal con la normal a la superficie óptica en el punto de intersección de dicho eje con la superficie óptica.

Ahora bien, tal acción requiere la utilización de medios complejos tales como una máquina de accionamiento digital, cuyo coste es generalmente elevado y puede incluso mostrarse prohibitivo para una operación de pulido.

Una segunda opción consiste, manteniendo el diámetro de útil, en flexibilizar la interfaz, bien sea aumentando su espesor, o disminuyendo su elasticidad.

Pero esta última tiene entonces tendencia, bajo el efecto de las fuerzas de cizallamiento, a barrenarse o a desplazarse lateralmente, en detrimento de la eficacia y de la precisión del útil. Además, el cizallamiento provoca un desgaste rápido, incluso una destrucción, de la interfaz. Por último, la flexibilidad de la interfaz favorece y acentúa los efectos de rascado del tampón contra el borde de la lente, para finalmente correr el riesgo de conducir a una destrucción prematura y/o intempestiva del útil.

Teniendo en cuenta lo que antecede, los fabricantes de superficies ópticas, y particularmente los fabricantes de lentes oftálmicas, se resignan a utilizar un gran número de útiles, de tamaños y curvaturas diferentes, con el fin de cubrir la extensión de su gama de superficies ópticas.

La invención trata particularmente de paliar los inconvenientes anteriormente citados proponiendo un útil de pulido que, adaptándose a una gama de superficies ópticas lo suficientemente basta, en términos de curvaturas (convexidad, concavidad) y de formas (esféricas, tóricas, asféricas, progresivas o cualquier combinación de estas, o más generalmente "freeform") presente una buena estabilidad durante el pulido, y permita un pulido a la vez seguro, rápido y de buena calidad con un coste reducido.

A este respecto, la invención propone un útil de pulido de una superficie óptica, según las características de la reivindicación 1.

Así resulta posible pulir una superficie óptica cuya extensión es bastante superior a la dimensión transversal del soporte sin que por ello se plantee el problema de la estabilidad del útil.

Entonces es posible utilizar un mismo útil para una gama relativamente amplia de superficies ópticas a pulir.

En particular, un mismo útil está adaptado para pulir superficies cuya convexidad - o concavidad - presenta con relación a la del útil una diferencia relativamente pronunciada, al igual que está particularmente adaptado para pulir superficies de forma compleja, particularmente toro-progresivas o toro-decrecientes.

Así es posible cubrir el conjunto de una gama dada de lentes con una variedad de útiles (en curvatura, concavidad, convexidad) y a partir de un conjunto limitado de útiles en beneficio de los costes, particularmente logísticos.

Se apreciará que el carácter continuo de la parte periférica del collarín de los medios de retroceso permite aumentar la regularidad del pulido.

Por lo demás, este carácter continuo permite la cooperación directa, o por mediación de la única interfaz, entre la parte periférica del collarín y la parte periférica del tampón, sin que se tenga necesidad de elemento intermedio, de forma que la fabricación del útil según la invención sea particularmente sencilla y económica.

Según características preferidas de realización del collarín, por razones de sencillez y de comodidad de fabricación así como para la calidad de los resultados obtenidos, el indicado collarín es flexible y sobresale transversalmente del soporte.

En un primer modo de realización, el indicado collarín está formado por una pared sólida.

Como alternativa, en otro modo de realización preferido, el indicado collarín está formado por una pared perforada.

En este modo de realización, y preferiblemente:

-

el indicado collarín está perforado por unas ventanas de forma general trapecial; y eventualmente

-

dos de las indicadas ventanas consecutivas están separadas por una tira de material con bordes paralelos; y/o

-

el límite entre cada mencionada ventana y la indicada parte periférica continua tiene forma de arco de círculo.

Según otras características relacionadas con el collarín, preferidas por las mismas razones:

-

el indicado collarín forma parte de un disco que comprende además una parte sólida que rodea el indicado collarín; y eventualmente

-

la indicada parte sólida es circular; y/o

-

la indicada parte sólida presenta orificios de paso del vástago de un tornillo de fijación.

Según un modo preferido, la interfaz comprende una parte central que se encuentra en línea con la superficie de extremo del soporte, y una parte periférica, que se encuentra transversalmente más allá de esta superficie de extremo, y que está interpuesta entre la parte periférica del tampón y los medios de retroceso.

