ES2249990B1 - Herramienta y procedimiento para pulir superficies opticas. - Google Patents
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Abstract
Herramienta y procedimiento para pulir
superficies ópticas.
La herramienta para pulir superficies ópticas
comprende un cuerpo rígido (10) provisto de una cara de pulido (12)
y una lámina elástica (20) dispuesta entre la cara de pulido (12) y
la superficie óptica a pulir; la cara de pulido (12) del cuerpo
rígido (10) está configurada como una porción de una superficie
geométrica que queda definida por al menos tres parámetros; en una
realización preferida, la superficie es atórica.
El procedimiento comprende proporcionar dicha
herra-
mienta seleccionándola de un conjunto de herramientas disponibles, aplicarle una lámina elástica (20), pulir al menos una superficie óptica, y cambiar la lámina elástica (20) antes de pulir otras superficies ópticas.
mienta seleccionándola de un conjunto de herramientas disponibles, aplicarle una lámina elástica (20), pulir al menos una superficie óptica, y cambiar la lámina elástica (20) antes de pulir otras superficies ópticas.
Se mantiene con más precisión la forma original
de la superficie a pulir en toda la extensión, sobre todo cerca de
los bordes y/o en la zona central.
Description
Herramienta y procedimiento para pulir
superficies ópticas.
La presente invención se refiere a una
herramienta para pulir superficies ópticas que comprende un cuerpo
rígido provisto de una cara de pulido, al menos tan grande como una
superficie óptica a pulir, y una lámina elástica dispuesta entre
dicha cara de pulido y la superficie óptica a pulir.
La invención también se refiere a un
procedimiento que utiliza una herramienta de este tipo.
En el campo de la fabricación de lentes ópticas
es conocido el pulir una superficie de una lente, previamente
mecanizada, mediante una herramienta de pulido.
Un tipo convencional de herramienta de pulido
comprende una superficie de soporte esférica con un diámetro
similar al de la lente a pulir, sobre la cual se aplica un material
de pulido, tal como fieltro. La herramienta se pone en contacto con
la lente, y la superficie de la lente se pule mediante una presión
relativa y un movimiento orbital entre la lente y la herramienta,
con la ayuda de un abrasivo en una suspensión.
Gracias a los desarrollos que se han producido
durante los últimos años en las técnicas de mecanización, ahora la
operación de mecanizado puede proporcionar una superficie de lente
que se ajusta con bastante precisión a la forma final deseada; como
resultado, la operación de pulido de estas lentes está destinada a
reducir la rugosidad media Ra de la superficie hasta valores de
entre 0,002 y 0,005 \mum, pero sin alterar o deformar la forma
mecanizada. Por consiguiente la operación de pulido debe ser
bastante precisa.
Se han desarrollado algunas herramientas de
pulido en las cuales la superficie de pulido puede adaptarse en
cierta medida a la forma de la lente a pulir: por ejemplo, la
patente US3583111 describe una herramienta para una operación de
afinado que tiene una superficie curvada de base, sobre la cual se
aplica una almohadilla elástica; y la patente EP1249397 describe
una herramienta para pulir superficies ópticas atóricas, en la cual
una superficie una superficie de base rígida dispuesta bajo una capa
de material elástico es de forma tórica, lo cual permite hacer
coincidir de modo más ajustado con una superficie de lente atórica
a pulir, y por consiguiente en general permite un mayor grado de
precisión.
Sin embargo, a fin de evitar cualquier cambio en
la forma mecanizada tendría que haber un contacto perfecto entre la
superficie de pulido y la superficie de la lente, y esto es posible
sólo con lentes que tienen simetría de revolución: superficies
esféricas y tóricas.
Incluso la herramienta conocida por EP1249397,
que en general mantiene bastante bien la forma original mecanizada
de una lente atórica, tiende a frotar demasiado o demasiado poco en
ciertas zonas, especialmente cerca de los bordes de la lente y en la
zona más cercana al centro, y por consiguiente la lente tiende a
quedar ligeramente deformada, o bien a quedar demasiado rugosa, en
estas zonas.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar una herramienta para pulir superficies ópticas, y un
procedimiento para pulir superficies ópticas complejas tales como
superficies atóricas y formas libres ("free forms"), es decir,
superficies progresivas y superficies de este tipo a las que además
se superpone una superficie tórica o atórica, con los cuales al
menos se reduzcan los inconvenientes mencionados.