Resulta de ello una mayor flexibilidad del conjunto.

La parte periférica de la interfaz se presenta por ejemplo, en ausencia de fuerza, en forma de una corona que rodea su parte central.

Por otro lado, según un modo de realización particular, la interfaz es monobloque, formando sus partes central y periférica una sola y misma pieza, en beneficio de la sencillez de realización.

Así, la interfaz se presenta por ejemplo, en ausencia de fuerza, en forma de un disco.

Por otro lado, el tampón puede ser monobloque, formando sus partes central y periférica una sola y misma pieza, en beneficio de la sencillez de realización.

Por ejemplo, el tampón comprende una pluralidad de pétalos salientes transversalmente desde su parte central, lo que corresponde a la forma habitual con la cual se realizan los tampones de pulido.

En una variante, la parte periférica se presenta en forma de una corona que rodea la parte central, de forma que cuando el tampón es monobloque, se presenta, en ausencia de tensión, en forma de un disco.

En cuanto a la superficie de extremo, puede ser plana, cóncava o convexa, lo cual permite, con un número limitado de útiles, pulir un gran número de superficies ópticas.

Otras características y ventajas de la invención aparecerán a la luz de la descripción que sigue de un modo de realización, dado a título de ejemplo no limitativo y con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

- La figura 1, es una vista en perspectiva y en despiece de un útil según la invención, de una base de recepción de este útil y de una lente oftálmica que presenta una superficie óptica a pulir.

- La figura 2, es una vista en alzado y en sección de la base de la lente oftálmica y del útil de la figura 1, el cual se presenta montado, en reposo y colocado en el husillo.

- La figura 3, es una vista análoga a la de la figura 2, pero en el transcurso del pulido, no en reposo.

- La figura 4, es una vista esquemática en planta que representa una lente oftálmica en curso de pulido por medio de un útil según la invención, representándose el útil en curso de barrido de la superficie óptica en dos posiciones de las cuales una se ilustra con líneas de trazo interrumpido.

En la figura 1 se ha representado un útil 1 para el pulido de una superficie óptica 2, en este caso una de las superficies de una lente oftálmica 3, que aquí es cóncava.

El útil 1 está formado por un apilamiento de al menos tres partes, a saber una parte rígida 4, una parte elásticamente compresible 5, y una parte flexible 6, que, en lo que sigue, se denominarán respectivamente soporte, interfaz y tampón.

Como se puede apreciar en la figura 1, el soporte 4 es globalmente cilíndrico con simetría de revolución y presenta un eje de simetría indicado por X, que define una dirección llamada longitudinal.

El soporte 4 está previsto para cooperar a modo de un cubo con la punta 7 situada en el extremo del husillo 8 que comprende una base 9 de recepción del útil 1.

La punta 7 tiene un contorno general cónico del cual el extremo está redondeado. Entre la punta 7 y el resto del husillo 8 está prevista una garganta 10 (representada en la única figura 1) de recepción de un anillo elástico (no representado) sujeto al soporte 4 para retener el útil 1 en la base 9.

Para alojar la punta 7, el soporte 4 presenta un orificio ciego 11 previsto en la superficie 12 del soporte 4 que se aprecia en la parte alta de los dibujos.

El fondo del orificio 11 está redondeado como el extremo de la punta 7, a la cual sirve de soporte. El resto del orificio 11 está más ensanchado que la pared lateral de la punta 7, como se aprecia en las figuras 2 y 3.

Así, el soporte 4, y más generalmente el útil 1, cuando es recibido en la base 9, puede girar libremente respecto a esta alrededor del eje X, confundido con el del husillo 8 o inclinado hasta aproximadamente 30 grados con relación a este.

En la parte opuesta a su superficie 12 en la cual se ha realizado el orificio 11, el soporte 4 presenta una superficie de extremo 13 extendida sustancialmente de forma transversal contra la cual se aplica, cubriéndola, la interfaz 5.

El tampón 6 está aplicado contra la interfaz 5, al otro lado de esta con relación al soporte 4.

Más precisamente, el tampón 6 cubre al menos en parte la interfaz 5 en la parte opuesta y en línea con la superficie de extremo 13.

El roce del tampón 6 contra la superficie óptica 2 permitirá, por medio de un abrasivo contenido en el fluido de rociado o incorporado en el tampón 6 propiamente dicho, asegurar un levantamiento superficial de material en la superficie óptica 2 con miras a modificar el estado superficial, como se verá en lo que sigue.

El tampón 6 comprende una parte central 6a que se encuentra en línea con la superficie de extremo 13, y una parte periférica 14 que se encuentra transversalmente por fuera de la superficie de extremo 13.

Esta parte periférica 14 está unida al soporte 4 por medios de retroceso 15 elásticos.

La parte periférica 14 se extiende en la prolongación de la parte central 6a estando, en reposo, sustancialmente coplanar con ella.

Según un modo de realización preferido, ilustrado en las figuras 1 a 3, el tampón 6 en monobloque, estando la parte periférica 14 unida a la parte central 6a, de modo que solo formen de hecho una sola y misma pieza.

Según un modo de realización preferido representado con líneas de trazo continuo en la figura 1, el tampón 6 se presenta en forma de una flor, y comprende así una pluralidad de pétalos 14b que, sobresaliendo transversalmente de la parte central 6a, forman la parte periférica 14 del tampón 6 y se extienden cada uno transversalmente por fuera de la superficie de extremo 13.

Según una variante representada con línea de trazo mixto en la figura 1, la parte periférica 14 se presenta en forma de una corona que rodea la parte central 6a.

En este caso, en ausencia de tensión, el tampón 6 se presenta, cuando es monobloque, en forma de un disco de material cuyo espesor es bajo con respecto a su diámetro, tal como se ha representado en la figura 1, formando la parte periférica 14 así un collarín con relación a la superficie de extremo 13.

Los medios de retroceso 15, que se describirán ulteriormente, pueden interponerse directamente entre el soporte 4 y la parte periférica 14 del tampón 6, es decir, en la práctica, el collarín cuya periferia se ilustra con línea de trazo mixto en la figura 1 o los pétalos 14b.

Sin embargo, según un modo preferido de realización ilustrado en las figuras, la interfaz 5 comprende no solamente una parte central 5a que se encuentra en línea con la superficie de extremo 13, sino igualmente una parte periférica 16 que se encuentra transversalmente fuera de la superficie de extremo 13.

Esta parte periférica 16 se encuentra en la prolongación de la parte central 5a, y se presenta por ejemplo, en ausencia de tensión, en forma de una corona que rodea la parte central 5a, y que está de hecho interpuesta entre la parte periférica 14 del tampón 6 y los medios de retroceso 15.

Tal como aparece en las figuras 1 a 3, la interfaz 5 es monobloque, estando sus partes central 5a y periférica 16 de hecho unidas para formar juntas una sola y misma pieza, formando la parte periférica 16 un collarín con relación a la superficie de extremo 13.

Así, en ausencia de tensión, la interfaz 5 monobloque se presenta por ejemplo en forma de un disco de material cuyo espesor es bajo con respecto a su dimensión transversal (es decir su diámetro).

Cuando la interfaz 5 y el tampón 6 son los dos monobloques, presentan dimensiones transversales comparables. En particular, cuando se presentan cada uno en forma de un disco de material, se les elegirá de preferencia, por comodidad de construcción, con el mismo diámetro. Pero se podrá igualmente prever utilizar un tampón de diámetro diferente del de la interfaz, en particular de diámetro superior con el fin de atenuar los efectos de borde del útil sobre la superficie trabajada.

Se describen ahora los medios de retroceso 15.

Comprenden un collarín elásticamente flexible 18 que sobresale transversalmente del soporte 4 y que está unido rígidamente a este por el lado interno mientras que su parte periférica, que es continua, coopera en apoyo con la parte periférica 14 del tampón 6, por mediación de la parte periférica 16 de la interfaz 5 en el ejemplo preferido ilustrado, pero esta cooperación podría también ser directa.

De este modo, bajo el efecto de una fuerza ejercida longitudinalmente sobre la parte periférica 14, el collarín 18 se deforma ejerciendo sobre la parte periférica 14 una reacción opuesta a la indicada fuerza.

Según el modo de realización ilustrado en las figuras 1 a 3, los medios de retroceso 15 se presentan de hecho en la forma de un disco 15 rígidamente fijado al soporte 4.