En particular, sería deseable mantener en lo
posible la forma original de la superficie a pulir en toda la
extensión de la superficie de la tente, sobe todo cerca de los
bordes y/o en la zona central de la misma.
También sería deseable proporcionar una
herramienta y un procedimiento con los cuales la operación de
pulido pueda llevarse a cabo de manera fiable y rápida sobre una
pluralidad de superficies ópticas.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención se refiere a una herramienta para pulir superficies
ópticas del tipo definido en la introducción, que se caracteriza
por el hecho de que la cara de pulido del cuerpo rígido está
configurada como una porción de una superficie geométrica, quedando
definida dicha superficie geométrica por al menos tres
parámetros.
Gracias a estas características, la herramienta
puede adaptarse de modo más ajustado a la forma de una superficie
óptica a pulir, sobre todo en el caso de superficies con formas
libres, y puede ser más precisa que las herramientas existentes en
el pulido uniforme de toda la superficie de la lente, incluyendo
las zonas cerca de los bordes y el centro de la superficie
óptica.
En realizaciones de la invención, dicha
superficie geométrica es una superficie atórica.
Preferiblemente dicha superficie atórica es una
superficie de revolución; en una realización ventajosa, la
generatriz de dicha superficie atórica es una elipse.
La lámina elástica puede comprender una primera
capa de material flexible, de un espesor de al menos 3 mm, y una
segunda capa de material de pulido; la primera capa de material
flexible tiene preferiblemente un espesor de entre 3 y 8 mm.
En realizaciones preferidas de la invención, la
lámina elástica se proporciona separada de dicho cuerpo rígido y
comprende una película adhesiva cubierta con un papel de protección
retirable.
Esto permite almacenar las láminas elásticas
antes de su uso, y aplicarlas a una herramienta de pulido cuando
sea necesario, de forma rápida y simple.
A fin de facilitar el cambio de la lámina
elástica aplicada a una herramienta, dicha lámina elástica puede
comprender medios para su retirada de la cara de pulido después de
su uso.
De acuerdo con un segundo aspecto, la invención
se refiere a un procedimiento para pulir superficies ópticas, que
se caracteriza por el hecho de que comprende las siguientes
etapas:
(A) proporcionar una herramienta de pulido que
comprende un cuerpo rígido, estando provisto dicho cuerpo de una
cara de pulido al menos tan grande como una superficie óptica a
pulir y configurada como una porción de una superficie geométrica
que queda definida por al menos tres parámetros;
(B) aplicar una lámina elástica a dicha cara de
pulido;
(C) pulir al menos una superficie óptica con
dicha herramienta, a base de poner en contacto una superficie
óptica con la herramienta y provocar un movimiento relativo entre
ambas mientras se aplica una presión predeterminada, durante un
tiempo predeterminado; y
(D) cambiar dicha lámina elástica antes de pulir
otras superficies ópticas.
Dicha etapa (A) de proporcionar una herramienta
de pulido preferiblemente comprende determinar mediante el método
de mínimos cuadrados los parámetros de la superficie atórica que se
ajusta con más precisión a la superficie óptica a pulir, y
seleccionar de un conjunto de herramientas disponibles la
herramienta que tiene una cara de pulido con parámetros más
próximos a los determinados por el métodos de mínimos cuadrados.
En algunas realizaciones de la invención, dicha
etapa (B) de aplicar una lámina elástica a la cara de pulido se
lleva a cabo por medio de una herramienta que comprende un soporte
para el cuerpo rígido y medios para presionar la lámina elástica
contra el cuerpo con una presión predeterminada.
El uso de esta herramienta facilita la operación
de montaje y evita el riesgo de que haya poca adherencia entre la
lámina elástica y el cuerpo, debido a una presión insuficiente.
Para una mejor comprensión de cuanto se ha
expuesto, a continuación la invención se describirá con referencia a
los dibujos adjuntos, que muestran realizaciones de la invención de
forma esquemática y a título de ejemplo no limitativo.
En dichos dibujos:
las figuras 1a y 1b muestran una herramienta de
acuerdo con una realización de la invención, respectivamente con
los dos componente separados y montada;
la figura 2 muestra un detalle de la lámina
elástica de la herramienta de las figuras 1a y 1b; y
la figura 3 es una representación gráfica de una
superficie atórica con una generatriz elíptica, que muestra los
parámetros necesarios para su definición.
Como muestran las figuras 1a y 1b, una
herramienta de pulido de acuerdo con la invención comprende un
cuerpo rígido 10 esencialmente cilíndrico que tiene un lado de
montaje 11, destinado a montar la herramienta con medios
convencionales en un dispositivo de pulido, y una cara de pulido
12, opuesta al lado de montaje.
El diámetro del cuerpo rígido 10 es similar al
de la superficie óptica a pulir, o preferiblemente mayor.
\newpage
La cara de pulido 12 del cuerpo rígido es una
superficie curvada, que está configurada como una porción de una
superficie geométrica compleja que queda definida por al menos tres
parámetros.
En la realización mostrada en las figuras 1a y
1b la cara de pulido es convexa y es una porción de una superficie
atórica. Los parámetros que definen dicha superficie atórica
dependen de la forma de la superficie óptica a pulir; su
determinación se describirá más adelante.
El experto en la materia entenderá que la cara
de pulido también puede ser cóncava, dependiendo de la curvatura de
la superficie óptica a pulir.
Encima de la cara de pulido 12 se aplica al
cuerpo rígido una lámina elástica 20; la lámina elástica 20
comprende una primera capa de material flexible 21, que es
relativamente gruesa y queda aplicada sobre la superficie de pulido
12, y una segunda capa de material de pulido 22, que es más fina
que dicha primera capa 21 y constituye la superficie exterior de la
lámina 20, destinada a entrar en contacto con la superficie óptica a
pulir.
Un material adecuado para la primera capa 21 es
una espuma de poliolefina físicamente reticulada, por ejemplo una
espuma con una densidad de 40 kg/m^{3} y una resistencia a un 50%
de compresión de 95 kPa. Con este material, la primera capa 21
tiene idealmente un espesor de al menos 3 mm; un espesor de menos de
8 mm debería ser suficiente para la gran mayoría de
aplicaciones.
La segunda capa 22 está hecha de fieltro o de
otro material similar, que puede ser natural o sintético. Estos
materiales son bien conocidos en el pulido de lentes ópticas, y
tienen la función de retener las partículas de abrasivo contenidas
en suspensión en el líquido de pulido.
La segunda capa 22 está firmemente fijada a la
primera capa flexible 21, por ejemplo por medio de un adhesivo
23.
Como se muestra en la vista en perspectiva de la
figura 2, en la que las distintas capas de la lámina elástica 20 se
han separado en parte para una mejor comprensión de su estructura,
en esta realización la lámina elástica 20 también comprende una
película adhesiva 24 aplicada en la superficie destinada a estar en
contacto con la cara de pulido 12 del cuerpo rígido 10, y una capa
de protección 25 que se retira cuando la lámina elástica 20 debe
aplicarse a la cara de pulido 12 del cuerpo rígido 10.
Como se puede ver en la figura 2, el contorno de
la lámina elástica es esencialmente cilíndrico, como el del cuerpo
rígido 10, pero la lámina tiene en un lado una pestaña 26 que
sobresale, para permitir retirar fácilmente la lámina 20 del cuerpo
rígido 10 después del uso, como se describirá más adelante.
En esencia, un procedimiento para pulir una
superficie óptica con esta herramienta comprende seleccionar un
cuerpo rígido 10 que tiene una cara de pulido atórica que es
apropiada para la superficie óptica a pulir, de entre un conjunto
de cuerpos rígidos; aplicar una lámina elástica 20 a la cara de
pulido del cuerpo rígido 10 seleccionado y colocarlo en una máquina
de pulido; y aplicar una presión y un movimiento relativo
predeterminados entre la herramienta y la superficie óptica, durante
un periodo de tiempo predeterminado. Después de esto, se puede
retirar la lámina elástica 20 del cuerpo rígido y sustituirla por
otra lámina. Este cambio puede hacerse después de pulir cada lente
óptica, o bien se puede pulir con la misma lámina 20 un pequeño
número de lentes, por ejemplo entre dos y cinco, antes de
cambiarla.
A continuación se explicará cada etapa del
procedimiento con la ayuda de ejemplos.
Se proporciona un conjunto de cuerpos rígidos
destinados a ser utilizados en el procedimiento de pulido, cada uno
de los cuales presenta una cara de pulido configurada como una
porción de una superficie geométrica que queda definida por al
menos tres parámetros; para simplificar, en general sólo se
utilizarán superficies atóricas de revolución, y más
particularmente aquellas generadas por una elipse que recorre una
circunferencia.