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Este disco 15 comprende una parte sólida 19 que se extiende entre un orificio central 20 y el collarín 18, el cual está perforado por unas ventanas 21 situadas entre la parte sólida 19 y un borde sólido continuo 22 que forma la parte periférica del collarín 18.

Para la fijación de dicho disco al soporte 4, su parte sólida 19 presenta unos orificios de paso 23 para el vástago de un tornillo, estando previstos unos orificios aterrajados 24 en el soporte 4, en su superficie 12.

En el ejemplo ilustrado, el collarín 18 presenta, en reposo, una conformación troncocónica mientras que la parte sólida 19 es plana, todo como la superficie 12 del soporte 4, siendo el disco 15 cóncavo por el lado del soporte 4 de la interfaz 5 y del tampón 6.

Las ventanas 21 previstas en el collarín 18 están repartidas regularmente y en número de siete; tienen cada una el mismo contorno, que es globalmente trapecial.

Más precisamente, el límite entre cada ventana 21 y el borde 22 tiene forma de arco de círculo, e igualmente el límite entre cada ventana 21 y la parte sólida 19. Los otros lados de las ventanas 21 están orientados según una dirección sustancialmente radial, presentando cada tira de material situada entre dos ventanas 21 consecutivas unos bordes paralelos.

En el ejemplo ilustrado, el disco 15 es de materia plástica moldeada de espesor constante, de poco espesor con relación a su diámetro.

Aunque estén previstos varios modos de realización, como se ha visto anteriormente, se ha observado que el útil 1 correspondiente al modo de realización ilustrado en las figuras 1 a 3 permitía un pulido particularmente satisfactorio.

Según este modo de realización, el tampón 6 y la interfaz 5 son dos piezas monobloques, presentándose la interfaz 5 en forma de un disco de material y el tampón 6 en forma de una flor, mientras que los medios de retroceso 15 se presentan en forma de un disco, tal como se ha descrito anteriormente, cuyo borde periférico continuo 22 se encuentra apoyado sobre la parte periférica 16 de la interfaz 5 en la parte opuesta del tampón 6.

En el modo de realización representado, los diámetros de la interfaz 5, del tampón 6 y del disco 15 tienen un valor al menos del doble del diámetro del soporte 4.

Por otro lado, cuando se trata de pulir una lente oftálmica, los diámetros de la interfaz 5 y del tampón 6 son elegidos sustancialmente iguales al diámetro de la lente 3, de forma que el diámetro del soporte 4 es bastante inferior al diámetro de la lente 3.

La utilización del útil 1 se ilustra en las figuras 2 a 4.

Se trata en este caso del pulido o del suavizado de una superficie cóncava 2 asférica de una lente oftálmica.

La lente 3 va montada sobre un soporte rotativo (no representado) por medio del cual es arrastrada en rotación alrededor de un eje fijo Y (figura 4).

El útil 1 se aplica contra esta superficie 2 con una fuerza suficiente para que el tampón 6 se adapte a su forma, como se muestra en la figura 3. El útil 1 se encuentra aquí, en cuanto a él, libre en rotación, pero sin embargo descentrado con relación a la superficie óptica 2. Puede, no obstante, estar previsto un arrastre forzado en rotación del útil, por medios adecuados.

El roce relativo entre la superficie óptica 2 y el tampón 6 basta para accionar en rotación el útil 1 en el mismo sentido que el de la lente 3, alrededor de la punta 7.

Se rocía la superficie óptica 2 con un fluido de rociado no abrasivo o abrasivo, según el tampón ejerza o no esta función.

Con el fin de barrer la totalidad de la superficie óptica 2, la base 9 se desplaza en el transcurso del pulido según una trayectoria radial, realizando el punto de intersección del eje de simetría del husillo 8 con la superficie óptica 2 un movimiento de vaivén entre dos puntos de vuelta hacia atrás, a saber un punto de vuelta hacia atrás interior A y un punto de vuelta hacia atrás exterior B situados los dos a distancia del eje de rotación Y de la lente 3.

La parte central 6a del tampón 6 se deforma adaptándose a la forma de la superficie óptica 2 gracias a la compresibilidad de la parte central 5a de la interfaz.

En cuanto a la parte periférica 14 del tampón 6, se deforma adaptándose a la forma de la superficie óptica 2 gracias a la deformación del collarín 18.

Al cooperar el borde periférico continuo 22 con un simple apoyo con el conjunto tampón 6 - interfaz 5, la posición relativa entre el borde 22 y el conjunto 6-5, puede variar durante la deformación, como se aprecia comparando las figuras 2 y 3.

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La continuidad del borde periférico 22 proporciona una cierta regularidad circunferencial de la fuerza de retroceso ejercida, y por consiguiente una cierta regularidad del pulido realizado. Se apreciará a este respecto, a título de ejemplo, que si el collarín 18 fuese sustituido por una pieza en forma de estrella cuyos brazos estuviesen conformados como las ventanas 21, sería preferible prever entre el extremo de los brazos y la interfaz 5 o el tampón 6, una pieza intermedia anular continua, mientras que con el borde periférico continuo, se obtienen buenos resultados sin ninguna pieza intermedia.

Habida cuenta de la rigidez del soporte 4, el levantamiento de material tiene lugar la mayor parte en línea con la superficie de extremo 13, es decir el levantamiento de material se realiza esencialmente por la parte central 6a del tampón 6.

En cuanto a las partes periféricas 14 del tampón 6 y 16 de la interfaz 5, las mismas tienen esencialmente un papel estabilizador, por una parte gracias al aumento de la sustentación o asiento del útil 1 con relación a un útil clásico cuyo tampón e interfaz estarían limitados a las partes centrales 6a, 5a y, por otra parte, gracias al disco 15 que mantiene un contacto permanente entre la parte periférica 14 del tampón 6 y la superficie óptica 2.

Cualquiera que sea la localización del útil 1 sobre la superficie óptica 2 y cualquiera que sea su velocidad de rotación, su eje de rotación X se encuentra permanentemente colineal o sustancialmente colineal con la perpendicular a la superficie óptica 2, siendo así la orientación del útil 1 óptima en todo momento.

En el modo de realización ilustrado, la superficie de extremo 13 del soporte 4 es plana.

El útil 1 está así adaptado para pulir una cierta gama de superficies ópticas 2 de curvaturas diferentes.

En una variante no ilustrada del útil 1, el collarín 18 del disco 15 está conformado de modo distinto: Particularmente curvado en el mismo sentido, pero más (la interfaz 5 y el tampón 6 están entonces curvados en reposo con su convexidad vuelta hacia el soporte 4 y el disco 15). Plano en reposo, es decir coplanar con la parte central 19 (la interfaz 5 y el tampón 6 están entonces curvados en reposo como se muestra en la figura 3, es decir con su concavidad vuelta hacia el soporte 4 y el disco 15). Con una curva invertida, es decir siendo el lado convexo del disco 15 el que mira al soporte 4, la interfaz 5 y el tampón 6 (estos dos últimos están entonces curvados en reposo más que en la figura 3).

Esta primera variante está más particularmente destinada a las superficies ópticas convexas mientras que el modo de realización ilustrado y las otras dos variantes están más particularmente destinadas a las superficies ópticas cóncavas.

En otra variante no ilustrada, la superficie de extremo 13 del soporte 4, en lugar de ser plana, es convexa, estando entonces el útil destinado a superficies ópticas que presentan una concavidad más pronunciada, o la superficie de extremo 13 del soporte 4 es por el contrario cóncava, estando entonces el útil destinado a superficies ópticas de convexidad pronunciada.

Se entiende que es posible combinar la realización cóncava o convexa de la superficie de extremo 13 con diferentes formas del disco 15 mencionadas anteriormente.

En resumen, la utilización de tres útiles cuyas superficies de extremo 13 sean respectivamente plana, convexa y cóncava, basta para cubrir una amplia gama de superficies ópticas a pulir, tanto convexas como cóncavas, y de formas variadas: esférica, tórica, asférica progresiva o cualquier combinación de estas, o más generalmente del tipo "freeform".

En variantes de realización no ilustradas de los medios de retroceso 15, existe siempre un collarín tal como el collarín 18, que presenta una periferia continua, pero este collarín es sólido o perforado diferentemente.

Como se ha visto, la utilización de un útil 1 tal como se ha descrito anteriormente, corresponde a un procedimiento clásico bien conocido por el experto en la materia, de forma que no es necesaria la adaptación particular de las máquinas utilizadas habitualmente.