Una superficie de este tipo requiere tres
parámetros para quedar definida: los semiejes (a,b) de la elipse
que genera la superficie atórica, y el radio (R) de la
circunferencia. Una representación de los parámetros de una
superficie de este tipo se muestra en la figura 3.
A partir de la prescripción de un usuario, se
determina por el método de mínimos cuadrados la superficie atórica
que se ajusta con más precisión a la forma de la lente ("mejor
superficie atórica").
La siguiente tabla resume los resultados de esta
determinación, para tres prescripciones distintas Pr1, Pr2 y
Pr3.
A cada prescripción se superpone además el
diseño particular de la lente progresiva; la lente resultante se
define por medio de un cierto número de puntos, para cada uno de los
cuales se representa la distancia de un plano determinado. En estos
ejemplos la determinación se hizo en base a superficies definidas
por 90000 puntos.
La última columna de la tabla muestra el valor
de chi-cuadrado para cada ejemplo, es decir, la
suma de los cuadrados de los errores entre los puntos de la
superficie a pulir y los correspondientes puntos de la mejor
superficie atórica.
En base a los valores de los parámetros
obtenidos, se selecciona una herramienta de entre una pluralidad de
herramientas disponibles que tienen caras de pulido atóricas; en
cada caso, se seleccionará una herramienta que tenga parámetros a,b
y R tan cercanos como sea posible a los que se han determinado con
el método de los mínimos cuadrados.
Hay que tener en cuenta que la lámina elástica
proporciona un cierto grado de adaptación entre la cara de pulido
del cuerpo rígido y la superficie óptica a pulir, y por
consiguiente permite proporcionar muy buenos resultados en la
operación de pulido sin necesidad de proporcionar un número muy
elevado de herramientas con diferentes superficies atóricas.
Se ha llevado a cabo un ejemplo comparativo,
para mostrar la ventaja de utilizar una superficie de pulido
atórica.
En este ejemplo comparativo se determinado
también la mejor superficie tórica, es decir, la superficie tórica
que se ajusta con más precisión a la forma de la lente a pulir,
para las mismas prescripciones y los mismos diseños de lentes
progresivas indicados más arriba, también por el método de mínimos
cuadrados; la tabla siguiente resume los resultados, es decir, los
parámetros a' y b' (radios de las dos circunferencias) de la mejor
superficie tórica para cada ejemplo, y el correspondiente valor de
chi-cuadrado.
Como se puede ver en la última columna de la
tabla, en este caso los valores de chi-cuadrado
para cada ejemplo Pr1, Pr2 y Pr3 son notablemente mayores que en el
caso de superficies atóricas; esto muestra 15 claramente que la
mejor superficie atórica se ajusta con más precisión a la
superficie de lente deseada que la mejor superficie tórica.
Por consiguiente, la operación de pulido con una
herramienta que tiene una superficie atórica de este tipo
proporcionará un mejor resultado en términos de mantener la forma
de la lente mecanizada que si la operación de pulido se llevara a
cabo utilizando una herramienta tórica.
Una vez que se ha seleccionado el cuerpo rígido
de superficie de pulido atórica apropiado, tal como se explica en
el ejemplo descrito, se aplica a dicho cuerpo una lámina elástica
20. Esta operación puede llevarse a cabo manualmente, pero para un
mejor resultado es preferible aplicar la lámina 20 mediante una
pequeña prensa: el cuerpo rígido se coloca en la prensa y la lámina
20, de la cual se ha previamente desprendido la capa de protección
25, se coloca en posición sobre la cara de pulido 21; entonces la
prensa se hace descender, de modo que un cilindro de goma curvado,
que se ajusta sólo de modo aproximado a la curvatura del cuerpo
rígido y que tiene un diámetro mayor que el de cuerpo rígido,
presiona la lámina elástica 20 contra el cuerpo rígido 10 haciendo
que se adhiera firmemente.
La operación de retirar la lámina elástica del
cuerpo rígido después del uso puede realizarse manualmente,
estirando de la pestaña saliente 26, o por medio de una herramienta
sencilla.
El cuerpo rígido 10 con la lámina elástica 20
aplicada al mismo se coloca en una máquina de pulir, junto con la
lente a pulir, y se inicia la operación de pulido. El tiempo de
pulido puede ser inferior a un minuto para la mayoría de
operaciones, y la presión de pulido es relativamente pequeña.