Claims (21)

1. Útil de pulido (1) de una superficie óptica (2), que comprende un soporte rígido (4) que presenta una superficie de extremo (13) transversal, una interfaz elásticamente compresible (5) que se aplica contra y cubre la indicada superficie de extremo (13), así como un tampón (6) flexible apto para ser aplicado contra la superficie óptica (2) y que se aplica contra y cubre al menos en parte la interfaz (5) por el lado opuesto y en línea con la indicada superficie de extremo (13), caracterizado porque el tampón comprende una parte llamada central (6a) que se encuentra en línea con la indicada superficie de extremo (13) y una parte llamada periférica (14) que se encuentra transversalmente fuera de la mencionada superficie de extremo (13), estando previstos medios de retroceso elástico (15) que comprenden, para unir esta parte periférica (14) con el soporte (4), un collarín (18) plano o curvo fijado rígidamente, por el lado interno, al soporte (4) y que presenta una parte periférica (22) continua que coopera en apoyo, directamente o por mediación de la única interfaz (5), con la mencionada parte periférica (14) de dicho tampón (6), estando formado un medio de estabilización del útil durante el pulido por los indicados medios de retroceso (15) y por la mencionada parte periférica (14) del tampón (6), estando el indicado útil adaptado para realizar un pulido esencialmente por la mencionada parte central (6a) de dicho tampón (6).

2. Útil según la reivindicación 1, caracterizado porque el indicado collarín (18) es flexible y sobresale transversalmente del soporte (4).

3. Útil según la reivindicación 2, caracterizado porque el indicado collarín está formado por una pared sólida.

4. Útil según la reivindicación 2, caracterizado porque el indicado collarín (18) está formado por una pared perforada.

5. Útil según la reivindicación 4, caracterizado porque el mencionado collarín (18) está perforado por unas ventanas (21) de forma general trapecial.

6. Útil según la reivindicación 5, caracterizado porque dos de las indicadas ventanas (21) consecutivas están separadas por una tira de material con bordes paralelos.

7. Útil según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el límite entre cada ventana (21) y la indicada parte periférica continua (22) adopta la forma de arco de círculo.

8. Útil según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el indicado collarín (18) forma parte de un disco que comprende además una parte sólida (19) rodeada por el indicado collarín.

9. Útil según la reivindicación 8, caracterizado porque la indicada parte sólida (19) es circular.

10. Útil según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la indicada parte sólida presenta orificios (23) de paso del vástago de un tornillo de fijación.

11. Útil según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la interfaz (5) comprende una parte central (5a) que se encuentra en línea con la mencionada superficie de extremo (13) y una parte llamada periférica (16), que se encuentra transversalmente fuera de la mencionada superficie de extremo (13) y que está interpuesta entre la parte periférica (14) del tampón (6) y la parte periférica (22) del collarín (18) de los medios de retroceso
(15).

12. Útil según la reivindicación 11, caracterizado porque la parte periférica (16) de la interfaz (5) se presenta, en ausencia de fuerza, en forma de una corona que rodea la parte central (5a) de la interfaz (5).

13. Útil según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque la interfaz (5) es monobloque, formando sus partes central (5a) y periférica (16) una sola y misma pieza (5).

14. Útil según la reivindicación 13, caracterizado porque la interfaz (5) se presenta, en ausencia de fuerza, en forma de un disco.

15. Útil según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el tampón (6) es monobloque, formando sus partes central (6a) y periférica (14) una sola y misma pieza (6).

16. Útil según la reivindicación 15, caracterizado porque el tampón (6) comprende una pluralidad de pétalos (14b) que sobresalen transversalmente desde la parte central (6a).

17. Útil según la reivindicación 15, caracterizado porque la indicada parte periférica (14) se presenta en forma de una corona que rodea la parte central (6a).

18. Útil según la reivindicación 17, caracterizado porque el tampón (6) es monobloque y se presenta, en ausencia de fuerza, en forma de un disco.

19. Útil según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la superficie de extremo (13) del soporte (4) es plana.

20. Útil según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la superficie de extremo (13) del soporte (4) es convexa.

21. Útil según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la superficie de extremo (13) del soporte (4) es cóncava.