Por ejemplo, los parámetros del proceso de
pulido para pulir una lente de 70 mm de diámetro pueden ser los
siguientes:
- -
- inclinación entre el eje de rotación de la lente y el eje de la herramienta: 0º a 5º, preferiblemente 3º
- -
- descentramiento entre ejes: 14,0 mm
- -
- desplazamiento entre ejes: 7 mm
- -
- fuerza entre lente y pulidor: 4,5 kg
- -
- velocidad de rotación: entre 960 y 1000 rpm, preferiblemente 960 rpm
- -
- tiempo de pulido: 45 a 60 segundos, preferiblemente 45 segundos
- -
- mezcla de pulido: suspensión de Al_{2}O_{3} en agua a 7ºC, con una concentración de 18º (Beaumé) a 20ºC.
A pesar de que en la presente memoria se han
descrito y representado únicamente realizaciones concretas de la
invención, el experto en la materia podrá introducir modificaciones
y sustituir cualquier característica técnica de las mismas por
otras técnicamente equivalentes, dependiendo de los requerimientos
particulares de cada caso, sin apartarse del ámbito de protección
definido por las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, la lámina elástica 20 podría
aplicarse y mantenerse sobre el cuerpo rígido por otros medios
apropiados, distintos de una película adhesiva.
Claims (11)
1. Herramienta para pulir superficies ópticas
que comprende un cuerpo rígido (10) provisto de una cara de pulido
(12), al menos tan grande como una superficie óptica a pulir, y una
lámina elástica (20) dispuesta entre dicha cara de pulido (12) y la
superficie óptica a pulir, caracterizada por el hecho de que
la cara de pulido (12) del cuerpo rígido (10) está configurada como
una porción de una superficie geométrica, quedando definida dicha
superficie geométrica por al menos tres parámetros (a,b,R).
2. Herramienta según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que dicha superficie
geométrica es una superficie atórica.
3. Herramienta según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho de que dicha superficie atórica
es una superficie de revolución.
4. Herramienta según las reivindicaciones 2 ó 3,
caracterizada por el hecho de que la generatriz de dicha
superficie atórica es una elipse.
5. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la lámina elástica (20) comprende una primera capa de material
flexible (21), de un espesor de al menos 3 mm, y una segunda capa
de material de pulido (22).
6. Herramienta según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que la primera capa de
material flexible (21) tiene un espesor de entre 3 y 8 mm.
7. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la lámina elástica (20) se proporciona separada de dicho cuerpo
rígido (10) y comprende una película adhesiva (24) cubierta con un
papel de protección retirable (25).
8. Herramienta según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho de que dicha lámina elástica (20)
puede comprender medios (26) para su retirada de la cara de pulido
(12) después de su uso.
9. Procedimiento para pulir superficies ópticas,
que se caracteriza por el hecho de que comprende las
siguientes etapas:
(A) proporcionar una herramienta de pulido que
comprende un cuerpo rígido (10), estando provisto dicho cuerpo de
una cara de pulido (12) al menos tan grande como una superficie
óptica a pulir y configurada como una porción de una superficie
geométrica que queda definida por al menos tres parámetros
(a,b,R);
(B) aplicar una lámina elástica (20) a dicha
cara de pulido (12);
(C) pulir al menos una superficie óptica con
dicha herramienta, a base de poner en contacto una superficie
óptica con la herramienta y provocar un movimiento relativo entre
ambas mientras se aplica una presión predeterminada, durante un
tiempo predeterminado; y
(D) cambiar dicha lámina elástica (20) antes de
pulir otras superficies ópticas.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que dicha etapa (A) de
proporcionar una herramienta de pulido comprende determinar
mediante el método de mínimos cuadrados los parámetros de la
superficie atórica que se ajusta con más precisión a la superficie
óptica a pulir, y seleccionar de un conjunto de herramientas
disponibles la herramienta que tiene una cara de pulido (12) con
parámetros más próximos a los determinados por el métodos de
mínimos cuadrados.
11. Procedimiento según las reivindicaciones 9 ó
10, caracterizado por el hecho de que dicha etapa (B) de
aplicar una lámina elástica (20) a la cara de pulido (12) se lleva a
cabo por medio de una herramienta que comprende un soporte para el
cuerpo rígido (10) y medios para presionar la lámina elástica (20)
contra el cuerpo (10) con una presión predeterminada.
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